冷轧取向硅钢片中的抑制相系

合集下载

冷轧取向硅钢边裂分析与控制

冷轧取向硅钢边裂分析与控制

冷轧取向硅钢边裂分析与控制冷轧取向硅钢边裂分析与控制冷轧取向硅钢是一种重要的电工材料,被广泛应用于电力设备等领域,如发电机、变压器、电动车、船舶等。

然而,冷轧取向硅钢在加工过程中存在边裂的问题,严重影响产品的质量和生产效率。

因此,分析和控制冷轧取向硅钢边裂现象具有重要意义。

一、冷轧取向硅钢边裂原因冷轧取向硅钢板材中出现边裂的主要原因是薄带氧化皮、拉伸应力集中和良品、次品接触等。

具体来说,边裂产生的原因主要有以下几种:1. 原料不合格:冷轧取向硅钢板材的原材料应当是高质量的硅钢板坯。

如果原材料中含有杂质和不均匀的成分,就容易导致板材出现边裂的问题。

2. 氧化皮过厚:在冷轧取向硅钢板材的冷轧加工过程中,氧化皮很容易形成。

如果氧化皮过厚,加工过程中很容易撕裂,导致板材产生边裂。

3. 拉伸应力集中:在冷轧取向硅钢板材的冷轧加工过程中,拉伸应力很容易堆积在板材的边缘,导致边缘处的应力集中,产生边裂。

4. 机器参数不稳定:在冷轧取向硅钢板材的生产过程中,机器参数的不稳定性也容易导致板材出现边裂的问题。

机器参数不稳定会导致板材产生应力不均匀的问题,从而产生边裂。

二、冷轧取向硅钢边裂分析冷轧取向硅钢板材的边裂问题,在生产过程中具有很大的不确定性和复杂性。

因此,需要采用科学的方法对边裂问题进行分析,以便更准确地确定边裂的原因,从而采取有效的控制措施。

具体分析方法如下:1. 直观观察通过直观观察冷轧取向硅钢板材的外观,可以快速判断板材是否出现了边裂的问题。

观察钢板表面的变形、毛刺和开口等变化现象,可以初步判断出边裂的位置和范围。

2. 金相分析金相分析是一种通过显微镜观察冷轧取向硅钢板材的金相组织结构,来分析边裂问题的方法。

通过金相分析,可以确定板材中是否存在缺陷,如气泡、夹杂等,这些缺陷往往是边裂的主要原因。

3. 热处理分析热处理分析是一种通过加热冷轧取向硅钢板材进行边裂热处理,来检测板材是否出现边裂问题的方法。

在经过一定时间的热处理后,观察板材表面的变化情况,可以初步判断板材中是否存在边裂的问题。

化学元素对取向硅钢的影响

化学元素对取向硅钢的影响

化学元素会对取向硅钢的性能产生一定的影响,具体是:1、Mn、SMnS是取向硅钢中重要的抑制剂,在完成初次结晶和二次再结晶后,S残留在成品中,对磁性有害的,因此需在纯氢气气氛的高温退火高保温阶段使MnS质点分解,让硫扩散挥发,实现钢质的净化。

2、Al、NAlN是取向硅钢中主要的抑制剂,N除了在炼钢时加入外,还可在脱碳后进行渗氮处理,以增加抑制剂量,使二次再结晶更完善。

N在完成二次再结晶后亦是会使产品产生磁时效的有害元素,需净化去除。

3、CuCu能使Cu2S大量析出,提高了抑制能力。

钢板表面的氧化层中含有CuO会使脱碳效率降低,因此在冷轧前必须把表面的氧化层用化学或机械的方法彻底清除干净。

4、SiSi无抑制作用,但加硅能明显使钢的电阻率增高、涡流损耗降低、磁导率提高。

Si含量的提高,还会使钢板的脆性增大,增加了生产难度。

5、C多元抑制剂中,C含量的提高,可以使得磁感提高,铁损下降,但成品中C过高,会产生磁时效现象。

6、SnSn能增加抑制作用,Sn含量的提高,可以使得磁感提高,铁损下降。

7、NiNi可使二次再结晶稳定,提高磁感,降低铁损,加入Ni还可以弥补因硅含量提高,造成磁感下降的问题。

8、CrCr可细化二次晶粒,从而提高磁感,降低铁损。

9、BB可以作为抑制剂使用。

10、SnSn能使得作为抑制剂的硫化物的析出量增多,加强抑制力,稳定磁性,并提高玻璃膜的质量。

11、TiTiC和TiN可以作为抑制剂使用,但钛的加入量过多,会使AlN析出量减少,降低了磁性。

12、PP可以使抑制剂质点更细小、分布更均匀,提高磁性,但P过多,会使板材的冷脆性降低,增加冷轧难度,应适量。

39 浅谈氮元素在高磁感取向硅钢生产中的作用

39  浅谈氮元素在高磁感取向硅钢生产中的作用

浅谈氮元素在高磁感取向硅钢生产中的作用杨佳欣1,2,刘静1(1.武汉科技大学,湖北武汉430081;2.武钢研究院,湖北武汉430080)摘 要:介绍在以AlN 为主要抑制剂的高磁感取向硅钢生产过程中氮元素的作用,以及其在各工序中的形态对二次再结晶和最终成品磁性能的影响。

关键词:抑制剂;高磁感取向硅钢;二次再结晶;磁性中图分类号:T G 113.22+5 文献标识码:B 文章编号:100824371(2007)0520038204E ffect of nitrogen on production process of high magnetic inductiongrain 2oriented silicon steelYAN G Jia 2xin 1,2,L IU Jing 1(1.Wuhan U niversity of Science and Technology ,Wuhan 430081,China ;2.Research &Develop ment Center of WISCO ,Wuhan 430080,China )Abstract :The present article introduces t he effect of nit rogen on t he p roduction process of high magnetic induction grain 2oriented silico n steel using AlN as primary inhibitor and describes t he influence of nit rogen morp hology in each working p rocess on second 2crystallization and magnetic properties of t he finished p roduct s.K ey w ords :inhibitor ;high magnetic induction grain 2oriented silicon steel ;secondary re 2crystallization ;magnetic p roperties作者简介:杨佳欣(1980-),男,湖北随州市人,助理工程师. 冷轧取向硅钢含有3%(质量分数)左右的硅,其最易磁化的结晶方向[100]与轧制方向一致,这使得取向硅钢板在轧制方向上电磁性能良好,因此,取向硅钢主要用作变压器的铁芯材料。

取向硅钢中cu1.8s晶粒抑制剂的热力学计算

取向硅钢中cu1.8s晶粒抑制剂的热力学计算

取向硅钢中cu1.8s晶粒抑制剂的热力学计算取向硅钢中cu1.8s晶粒抑制剂的热力学计算是一项重要的物理化学研究,它主要是通过测定晶粒抑制剂在取向硅钢中的能量变化,从而来确定Cu1.8S晶粒抑制剂的热力学性质。

热力学计算是热处理过程中不可或缺的一部分,因此对Cu1.8S晶粒抑制剂的热力学性质的研究具有重要意义。

首先,在进行Cu1.8S晶粒抑制剂的热力学计算之前,我们需要了解Cu1.8S晶粒抑制剂的物理特性。

Cu1.8S晶粒抑制剂是一种以硫、碳和氧为基本元素的复合物,它具有良好的取向性、高熔融温度和熔融焓值,因此可以有效抑制取向硅钢中Cu1.8S晶粒的生长。

其次,在进行Cu1.8S晶粒抑制剂的热力学计算时,必须采用高精度的仪器和仪表,如温度控制系统、高温热量计、差示扫描量热法等,这些仪器仪表可以准确测量Cu1.8S晶粒抑制剂在取向硅钢中的能量变化,从而精确求得Cu1.8S晶粒抑制剂的热力学特性。

再次,将获得的Cu1.8S晶粒抑制剂的热力学性质与其他热力学参数进行综合分析,以确定Cu1.8S晶粒抑制剂的最佳热处理工艺。

根据Cu1.8S晶粒抑制剂的热力学性质,可以确定最佳的热处理参数,并将这些参数应用于实际的取向硅钢中,使之得到最佳的热处理效果。

最后,在取向硅钢中添加Cu1.8S晶粒抑制剂后,可以明显地抑制取向硅钢中Cu1.8S晶粒的生长,提高取向硅钢的综合性能。

通过热力学计算,可以评估取向硅钢中Cu1.8S晶粒抑制剂的热力学性质,以便更好地控制取向硅钢中Cu1.8S晶粒的生长。

总之,取向硅钢中Cu1.8S晶粒抑制剂的热力学计算是一项重要的物理化学研究,它是确定Cu1.8S晶粒抑制剂的热力学性质以及优化取向硅钢的热处理工艺的重要依据。

后天抑制剂取向硅钢析出物的研究

后天抑制剂取向硅钢析出物的研究
W U o g wa g ~ , Zh n — n ZHAO LIJ n , IBo Yu , u L 。
( u c i n lM a e i l Br n h, v n e c n l g n a e i l 1 F n to a t ra s a c Ad a c d Te h o o y a d M t ra s
后 天 抑 制 剂 取 向硅 钢 析 出物 的研 究
5 5
后 天抑 制剂 取 向硅 钢 析 出物 的研 究
S u y o r c p t t so an o in e i c n S e l t d n P e i ia e fGr i— re t d S l o t e i Pr d c d b q ie n i io e h d o u e y Ac u r d I h b t r M t o
C .L d , in 0 0 1, ia;2 Re e rh a d De eo me tCe t r o , t .Bej g 1 0 8 Ch n i s a c n v lp n n e , Ad a c d Te h oo y a d M ae il Co , t .Bej g 1 0 8 , ia v n e c n lg n tras .L d , in 0 0 1 Ch n ; i 3 Chn r n a d S e l s a c n tt t o p Bej g 1 0 8 , ia i aIo n te e r h I siu eGr u , in 0 0 1 Ch n ) Re i
中图分类号 : TG1 2 7 4.7 文献标识 码 : A 文 章 编 号 :1 0 — 3 1 2 1 ) 7 0 5 - 4 0 14 8 ( 0 2 0 —0 50

Nb_C_N_作为取向硅钢中抑制剂的可行性

Nb_C_N_作为取向硅钢中抑制剂的可行性

第18卷第7期 2008年7月 中国冶金China Metallurgy Vol.18,No.7J uly 2008基金项目:教育部留学回国人员科研启动基金(2005255)作者简介:张 颖(19802),女,硕士生; E 2m ail :wukaiming @ ; 修订日期:2008202227Nb(C,N)作为取向硅钢中抑制剂的可行性张 颖, 傅耘力, 汪汝武, 吴开明(武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室,湖北武汉430081)摘 要:在铌微合金高强度钢中,主要利用铌来提高奥氏体的再结晶温度,从而实现控制轧制和控制冷却;同时,利用铌的析出进行强化来提高铌微合金钢的强度和韧性。

结合取向硅钢抑制剂的特点和要求,分析了Nb (C ,N )作为抑制剂的可行性。

由于Nb (C ,N )在钢中的固溶温度低,析出颗粒尺寸小,Nb (C ,N )具备作为取向硅钢抑制剂的基本特征和优势,故其可作为取向硅钢中抑制剂。

关键词:取向硅钢;抑制剂;Nb (C ,N );可行性中图分类号:T G 111 文献标识码:A 文章编号:100629356(2008)0720014205Feasibility of Nb(C,N)as Inhibitors in Oriented Silicon SteelZHAN G Y ing , FU Yun 2li , WAN G Ru 2wu , WU Kai 2ming(Key Laboratory for Ferrous Metallurgy and Resources Utilization of Ministry of Education ,Department of Applied Physics ,Wuhan University of Science and Technology ,Wuhan 430081,Hubei ,China )Abstract :In niobium microalloyed high strength steels ,niobium can increase the non 2recrystallization temperature so that controlled rolling and controlled cooling can be realized.Meantime ,niobium precipitation strengthening is uti 2lized to f urther improve the strength and toughness of the steels.In this paper ,the feasibility of Nb (C ,N )as inhibi 2tors in oriented silicon steels was analyzed in consideration of the characteristics and requirements of inhibitors.Nb (C ,N )can be used as promising inhibitors in oriented silicon steels due to its good features and superiority such as lower solubility temperature and smaller precipitate size ,compared with conventional inhibitors.K ey w ords :oriented silicon steel ,inhibitor ,Nb (C ,N ),feasibility 电工钢是制造电机、变压器和镇流器铁芯以及各种电器元件用以节能的最重要的金属功能材料之一。

取向硅钢中含铜抑制剂的固溶析出行为

r o l l i n g p r o c e s s .T h e p r o g r e s s o f r e s e a r c h wo r k s o n b e h a v i o r s o f s o l u t i o n a n d p r e c i p i t a t i o n o f i n h i b i t o r s b e a r i n g c o p p e r i n ga r i n - o r i e n t e d s i l i c o n s t e e l a t h o me a n d a b r o a d i S s u mma r i z e d i n t h i s p a p e r . a n d c u r r e n t r e s e a r c h w o r k s a r e p r e c i p i t a t e d b e . h a v i o r s a n d e fe c t me c h a n i s m o f i n h i b i t o r s b e a r i n g c o p p e r i n d i f e r e n t p r o d u c t i o n l f o w s h e e t a n d p r o c e d u r e .
第3 4卷第 3 期

3 0・ 2 ห้องสมุดไป่ตู้ 1 3年 6月
特殊钢
S PECI AL S TEEL
Vo 1 . 3 4. No . 3
J u n e 2 0 1 3
取 向硅 钢 中含 铜抑 制 剂 的 固溶析 出行 为
凌 晨 项 利 仇 圣桃 干 勇
( 先进 钢铁流程及材料 国家重点实验室 , 钢铁研究总院连铸技术国家工程研究 中心 , 北京 1 0 0 0 8 1 ) 摘 要 含铜抑制剂作 为取 向硅钢 的主抑制 剂或辅 助抑制 剂不仅 可 以抑 制初次 晶粒 的长大 , 促进二 次再结

抑制剂在取向硅钢生产中具有非常关键的作用

抑制剂在取向硅钢生产中具有非常关键的作用
为了使取向硅钢成品组织获得单一高斯织构并具有优良的磁性能,通常采用细小弥散的第二相质点以及单元素溶质作为抑制剂,通过钉扎作用与晶界偏聚作用,在脱碳退火和最终高温退火升温过程中抑制初次再结晶晶粒的正常长大。

中国钢研科技集团的学者通过热力学计算与模拟试验研究了含钒钛取向硅钢中氮化物析出相的析出规律与析出行为,并探讨了含钒钛元素的氮化物析出相作为薄板坯连铸连轧流程制备取向硅钢中辅助抑制剂的可行性。

研究表明,在所冶炼的含钒钛取向硅钢的成分范围内,TiN在钢液凝固末期便具备析出的热力学条件,而AlN与VN只可能在凝固后的α+γ或α+Fe3C两相区内析出。

含钒钛取向硅钢中氮化物析出相以成分复杂的复合析出相为主,且随着钒钛加入量的增加,钢中抑制剂析出相总的分布密度由于含钒钛元素的氮化物析出相的增加而明显提高,使抑制剂抑制初次再结晶晶粒正常长大的能力得以加强,最终成品的磁感应强度值B8由1.898T。

同时,加入不高于0.007%的Ti与不高于0.005%的V不会影响中间脱碳退火工序的脱碳效果以及高温退火净化阶段硫"氮的脱除效果,其形成的含钒钛元素的纳米级氮化物析出相适合作为薄板坯连铸连轧流程制备取向硅钢的辅助抑制剂。

轧制取向硅钢片的技术分析

轧制取向硅钢片的技术分析【摘要】随着取向硅钢在各行业中的应用越来越广泛,对制造取向硅钢的技术也提出更高的要求,它质量的好坏也影响着我国能源的利用效率。

取向硅钢片的制作工艺复杂,工序多,制造技术严格。

笔者通过冷轧热轧、抑制剂的种类、同步异步轧制的比较及对缺陷控制的分析,从而得出最合理轧制取向硅钢片的方法。

【关键词】取向硅钢;冷轧;抑制剂;异步轧制;缺陷硅钢片是我们现代生活应用非常广泛的一种铁磁材料,而取向硅钢片更是做为电力、军事工业中用来制作各种变压器的重要材料,它的质量的高低直接影响着我国能源的利用效率,取向硅钢片的制作工艺复杂,工序多,制造技术严格。

为增大磁通密度,降低铁损,减小厚度,使之晶粒趋向于一致,接下来我将对轧制取向硅钢片的四个要点进行分析,从而得出最合理轧制取向硅钢片的方法。

一、轧制方式的影响硅钢片的轧制主要分为热轧和冷轧。

热轧硅钢片是将铁硅合金用平炉或电炉熔融,进行反复热轧成薄板,最后在800-850℃退火后制成。

热轧硅钢片主要用于发电机的制造,故又称热轧电机硅钢片,但其可利用率低,能量损耗大,近年相关部门已强令要求淘汰。

当然热轧也可以轧制一些要求不高的无取向硅钢,可作为轧制取向硅钢的毛坯材料。

用热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧,其成品为轧硬卷,再经过一定的热处理将会得到叫好的取向硅钢。

与热轧无取硅钢片比较,取向硅钢的磁性具有很强的方向性;在这一轧制方向上具有优越的磁化性能与低能量损耗。

取向硅钢片在易磁化方向的铁损为横向的1/3左右,而磁导率却是它的6倍,同时铁损仅为热轧硅钢片的1/2,而磁导率却是后热轧硅钢的2.5倍。

二、抑制剂的重要影响硅是硅钢片中重要的合金元素,当在单质铁中硅含量较高时,它的组织为单相铁素体,不仅保留其优良磁导性,还降低了铁损;但随着要档si含量增加,硅钢的强度和硬度也随之而提高,当然脆性也会明显增加,这使硅钢片的轧制相当困难。

如以硫化锰作为抑制剂,可以部分解决,虽然锰和硫是必须严格控制的两个元素,但这两个元素在轧制过程中有一个阶段是需要的,碳在S和Mn之间起平衡作用。

取向硅钢中的第二相抑制剂控制MnS与AlN

铸态组织晶粒细化、热裂纹减
少、成品线晶减少
抑制剂控制的优势
快速凝固和较低的成分偏析有 助于MnS和AlN的尺寸减小以及 均匀分布
TSCR流程抑制剂控制案例—意大利AST
意大利AST公司采用CSP工艺生产的普通取向硅钢和高磁感 取向硅钢磁性分别达到新日铁Z8和Z6H的典型值。其生产工艺 特点是:在成分上,原始酸溶铝含量高于传统的取向硅钢,而原 始碳含量小于300ppm,碳含量可以低至15ppm~100ppm。
可加Bi(0.005~0.01%)等低熔点元素。
(2)热轧最后3道次的总压下率>40%,最后1道次的压下 率>20%。
典型低温加热抑制剂控制案例—新日铁
(3)经常化后采用一次冷轧法(压下率80%~90%), 冷轧过程中进行时效处理。 (4)进行脱碳退火+渗氮处理(含NH3 的H2+N2 的混合 气),脱碳退火初次再结晶的平均尺寸d=18~30μm。 (5)采用一次冷轧法可生产厚0.18~0.50mm的产品, AlN的抑制作用比普通Hi-B钢中AlN更强,二次再结晶发 展更稳定,适用于制造节能变压器。
热轧制度 γ2,% 1 25 20 14 12 γ3,% γ6,% γ7,% 脱碳退 磁性能 B8,T 1.89
火工艺
不渗氮
P1.7,W/k
g 1.10
2
3 20 4 15 8 7
渗氮
不渗氮 渗氮
1.93
1.50 1.74
0.98
1.90 1.68
5、钢铁研究总院连铸 中心在薄板坯流程抑 制剂控制方面的研究
(5)产品轧向磁性较低,但横向磁性有所提高,而且
冲片性能好,主要用于制作EI型变压器、镇流器、大型
发电机和T型小电机。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
相关文档
最新文档