衡量金属材料力学性能的指标名称 符 基本单位及其含义说明
金属材料机械性能的指标及意义介绍
金属材料机械性能的指标及意义介绍材料在一定温度条件和外力作用下，抵抗变形和断裂的能力称为材料的力学性能。
锅炉、压力容器用材料的常规力学性能指标主要包括：强度、硬度、塑性和韧性等。
（1）强度强度是指金属材料在外力作用下对变形或断裂的抗力。
强度指标是设计中决定许用应力的重要依据，常用的强度指标有屈服强度σS或σ0.2（国外用Re表示）和抗拉强度σb（国外用Rm表示），高温下工作时，还要考虑蠕变极限σn和持久强度σD。
（2）塑性塑性是指金属材料在断裂前发生塑性变形的能力。
塑性指标包括：伸长率δ，即试样拉断后的相对伸长量；断面收缩率ψ，即试样拉断后，拉断处横截面积的相对缩小量；冷弯（角）α，即试件被弯曲到受拉面出现第一条裂纹时所测得的角度。
（3）韧性韧性是指金属材料抵抗冲击负荷的能力。
韧性常用冲击功Ａk和冲击韧性值αk表示。
Αk值或αk值除反映材料的抗冲击性能外，还对材料的一些缺陷很敏感，能灵敏地反映出材料品质、宏观缺陷和显微组织方面的微小变化。
而且Ａk对材料的脆性转化情况十分敏感，低温冲击试验能检验钢的冷脆性。
表示材料韧性的一个新的指标是断裂韧性δ，它是反映材料对裂纹扩展的抵抗能力。
（4）硬度硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。
硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。
最常用的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）、维氏硬度（HV），其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。
而肖氏硬度（HS）则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。
因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。
在断裂力学基础上建立起来的材料抵抗裂纹扩展断裂的韧性性能称为断裂韧性。
（Kic,Gic）常用的35CrMo在850℃油淬，550℃回火后，机械性能如下：σb≥980MPa；σs≥835MPa；δ5≥12%；ψ≥45%；AK≥63J35CrMoA的性能应该更加优良稳定。
金属的力学性能有哪些
金属的力学性能有哪些金属材料的力学性能包括强度、屈服点、抗拉强度、延伸率、断面收缩率、硬度、冲击韧性等。
金属材料力学性能包括其中包括：弹性和刚度、强度、塑性、硬度、冲击韧度、断裂韧度及疲劳强度等，它们是衡量材料性能极其重要的指标。
1、强度：材料在外力（载荷）作用下，抵抗变形和断裂的能力。
材料单位面积受载荷称应力。
2、屈服点（6s）：称屈服强度，指材料在拉抻过程中，材料所受应力达到某一临界值时，载荷不再增加变形却继续增加或产生0.2%L。
时应力值，单位用牛顿/毫米2(N/mm2）表示。
3、抗拉强度（6b）也叫强度极限指材料在拉断前承受最大应力值。
单位用牛顿/毫米2(N/mm2）表示。
如铝锂合金抗拉强度可达689.5MPa 4、延伸率（δ）：材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分比。
工程上常将δ≥5%的材料称为塑性材料，如常温静载的低碳钢、铝、铜等；而把δ≤5%的材料称为脆性材料，如常温静载下的铸铁、玻璃、陶瓷等。
5、断面收缩率（Ψ）材料在拉伸断裂后、断面最大缩小面积与原断面积百分比。
6、硬度：指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力，常用硬度按其范围测定分布氏硬度(HBS、HBW）和洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）。
7、冲击韧性（Ak）：材料抵抗冲击载荷的能力，单位为焦耳/厘米2(J/cm2）。
什么是金属材料金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。
一般分为黑色金属和有色金属两种。
黑色金属包括铁、铬、锰等。
其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”。
由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的代用品不断增多，对钢铁的需求量相对下降。
但迄今为止，钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的。
金属材料的使用性能
金属材料的使用性能1. 密度(比重):材料单位体积所具有的质量，即密度＝质量/体积，单位为g/cm3。
2. 力学性能: 金属材料在外力作用下表现出来的各种特性，如弹性、塑性、韧性、强度、硬度等。
3. 强度: 金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。
屈服点、抗拉强度是极为重要的强度指标，是金属材料选用的重要依据。
强度的大小用应力来表示，即用单位面积所能承受的载荷(外力)来表示。
4. 屈服点: 金属在拉力试验过程中，载荷不再增加，而试样仍继续发生变形的现象，称为“屈服”。
产生屈服现象时的应力，即开始产生塑性变形时的应力，称为屈服点，用符号σs表示，单位为MPa。
5. 抗拉强度: 金属在拉力试验时，拉断前所能承受的最大应力，用符号σb表示，单位为MPa。
6. 塑性: 金属材料在外力作用下产生永久变形(去掉外力后不能恢复原状的变形)，但不会被破坏的能力。
7. 伸长率: 金属在拉力试验时，试样拉断后，其标距部分所增加的长度与原始标距长度的百分比，称为伸长率。
用符号δ，%表示。
伸长率反映了材料塑性的大小，伸长率越大，材料的塑性越大。
8. 韧性: 金属材料抵抗冲击载荷的能力，称为韧性，通常用冲击吸收功或冲击韧性值来度量。
9. 冲击吸收功: 试样在冲击载荷作用下，折断时所吸收的功。
用符号A?k表示，单位为J 。
10. 硬度: 金属材料的硬度，一般是指材料表面局部区域抵抗变形或破裂的能力。
根据试验方法和适用范围的不同，可分为布氏硬度和洛氏硬度等多种。
布氏硬度用符号HB表示：洛氏硬度用符号HRA、HRB或HRC表示。
部分常用钢的用途(一)各牌号碳素结构钢的主要用途:1.牌号Q195，含碳量低，强度不高，塑性、韧性、加工性能和焊接性能好。
用于轧制薄板和盘条。
冷、热轧薄钢板及以其为原板制成的镀锌、镀锡及塑料复合薄钢板大量用用屋面板、装饰板、通用除尘管道、包装容器、铁桶、仪表壳、开关箱、防护罩、火车车厢等。
盘条则多冷拔成低碳钢丝或经镀锌制成镀锌低碳钢丝，用于捆绑、张拉固定或用作钢丝网、铆钉等。
金属材料常用力学性能名称、符号及含义
J
使用摆锤冲击试验机冲断试样所需的能量(该能量已经对摩擦损失做了修正)，称为冲击吸收能量K。用字母V或U表示缺口几何形状，即KV或KU，用数字2或8以下标形式表示冲击刀刃半径，如KV2、KU8
有N次循环的应力幅值;σN是在N次循环的疲劳强度，σN是一个特定应力比的应力幅值，在此种情况下，试样具有N次循环的寿命。应力比是最小应力与最大应力的代数比值
疲劳极限σD
MPa
疲劳极限σD是一个应力幅的值，在这个值下，试样在给定概率时被希望可以进行无限次的应力循环。国家标准指出，某些材料没有疲劳极限;其他的材料在一定的环境下会显示出疲劳强度
洛氏硬度HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK、HRN、HRT
量纲一
采用金刚石圆锥体或一定直径的淬火钢球作为压头，压入金属材料表面，取其压痕深度计算确定硬度的大小，这种方法测量的硬度为洛氏硬度。GB/T230.1-2009《金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)》中规定了
A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T等标尺，以及相应的硬度符号、压头类型、总试验力等。由于压痕较浅，工件表面损伤小，适于批量、成品件及半成品件的硬度检验，对于晶粒粗大且组织不均的零件不宜采用。采用不同压头和试验力，洛氏硬度可以用于较硬或较软的材料，使用范围较广。
维氏硬度HV
维氏硬度试验是用一个相对面夹角为136°的正四棱锥体金刚石压头，以规定的试验力(49.03~980.7N)压入试样表面，经规定时间后卸除试验力，以其压痕表面积除试验力所得的商，即为维氏硬度值维氏硬度试验法适用于测量面积较小、硬度值较高的试样和零件的硬度，各种表面处理后
屈服强度、上屈服强度ReH、下屈服强度ReL
金属材料力学性能指标
金属材料力学性能指标金属材料是工程领域中常见的材料之一，其力学性能指标对于材料的选择和设计具有重要意义。
力学性能指标是评价金属材料力学性能优劣的重要标准，包括强度、塑性、韧性、硬度等指标。
下面将分别对这些指标进行详细介绍。
首先是强度指标，强度是材料抵抗外力破坏的能力，通常包括屈服强度、抗拉强度、抗压强度等。
屈服强度是材料在受力过程中开始产生塑性变形的临界点，是材料的抗拉性能指标，通常用σs表示。
抗拉强度是材料抵抗拉伸破坏的能力，是材料的最大抗拉应力，通常用σb表示。
抗压强度是材料抵抗压缩破坏的能力，是材料的最大抗压应力，通常用σc表示。
强度指标直接反映了金属材料的抗破坏能力，对于材料的选用和设计具有重要意义。
其次是塑性指标，塑性是材料在受力作用下产生塑性变形的能力，通常包括延伸率和断面收缩率两个指标。
延伸率是材料在拉伸破坏时的变形能力，是材料的延展性指标，通常用δ表示。
断面收缩率是材料在拉伸破坏时的收缩能力，是材料的收缩性指标，通常用ψ表示。
塑性指标反映了金属材料在受力作用下的变形能力，对于材料的成形加工和使用性能具有重要意义。
第三是韧性指标，韧性是材料在受力作用下抵抗断裂的能力，通常包括冲击韧性和断裂韧性两个指标。
冲击韧性是材料在受冲击载荷作用下抵抗破坏的能力，是材料的抗冲击性能指标，通常用AK表示。
断裂韧性是材料在受静载荷作用下抵抗断裂的能力，是材料的抗断裂性能指标，通常用KIC表示。
韧性指标反映了金属材料在受力作用下的抗断裂能力，对于材料的安全可靠性具有重要意义。
最后是硬度指标，硬度是材料抵抗划痕、压痕和穿透的能力，通常包括洛氏硬度、巴氏硬度和维氏硬度等指标。
洛氏硬度是材料抵抗划痕的能力，是材料的硬度指标，通常用HRC表示。
巴氏硬度是材料抵抗压痕的能力，是材料的硬度指标，通常用HBS表示。
维氏硬度是材料抵抗穿透的能力，是材料的硬度指标，通常用HV表示。
硬度指标反映了金属材料的硬度和耐磨性能，对于材料的耐磨加工和使用寿命具有重要意义。
衡量金属材料物理性能的指标名称、符号、基本单位及其含义说明
H──磁场强度（A/m）
（μ）不 是 一 个 固 定 值，而是同钢铁的性
质与饱和程度有关。
按照磁导率的大小，
磁性材料通常分为：
软 磁 材 料（μ 值 甚
高，可达数万、甚至
百 万）和 硬 磁 材 料
（μ值 在 1 左 右 ） 两 大
类
式中 B──磁感应强度
韦
（Wb/m2）
B 〔伯〕每 Wb/m2 平方米
比热容。比热容也是 制定金属材料热加工
工艺规范时的一项重 要工艺参数
在 单 位 时 间 内，当
沿着热流方向的单位
长度上温度降低1开尔
文（或1℃）时，单位
面积容许导过的热
量，叫 做这种材料的
λ
瓦 特 每 W/ 米开尔文 （m·K）
式中 q──热流量密度
（W/m2）
热 导 率 或 导 热 系 数， 实 验得知，所导过的 热量 与温度梯度，热 传递的横截面积及持 续 时 间 成 正 比。因
电阻引起的损耗
磁场强度是一个表
示磁场中各点磁力大
小 和 方 向 的 物 理 量，
有 时 也 称 为 磁 化 力，
它与产生磁场的电流
大小和载流导线的形
状有 关，与磁路材料
的导 磁率无关。它的
大小也可以由B与μ的
比 值 决 定，也 就 是
说：磁场中某点的磁
A/m
式中 B──磁感应强度（G）
感应强度B与磁导率μ 的 比值，就是磁场强
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指标
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特〔斯 拉〕
钢铁材料的力学性能
钢铁材料的力学性能序号名称量的符号单位符号含义一强度强度指金属在外力作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力1抗拉强度ζbMPa金属试样拉伸时，在拉断前所承受的最大负荷与试样原横截面面积之比称为抗拉强度Pbζb＝——Fo式中Pb——试样拉断前的最大负荷（N）Fo——试样原横截面积（mm2）2抗弯强度ζbbMPa试样在位于两支承中间的集中负荷作用下，使其折断时，折断截面所承受的最大正压力8PL对圆试样：ζbb＝——πd38P序号名称量的符号单位符号含义一强度强度指金属在外力作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力1 抗拉强度ζb MPa 金属试样拉伸时，在拉断前所承受的最大负荷与试样原横截面面积之比称为抗拉强度P bζb＝——Fo式中 P b——试样拉断前的最大负荷（N） Fo——试样原横截面积（mm2）2 抗弯强度ζbb MPa 试样在位于两支承中间的集中负荷作用下，使其折断时，折断截面所承受的最大正压力8PL对圆试样：ζbb＝——πd38PL对矩形试样：ζbb＝——2bh2式中 P——试样所承受最大集中载荷（N） L——两支承点间的跨距(mm)d——圆试样截面之外径(mm)b——矩形截面试样之宽度(mm)h——矩形截面试样之宽度(mm)3 抗压强度ζbc MPa 材料在压力作用下不发生碎、裂所能承受的最大正压力，称为抗压强度P bcζbc＝——Fo式中 P b c——试样所受最大集中载荷（N） Fo——试样原横截面积（mm2）4 抗剪强度r、ζr MPa 试样剪断前，所承受的最大负荷下的受剪截面具有的平均应力P双剪:ζr＝——；2FoP单剪:ζr＝——；Fo式中 P——剪切时的最大负荷（N）Fo——受剪部位的横截面积（mm2）5 抗扭强度ηb MPa 指外力是扭转力的强度极限3M bηb≈——（适用于钢材）4W pM bηb≈——（适用于铸铁）W p式中M b——扭转力矩（N·mm）W p——扭转时试样截面的极断面系数（mm2）6 屈服点ζs MPa 金属度样在拉伸过程中，负荷不再增加，而试样仍继续发生变形的现象称为“屈服”。
金属材料的力学性能指标项目.
弹性模量的大小主要取决于材料的本性，随温度升高而 逐渐降低。
目 录
4、硬
度
定义：材料抵抗表面局部弹塑性变形的能力。 1)布氏硬度 HB
HB 0.102 2F
D( D D 2 d 2 )
HB230 材料的b与HB之间的经验关系：
对于低碳钢: b(MPa)≈3.6HB 对于高碳钢： b(MPa)≈3.4HB 对于 铸铁： b(MPa)≈1HB或 b(MPa)≈ 0.6(HB-40)
N0— 循环基数
1
劳强度的因素:内部缺陷、表面划痕、残留应力等
目 录
伸长率：
F
d0
F
l0
L
dk
良好的塑性是金属材料进行 塑性加工的必要条件。
lk
目 录
3、刚
度
材料在外力作用下抵抗弹性变形的能力称为刚度。
在弹性阶段： F l
所以：
E
E
比例系数E 称为弹性模量，它反映材料对弹性变形 的抗力，代表材料的“刚度” 。
E
— 材料抵抗弹性变形的能力越大。
2) 洛氏硬度 HR
洛氏硬度用符号HR表示，HR=k-(h1-h0)/0.002
根据压头类型和主载荷不同，分为九个标尺，常用的标尺为A、B、C。
HRC60：表示材料的硬度
3) 维氏硬度 HV
目 录
5、冲击韧度（冲击韧性）
材料抵抗冲击载荷而不破坏的能力。
AKU =mg（H1 – H2）（J）
a K = AKU/S
屈服强度与抗拉强度的比值σS / σb称为屈强比。 屈强比小，工程构件的可靠性高，说明即使外载荷或某些 意外因素使金属变形，也不至于立即断裂。但若屈强比过 小，则材料强度的有效利用率太低。
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用 49.03 ～ 980.7N 以 内 的 载 荷，将 顶角为136°的金刚石四方角锥体压头 压人金属的表面，以其压痕面积除载
荷 所 得 之 商，即 为 维 氏 硬 度 值，HV 只 适 用 于 测 定 很 薄（0.3mm ～ 0.5mm）的 金 属 材 料，或 厚 度 为 0.03mm～0.05mm的零件表面硬化层 （如镀铬、渗碳、氮化、碳氮共渗层
σbc
兆帕
或
〔斯
MPa 式中
──最大压力（N）
σy
卡〕
F ──试样横截面积 （mm2）
压 缩试 验机 或万 能材 料试 验机
指外力是压力时的强度极限，压缩 试 验 主 要 适 用 于 低 塑 性 材 料，如 铸 铁、木材、塑料等
剪
切实
兆帕
验机
τ
〔斯 卡〕
MPa 式中
──最大剪切力（N）
F ──试样横截面积
δ10
压头类型
总试验 洛氏硬
力F
度范围
1
式值中=100K，─H─RB常的数K，值H=1R3C0及HRA的K
洛 氏硬
──压痕深度(mm)
度机
0.002──试验机刻度盘上每一 小格所代表的压痕深度(mm)，每一 小格既表示洛氏硬度一度
MPa 式中
──压头上的载荷（N） ──压痕表面积(mm2)
维 氏硬 度机
多 次冲 击试 验机
工程上很多承受冲击载荷的机件， 在使用中很少，因受大能量一次冲击 而破坏的，大多数是经千百万次的小 能量多次重复冲击，最后导致破断。
因 此，用aK值 来 衡 量 材 料 的 冲 击 抗 力，不符合实际情况，所以，有人建 议用“小能量多次重复冲击试验”来 测定材料承受冲击抗力的能力
拉
伸试
MPa 式中
验机 ──试样产生永久变形 或万
为0.2%时的负载（N） F ──试样横截面积
（mm2）
能材 料试 验机
按试验结果绘制的“在给定温度
MPa
下应力与破断时间关系的双对数或 半对数坐标曲线图”，从这些曲线 上利用内插或外推法，即可获得在 规定条件下的持久强度及其他设计
持 久试 验机
上需要数据
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指标 名称
符号
法定计量单位 名称 单位
弹性
计算公式
试验 仪器
含义说明
弹性是指金属在外力作用下产生变 形，当外力取消后又恢复到原来的形 状和大小的一种特性
正弹性模量
E
切变弹性模 弹量
G
性
指
标
比例极限
σp
弹性极限
σe
兆帕 〔斯 卡〕
兆帕 〔斯 卡〕
拉
式中 σ──应力
按试验结果绘制的“蠕变曲线” 坐标图和由此而绘制的其他设计上 蠕
MPa 所要求的曲线，利用外推或内插法 变试 即可获得在规定条件下的蠕变强度 验机 和所需要的其他设计数据
硬度
金 属 发 生 屈 服 现 象 时，为 便 于 测 量，通常按其产生永久残余变形量等 于 试 样 原 长 0.2％ 时 的 应 力，作 为 “条件屈服强度”或称“条件屈服极 限”
硬
度 标
硬度符号
尺
A HRA
B HRB
C
洛氏硬 度（GB/T
D
230）
E 硬
度
性
F
能
指
标
G
HRC HRD HRE HRF HRG
H HRH
K HRK
维氏硬度 （GB/T 4340）
兆帕
HV
〔斯
卡〕
肖氏硬度
（GB/T 4341）
HSC HSD
回跳 高度
伸长率
L0=5d 塑
性 指
L0＝10d
标
δ
δ5
百分 率
焦耳
J/cm2 J
式中
──夏比U形缺口试样
冲击值
──夏比V形缺口试样
冲击值
──夏比U形缺口试样
冲断时所消耗的冲击功 (J)
──夏比V形缺口试样
冲断时所消耗的冲击功(J) F──试样缺口处的横截
面积(cm2)
摆 锤式 一次 冲击 试验 机
冲击韧度是评定金属材料于动载 荷下承受冲击抗力的力学性能指标， 通常都是以大能量的一次冲击值
百分
拉 伸试 验机
金属受外力作用被拉断以后，其横 截面的缩小量与原来横截面积相比的
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断面收缩率
ψ
率
％
式中 积
F1──试样断裂处的横截面 F0──试样原来的横截面积
硬度就是指金属抵抗硬的物体压人 其表面的能力
用淬硬小钢球或硬质合金球压人金
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布氏硬度 （GB/T 231金 属布氏硬度试
试验方法参见标准中的规定。由于aK 值的大小，不仅取决于材料本身，同 时还随试样尺寸、形状的改变及试验
温度的不同而变化，因而aK值只是一 个相对指标。目前国际上许多国家直
接 采 用 冲 击 功 AK 作 为 冲 击 韧 度 的 指 标
韧 性 小能量多次冲 指 击抗力 标
试验证明：材料的多次冲击抗力 是一项以材料强度为主、仅要求一 定冲击韧性的综合性能指标，目前 在这方面的试验方法和指标表示方 法尚未标准化
弹 性 模 数（E）和 剪 切 弹 性 模 数 （G），弹性模数的大小，相当于引 起物体单位变形时所需应力之大小，
式中 ──切应力
所以，它在工程技术上是衡量材料刚
──相应的扭转滑移 M──扭转力矩
扭 转试 验机
度的指标，弹性模数愈大，刚度也愈 大，亦即在一定应力作用下，发生的 弹性变形愈小
MPa
l0──试样计算长度（mm） 或万
MPa 式中
或万 定，通常把能引起材料试样产生残余 ──比例极限载荷（N） 能材 变 形 量 为 试 样 原 长 的 0.001％ 或
F──试样横截面积
料试 0.003％、0.005％、0.02％ 时 的 应
（mm2）
验机 力，规定为比例极限
拉
伸试
验机
MPa 式中
或万 ──弹性极限载荷（N） 能材
F── 试 样 横 截 面 积 料试
（aKU 或 aKV）作 为 标 准 的。它 是 采 用一定尺寸和形状的标准试样，在摆 锤式一次冲击试验机上来进行试验， 试验结果，以冲断试样上所消耗的功
（AKU 或 AKV）与 断 口 处 横 截 面 积 （F）之比值大小来衡量。冲击试样 的基本类型有：梅氏、夏氏、艾氏、 DVM 等 数 种，我 国 目 前 一 般 多 采 用 GB/T 229－1994《夏比U形缺口冲击 试样》为标准试样，其形状、尺寸和
或万 能材 料试
指外力是剪切力时的强度极限
（mm2）
验机Байду номын сангаас
强 度 抗扭强度 性 能 指 标
兆帕
τb
〔斯
卡〕
屈服极限
（或 称 屈 服 σs 点）
兆帕 〔斯 卡〕
屈服强度
兆帕
σ0.2
〔斯
卡〕
持久强度
σb/时间 （h）
兆帕 〔斯 卡〕
蠕变强度
σ变形量
（%）/ 时间 （h）
兆帕 〔斯 卡〕
MPa 式中 mm）
MPa
ε──应变 P──垂直应力（N）
l0──试样原长（mm）
伸试 验机 或万 能材 料试
F0──试样原来的横截面积 （mm2）
Δl──绝对伸长量（mm）
验机
金属在弹性范围内，外力和变形成 比例地增长，即应力与应变成正比例 关系时（符合虎克定律），这个比例
系数就称为弹性模数或弹性模量。根
据应力，应变的性质通常又分为：正
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抗弯强度 抗压强度 抗剪强度
(适用于脆性材料)
弯
σbb
兆帕
式中
曲试 ──最大弯曲力矩（N 验机
或
〔斯
MPa ·mm）
或万 指外力是弯曲力时的强度极限
σw
卡〕
W──试样横面系数 （mm3）
灰铸铁的弯曲试验按GB/*977-
能材 料试 验机
1984进行，符号为σw
或 万能 材料 试验
百分数，称为断面收缩率。δ、ψ的 数 值 愈 高，表 明 这 种 材 料 的 塑 性 愈
好，易于进行压力加工
机
韧性
所谓韧性是指金属材料在冲击力 （动力载荷）的作用下而不破坏的能 力
大
韧 性 指 标
能 量 一 次 冲
击
冲击韧度
冲击吸收功
aKU或 aKV
焦耳 每平 方厘
米
AKU或 AKV
型零件。缺点是测定数值不够准确，
现 在 很 少 使 用 ××HSC（目 测 型）， ××HSD（指示型）表示法
所谓塑性是指金屑材料在外力作用 下，产生永久变形而不致破裂的能力
金属受外力作用被拉断以后，在标 距内总伸长长度同原来标距长度相比 的百分数，称为伸长率。根据试样长
度 的 不 同，通 常 用 符 号 δ5 或 δ10 来 表 示；δ5是试样标距长度为其直径5倍 时 的 伸 长 率，δ10 是 试 样 标 距 长 度 为 其直径10倍时的伸长率
（mm2）