设备选型设计基本原则
通信设备选型的设计原则及实现方法
通信设备选型的设计原则及实现方法随着信息技术的不断发展和普及，通信设备已经成为了人们生活和工作中不可或缺的一部分。
从手机到电脑，从路由器到无线网络，通信设备已经渗透到了我们的生活和工作中的方方面面。
在选购通信设备的时候，我们需要考虑很多因素，包括安全、性能、可靠性等等。
本文将对通信设备选型的设计原则及实现方法进行详细介绍，希望能够为读者提供一些有用的参考信息。
一、基本原则在选购通信设备时，我们需要遵循一些基本原则。
首先，我们需要考虑设备的可靠性。
通信设备在工作过程中需要承担比较重要的工作，因此我们需要选购具有较高可靠性的设备，以确保工作的稳定性和连续性。
其次，我们需要考虑设备的安全性。
通信设备通常需要处理涉及个人隐私、商业机密等敏感信息，因此设备的安全性尤为重要。
此外，我们还需要考虑设备的性能、易用性等方面。
二、选型方法在选型过程中，我们可以采用多种方法。
以下是几种常用的选型方法。
1、参考用户评价用户评价是一个很好的参考标准，我们可以通过查看其他用户对设备的评价来了解设备的使用体验和性能。
我们可以在在线购物网站、技术论坛等地查看其他用户对设备的评价，以此作为选型的参考依据。
2、与技术人员沟通如果我们不具备专业的技术知识，可以选择与技术人员进行沟通。
这些技术人员通常具有丰富的经验和知识，能够为我们提供专业的建议和指导，帮助我们选购最适合的设备。
3、比较不同设备的规格我们可以通过比较不同设备的规格来了解设备的性能、功能、容量、速度和其他重要指标。
这些规格可以在设备的说明书或官方网站上找到。
我们可以对比各个设备的规格，从而确定最适合我们需求的设备。
三、实现方法在选定设备后，我们需要考虑如何实现设备的最佳性能。
以下是针对几种常见的通信设备的实现方法。
1、路由器在使用路由器时，我们需要保证路由器的位置正确，并正确设置路由器的无线网络和安全特性。
我们可以通过设置密码、开启防火墙、限制访问等方式来增强路由器的安全性。
化工设备选型及设计计算
化工设备选型及设计计算1. 简介化工设备的选型及设计计算在化工工程设计中起着至关重要的作用。
合理的设备选型和设计计算可以提高生产效率、降低生产成本，同时保证设备的安全运行。
本文将介绍化工设备的选型和设计计算的基本原理和方法。
2. 化工设备选型2.1 设备选型的原则在进行设备选型时，需要考虑以下几个原则：1.工艺要求：设备的选型必须满足工艺流程的要求，包括温度、压力、流量、反应时间等方面。
2.材料的适应性：设备的材料必须能适应工艺介质的性质，包括酸碱性、腐蚀性、温度和压力等。
3.经济性：设备的选型应综合考虑设备的投资和运行成本。
2.2 设备选型的步骤设备选型的步骤一般包括以下几个方面：1.确定工艺流程：首先需要确定工艺流程，包括反应过程、分离过程等。
根据工艺流程确定所需的设备种类。
2.评估设备性能：评估设备的性能指标，包括设备的传热效率、传质效率、搅拌效果等。
3.比较不同设备类型：根据设备的性能指标，比较不同种类的设备，选择经济合理且能满足工艺流程要求的设备。
4.考虑设备的维护和运行成本：除了设备的投资成本外，还需要考虑设备的维护和运行成本，包括能耗、人力和维护费用等。
3. 化工设备设计计算3.1 设计计算的目的化工设备的设计计算是为了确定设备的主要参数和尺寸，包括设备的体积、负荷、结构等。
3.2 设计计算的基本原理设备的设计计算是根据工艺流程和设备的选型结果进行的。
根据工艺流程，可以确定设备的工艺参数，如温度、压力、流量等。
根据设备的选型结果，可以确定设备的尺寸和结构。
3.3 设计计算的步骤设计计算的步骤一般包括以下几个方面：1.确定工艺参数：根据工艺流程确定设备的工艺参数，如温度、压力、流量等。
2.确定设备的尺寸：根据工艺参数和设备选型结果，确定设备的尺寸，如设备的直径、高度等。
3.计算设备的负荷：根据工艺参数和设备的尺寸，计算设备的负荷，包括传热负荷、传质负荷等。
4.设计设备的结构：根据设备的尺寸和负荷，设计设备的结构，包括设备的支撑、连接等。
电气设备选型原则
电气设备选型原则第一部分设备性能与功能匹配 (2)第二部分环境适应性考量 (5)第三部分经济性与成本效益 (7)第四部分安全标准与规范遵循 (10)第五部分维护与升级的便利性 (12)第六部分系统兼容性与集成 (16)第七部分可靠性和稳定性评估 (19)第八部分节能环保与可持续性 (21)第一部分设备性能与功能匹配电气设备选型原则：设备性能与功能匹配在电气工程领域，正确选择电气设备对于确保系统的安全、可靠和经济运行至关重要。
设备性能与功能的匹配是电气设备选型的基本原则之一，它要求所选设备的性能参数必须满足实际应用需求的功能要求。
本文将探讨这一原则的重要性以及如何实现设备性能与功能的合理匹配。
一、设备性能与功能匹配的重要性1.安全性设备性能与功能不匹配可能导致设备在运行过程中出现故障或损坏，从而引发安全事故。
例如，一个过载能力不足的断路器可能无法在电路短路时及时切断电源，导致火灾或其他事故。
2.可靠性设备性能与功能的不匹配会降低系统的可靠性。
当设备无法满足其设计功能时，可能会影响整个系统的稳定运行，导致生产效率降低或产品质量下降。
3.经济性选择合适的电气设备可以降低能源消耗和维护成本。
性能过剩的设备可能会导致不必要的能源浪费，而过低的性能则可能导致频繁更换设备，增加维修费用。
二、设备性能与功能匹配的原则1.明确功能需求在进行电气设备选型之前，首先要明确设备所需完成的具体功能。
这包括了解设备的应用场景、负载类型、操作频率等因素。
2.分析性能参数根据功能需求，分析所需的性能参数。
这些参数可能包括电压、电流、功率、效率、响应时间、耐压等级、绝缘等级等。
3.考虑环境因素环境因素对电气设备的性能和功能有重要影响。
在选择设备时，需要考虑温度、湿度、尘埃、腐蚀性气体等环境条件对设备性能的影响。
4.预留适当余量为了确保设备的长期稳定运行，可以在性能参数上预留一定的余量。
但应注意，余量不宜过大，以免造成资源浪费。
5.遵循相关标准在选择电气设备时，应遵循国家或行业的相关标准和规范。
设备选型方案范文
设备选型方案范文一、项目背景和目标在进行设备选型之前，需要明确项目的背景和目标，以便确定所需设备的性能指标和功能要求。
设备选型方案的目标是选择最适合项目需求的设备，以确保项目的顺利进行和高效运行。
二、设备选型原则1.符合项目需求：选型的设备要能够满足项目的基本需求，如规模、性能指标和功能要求等。
2.可靠稳定：选型的设备应具有较高的可靠性和稳定性，以确保长时间运行不出现故障。
3.成本可控：选型的设备要考虑到成本因素，保证项目在预算范围内进行。
同时，还需要考虑设备的使用寿命和维护费用等。
4.容易维护：选型的设备应易于维护和管理，以降低维护成本和工作难度。
5.兼容性强：选型的设备应具有良好的兼容性，能够与其他设备和系统进行无缝集成。
三、设备选型流程1.确定项目需求：收集项目需求并明确性能指标和功能要求等。
3.评估和筛选：对候选设备进行评估和筛选，根据设备性能、价格、厂家信誉等指标进行比较，从中选出性能最佳、价格合理、厂家信誉良好的设备。
4.进行现场试用：在评估和筛选的基础上，选取少数设备进行现场试用，验证设备的实际性能和可靠性。
5.最终选型：根据试用结果和综合评估，确定最终选型设备，并与供应商商议合同细节和价格等。
6.签订合同：与供应商签订设备购买合同，明确双方责任和权益。
7.设备采购和安装：按照合同要求，完成设备的采购和安装，确保设备能够正常运行。
8.进行设备验收和调试：对新购设备进行验收和调试，确认设备性能满足要求，并解决可能存在的问题。
9.培训和运维：设备安装调试完成后，进行设备操作培训并建立运维体制，确保设备的正常运行和维护管理。
四、设备选型方案示例以公司建设一个数据中心为背景，需要选取适合该项目的服务器设备作为示例，具体如下：1.确定项目需求：数据中心规模大，需要满足大量用户同时访问的要求，具有高性能、可靠稳定的特点。
2.调研和选取候选设备：通过市场调研和与各大服务器供应商的沟通，选择了惠普、戴尔和IBM等品牌的服务器作为候选设备。
设备选型应遵循的原则
设备选型应遵循的原则设备选型是在实施工程项目或购买设备时的重要环节。
正确的设备选型可以确保项目的顺利进行和设备的正常运行，因此有必要遵循一些原则来进行设备选型。
1.需求明确：在进行设备选型之前，首先需要明确项目的需求和目标。
了解项目的具体要求，包括工程规模、工作环境、生产能力等，才能更准确地选择适合的设备。
2.性能稳定：设备选型应考虑设备的性能稳定性。
稳定的设备可以提高生产效率，减少故障率，降低维护成本。
因此，需要选择具有可靠性能和稳定运行的设备。
3.质量可靠：设备的质量是保证设备正常运行的基础。
选购设备时应选择有信誉和质量保证的厂家或品牌，以确保设备的质量可靠性，同时也能获得更好的售后服务。
4.适用性强：设备选型应考虑设备的适用性，即设备是否能满足项目的具体需求。
不同项目有不同的要求，因此需要选择适合该项目的设备，以确保设备能够顺利完成工作任务。
5.经济合理：设备选型应考虑经济合理性，即设备的价格是否合理、性能是否与价格相匹配。
在设备选型时，需要综合考虑设备价格、使用寿命、维护成本等因素，选择性价比较高的设备。
6.可维护性好：设备选型应考虑设备的维护性。
设备在使用过程中难免会出现故障，因此需要选择易于维护和更换部件的设备，以减少维修时间和成本。
7.环保节能：设备选型应考虑设备的环保性和节能性。
环保节能的设备可以减少对环境的污染，节约能源资源，符合可持续发展的要求。
8.技术先进：设备选型应考虑设备的技术水平。
选择技术先进的设备可以提高生产效率，降低能耗，提高产品质量。
9.安全可靠：设备选型应考虑设备的安全性。
选择安全可靠的设备可以保障工作人员的人身安全，避免事故发生。
10.供应可靠：设备选型应考虑设备供应的可靠性。
选择有稳定供货能力的供应商或厂家，以确保设备能够按时交付。
在设备选型过程中，以上原则是需要遵循的基本准则。
只有根据项目的具体需求，综合考虑各种因素，选择适合的设备，才能确保项目的顺利进行和设备的正常运行。
设备配置选型方案
设备配置选型方案1. 概要设备配置选型是在进行设备采购时的重要环节，其目的是根据需求和预算选择合适的设备和配置。
本文将介绍设备配置选型的基本原则和步骤，并提供一套实际的设备配置选型方案作为示例。
2. 设备配置选型原则在进行设备配置选型时，应遵循以下原则：2.1. 目标导向根据项目需求和预算确定设备的功能和性能指标，以实现项目目标为导向进行配置选型。
2.2. 适用性设备配置应与项目需求相匹配，避免购买过于先进或过于落后的设备。
应根据实际情况选择合适的设备类型、规模和功能。
2.3. 可扩展性考虑将来的扩展需求，选择支持可扩展性的设备或平台。
避免过分依赖特定设备或技术，以便将来能够进行升级或替换。
2.4. 可靠性设备应具有良好的可靠性和稳定性，以保证工作的连续性和稳定性。
可通过了解设备的品牌声誉、用户评价和售后服务等来评估设备的可靠性。
2.5. 经济性在满足项目需求的前提下，选择性价比高的设备。
应综合考虑设备的价格、性能、质量、维护成本等因素进行综合评估。
3. 设备配置选型步骤3.1. 确定项目需求首先，需要明确项目的需求和目标，包括功能需求、性能需求和预算限制等。
通过与相关人员和团队沟通和协商，明确项目需求的具体细节。
3.2. 调研设备市场通过调研设备市场，了解当前可用的设备类型、品牌、规格和价格等信息。
可以通过互联网、参展展会、采购渠道等途径获取相关信息。
3.3. 评估设备性能对比不同设备的性能指标，包括处理能力、存储容量、传输速度等。
根据项目需求，选择符合要求的设备性能指标。
3.4. 评估设备质量了解设备的质量和可靠性，包括品牌声誉、用户评价、售后服务等。
选择质量可靠、售后保障较好的设备品牌和产品。
3.5. 综合评估设备价格根据项目预算，综合考虑设备的价格、性能、质量、维护成本等因素，进行设备选择和配置。
3.6. 制定设备配置方案根据以上评估结果和需求，制定设备配置方案，包括设备类型、型号、数量、规格、配置等细节。
矿山机械课程设计矿井提升设备选型计算
选择卷筒（或摩擦轮）直径D的主要原则是使钢丝绳在卷筒
（或摩擦轮）上缠绕时不致产生过大的弯曲应力，以保证钢 丝绳的一定承载能力和使用寿命。
理论和实践都证明，绕经卷筒和天轮的钢丝绳弯曲应力大小
及其使用寿命，取决于卷筒与钢丝绳直径的比值。《煤矿安全
规程》规定：
缠绕式提升机地面安装DD
80d
1200
井下安装DD
17:25
设计依据
4
⑴主井提升 ①矿井年产量An t/年； ②工作制度：年工作日br，日工作小时t。《煤矿工业设计规 范》规定，br=300天，t=14h； ③矿井开采水平数、各水平井深Hs及各水平的服务年限； ④提升方式：箕斗或罐笼； ⑤卸载水平与井口的高差（卸载高度）Hx，m； ⑥装载水平与井下运输水平的高差（装载高度）Hz，m； ⑦煤的松散密度，t/m3； ⑧矿井电压等级。
(m mz ) / n1
b ma 0 g
Hc
提升钢丝绳根数
Hx H
Hs
验算公式为 每根提升钢丝绳每米质量
H0
Qq (m mz )g / n1 mp gHc
ma
Hz Hh
A Hc
17:25
② 对于重尾绳，Δ= n2 mq－n1 mp > 0。当重容器在井口卸载位置时，主绳
在A点受最大静拉力，其值为 27
6
提升容器计算和选择 提升钢丝绳计算和选择 提升机滚筒直径的计算和选择 天轮直径的计算和选择 电动机功率初选 提升机与井筒相对位置计算 运动学及动力学计算 初选电动机功率的验算 主井提升吨煤电耗及效率计算 副井提升最大班作业时间平衡表制定
17:25
第二节 提升容器的选择计算
7
1. 小时提升量Ah
直流屏设计原则及部分设备选型原则
直流屏设计原则及部分设备选型原则1.清晰度和分辨率：直流屏的设计原则之一是确保显示的清晰度和分辨率。
这是保证信息传递和用户体验的关键因素。
因此，在选择直流屏设备时需要考虑其分辨率的质量和性能。
2.亮度和对比度：亮度和对比度也是直流屏设计中的重要因素。
较高的亮度和对比度可以提高画面的可见性，使得信息更加清晰明了。
因此，直流屏设备的选型需要考虑其亮度和对比度性能。
3.色彩准确性：对于一些需要显示颜色的应用，如广告牌或显示产品图片等，色彩准确性是非常重要的。
直流屏设备的选型需要考虑其色彩还原的准确性和性能。
4.响应时间：响应时间是指直流屏设备从接收到输入信号到显示画面的时间间隔。
较低的响应时间可以提供更加流畅和自然的显示效果。
因此，直流屏设备的选型需要考虑其响应时间的性能。
5.可靠性与耐用性：直流屏设备通常需要在长时间运行和各种环境条件下工作。
因此，选择可靠性和耐用性较高的设备是十分重要的。
6.功耗和节能：直流屏设备通常需要长时间运行，因此功耗和节能也是一个重要考虑因素。
选择低功耗和节能性能较好的直流屏设备可以减少能源消耗和运营成本。
7.安装和维护便捷性：直流屏设备的安装和维护是否方便也是需要考虑的因素。
简单易用的安装和维护方式可以提高效率和降低成本。
8.面板尺寸和显示比例：根据具体应用场景和需求，选择合适的面板尺寸和显示比例是直流屏设备选型的重要因素。
不同的应用场景需要不同尺寸和比例的直流屏设备来满足信息展示的需求。
9.支持触控功能：在一些应用场景中，直流屏设备需要支持触控功能以增强用户交互性和体验。
因此，在选型时需要考虑是否需要支持触控功能以及相应的触控技术。
10.良好的品牌和售后服务：在选型时，选择知名品牌和提供良好售后服务的供应商是十分重要的。
品牌声誉和售后服务可以保证产品质量和使用体验。
以上是直流屏设计原则及部分设备选型原则的一些基本要点，根据具体应用场景和需求，可以酌情调整或添加其他因素进行选型。
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1.3、 1.3、电机功率校核 主动链轮的牵引力 W0=1.1×1.1（Wzh/+ WK/） 电机功率 No=1.17 W0V/(102η) 此处取电机功率备用系数为1.17 电机传动效率为0.8 所选电机功率＞No，符合要求。
2、转载机运输能力计算(计算方法同上) 转载机运输能力计算(计算方法同上) 3、皮带机运输能力计算 皮带机基础数据： 原煤容重γ=0.9t/m3 γ=0.9t/m3； 皮带机基础数据：Q、v；原煤容重γ=0.9t/m3； 动堆积角ρ=30 ρ=30° 倾角β 运距L 带宽B 动堆积角ρ=30°；倾角β；运距L；带宽B；围包 传动原理图如图所示） 角α（传动原理图如图所示）
3.2.2.1.1、求干线、支线电缆的电源损失 DU=PekflZ133/DUeSZh ⊿U=∑PELBS103/UERSCAMS 面 式中RSC＝42、5 AMS＝电缆截
3.2.2.1.2、求变压器的电源损失 △UB=△UB%×U2NT/100=S/SE×(UR%×COSФ+UX%×SinФ)×U2 NT/100 3.2.2.1.3、 对于特别远的电动机，可只供应90%的额定电压. 3.2.2.2、按长时允许电流校验干线电缆截面
二．提升、运输系统
1．绘制提升、运输系统示意图: 2.运输路线：确定最佳运输线路。 3.核实运输量:矸石、材料、设备运输量及最大件重量。 4.确定沿途每一条大巷、每一条轨道提升运输方式 5.选择提升运输设备 6.提升运输能力校验 ①大巷、平巷架线电机车、电瓶车运输能力 ②原有绞车提升能力(以斜井为例),校核步骤如下:
3.2.2 阻力计算 (1)重段阻力计算 W7-8=ω/ (q+qd+qg/)LCOSβ+(q+qd)LSInβ (2)回空段阻力计算 W5-6=ω"(qd+qg")LCOSβ-qdLSInβ (3)按摩擦传动条件计算输送带各点张力 S2=S1 S3=KS2 S4=S3=KS2=KS1 S5=KS4=K2S1 S6=S5+W5-6=K2S1+W5-6 S7=KS6=K3S1+KW5-6 S8=S7+W7-8=K3S1+KW5-6+W7-8 S9=KS8=K4S1+K2W5-6+KW7-8 S10=S9=K4S1+K2W5-6+KW7-8 式中K=1.06 外载荷要求传动滚筒表面输出张力F/=S10-S1=S1(K4-1)+K2W5-6+KW7-8 传动滚筒所能传递的额定牵引力F= Fmax/n=S1(eua -1)/n n--摩擦力备用系数,取1.15-1.2,此处取1.17 α--胶面滚筒摩擦系数,取0.25 令F/=F得, S1 = n(K2W5-6+KW7-8)/ 〔eua -1-n(K4-1)〕 Smax=S10=K4S1+K2W5-6+KW7-8
(三)、电气设备的选择及整定计算
1、采煤机馈电开关及电磁启动器整定 （1）馈电开关整定 短路保护的实际整定值： 短路保护的实际整定值：IDz ≥IQe+ KX∑Ie 选用带有相敏保护的KBDZ-400/1140（660）Z真空馈电开关， 能识别起动电流和短路电流，可使短路整定下调40%。 灵敏校验： 灵敏校验：Kr=Id(2)/IDz， 查表Id(2) 满足要求。 （2）电磁启动器整定：IGz ＝Ie， 电磁启动器整定： 式中： 式中：IGz ---过载整定值 灵敏校验： 灵敏校验：Kr = Id(2)/ IDz ＞1.2 IDz ＝8 IGz IDz---短路整定值 满足要求。
四.供电系统
矿井高压供电设计原则：双回路电源，一用一备，当任一 矿井高压供电设计原则：双回路电源，一用一备， 回路发生供电故障时，另一回路能担负矿井全部负荷，两 回路发生供电故障时，另一回路能担负矿井全部负荷， 回路上都不得分接任何负荷。功率因数不能太低，尽量采 回路上都不得分接任何负荷。功率因数不能太低， 用无功自动补偿系统。选用真空开关及微机保护，电动操 用无功自动补偿系统。选用真空开关及微机保护， 作，以实现控制、测量、巡回监视运行、事故分析报警及 以实现控制、测量、巡回监视运行、 取样打印等现代化管理功能。重要负荷必须采用双回路供 取样打印等现代化管理功能。 电。 井下采区供电设计基本原则： 井下采区供电设计基本原则：
(二)、供电方案计算 1.变压器选择及容量校验 1.变压器选择及容量校验 移变站选择:由负荷统计表知：移变站装机容量： ∑Pe 需用系数： kx = 0 .4 + 0.6 Pe max Pe
∑
变压器的计算容量为： , 根据计算选择移变站.
S
max
=
=
Kx Cos
∑
ψ
Pe
pj
2、确定电缆的型号和长度 根据电缆型号的确定原则及实际情况，选择电缆的型号如 下： 工作面移变的高压电缆，选用YJV22型高压屏蔽电缆；660V 用电设备选用MY-0.38/0.66型矿用电缆；1140v电缆选用 MYP-0.66/1.14型矿用电缆。 根据电缆长度的确定原则，选用高压电缆长度等于测量巷 道实际距离乘以1.05～1.1的系数，低压电缆等于实际巷道 距离乘以1.1～1.25的系数。
③新绞车选型设计：按工作制度330天／年，日工作16小 时，确定提升速度、提升方式，将年提升量换算成每钩提 升量，选定钢丝绳后，再选提升机。 ④回风巷对拉绞车校验 （1）、钢丝绳校验。 （2）、电机功率校验 P=FCVm∮/1000n ⑤切眼回柱绞车提升能力校验 钢丝绳符合要求。 回柱绞车额定最大牵引力大于Fmax：回柱机提升能力满足 要求。
A.矿井地面主变压器电压损失 △UB=△UB%×U2NT/100=S/SE×(UR%×COSФ+UX%×Si nФ)×U2NT/100 式中:S—主变计算负荷容量 SE--主变额定容量 ⊿UB%--主变压器电压损失的百分数 UR%--主变压器的电阻压降百分数=⊿P×100/ SE, ⊿P—主变的短路损耗KW UX%--主变的电感压降百分数 UX%=
（1）基本参数： 绞车型号： 滚筒直径： 提升运行斜长Ls 巷道倾角：α 提升运行阻力系数f1=0.015 钢丝绳运行阻力系数f2=0.2 钢丝绳型号：
（2）钢丝绳安全系数计算 最大静载荷： Fmax=mg(Sinα+f1Cosα)+PLc(Sinα+f2Cosα) 钢丝绳安全系数：m=Fs/Fmax 符合《煤矿安全规程》第401条：单绳缠绕式提升装置升降 人员和物料规定，混合提升时，升降物料时钢丝绳安全系 数≥7.5倍，升降人员时钢丝绳安全系数≥9倍。专用升降 物料时，钢丝绳安全系数≥6.5倍，符合提升要求可以提升 。 最大静张力的计算： Fjmax=mg(Sinα+f1Cosα)+PL1(Sinα+f2Cosα)＜绞车额 定最大静张力,符合要求。 最大静张力差的计算:如果是单绳缠绕式提升机,则最大静 张力与最大静张力差相等;若双绳缠绕式提升机,则最大静 张力差计算 :Fjmax=Q(Sinα+f1Cosα)+PL(Sinα+f2Cosα)< 绞车额定 最大静张力差,符合要求。
三.运煤系统 运煤系统
（一）、运输系统概况及运输系统示意图 ）、运输系统概况及运输系统示意图 （二）、运煤系统设备选型校核： ）、运煤系统设备选型校核： 运煤系统设备选型校核 1、工作面刮板输送机运输能力计算 1.1、 1.1、货载断面积校验 刮板输送机每米载重 q=Q/(3.6v) 根据公式 q=1000Fψγ F= q/(1000ψγ) ψ--货载装满系数（取0.8） γ--货载的散集容重（取0.9吨/米3） 货载实际断面积F0﹥F满足要求
1.2、刮板运行阻力的计算： 1.2、刮板运行阻力的计算： 重段阻力计算 Wzh/= qL（ωCOSβ-SInβ）-q0L（ω/ COSβ-SInβ） =（qω+ q0ω/）LCOSβ-（q+ q0）L SInβ 空段阻力计算 WK/ = q0L（ω/ Cosβ+Sinβ） ω—煤在溜槽中的阻力系数（0.4-0.6） ω/—刮板链在溜槽中的阻力系数（0.25-0.4） q0--刮板链单位长度重量 β—刮板输送机运输倾角
[(U
D %) _(U R %) 2
2
]
B.高压电缆电压损失校验：查《煤矿电工手册》第五册公 式10-3-10 ΔU%＝PL（R0＋X0 Tgφ）/10UN2 R0、X0－电缆线路单位长度的电阻及电抗，欧/千米。 3.1.3按热稳定性校验 短路电流的周期分量稳定性I∞=Sd/√3Ucp 式中:Sd—母线的短路容量 因短路电流不衰减,假想时间等于短路器的动作时间 (0.25S) 电缆最小热稳定截面:Smin=I∞3√Tj/C 式中:C—电缆热稳定系数
7 10 6 3 2 4 1 5
8 9
3.1 带宽的校验 3.1.1根据公式 B2=Q/（KVCγ） 其中：K为货载断面系数，据ρ=30°，取K=458 C为输送机倾角系数取0.95 3.2 胶带运行阻力的计算 3.2.1有关参数计算 3.2.1有关参数计算 胶带每米载重 q=Q/3.6v, 胶带自重qd 上托辊每米线质量qg/=Gg//Lg/ 下托辊每米线质量qg"=Gg"/Lg" ω/--胶带在上托辊运行阻力系数，取0.03 ω"--胶带在下托辊运行阻力系数，取0.025
Sj=Ij/Jj，按最大长时工作电流选用电缆,大于计算值，符
3.1.2.电压损失校验 按末端电压不小于额定电压的5%计算, 末端电压不小于 6000×(1-5%)=5700V,根据实际测量情况,矿井地面主变压 器二次侧最高电压一般为6300-6700V,则允许压降为6001000V. 校核电压损失:地面主变压器电压损失△UB+地面变电站至 井下中央变电所电压损失+井下中央变电所至移变站电压损 失≤600-1000V,满足要求,否则,更换电缆.