4.数控机床几何精度检验

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数控机床的精度检测与调整方法

数控机床的精度检测与调整方法

数控机床的精度检测与调整方法数控机床是现代制造业中不可或缺的一种设备,它的精度对于产品的质量和性能起着至关重要的作用。

本文将介绍数控机床的精度检测与调整方法,帮助读者更好地了解和应用这些技术。

一、精度检测方法1. 几何误差检测几何误差是数控机床精度的重要指标,包括直线度、平行度、垂直度、圆度等。

常用的几何误差检测方法有激光干涉仪、三坐标测量仪等。

通过这些设备,可以精确测量机床各个轴向的几何误差,并得出相应的数据。

2. 理论切削路径与实际切削路径对比在数控机床的加工过程中,理论切削路径与实际切削路径之间可能存在偏差。

通过对比理论切削路径与实际切削路径,可以判断数控机床的精度是否达标。

常用的方法是使用光学测量仪器,对切削路径进行高精度的测量和分析。

二、精度调整方法1. 机床结构调整数控机床的结构调整是提高其精度的重要手段。

首先,需要检查机床各个部件的紧固情况,确保机床的刚性和稳定性。

其次,根据几何误差的检测结果,对机床的导轨、滑块等部件进行调整,以减小误差。

2. 控制系统调整数控机床的控制系统对于其加工精度起着至关重要的作用。

通过调整控制系统的参数,可以改善机床的运动精度和定位精度。

常用的调整方法包括增加控制系统的采样频率、优化控制算法等。

3. 刀具与工件的匹配调整刀具与工件的匹配对于加工精度有很大影响。

在数控机床的加工过程中,需要根据工件的要求选择合适的刀具,并对刀具进行调整和校准。

同时,还需要对工件进行检测,确保其尺寸和形状与设计要求一致。

三、精度检测与调整的重要性数控机床的精度检测与调整是保证产品质量和性能的关键环节。

只有通过科学的检测方法,准确地了解机床的精度情况,才能及时采取相应的调整措施,提高机床的加工精度。

这对于提高生产效率、降低成本、提升产品竞争力具有重要意义。

四、未来发展趋势随着制造业的不断发展,数控机床的精度要求也越来越高。

未来,数控机床的精度检测与调整方法将更加精细化和智能化。

数控机床加工精度检测与校准方法

数控机床加工精度检测与校准方法

数控机床加工精度检测与校准方法在现代制造业中,数控机床是不可或缺的重要设备。

它的高效率、高精度和高稳定性使得加工过程更加精确和可靠。

然而,由于各种因素的影响,数控机床的加工精度可能会出现偏差。

因此,对数控机床的精度进行检测和校准是非常必要的。

一、加工精度检测方法1. 几何误差检测几何误差是数控机床加工精度的重要指标之一。

常见的几何误差包括直线度误差、平行度误差、垂直度误差和圆度误差等。

几何误差的检测可以使用光学测量仪器,如激光干涉仪、光学投影仪等。

通过将测量仪器与数控机床进行联动,可以实时监测数控机床的加工精度,并得出相应的误差数据。

2. 热误差检测热误差是数控机床加工精度的另一个重要指标。

由于加工过程中会产生热量,数控机床的温度会发生变化,从而导致加工精度的偏差。

为了检测热误差,可以使用温度传感器对数控机床进行监测。

通过实时记录数控机床的温度变化,并与加工精度进行对比,可以得出热误差的数据。

3. 振动误差检测振动误差是数控机床加工精度的另一个重要影响因素。

振动会导致数控机床的加工过程不稳定,从而影响加工精度。

为了检测振动误差,可以使用振动传感器对数控机床进行监测。

通过实时记录数控机床的振动情况,并与加工精度进行对比,可以得出振动误差的数据。

二、加工精度校准方法1. 机床调整机床调整是校准数控机床加工精度的常用方法之一。

通过调整数控机床的各项参数,如传动装置、导轨、滑块等,可以减小加工误差。

例如,可以通过调整导轨的平行度和垂直度来改善加工精度。

此外,还可以通过更换加工刀具、调整刀具固定方式等方式来提高加工精度。

2. 补偿技术补偿技术是校准数控机床加工精度的另一种常用方法。

通过对加工过程中的误差进行实时监测,并通过数学模型进行补偿,可以减小加工误差。

例如,可以通过在程序中添加补偿指令,根据误差数据进行补偿,从而提高加工精度。

3. 精度校准仪器精度校准仪器是校准数控机床加工精度的重要工具。

常见的精度校准仪器包括激光干涉仪、光学投影仪、三坐标测量机等。

数控机床的几何精度检验

数控机床的几何精度检验

数控机床的几何精度检验数控机床的几何精度是综合反映机床主要零部件组装后线和面的形状误差、位置或位移误差。

根据GB/T17421.1-1998《机床检验通则第1部分在无负荷或精加工条件下机床的几何精度》国家标准的说明有如下几类:(一)、直线度1、一条线在一个平面或空间内的直线度,如数控卧式车床床身导轨的直线度;2、部件的直线度,如数控升降台铣床工作台纵向基准T形槽的直线度;3、运动的直线度,如立式加工中心X轴轴线运动的直线度。

长度测量方法有:平尺和指示器法,钢丝和显微镜法,准直望远镜法和激光干涉仪法。

角度测量方法有:精密水平仪法,自准直仪法和激光干涉仪法。

(二)、平面度(如立式加工中心工作台面的平面度)测量方法有:平板法、平板和指示器法、平尺法、密水平仪法和光学法。

(三)、平行度、等距度、重合度线和面的平行度,如数控卧式车床顶尖轴线对主刀架溜板移动的平行度;运动的平行度,如立式加工中心工作台面和X轴轴线间的平行度;等距度,如立式加工中心定位孔与工作台回转轴线的等距度;同轴度或重合度,如数控卧式车床工具孔轴线与主轴轴线的重合度。

测量方法有:平尺和指示器法,精密水平仪法,指示器和检验棒法。

(四)、垂直度直线和平面的垂直度,如立式加工中心主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度;运动的垂直度,如立式加工中心Z轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度。

测量方法有:平尺和指示器法,角尺和指示器法,光学法(如自准直仪、光学角尺、放射器)。

(五)、旋转径向跳动,如数控卧式车床主轴轴端的卡盘定位锥面的径向跳动,或主轴定位孔的径向跳动;周期性轴向窜动,如数控卧式车床主轴的周期性轴向窜动;端面跳动,如数控卧式车床主轴的卡判定位端面的跳动。

测量方法有:指示器法,检验棒和指示器法,钢球和指示法。

数控机床精度检验内容

数控机床精度检验内容

数控机床精度检验内容数控机床是一种高精度、高效率的加工设备,其精度直接影响着加工零件的质量和精度。

因此,对数控机床的精度进行检验是非常重要的。

下面将介绍数控机床精度检验的内容。

首先,数控机床的精度检验包括几个方面,几何精度、运动精度和位置精度。

几何精度是指机床各轴线的几何误差,包括直线度、平行度、垂直度等;运动精度是指机床在运动过程中的动态精度,包括加工速度、加速度、减速度等;位置精度是指机床在停止状态下的定位精度,包括定位误差、重复定位精度等。

这些精度指标直接影响着数控机床加工零件的精度和表面质量。

其次,数控机床精度检验的方法主要包括几种,静态检验、动态检验和综合检验。

静态检验是指在机床停止状态下对各轴线的几何精度进行检测,可以通过测量仪器进行测量,如千分尺、角尺等;动态检验是指在机床运动状态下对运动精度进行检测,可以通过加工模拟零件进行加工,然后进行测量分析;综合检验是指将静态检验和动态检验相结合,对机床的整体精度进行评估。

另外,数控机床精度检验的标准主要包括国家标准和行业标准。

国家标准是指由国家相关部门颁布的针对数控机床精度的检验标准,如GB/T19001-2008《数控机床检验标准》等;行业标准是指由行业协会或企业制定的针对特定类型数控机床的检验标准,如《数控车床精度检验标准》等。

在进行数控机床精度检验时,需要严格按照相关标准进行检验,以确保检验结果的准确性和可靠性。

最后,数控机床精度检验的意义在于保证机床加工零件的精度和质量,提高加工效率和加工精度,降低加工成本,提高产品的竞争力。

通过定期对数控机床进行精度检验,可以及时发现机床的精度问题,进行调整和维护,确保机床的稳定性和可靠性,延长机床的使用寿命。

综上所述,数控机床精度检验内容包括几何精度、运动精度和位置精度,检验方法包括静态检验、动态检验和综合检验,检验标准包括国家标准和行业标准。

通过精度检验可以保证机床的加工精度和质量,提高产品的竞争力,具有重要的意义和价值。

数控机床的精度检测方法与标准

数控机床的精度检测方法与标准

数控机床的精度检测方法与标准数控机床是一种高精度的机床设备,广泛应用于制造业的各个领域。

为了确保数控机床的工作精度,需要进行精度检测。

本文将介绍数控机床的精度检测方法和标准,为读者提供参考。

一、数控机床精度检测方法1. 几何精度检测几何精度是指数控机床在工作过程中,工件表面形状、位置、尺寸等与理论位置之间的差异。

常用的几何精度检测方法包括:平行度检测、垂直度检测、直线度检测等。

这些检测方法可以通过使用测量仪器(例如投影仪、三坐标测量机等)进行测量和比较,以确定数控机床是否满足工作要求。

2. 运动精度检测运动精度是指数控机床在运动中达到的位置是否准确。

常用的运动精度检测方法包括:位置误差检测、重复定位精度检测、速度误差检测等。

这些检测方法可以通过使用激光干涉仪、激光漂测仪等测量设备进行测量,以确定数控机床的运动精度是否符合要求。

3. 刚度检测刚度是指数控机床在受力时的变形情况。

常用的刚度检测方法包括:静刚度检测、动刚度检测等。

静刚度可以通过在数控机床各个部位施加力并测量其变形情况来进行检测;动刚度可以通过在数控机床运动状态下进行控制并测量位移来进行检测。

二、数控机床精度检测标准为了统一数控机床的精度检测标准,国内外制定了相应的标准,其中最有代表性的是国家标准GB/T16857-1997《数控机床精度检验方法》。

该标准规定了数控机床的几何精度、运动精度和刚度等指标的检测方法和要求。

以几何精度为例,该标准包括对工件表面形状、位置、尺寸等几何误差的检测,在该标准中,提供了一系列的测量方法,包括投影法、三坐标法、机床内检测法等。

此外,该标准还规定了几何误差的允许值,即数控机床在工作过程中允许存在的误差范围。

除了国家标准,国际标准也对数控机床的精度检测进行了规范,例如ISO 230-1和ISO 230-2等,这些标准主要用于指导和规范制造商以及使用单位在数控机床精度检测方面的操作。

近年来,随着数控机床技术的不断发展,对精度的要求也越来越高。

数控维修考试试题

数控维修考试试题

数控机床维修复习题一.填空C是指系统,简称数控系统。

2.数控机床的中系统取代了传统机床中传动。

3.数控机床几何精度的检验,又称精度的检验,它是反映机床关键零部件经综合几何形状误差。

4.数控机床的驱动系统主要有驱动系统和驱动系统,前者的作用是控制的各坐标轴的运动;后者的作用是控制机床的主轴运动。

5.数控机床切削精度的检验,又称精度检验,它是在切削加工的条件下,对机床精度和精度的一项综合性考核。

6.主轴准停主要有三种实现方式,即准停、准停和准停。

7.数控系统工程故障诊断分为个阶段,即故障,故障与隔离和故障位。

8.故障诊断基本过程是:、、、、。

9.工作台超程一般设有两道限位保护,一个为限位,而另一个为限位。

10.主轴伺服系统发生故障时,通常有三种形式,即,和。

11.为了提高数控设备返回原点的精度,通常采取的措施有和。

12.数控设备回参考点故障的主要形式有和。

13.数控机床机械故障诊断的主要内容,包括对机床运行状态的,和视三个方面。

14.数控设备的维修就是以状态监测为主的维修体系。

15.接通数控柜电源,检查各输出电压时,对+5V电源的电压要求高,一般波动范围控制在±。

16.数控设备接地一般采用式,即式。

二.选择题1.数控机床故障按发生部位可分为()。

A.破坏性故障和非破坏性故障B.有诊断显示故障和无诊断显示故障C.电气故障和机械故障D.非关联性故障和关联性故障2.数控加工中心与普通数控铣床、镗床的主要区别是()。

A.一般有三个数控轴B.设置有刀库,在加工过程中由程序自动选用和更换C.能完成钻、铰、攻丝、铣、镗等加工功能D.主要用于箱体类零件的加工3.关于联动控制轴,下列说法正确的是()。

A.联动控制轴数是指CNC控制的进给伺服轴的数量B.联动控制轴数是指能够同时插补的进给伺服轴的数量C.联动轴就是机床的CNC轴C轴一定是联动轴,但联动轴不一定是CNC轴4.数控机床的几何精度检验包括()。

A.工作台的平面度B.各坐标方向移动的垂直度C.X、Z坐标方向移动时工作台面的平行度D.以上都是5.数控机床的几何精度检验包括()。

数控机床几何精度检验

数控机床几何精度检验

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使百分表/千分表读数在平尺的两端相等。手轮模式
下沿X轴线移动工作台,在全行程上进行检验。记录
百分表/千分表读数的最大差值,即为在XY水平面内
X轴线运动的直线度误差
整理、清洁。准备进行下一项目检验,不用的量检具应放回规定的位置,不能随 7
意在检验区域摆放
2.检验Y轴线运动的直线度 检验Y轴线运动的直线度方法见表3-12。
录指示器的最大读数差,即分别为在平行于X轴线的
ZX垂直平面内Z轴线运动的直线度及在平行于Y轴线
的YZ垂直平面内Z轴线运动的直线度
整理、清洁。准备进行下一项目检验,不用的量检具应放回规定的位置,不能 4
随意在检验区域摆放
二、线性运动的角度偏差
线性运动的角度偏差包括X轴、Y轴和Z轴线性运动的角度偏差,现 介绍X轴线性运动的角度偏差检验方法,见表3-14。
1.检验X轴线运动的直线度
检验X轴线运动的直线度方法见表3-11。
表3-11 检验X轴线运动的直线度方法
检验项目G1
X轴线运动的直线度: a)在ZX垂直平面内; b)在XY水平面内
标准
GB/T 18400.2-2010《加工中心检验条件 第2部分:立式或带主回转轴的 万能主轴头机床几何精度检验(垂直Z轴)》规定,G1项公差为:
项目1 数控机床几何精度检验
任务三 立式加工中心几何精度检验验
项目1 数控铣床和立式加工中心几何精度检验 任务三 立式加工中心几何精度检验
国家标准GB/T 18400.2-2010《加工中心检验 条件 第2部分:立式或带主回转轴的万能主 轴头机床几何精度检验(垂直Z轴)》
一、线性运动的直线度
线性运动的直线度包括X轴、Y轴和Z轴的线性运动直线度

数控机床检修:几何精度检验 GBT 17421-1-1998 平面度测量方法

数控机床检修:几何精度检验 GBT 17421-1-1998 平面度测量方法

检验内容、公差测量方法、工具测量原理示意图平面度确定平面或者代表面的总方向,是为了获得平面度的最小偏差,通常采用的方法有:- 一个被检平面内适当选择的三点,在靠近边缘部分上存在无关紧要的局部缺陷可以忽略不计。

- 按划分的点用最小二乘法计算的平面。

在被检面上涂上红丹或者用轻油稀释的氧化铬。

将平板放在被检面上进行恰当的往复运动,取下平板并记录被检面每单位面积接触点的分布情况。

在表面的整个范围内接触点的分布均匀,并不少于一个规定值。

这种方法适用于小尺寸较精密的平面(刮过或者磨过的平面)。

用移动平尺所得的一组直线测量首先用一些基准点建立一个理论平面。

在检验面上选择a、b、c三点作为零位标记,将三个等高块放在这三点上。

将平尺放在a、c点上,在检验面的e点放置可调量块,使其与平尺的下表面接触。

再将平尺放在b、e点上即可找到d点的偏差。

用平尺、精密水平仪和千分表测量测量基准由两根借助精密水平仪到达平行放置的平尺提供。

平尺R1、R2应有足够的刚度,使基准平尺的重量产生的挠度忽略不计。

建立一个测量基准,根据测量基准测量出偏差并加以标绘。

标绘是在有规律的方格的不同节点上进行的。

矩形表面的测量基准平面由两条直线OmX和OO'Y确定,此时O、m、O'是被检面上的三个点。

圆形轮廓表面的测量采用沿边缘的圆周和直径进行测量- 在两个垂直直径上- 在连接边缘点的正方形的四边上圆周检验:在一个均衡座A上放置水平仪,并以匀称的间隔绕平板周边移动。

直径检验:按照对一条线的直线度测量的任何一种方法进行。

用平板测量用平板和千分表测量测量装置由平板和千分表组成,千分表装在具有一个基座的支架上,基座在平板上运动。

有两种测量方法:- 被测部件放在平板上:平板尺寸和千分表支架开度足够大使整个表面都能测量。

- 平板与被测面相对放置:用一个尺寸与被测面尺寸相似的平板进行测量。

用平尺测量平面度用精密水平仪测量平面度当测量工具从一个位置移向另一个位置时,这是目前所知的能够保持测量基准方向恒定(水平)的唯一方法。

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测量导轨时,水平仪的移动方向习惯上是从左向右移动,机床导轨的凸 凹是由气泡的运动方向来确定。如图2 所示。
如果导轨是凸的,水平仪向右移动,水平仪的气泡向相反方向运动,如 图2—(1)所示。
如果导轨是凹的,水平仪向右移动,水平仪的气泡向相同方向运动,如 图2—(2)所示。
会产生等高度误差,影响钻、扩、铰孔以及两顶尖支承工件车削外圆时的加工 精度。
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4.4 主轴轴向窜动、轴肩支承面的跳动 4.4.1 检验要求
4.4.2 检验工具
1.千分表 2.磁力表座 3.专用检具2
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4.4.3 测量方法:
α)主轴的轴向窜动允差 在主轴锥孔中插入一专用检具,棒端部中心孔内放一钢球,千分表的平测
水平仪是机床制造、安装和修理中最基本的一种检验工具。一般框式 水平仪的外形尺寸是200×200mm,精度为0.02/1000。水平仪的刻度值是 气泡运动一格时的倾斜度,以每米多少毫米为单位,刻度值也叫做读数精度 或灵敏度。
若将水平仪安置在1米长的平尺表面上,在右端垫0.02毫米的高度,此 时气泡的运动距离正好为一个刻度。如图1所示。
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注意: (1)为什么只许导轨中间凸起?
因为:导轨中间部分使用机会较多,比较容易磨损。 (2)床身导轨在垂直平面内的直线度对加工质量的影响如何?
车床车内外圆时,刀具纵向移动过程中高低位置发生变化,影响工件 素线的直线度,但影响较小。 (3)床身导轨的平行度对加工质量的影响。
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例如:检验一台导轨长度Dc=750mm卧式车床,溜板每移动250mm测量 一次,水平仪刻度值依次为:0、+1、+2、+3.8,水平仪刻度值为 0.02/1000。
δ平=3.8× 0.02/1000=0.076/1000
∵0.076/1000>0.04/1000 ∴导轨横向的平行度不合格。
∴这台车床的导轨在垂直平面内的直线度检验合格。
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4.1.4导轨(横向)的平行度测量方法
将水平仪固定放置在溜板的横向位置,纵向等距离移动溜板,从左等距离到 右。记录溜板在每一位置的水平仪的读数。
导轨的平行度误差: δ平=水平仪在全部测量长度上读数的最大代数值×水平仪规格
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4.1.3导轨在垂直面内的直线度测量方法
将水平仪纵向放在溜板上靠近前导轨上,从刀架处于主轴箱一端的极限 位置开始从左等距离向右,依次记录溜板在每一位置时水平仪的读数,作导 轨曲线图。
导轨全长的直线度误差δ全为: δ全=最大变化格数×水平仪规格×测量时每次移动距离
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以CAK40100为例,介绍数车的几何精度检测方法。
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4.1 导轨在垂直平面内的直线度、导轨的平行度 4.1.1 检验要求
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4.1.2 检验工具
1.精密水平仪 2.水平仪使用方法:
水平仪是用于检查各种机床及其它机械设备导轨的不直度、机件相对 位置的平行度以及设备安装的水平位置和垂直位置的仪器。
4.数控机床几何精度检验
例如:车端面时的平面度和垂直度,主要决定于中拖板移动对主轴轴线的 垂直度; 车削圆柱面时,圆柱度主要决定于工件回转轴线的稳定性,车刀刀 尖移动轨迹的直线度以及与工件回转轴线的平行度,就是说主要决定于车床 主轴与刀架的运动,包括主轴与刀架移动的平行度。
因此,掌握和研究车床精度的检验项目和检验方法,探讨机床误差对加 工质量的影响是极其重要的。
4.2.4 对加工质量的影响
车内外圆时,刀具纵向移动过程中前后位置发生变化,影响工件素线 的直线度,影响较大。
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4.3 尾座移动对溜板移动的平行度 4.3.1 检验要求
4.3.2 检验工具
1.千分表 2.磁力表座
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4.3.3 测量方法:
把磁力表座固定在刀架上,使千分表测头接触尾座套筒表面,如图所示。
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例如:检验一台最长工件长度Dc=750mm卧式车床,溜板每移动250mm测量一次 ,水平仪刻度值为0.02/1000;溜板在各个测量位置时水平仪的读数依次为:+1.8 、+1.4、-0.8、-1.6格 根据读数画曲线图如下:
由上图可以得出,导轨全长的直线度误差δ全为: 公式:δ全=最大变化格数×水平仪规格×测量时每次移动距离 δ全=2.8×0.02/1000×250
尾座尽可能地靠近溜板,使其一起移动,得出读数。为了使固定在回转刀架上 的指示器测头总是触及在 同一点上尾座套筒应保持锁紧状态。进行检测时,尾 座应按正常工作状态锁紧。沿着行程在每隔300处记录读数。
误差为千分表读数的最大差值。
4.3.4对加工质量的影响
尾座移至床身导轨上不同纵向位置时,尾座套孔的锥孔轴线与主轴轴线
=0.014mm
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由上图可以得出,导轨局部的直线度误差δ局为: 公式:δ局=变化格数×水平仪规格×测量时每次移动距离 δ局=(1.6-0)×0.02/1000×250
=0.008mm
∵0.014<0.02(直线度全程允许公差)
0.008>0.0075(局部公差)因为在导轨两端
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例如:检验一台导轨长度Dc=750mm卧式车床,溜板每移动250mm测量 一次,水平仪刻度值依次为:0、+1、+2、+3.8,水平仪刻度值为 0.02/1000。
δ平=3.8× 0.02/1000=0.076/1000
∵0.076/1000>0.04/1000 ∴导轨横向的平行度不合格。
车内外圆时,刀具纵向移动过程,前后摆动,影响工件素线的直线度 ,影响较大。
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4.2 溜板移动在水平面内的直线度 4.2.1 检验要求
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4.2.2 检验工具
1.千分表 2.磁力表座 3.检验棒1
4.2.3 测量方法:
在主轴锥孔及尾座锥孔中分别插入顶尖,检验棒装入顶尖中,把磁 力表座固定在刀架上,使千分表测头接触检验棒表面,如图所示,移动 溜板检验,千分表的最大差值。
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