实木下料的工艺流程
实木家具生产工艺流程
实木家具生产工艺流程一：备料1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。
2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。
3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。
外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。
选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。
4．粗刨，给毛料板材定厚。
5．风剪，毛料板材修整长度。
下料按所需长度加长20mm。
6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。
7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。
选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
8．布胶，在木料之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。
9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。
10．XXX，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
11．砂刨，刨去木料之间余外的胶水，使木料板面无余外胶水。
12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。
13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。
14．养生，将木材自然放置24小时左右。
二：木工1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。
3．成型，根据图纸将木料加工成型。
加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑征象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。
实木家居生产工艺流程
实木家居生产工艺流程介绍实木家居是指使用天然实木材料制作的家具。
它不仅具有高质量和耐久性，还带有自然的美感。
本文档将介绍实木家居的生产工艺流程。
原料准备实木家居的生产过程首先需要准备原料。
原料通常是从树木中获得的，包括橡木、松木、榉木等。
这些原料需要经过处理和干燥，以确保其质量和稳定性。
材料加工一旦原料准备好，就需要对其进行加工。
这涉及到对木材进行切割、修整和打磨，以获得所需的形状和尺寸。
切割可以使用电锯、刨床等设备进行。
修整和打磨则需要手工操作，以确保木材的光滑和平整。
雕刻与装饰有些实木家居还包含雕刻和装饰元素。
这些元素可以通过手工雕刻或机器加工来实现。
雕刻可以为家具增添独特的艺术感，而装饰可以使用各种方法，如涂漆、喷涂和镶嵌等。
组装与固定加工和装饰完成后，需要对木材进行组装。
这涉及到使用胶水、螺钉和其他固定装置将木材部件连接在一起。
组装需要注意细节和精准度，以确保家具的结构稳固。
表面处理最后一步是对实木家居进行表面处理。
这包括涂漆、擦亮和上蜡等。
表面处理不仅可以提升家具的外观，还可以保护木材，延长其使用寿命。
质量检验与包装在生产过程的各个阶段，需要进行质量检验以确保产品符合要求。
检验可以包括外观检查、尺寸测量和强度测试等。
一旦产品通过质量检验，就可以进行包装和运输，以便投放市场。
结论实木家居的生产工艺流程包括原料准备、材料加工、雕刻与装饰、组装与固定、表面处理、质量检验与包装等环节。
每个环节都需要高质量的工艺和细致的操作，以确保最终产品的品质和可靠性。
实木家具的主要生产工艺流程
实木家具工艺流程下面我将说下现代工艺制作实木家具的工艺流程及选购实木家具应该注意的一些细节上的问题。
声明：本人发布的，仅为个人的一些心得及观点。
如果有不到之处请指出。
家具的制作流程购进原木---开料---烘干---下料---拼板---下料---画线---开榫、打眼、开槽----组装---油漆---包装---出厂其中施工工序分为三大类：1：机械包括开料---烘干---下料---拼板---下料---画线---开榫、打眼、开槽2：组装这里就是组装组装这一工序看起来比较简单，一个家具的好坏都在这里了，所以这里是要求最细注意的地方最多的。
3：油漆包括打磨--------------刷底色----上腻子----喷漆--------敲打----面漆1 11 11----这道工序重复2--3次----1下面我们详细讲解组装这道环节：组装一种家具产品的时候，一般是先拿到家具的结构图，然后机械组发下来该家具的整体半成品材料。
接下来就是组装，组装的时候，一般遇到单根材料上面有大节疤、材料有扭曲现象，一般都属于不合格的材料，在组装过程的时候一般选择废弃。
选好合格的组件材料进行组装。
实木家具组装的时候，榫头一般都需要倒角，倒角的目地是为了降低在组装过程中撑破打眼的木料，当全部按照各个不见组装好之后，接下来就效正柜子是否有不平行，不对角。
（专业术语：不平行=“qiao”不对角=不方正）然后效正之后，在榫眼结合处用钻打个小空，用木xiao 固定一下，（专业术语“木xiao”可以解释为木钉一般木xiao 所使用的材料是竹子的，通常是毛竹，用斧头劈成）注：非专业人士不要去尝试劈木xiao 有手法的，不懂的千万别模仿宇欣古典家具工艺流程。
实木下料的工艺流程
实木下料的工艺流程一、截断：1、人员配置：1)主机手1人:依据工单要求确定板材的材质、长度2)接料员1人：依据工单要求宽度码放板材2、前期准备：依据当天计划将工单展开（同种材质，相同的厚度，不同长度的工单放到机台前）3、调机4、更换锯片5、生产加工：1)选择与工单对应的材质、厚度的板材并拉到工作台前2)按工单尺寸先截长料后截短料（去除断裂）3)截断后的板材由码料员按照工单要求的宽度尺寸码垛，并确认宽度尺寸4)剩余料头按《料头规格表》要求长度截断并放入料头专用料垛5)大巴节、腐朽料截断后码垛，放到清边改料锯二、双面压刨：1、人员配置：1)主机手1人：依据工单要求的厚度尺寸压削板材2)接料员1人：将压削后的板材码垛2、前期准备：依据工单要求的先后顺序调整加工厚度和选择压削的板材3、调机4、更换刨刀5、生产加工：1)将截断工序料拉到机台前2)依据作业指导书和产品质量要求加工3)出现大瓦楞的板材先行锯切后方可加工4)个别厚度不足的板材挑选出来放入料头专用料垛（以后降档使用）6、送料到清边工序三、清边：1、人员配置：1)主机手1人：依据工单要求剔除产品缺陷（巴节、腐朽、开裂、边皮）用板材可以宽度方向拼接2)接料员1人：负责接料并确认板材的缺陷（如：巴节、腐朽、开裂、锯切不到位）3)码料员1人：负责将加工好的板材摆放到工单要求尺寸（对板材拼接开度尺寸负责，对门板、台面的表面纹理搭配负责）2、前期准备：依据工单要求的先后顺序选择锯切板材3、调机4、更换锯片5、生产加工：1)依据作业指导书和产品质量要求剔除板材缺陷，2)加工完成后确认板材数量是否符合工单要求数量，（不足通知班长不料）3)将有缺陷的板材码垛，交清边改料，将边皮料码垛后交改料锯6、送料到拼板工序四、拼板1、人员配置：1)主机手1人：依据工单要求尺寸和产品质量要求挑选板材并给出标记2)刷胶1人：负责板材拼接表面刷胶3)打板2人：负责将涂好胶的板材放到拼板机上并依据选料标记摆放卡紧板材7、前期准备：依据工单要求的先后顺序选择板材并将其放到工做台前8、涂胶人员打胶9、生产加工顺序：1)选料2)涂胶3)打板4)旋转机器5)下料6)刮胶7)码垛五、多片锯：1、人员配置1)主机手1人：调整锯切宽度和锯切速度、入料、垫条码放2)接料1人：接料、垫条码放2、前期准备：依据工单要求调整锯片间距3、更换锯片4、生产加工：1)叉车送料或自己拉料2)板材来源：工单要求为齿接料用B级材、处理C级材、车间内废料头3)将板材锯切成宽度相等的木条（齿接材用料、沙发架子用料、棒榫用料）4)垫条码放六、多片锯截断:1、人员配置：1)主机手1人：主要负责将木条按工单要求的长度截断，同时剔除木材的各种缺陷2)接料员1人：量料和码垛2、前期准备：同种厚度的工单展开，由长到短不少于3个长度的靠山3、更换锯片4、生产加工：1)叉车送料或自己拉料2)板材来源：工单要求为齿接料用B级材、处理C级材、车间内废料头3)将板材锯切成宽度相等的木条（齿接材用料、沙发架子用料、棒榫用料）4)垫条码放七、四面刨1、人员配置：1)主机手1人：主要负责调机、刨削量、加工速度和工单加工顺序的确定2)入料员1人: 辅助主机手入料3)接料员1人: 摸料确认刨削质量（啃头、扫尾等缺陷）4)码垛员1人：负责码垛2、调机确认加工尺寸3、更换刀具4、生产加工：1)自己拉料或齿接、清边送料2)板材来源：3)来料分类：改料齿接料、多片锯标准齿接料、多片锯规格料、拼板料4)送料到齿接、拼板八、指接1、人员配置：1)主机手1人：主要负责齿接机的调机和加工数量和加工进度2)铣齿1人: 负责调机3)刷胶1人: 端头刷胶4)选料1人：挑选表面质量和纹理的搭配2、调机3、更换刀具4、生产加工：1)叉车送料或自己拉料2)板材来源：工单要求为齿接料用B级材、处理C级材、车间内废料头3)将板材锯切成宽度相等的木条（齿接材用料、沙发架子用料、棒榫用料）九、改料1、人员配置：1)主机手1人：主要负责边皮、巴节、开裂等缺陷的去除2)接料员1人: 接料和码垛2、调机3、更换锯片4、生产加工：1)自己拉料到工作台前2)板材来源：清边的边皮、改料截断的废料、多片锯的边皮、开裂、巴节等废料十、清边改料1、人员配置：1)主机手1人：主要负责确定改料宽度和调整设备2)接料员1人: 接料和码垛2、调机3、更换锯片4、生产加工：1)自己动手将料放到工作台前2)板材来源：截断、清边废料3)送料到改料截断十一、改料截断1、人员配置：1)主机手1人：主要负责将木条按工单要求的长度截断，同时剔除木材的各种缺陷2、调机3、更换锯片4、生产加工：1)自己拉料到工作台前2)选料去除缺陷3)剩余改料教导改料锯十二、选料将改料截断改好的木料按材质、宽度、厚度尺寸规格分类码放十三、裁板锯1、人员配置：1)主机手1人：调机、确认工单加工尺寸和数量2)副机手1人: 推台锯调机和操作3)上料员2人：上料下料、码垛2、调机3、更换锯片4、生产加工：1)叉车送料到工作台前2)板材来源：橡胶木集成材（12、18、22、25、30、36、50）3)将板材从宽度和长度方向上锯切成工单要求尺寸4)码垛。
实木家具生产工艺流程
实木家具生产工艺流程实木家具的生产工艺流程包括备料和木工两个步骤。
备料的具体步骤如下：首先，板材需要干燥，以将木材的含水率控制在8%~10%。
没有经过干燥处理的木材通常含水率在50%以上，而干燥后的木材则不容易出现爆裂变形等问题。
其次，将干燥后的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。
然后，根据木制品的部位，将木料分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。
选材时需要注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂等问题。
接下来，给毛料板材定厚，修整长度并截去毛边。
然后，将木料配板，并在木材之间均匀布胶。
胶的配比为固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。
使用拼板机将木材进行拼装，并将布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
用单片锯给木材定宽，根据需要的形状刨出木材，并将木材自然放置24小时左右。
木工的具体步骤如下：首先，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
其次，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。
然后，根据图纸将木材加工成型。
加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致。
加工前需要检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧。
加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。
接下来，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm。
产品需要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
最后，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。
检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
木制作工程—工艺流程与施工要点
木制作工程—工艺流程与施工要点一、工艺流程1.设计方案确定：根据客户的需求和要求，确定木制品的设计方案。
设计方案应包括尺寸、结构、形状、样式等要素的确定。
2.材料采购：根据设计方案确定所需的木材种类、规格和数量，并进行采购。
材料的选取应考虑其质量、强度、耐久性等因素。
3.材料处理：根据木材的性质和要求，进行必要的材料处理工艺。
常见的处理工艺包括修整、切割、打磨、防腐等。
4.零件加工：将木材按照设计方案进行进一步加工，包括切割、雕刻、镂空等工艺。
加工的要求包括尺寸精确、形状规整、结构完整等。
5.组装与拼接：将加工好的木材零件进行组装与拼接，形成完整的木制品。
组装与拼接的要求包括连接牢固、结构稳定、效果美观等。
6.表面处理：对木制品的表面进行必要的处理，包括打磨、上漆、喷涂、贴饰等。
表面处理的要求包括光滑度、色彩均匀、防潮防腐等。
7.安装与固定：根据实际需求进行木制品的安装与固定。
安装与固定的要求包括稳定性、可靠性、使用便利等。
8.检验与验收：对木制品进行质量检验，并进行最终验收。
检验与验收的要求包括符合设计方案、无明显瑕疵、功能正常等。
二、施工要点1.设计方案的确定应充分考虑实用性、美观性和可行性。
尺寸要合理，结构要牢固，形状要美观，样式要符合客户需求。
2.材料采购时应选择优质的木材，材质要均匀，质地要密实，没有明显瑕疵。
数量要根据实际需要进行估算，并预留一定的余量。
3.材料处理时要注意安全，采取相应的防护措施。
修整时要保持木材的原始性能，避免过度破坏。
切割时要使用锋利的工具，保持切口平整。
打磨时要注意光滑度和平整度。
4.零件加工时要按照设计方案进行，尺寸要精确，形状要规整。
对于复杂的雕刻和镂空工艺，要掌握相应的技术。
5.组装与拼接时要注意连接的牢固性和结构的稳定性。
要使用合适的连接件和固定件，避免使用过多的螺丝和胶水。
6.表面处理时要注意选用合适的工艺和材料。
打磨要达到光滑度要求，上漆要均匀稳定，喷涂要避免漏喷和滴漏，贴饰要牢固精细。
实木家具生产工艺流程
实木家具生产工艺流程实木家具生产工艺流程是指将原材料木材经过一系列的加工工序，最终制作成成品家具的过程。
下面是一般实木家具生产工艺流程的简要介绍。
第一步：原材料采购和准备首先需要根据产品设计要求选择合适的木材进行采购。
常见的实木家具所用的木材有橡木、松木、榉木等。
在选择木材时需要考虑到材质的稳定性、硬度和美观度等方面的因素。
采购好的木材进行裁切，按照设计要求切割成相应的尺寸。
第二步：木材干燥处理木材需要经过干燥处理以提高稳定性和防止变形。
木材通常通过常温干燥或者采用烘干机进行干燥处理。
常温干燥需要一定的时间，而烘干机则可以缩短干燥时间。
第三步：木材修整和打磨经过干燥处理后的木材进行修整，将木材上的毛刺、凹凸处修整平整。
然后进行打磨，使整个表面光滑。
第四步：组装和结构加固将各个木材组成家具的框架。
通过使用榫卯和螺丝等连接件将各个部件固定在一起。
在必要的位置加固结构，以增加家具的稳定性和耐用性。
第五步：上色和喷漆家具制作完成后，进行上色和喷漆。
上色是用颜色剂对木材进行上色处理，以增加家具的美观度。
然后进行喷漆，喷上保护漆，使家具表面更加光滑，增加耐用性。
第六步：组装配件和细节加工将家具的功能性配件和装饰性配件进行组装。
根据设计要求和客户需求加入相应的配件，如抽屉滑轨、玻璃门铰链等。
对家具的细节进行加工，如雕刻、镶嵌等，以增加家具的艺术价值和装饰效果。
第七步：质检和包装在产品出厂前，需要进行质量检验。
检查家具的结构稳定性、装配工艺和外观质量，确保产品符合标准要求。
检验合格后，对产品进行包装，保护家具的表面不受损坏和污染。
以上是一般实木家具生产工艺流程的简要介绍。
实木家具生产过程有很多细节需要注意，如设计、加工、组装、装配等环节，每个环节都需要专业知识和技术来保证产品的质量和效果。
实木家具作为高档家具的代表，制作工艺要求高，需要注重每一个环节的操作，以生产出高品质的实木家具。
木工部实际操作工艺标准流程经过
一、木工工艺流程图二、工位操作流程1、备料操作流程1 / 9①根据料单说明选择木材厚度；②同款产品使用同一种木材；③同批次产品材质颜色、木纹基本一致；④湿度控制在8°-12°之间，超出范围对后期质量影响；⑤见光部件不得用腐朽材，不见光部件使用腐朽材面积不得超过整个部件的15%；2、断料工序操作流程①熟悉料单：明确加工部件使用什么材质及尺寸要求；②计算：根据料单上净料的要求，计算断料数量和断料尺寸（比净料长度长3～5公分）；③断料：首先切除端头不平整的料，再根据断料尺寸断料，开裂严重的端面需切除不用；④测量：检查断料尺寸、厚度及干湿度（切面，在8～12度之间）⑤筛选：对加工部件的质量进行筛选如：翘曲太严重（最终影响产品效果）、大面积腐烂（加工部件没有利用的空间）；①点数：对已筛选的部件，安全堆放，清点数量，作好标识（订单号和订单数量、部件名称和部件数量、工位操作人）；⑥重点说明木材厚度要求：为了便于木材的最大效用，各种部件必须选用加工后浪费最小的木材厚度进行加工，一般选用方式是在加工部件净料的宽度或厚度上加5～10MM，与之相同或者接近的木材厚度；⑦重点说明断料尺寸要求：断料尺寸控制在比净料长度长3～5公分,目的是便于出拼料和拉锯，若毛料长度小于3公分，由于拼料不整齐的原因，拉据后可能导致有效长度达不到净料长度要求，毛料太长，会造成不必要的材料浪费；⑧重点说明干湿度要求：干湿度没控制在正常使用的范围，会引起大量的实木开裂现象，因此测量到木材湿度超标时，应拒绝使用。
☆开料一个订单一次开完，避免生产时不能配套生产和转运时一个已经在包装有些还没有开料而影响货期；☆断料后必须把料放到卡板上，并且排放整齐，并且木纹统一朝一个方向；避免给后工序造成加工困扰；3、双面压刨工序操作流程①熟悉料单：核对纵锯后的部件尺寸是否控制在3～7MM以内；②设备检查：检查上下刨刀是否旋紧定位，是否锋利，是否平顺，刨刀不锋利在加工过程中部件易产生倒刺现象；③调机：根据部件毛料的多少，调节刨刀的深度；④刨前检查：a.检查每个部件是否很直，若弯曲程度超过7MM，则不要继续加工；b. 检查表面死节、腐烂、白芯等，根据部件在产品上的使用效果，确定是否使用；c. 用角尺测量两端的尺寸是否都控制在毛料范围内；d. 开机时，不能立即送料刨削，等刨刀运转平稳后方可进行加工；⑤操作流程a. 刨大料时，操作员的手只能按在料上面，刨小料时，手只能按在表面两个棱角，不能小于3CM，同时禁止手在料后推动，以免伤手；b. 刨削量每次一般不得超过1cm，经过刨口时用力要轻，严禁在刨刀上方回料；c. 刨厚度小于3CM，长度小于40CM的木料，进料时不能用手推，只能用推棍；d. 遇节疤时，要减慢推动速度，禁止手按在节疤上推料；⑥刨后检查：●部件是否水平、有倒刺，棱角是否垂直；●部件水平、棱角垂直都影响部件在产品上的工艺：●若部件不水平将影响排孔的准确性；又比如餐椅脚，若棱角不垂直将造成脚与侧牙或者前后牙连接不紧密的结构问题；●倒刺现象要求：倒刺是因刨刀不锋利或者刨刀调得太深造成的，若倒刺深度在0.5MM以内,则可通过砂光,打磨处理,若超过0.5MM,则需根据部件在产品上的位置,酌情使用。
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实木下料的工艺流程
一、截断：
1、人员配置：
1)主机手1人:依据工单要求确定板材的材质、长度
2)接料员1人：依据工单要求宽度码放板材
2、前期准备：依据当天计划将工单展开（同种材质，相同的厚度，不同长度的工单放到机台前）
3、调机
4、更换锯片
5、生产加工：
1)选择与工单对应的材质、厚度的板材并拉到工作台前
2)按工单尺寸先截长料后截短料（去除断裂）
3)截断后的板材由码料员按照工单要求的宽度尺寸码垛，并确认宽度尺寸
4)剩余料头按《料头规格表》要求长度截断并放入料头专用料垛
5)大巴节、腐朽料截断后码垛，放到清边改料锯
二、双面压刨：
1、人员配置：
1)主机手1人：依据工单要求的厚度尺寸压削板材
2)接料员1人：将压削后的板材码垛
2、前期准备：依据工单要求的先后顺序调整加工厚度和选择压削的板材
3、调机
4、更换刨刀
5、生产加工：
1)将截断工序料拉到机台前
2)依据作业指导书和产品质量要求加工
3)出现大瓦楞的板材先行锯切后方可加工
4)个别厚度不足的板材挑选出来放入料头专用料垛（以后降档使用）
6、送料到清边工序
三、清边：
1、人员配置：
1)主机手1人：依据工单要求剔除产品缺陷（巴节、腐朽、开裂、边皮）用板材可以宽度方向拼接
2)接料员1人：负责接料并确认板材的缺陷（如：巴节、腐朽、开裂、锯切不到位）
3)码料员1人：负责将加工好的板材摆放到工单要求尺寸（对板材拼接开度尺寸负责，对门板、台面的表面
纹理搭配负责）
2、前期准备：依据工单要求的先后顺序选择锯切板材
3、调机
4、更换锯片
5、生产加工：
1)依据作业指导书和产品质量要求剔除板材缺陷，
2)加工完成后确认板材数量是否符合工单要求数量，（不足通知班长不料）
3)将有缺陷的板材码垛，交清边改料，将边皮料码垛后交改料锯
6、送料到拼板工序
四、拼板
1、人员配置：
1)主机手1人：依据工单要求尺寸和产品质量要求挑选板材并给出标记
2)刷胶1人：负责板材拼接表面刷胶
3)打板2人：负责将涂好胶的板材放到拼板机上并依据选料标记摆放卡紧板材
7、前期准备：依据工单要求的先后顺序选择板材并将其放到工做台前
8、涂胶人员打胶
9、生产加工顺序：
1)选料
2)涂胶
3)打板
4)旋转机器
5)下料
6)刮胶
7)码垛
五、多片锯：
1、人员配置
1)主机手1人：调整锯切宽度和锯切速度、入料、垫条码放
2)接料1人：接料、垫条码放
2、前期准备：依据工单要求调整锯片间距
3、更换锯片
4、生产加工：
1)叉车送料或自己拉料
2)板材来源：工单要求为齿接料用B级材、处理C级材、车间内废料头
3)将板材锯切成宽度相等的木条（齿接材用料、沙发架子用料、棒榫用料）
4)垫条码放
六、多片锯截断:
1、人员配置：
1)主机手1人：主要负责将木条按工单要求的长度截断，同时剔除木材的各种缺陷
2)接料员1人：量料和码垛
2、前期准备：同种厚度的工单展开，由长到短不少于3个长度的靠山
3、更换锯片
4、生产加工：
1)叉车送料或自己拉料
2)板材来源：工单要求为齿接料用B级材、处理C级材、车间内废料头
3)将板材锯切成宽度相等的木条（齿接材用料、沙发架子用料、棒榫用料）
4)垫条码放
七、四面刨
1、人员配置：
1)主机手1人：主要负责调机、刨削量、加工速度和工单加工顺序的确定
2)入料员1人: 辅助主机手入料
3)接料员1人: 摸料确认刨削质量（啃头、扫尾等缺陷）
4)码垛员1人：负责码垛
2、调机确认加工尺寸
3、更换刀具
4、生产加工：
1)自己拉料或齿接、清边送料
2)板材来源：
3)来料分类：改料齿接料、多片锯标准齿接料、多片锯规格料、拼板料
4)送料到齿接、拼板
八、指接
1、人员配置：
1)主机手1人：主要负责齿接机的调机和加工数量和加工进度
2)铣齿1人: 负责调机
3)刷胶1人: 端头刷胶
4)选料1人：挑选表面质量和纹理的搭配
2、调机
3、更换刀具
4、生产加工：
1)叉车送料或自己拉料
2)板材来源：工单要求为齿接料用B级材、处理C级材、车间内废料头
3)将板材锯切成宽度相等的木条（齿接材用料、沙发架子用料、棒榫用料）
九、改料
1、人员配置：
1)主机手1人：主要负责边皮、巴节、开裂等缺陷的去除
2)接料员1人: 接料和码垛
2、调机
3、更换锯片
4、生产加工：
1)自己拉料到工作台前
2)板材来源：清边的边皮、改料截断的废料、多片锯的边皮、开裂、巴节等废料
十、清边改料
1、人员配置：
1)主机手1人：主要负责确定改料宽度和调整设备
2)接料员1人: 接料和码垛
2、调机
3、更换锯片
4、生产加工：
1)自己动手将料放到工作台前
2)板材来源：截断、清边废料
3)送料到改料截断
十一、改料截断
1、人员配置：
1)主机手1人：主要负责将木条按工单要求的长度截断，同时剔除木材的各种缺陷
2、调机
3、更换锯片
4、生产加工：
1)自己拉料到工作台前
2)选料去除缺陷
3)剩余改料教导改料锯
十二、选料
将改料截断改好的木料按材质、宽度、厚度尺寸规格分类码放
十三、裁板锯
1、人员配置：
1)主机手1人：调机、确认工单加工尺寸和数量
2)副机手1人: 推台锯调机和操作
3)上料员2人：上料下料、码垛
2、调机
3、更换锯片
4、生产加工：
1)叉车送料到工作台前
2)板材来源：橡胶木集成材（12、18、22、25、30、36、50）
3)将板材从宽度和长度方向上锯切成工单要求尺寸
4)码垛。