钢结构柱钢筋混凝土基础预埋螺栓施工参考方案
钢结构预埋螺栓施工方案
钢结构预埋螺栓施工方案一、工程概述本工程为_____钢结构建筑项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
该建筑结构采用钢结构框架体系，基础部分为钢筋混凝土独立基础，其中预埋螺栓是连接钢结构与基础的重要构件。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，明确预埋螺栓的规格、数量、位置和标高要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备根据设计要求，采购符合标准的预埋螺栓、螺母、垫圈等材料，并要求厂家提供质量证明文件。
对进场的预埋螺栓等材料进行检验，确保其质量符合要求。
3、施工机具准备准备好测量仪器，如全站仪、水准仪等，用于测量放线和标高控制。
准备好电焊机、切割机、扳手等安装工具。
4、作业条件准备基础钢筋绑扎完毕，并通过验收。
施工现场具备“三通一平”条件，即通水、通电、通路和平整场地。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪在基础垫层上放出预埋螺栓的中心线和定位线。
用水准仪测量出预埋螺栓的标高控制点，并做好标记。
2、制作螺栓固定架根据预埋螺栓的布置情况，制作螺栓固定架。
固定架采用角钢或槽钢焊接而成，确保其具有足够的强度和稳定性。
3、安装预埋螺栓将预埋螺栓穿过固定架上的预留孔，用螺母初步固定。
调整预埋螺栓的位置和标高，使其符合设计要求。
用水平尺和线锤检查预埋螺栓的垂直度，确保偏差在允许范围内。
4、固定预埋螺栓调整好预埋螺栓后，将螺母拧紧，使其牢固固定在固定架上。
在预埋螺栓的底部焊接钢筋，以增强其稳定性。
5、复查验收对安装好的预埋螺栓进行全面复查，检查其位置、标高、垂直度等是否符合设计要求。
如有偏差，及时进行调整，直至符合要求。
6、混凝土浇筑在复查验收合格后，进行基础混凝土浇筑。
浇筑过程中，要注意避免碰撞预埋螺栓，防止其位置发生偏移。
混凝土浇筑完毕后，及时对预埋螺栓进行清理和保护。
四、质量控制要点1、预埋螺栓的规格、型号、长度必须符合设计要求。
2、测量放线要准确，误差控制在允许范围内。
钢柱预埋锚栓施工方案
预埋锚栓施工方案目录1.概述 (3)2.编制依据2.1设计图纸 (3)3.工程概况 (3)4.施工部署 (3)5.预埋工艺 (5)6.预埋螺栓浇捣及二次浇捣 (10)7.基础螺栓安装精度之容许误差（检测标准依合约规执行） (12)8.安全文明施工 (13)9.应注意事项 (13)1.概述随着市场经济的不断发展，建筑市场的日益完善，钢结构工程也越来越受建设单位的青睐，从钢结构实际施工过程考察不难看出，钢结构基础地脚预埋的准确性是影响钢结构安装质量十分重要的因素。
因此现利用钢板模具将地脚螺栓组装,再将组装好的模具固定在模板钢筋之间，采用正确的振捣方法，混凝土初凝之前及时校正，这样既能保证地脚螺栓的轴线位移，又能提高地脚螺栓的安装速度，节省更多的人工、时间，又可以创造可观的经济效益。
钢结构厂房一般采用柱底基础埋设地脚螺栓的连接方式，这种方式有施工便利、连接性能优越的特点，但同时也对施工的精度要求严格，地脚螺栓埋设中的微小误差，将可能造成严重的后果，所以需对此项工作严肃对待，为保障施工的顺利进行，现将地脚螺栓的施工方案，施工步骤以及需注意的事项进行编制。
2.编制依据2.1设计图纸2.2设计变更2.3《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2.5《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098）2.6.《本工程模板工程施工方案》2.7《本工程施工组织总设计》2.8《本工程监理实施细则》3.工程概况本工程名称：设备车间，工程地点：山东省青岛市，工程规模：建筑面积58888平方米，主体一层局部三层，耐火等级为二级高度为14.47米，抗震设防烈度未6.0度。
4.施工部署4.1地脚螺栓加工4.1.1本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工，要求螺纹螺牙均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求。
4.1.2地脚螺栓托板和加筋板采用人工电弧焊焊接，要求焊接焊缝均匀、满焊、不留气孔、无焊瘤，焊缝尺寸必须符合设计、符合规范要求。
钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法
钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法一、引言在钢结构建筑中，地脚螺栓是连接钢柱或钢梁与地基的重要部件。
地脚螺栓的预埋施工工法对于确保钢结构的稳定和安全具有重要意义。
本文将介绍钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法的相关内容。
二、工法介绍1. 工法概述钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法是在混凝土地基中提前安装地脚螺栓，以保证钢结构的稳定性和安全性。
该工法通常应用于大型钢结构建筑中，如工厂、仓库、桥梁等。
2. 施工准备在进行地脚螺栓预埋施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要根据设计要求确定地脚螺栓的数量和位置。
其次，需要对施工现场进行准确的测量和标定，以确保地脚螺栓的准确定位。
最后，需要准备好适当的施工设备和工具，如挖掘机、打桩机、搅拌机等。
3. 施工步骤（1）地基处理：根据设计要求和现场实际情况，对地基进行必要的处理。
通常情况下，地基需要进行挖掘和夯实，以提供稳定的基础。
（2）预埋孔开挖：根据设计要求和螺栓尺寸，在地基中开挖适当大小的孔洞。
孔洞的直径和深度应符合钢结构设计规范的要求。
（3）孔洞清理：在开挖的孔洞中清除杂物和泥浆，确保孔洞的干净和平整。
（4）螺栓安装：先在地基孔洞中放入预埋套筒，再将地脚螺栓插入套筒中并用扳手拧紧。
确保螺栓与地基之间的紧密连接。
（5）混凝土浇筑：在螺栓安装完成后，进行混凝土浇筑，以填充孔洞和固定螺栓。
（6）混凝土养护：待混凝土充分凝固后，进行必要的养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
4. 质量控制在钢结构基础地脚螺栓预埋施工过程中，需要进行严格的质量控制。
包括对预埋孔洞的尺寸和位置进行检查，对螺栓的数量和质。
钢结构预埋螺栓施工方案
钢结构预埋螺栓施工方案一、工程概况关于本工程上部结构为钢结构，柱子为钢柱，设计图纸要求在基础施工阶段预埋地脚螺栓，用于和上部钢柱连接。
用这种方式有施工便利、连接性能优越的特点，但同时也对施工的精度要求严格。
地脚螺栓的埋设精度直接影响到钢柱的安装精度以至整个钢结构工程的安装精度。
地脚螺栓埋设中的微小误差，将可能造成严重的后果，所以需对此项工作严肃对待，为保障施工的顺利进行，现将地脚螺栓的施工方案，施工步骤以及需注意的事项叙述如下：二、地脚螺栓预埋首先在厂房周边布下各轴线的外控点，便于预埋时用经纬仪进行投测控制；其次在每块固定模板上标注轴线刻画线。
预埋时架设经纬仪从纵横两个方向投测，以进行初步固定，然后用钢卷尺检查每组地脚螺栓的相对距离，经复核无误后，再进行最后的固定。
1、地脚螺栓施工工艺流程：测量放线→柱墩钢筋绑扎→柱墩模板安装→定位板安装、固定→螺栓组安装复核→螺栓焊接固定→砼浇筑、螺栓复核→成品保护2、施工方法（1）轴线、标高确定按照施工图纸要求，在柱墩预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定其水平位置和标高。
在已经安装完毕的柱墩模板上口画出螺栓十字中心线的标志，作为螺栓安装的初步安装位置。
根据模板上的标记位置用钢管搭设独立的螺栓组安装支架，并固定，以确定定位钢板的标高。
（2）定位模板就位为防止浇筑混凝土时地脚螺栓移位，本工程埋设地脚螺栓时采用定位模板加强固定螺栓。
将定位板放置于钢管水平支架上，使定位板（上画垂直十字丝的模板）的十字丝与模板标志对齐，并初步固定。
检查其位置是否合适，否则再做局部调整。
（3）安装螺栓组将地脚螺栓预先放入短柱内，插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸。
把标高调节一致，套入定位模板，在每根螺栓顶部再拧入一个螺母来固定模具。
（4）地脚螺栓的固定第一步固定：用短钢筋头做为基础梁的支架，立在承台垫层上，并与基础梁焊接牢固，防止基础梁移位；第二步固定：每根地脚螺栓帮焊短钢筋，做螺栓撑立在垫层上，待螺栓最终固定后，螺栓撑脚与承台网片钢筋焊接，以固定地脚螺栓，防止施工时位移。
陕重汽新基地联合厂房钢柱基础预埋螺栓施工方案
陕重汽新基地联合厂房钢柱基础预埋螺栓施工方案崔刚（中铁一局集团建筑安装工程有限公司）1工程概况陕重汽新基地联合厂房工程位于泾河工业园内，地基采用1.5m厚3：7灰土垫层，基础采用钢筋混凝土独立基础，混凝土标号C30，主体结构采用钢柱、钢梁排架结构。
东西方向轴线全长146.6m，①~③轴柱距为8.6m，③~輦輴訛轴柱距均为6m。
南北方向共四跨，轴线全长78m；从南到北共分为：A~D轴跨度18m，D~H轴跨度24m，H~L轴跨度18m，L~P轴跨度为18m。
独立基础底板下标高为-2.0m，顶部标高为-1.4m或-1.35m，独立基础上部为钢筋混凝土短柱，短柱的顶部标高均为-0.35m，主厂房短柱断面尺寸为1000×700mm，楼梯间短柱及抗风柱下短柱的断面尺寸为500×500mm。
2预埋螺栓束的制作厂房钢柱与钢筋混凝土短柱通过准30预埋螺栓来可靠连接，螺栓全长1110mm，锚入短柱混凝土中900mm，丝头长度210mm，螺栓弯头部分长150mm。
准30预埋螺栓束主要为8栓一束和4栓一束两种，螺栓采用Q235钢在加工厂制作成单根螺栓，在施工现场焊接成束。
（1）按设计图中的螺栓定位图，委托有资质单位进行螺栓及其定位钢板的制作，为了加快螺栓束的焊制，每个型号的定位钢板（钢板厚度6mm，轴线定位见附图）加工六块，配有足够数量的螺帽。
螺栓孔定位必须符合设计，螺栓孔直径为32mm，在钢板上刻上纵横轴线或轴线控制线，纵横轴线控制线与轴线相距100mm。
（2）拟订螺栓束加固及定位方案，螺栓束采用∠40×4的两道封闭角钢腰箍来加固及定位，螺栓束的标高采用-1.0m处的两根准18的定平横担来控制。
按照方案计算出加固螺栓束所需的∠40×4角钢、准18的定平横担及焊条数量，及时进料。
调来3台交流焊机及防护用具及三个熟练焊工。
（3）加工好的螺栓及定位钢板进场后，检验螺栓的直径、长度、及丝口是否符合设计，堆放及操作场地必须搭设防雨棚，地面硬化，排水畅通。
钢结构柱钢筋混凝土基础预埋螺栓施工工法
钢结构柱钢筋混凝土基础预埋螺栓施工工法钢结构柱钢筋混凝土基础预埋螺栓施工工法一、前言钢结构柱钢筋混凝土基础预埋螺栓施工工法是一种用于钢结构柱与混凝土基础之间连接的施工方法。
该工法结合了钢结构和混凝土的优势，通过预埋螺栓实现了结构的整体性，提高了结构的稳定性和承载力。
本文将详细介绍该工法的特点、应用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该施工工法的特点主要有以下几点：1. 简单高效：施工过程简单易懂，施工速度快，可以大大缩短工期。
2. 结构稳定：通过预埋螺栓实现钢结构和混凝土的有效连接，提高结构的整体稳定性。
3. 承载能力强：螺栓的连接方式能够提高承载力，增强结构的抗震性能。
4. 施工成本低：相比传统的连接方式，该工法的施工成本更低，能够有效降低工程造价。
三、适应范围该工法适用于各种规模的钢结构柱与混凝土基础的连接，尤其适用于高层建筑、桥梁、航空场、工矿厂房等工程项目。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过预埋螺栓来实现钢结构柱和混凝土基础之间的连接。
在施工过程中，首先在混凝土基础中设置螺栓孔，然后在钢结构柱的底部编制预埋螺栓组，最后将钢结构柱和混凝土基础通过螺栓进行紧固。
五、施工工艺1. 制定施工方案：根据设计要求和实际情况，确定施工方案，包括螺栓孔的位置和规格等。
2. 吊装钢结构柱：使用吊车将钢结构柱吊装到预定的位置，并进行水平和垂直调整。
3. 设置螺栓孔：在钢筋混凝土基础上设置螺栓孔，以便后续螺栓的安装。
4. 编制预埋螺栓组：根据设计要求，在钢结构柱的底部编制预埋螺栓组，确保螺栓与柱体之间的连接牢固可靠。
5. 混凝土浇筑：将混凝土倒入基础中，覆盖螺栓组和螺栓孔。
6. 螺栓紧固：等待混凝土凝固后，使用扳手或扳手架将螺栓紧固，确保连接牢固。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织一支高效的施工队伍，包括工程师、技术人员、施工人员和安全人员等，以确保施工工作的顺利进行。
钢结构基础地脚螺栓预埋加固施工方案全套
钢结构基础地脚螺栓预埋加固施工方案全套第一章、编制目的与依据一、编制目的地脚螺栓预埋施工方案编制的目的是：用以指导钢结构施工，为预算编制提供依据。
二、编制依据1、施工图纸及相关技术资料。
2、钢结构安装工程相关施工及验收规范。
3、现场施工条件。
4、本工程相似的工程施工经验及相关资料。
第二章、工程概况本工程基础为独立基础+拉梁，根据设计图纸该工程需用的地脚螺栓规格较大，埋深较深，单根构件重量大，具体规格为：M24、M33、M48、M52、M56。
由于地脚螺栓与承台上部短柱一次性浇筑，且预埋螺栓与短柱主筋箍筋比较密集，且部分短柱高度较高，定位及固定困难，为确保螺栓的定位及标高的准确性，螺栓预埋加固是本工程的重点施工环节。
第三章、施工准备1、施工环境准备：地脚螺栓预埋是上部钢结构工程安装的基础，直接影响钢结构的安装质量，因此预埋螺栓准确性要求非常高，所以必须做好施工准备工作。
A、确保原始轴线控制点及原始标高控制点准确无误。
B、场地基本平整，保证纵横轴线的贯通，在轴线及标高测量放线时，应无障碍阻挡经纬仪、水准仪视野。
C、原则上要求所有基础短柱钢筋校正、绑扎及固定完毕。
D、根据该工程的特殊情况，地脚螺栓直径规格较大，螺栓底部焊接锚板质量较重，稍有偏差，锚板就会与短柱主筋碰撞。
因此要求短柱钢筋的偏差必须控制在合理的偏差范围内，土建施工混凝土独立基础的标高也应控制在允许的范围内O2、材料准备：钢结构安装队伍提供各种规格的地脚螺栓、定位模板全数进场,按基础短柱规格尺寸，准备焊接所需各规格的钢筋开始下料，螺栓固定辅助材料等进场。
3、施工机具准备：由于地脚螺栓的预埋精度要求高，因此需要对其精确的抄平、定位、固定。
根据地脚螺栓的预埋要求，需经纬仪、水准仪、靠尺等仪器用于定位、抄水平。
第四章、施工工艺地脚螺栓预埋的精度直接影响后期钢结构安装质量，因此预埋工作必须精心组织。
施工前施工管理人员应熟悉图纸，在完全领会设计意图的同时，及时发现图纸中的各种问题，在一切准备无误后，方可向专业技术人员进行书面交底。
钢结构项目地脚螺栓预埋方案
钢结构项目地脚螺栓预埋方案一、项目背景钢结构项目的地脚螺栓是固定钢结构基础的重要组成部分，承担着将钢结构连接到地基上的任务。
预埋地脚螺栓的选型与施工方案的合理性直接影响到钢结构项目的安全性和稳定性。
本预埋方案旨在针对钢结构项目的具体情况，提出一套可行的地脚螺栓预埋方案。
二、项目特点1.地基类型：本项目的地基为砂土地基，属于一种坚实的地基类型，适宜进行地脚螺栓预埋。
2.钢结构类型：本项目采用轻型钢结构，结构较轻，对地脚螺栓的要求较低。
3.项目环境：项目地点位于无风区域，大气条件较为稳定。
4.构件重量：本项目的结构构件重量较小，不会对地脚螺栓的承载能力造成过大的影响。
三、预埋地脚螺栓选型根据项目特点和需求，本方案选用M20级别的预埋地脚螺栓。
其主要参数如下：1. 直径：选择20mm的螺栓直径，能够满足钢结构的连接需求。
2. 长度：根据地基的深度和预埋要求，选择螺栓长度为200mm。
3.材质：预埋地脚螺栓的主要材质选用高强度碳素结构钢，具有良好的抗拉、抗剪和抗腐蚀性能。
4.面积：根据结构设计要求，确定预埋螺栓的布置间距和面积，以确保结构的稳定性和承载能力。
四、预埋地脚螺栓布置方案1.图纸制作：根据结构设计图纸和地基情况，制作出包含预埋地脚螺栓的施工图纸。
2.确定位置：根据施工图纸和地基情况，在地基上合理确定地脚螺栓的位置和数量。
3.预埋孔开挖：按照施工图纸上的标记，对地基进行预埋孔的开挖工作。
预埋孔的直径和深度应该符合螺栓的尺寸和要求。
4.清理孔底：在开挖孔的底部进行清理，去除杂物和泥土，确保螺栓能够正常嵌入。
5.定位螺栓：将预埋地脚螺栓嵌入孔底，通过引导设备确保螺栓的水平和竖直度，避免施工误差。
6.固定螺栓：使用适当的固定材料（如混凝土）填充孔底，保证螺栓的固定稳定。
7.调整螺栓：在螺栓固定后，通过试验等方法，检查螺栓与地基的连接性能，必要时进行调整。
五、质量控制1.预埋螺栓应进行拉伸试验，确认其承载能力符合设计要求。
钢结构厂房地脚螺栓预埋施工方法
钢结构厂房地脚螺栓预埋施工方法一、引言钢结构厂房地脚螺栓预埋施工方法是建造钢结构厂房时常用的一种施工技术。
地脚螺栓是连接钢柱和混凝土基础的重要构件，其质量的好坏直接影响着整个厂房的稳定性和安全性。
因此，在施工中，预埋地脚螺栓的施工方法尤为重要。
本文将详细介绍钢结构厂房地脚螺栓预埋施工的步骤和注意事项。
二、施工步骤1. 规划布置：在钢结构厂房地基上进行预埋螺栓的布置前，需要根据设计图纸进行规划布置。
首先，确定螺栓的数量和位置，然后在地基上进行标线，确定每个螺栓的具体位置和间距。
2. 钻孔：根据标线，在地基上进行钻孔。
钻孔的直径和深度应根据设计要求确定，一般要求孔径略大于螺栓直径，孔深一般为螺栓长度的1.5倍。
钻孔时要注意保持孔壁的垂直度和平整度，以确保后续施工的质量。
3. 清理孔底：钻孔完成后，需要清理孔底的碎石、泥土等杂物，确保孔底平整干净。
清理后，用铅垂线检查孔底的垂直度和水平度，以确保螺栓的安装质量。
4. 安装螺栓：将预先准备好的螺栓放入孔内，用力敲击使其完全嵌入孔底。
确保螺栓垂直度和水平度，并根据设计要求确定螺栓的埋入深度。
5. 固定螺栓：在螺栓上方安装螺母和垫圈，并用扳手紧固螺母。
螺母的紧固力要适中，既要保证螺栓的稳固，又要避免过度紧固导致螺栓变形或断裂。
6. 检查验收：完成地脚螺栓的预埋施工后，需要对施工质量进行检查验收。
检查螺栓的垂直度、水平度和埋入深度是否符合设计要求，检查螺栓的紧固力是否适当。
如有不合格的地脚螺栓，需要及时进行修正或更换。
三、注意事项1. 施工前要仔细阅读设计图纸和相关技术规范，确保施工按照设计要求进行。
2. 钻孔时要注意选择合适的钻头和钻具，保持钻孔的直径和深度符合要求。
3. 清理孔底时要彻底清除孔底的杂物，确保螺栓安装的稳固性和可靠性。
4. 安装螺栓时要注意保持螺栓的垂直度和水平度，避免出现偏斜或倾斜。
5. 紧固螺母时要适度，避免过度紧固导致螺栓变形或断裂。
6. 检查验收时要仔细检查每个螺栓的质量，如有不合格的地脚螺栓，要及时进行修正或更换。
预埋螺栓施工方案(终稿)
预埋螺栓施工方案一、概述本工程钢结构柱脚与混凝土独立基础采用预埋螺栓连接，设计主要有M24、M30、M36、M42 等规格的地脚螺栓。
本工程预埋螺栓的埋设采用直埋法。
直埋法就是先在基础上划线定位，通过固定架控制同一钢柱脚预埋螺栓之间的距离，调整固定架的位置，在钢柱基础浇捣混凝土之前埋入螺栓，与钢筋连成一体，再浇筑混凝土一次固定。
二、准备工作(1)、图纸的熟悉预埋螺栓的施工质量好坏关系到整个工程的质量，当施工人员进场之前，应仔细的阅读施工图中的预埋螺栓的平面布置图和基础的详图，了解每一个柱脚的螺栓布置、规格及相应的固定架尺寸，同时对如何测量放线有一定的方案。
1(2)、材料准备当基础开始施工，预埋螺栓即可进场，在进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观质量进行检查，原材料检查的项目有：圆钢质量证明文件；螺栓出厂合格证，螺母质量证明书及出厂合格证；外观检查的项目有：螺栓的直径；螺栓的长度；螺栓的弯起长度；螺栓螺纹的长度；螺栓螺纹的质量（可随机按比例抽取，用螺母拧入，看拧入是否顺畅，咬合是否严密）；还应准备部分φ 6～φ 10 的钢筋及φ 3.2E40XX 型焊条，以备螺栓与钢筋固定使用。
(3)、工具准备在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有；A、测量工具；经纬仪；水准仪（配塔尺）；钢卷尺（5m、50m）；水平尺；线锤；为了保证预埋螺栓的施工质量，经纬仪、水准仪、钢卷尺等施工测量工具必须经计量部门进行定期鉴定，使用时必须在有效期内。
经纬仪：一般钢结构工程采用精度在 2s 级以上的光学经纬仪，对于高层钢结构工程宜采用激光经纬仪，其精度应在 1/2000 之内。
水准仪：按国家三、四等水准测量及工程测量用途要求，其精度应在±3.0 ㎜/km。
钢卷尺：应选用通过计量单位校准的钢卷尺，但在使用时应注意温度对测量值的影响：温度改正数=0.000011(t－t)L—标定长度时的温度，式中L—测量长度；t—测量时的温度；t20℃。
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钢结构房屋由于具有工程造价低、施工工期短、结构灵活多变等 优点成为优先考虑的方案之一。钢结构与基础之间一般都是通过预埋 基础内的地脚螺栓进行衔接的。钢筋混凝土基础上预埋的地脚螺栓施 工精度是否满足要求，是其上部的钢结构安装施工能否顺利进行的关 键所在，因此提前做好地脚螺栓的预埋方案并按其要求进行施工控制 是十分必要的。
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工程实例——列检库纵轴一角
基础承台预埋螺栓工程实例 参考工程照
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通止规
通止规是量具的一种，在实际生产中大批量的产品若采取用计量量具（如 游标卡尺，千分表等有刻度的量具）逐个测量很费事．我们知道合格的产 品 是 有 一 个 度 量 范 围 的 .在 这 个 范 围 内 的 都 合 格 ，所 以 人 们 便 采 取 通 规 和 止 规来测量．通止规是两个量具分为通规和止规．举个例子：M6－7h 的螺纹 通止规一头为通规（T）如果能顺利旋进被测螺纹孔则为合格，反之不合格 需返工（也就是孔小了）．然后用止规（Z）如果能顺利旋进被测螺纹孔 2.5 圈或以上则为不合格反之合格．且此时不合格的螺纹孔应报废，不能进行 返工了．其中 2.5 圈为国家标准，若是出口件最多只能进 1.5 圈（国际标 准）．总之通规过止规不过为合格，通规止规都不过或通规止规都过则为 不合格。
终凝前应进行复测，及时纠正因混凝土浇注和施工碰撞产生的偏差。 7． 施工时，支架系统水平杆和横杆、定型模具及轿杆不得踩
踏和增加施工荷载。 六、质量要求及验收标准 1．地脚螺栓预埋施工须遵照《钢结构工程施工质量验收规范》
（GB50205-2001）。 2．预埋螺栓外露的螺纹、螺母应涂黄油保护，不得污染水泥浆。 3．砼强度应符合设计要求。 4．支承面允许偏差±3.0 毫米、地脚螺栓中心偏移允许偏差 5.0
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模具钢板示意图 2.2.2 模具钢板加工好后，可以在现场组装。轿杆采用长度约 2.0 米的短脚手杆，立筋为ф18 螺纹钢或ф20 钢管，立筋高度应大于 预留螺栓高度 5~10 厘米，方便钢尺校对轴线。组装图见下图：
立筋
轿杆
模具钢板
定型模具组装图 3
定型模具组装实例 2.2.3 如果砼基础顶部为短柱形，可考虑在钢板中心挖孔，方便 浇注砼。 2.3 根据工程设计定位坐标及高程，加密测设轴线和高程控制 网，便于不同部位的精确测量。对于纵向轴线较长的钢结构，为方便 仪器的准确测量及流水段之间的复核测量，便于通尺检查复核轴线尺 寸，以小于通尺（常用通尺为 50 米）的轴长倍数加密设置控制桩。 3．施工顺序 根据钢结构柱的平面布置，沿纵轴方向固定预埋螺栓，并且先 从角柱或边柱开始。如果为多跨度钢结构，应以中间跨纵轴向两侧纵 轴流水施工，减小或平衡由于测量误差和施工误差引起的基础纵轴轴 线尺寸的误差，提高整体安装精度。 4．操作要点 4.1 独立支架系统安装 4.1.1 钢结构砼基础的设计尺寸比较大，有的基础长度或宽度尺
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在定型模具安装前预先进行。安装模具后，只需调整螺栓的标高及螺 栓组整体的垂直度，合格后与基础钢筋网架焊接加固。
4.4 整体预埋螺栓校对 4.4.1 当各基础承台预埋螺栓安装完成后，用全站仪在模具钢板 上测设轴线交点，检查钢板刻痕交叉点与测设轴线交点是否重合。当 二者不重合时，松动轿杆扣件，轻轻敲击轿杆，微调移动模具，使之 重合。如果偏差过大，应松开轿杆扣件及螺栓组与基础钢筋网架的加 固连接，重新进行定型模具就位调整和螺栓调整。 4.4.2 用钢尺检查各基础承台螺栓组之间的距离是否符合设计 尺寸，拉通线检查各基础螺栓组同一排预埋螺栓是否成一条线。如有 误差，可重复上述方法进行纠正。校对无误后，检查拉杆扣件及预埋 螺栓螺母是否拧紧及牢固。 4.5 操作工班自检合格后，应由技术人员、质量检查员及业主、 监理等相关人员进行质量验收。按设计复核预埋螺栓的直径、数量、 预埋位置，检测预埋螺栓轴线和标高偏差。确认合格后转入基础砼浇 注工序。 4.6 在砼振捣浇注过程中用水平仪和经纬仪随时监测预埋螺栓 的变化，发现问题及时处理。 4.7 纵向轴线较长的钢结构,由于视觉和仪器的局限，可采取分 段预埋的方法，加密控制网，加强与已预埋螺栓的复核测量，达到相 同控制精度的目的。 五、质量预控措施 1．预埋螺栓进场检验时，须用“通规”和“止规”逐根检查，
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水平杆 横杆 立杆 斜支撑杆 斜拉杆
独立支架系统示意图
独立支架系统工程实例 4.2 定型模具与独立支架系统的就位调整 4.2.1 用经纬仪或全站仪在支架系统的井字架上测设纵横向轴 线点，并用钢锯条刻印，拉线形成十字轴线。如下图：
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4.2.2 把定型模具轿杆架在井字架水平杆上，并使模具钢板上十 字刻痕线与井字架轴线拉线对中找正，用脚手扣件把轿杆与水平杆联 接，暂不用扣紧，以备调整。如下图：
4.1.2 安装要点 4.1.2.1 沿纵轴在基础轴线两侧 0.75 米左右拉线（应保证在地梁 外侧），并沿拉线在基础承台垫层两侧设置立杆，再沿拉线在基础承 台之间设置立杆，间距 2.0～2.5 米，形成排距 1.5 米左右的两排立杆 （实际操作中排距应大于模具钢板长度）。立杆打入地基土，根据土 质软硬程度，应控制在 30～50 厘米深，高度比纵向水平杆高 20 厘米。 纵向水平杆的安装高度应经计算确认,保证定型模具安装后所固定的 预埋螺栓顶符合设计高度并有上下调整移动的空间，以及模具钢板与 基础砼面的施工距离满足施工要求。经抄平后安装水平杆，两排水平 杆必须保水平。 4.1.2.2 一般的基础承台施工宽度均大于 2.0 米，可将基础两侧 立杆和上部水平杆用斜拉杆连接，形成门字形架，两个斜拉杆与水平 杆的节点间距离约 1.5 米，保证基础上部水平杆不产生挠度变形。 4.1.2.3 立杆和水平杆安装检测合格后，在斜拉杆与水平杆节点 处向两侧架设斜支撑，宜选用打入地基土的施工方法，深度约 30 厘 米。在水平杆上斜支撑附近安装横向拉杆，使两排支架连接为一体， 并在基础上部由水平杆和横向拉杆组成井字架，确保架体有足够的刚 度和稳定性。详支架系统安装示意图。
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寸达 4.0 米，砼基础上部常设计为四棱台形状，支模高度远低于地脚 螺栓的预埋高度，无法利用其固定预埋地脚螺栓。且无论钢模和木模 都具有一定的柔性，位移偏差大于地脚螺栓预埋的允许偏差，精度达 不到要求。因此，需用一套与模板支撑系统完全独立的支架系统来保 证地脚螺栓的预埋精度，避免因浇注混凝土产生位移偏差。
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4.3 预埋螺栓的安装调整 4.3.1 标高调整: 把预埋螺栓从模具钢板钻孔下穿入,按设计预 留外露螺纹长度，并用两个螺母从模具上下夹住螺栓。用水准仪检测 螺栓顶部标高，通过旋动上下两个螺母进行微调，直至预埋螺栓顶标 高符合设计要求，拧牢螺母，但不要拧紧。 4.3.2 垂直度调整：用水平尺逐根检测预埋螺栓螺杆立面两个方 向的垂直度，轻微掰动未拧紧螺母的螺杆，直至两个方向的垂直度达 到要求，拧紧螺母。必要时可松动螺母进行微调。 4.3.3 当一个螺栓组的每根螺栓的标高和垂直度调整合格后，用 短钢筋在螺栓组的螺栓根部相互点焊交圈连接，使模具上的预埋螺栓 组拉结成整体，确保螺栓的相对位置保持稳定。如果预埋螺栓较长， 可增加一至二道，防止发生扭曲变形。 4.3.4 完成标高及垂直度调整后，为了确保预埋螺栓不发生整体 沉降和整体倾斜，用短钢筋与基础钢筋网架斜拉点焊，并在预埋螺栓 底部对角点焊两根短钢筋，支撑于基础垫层。 4.3.5 当基础钢筋网架内部空间足够大，不影响预埋螺栓的整体 放入，预埋螺栓的安装、螺栓之间的垂直度调整及交圈加固等工序可
螺栓、定型模具固定
螺丝移位监测
质量验收
钢结构基础砼一次性浇注
砼养护与成品保护
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2．施工准备 2.1 地脚螺栓应按设计要求加工订制,并应进行进场验收,具备相 应的材质证明和检验报告。 2.2 定型模具加工 2.2.1 根据预埋地脚螺栓与砼基础轴线的相对位置，并考虑模具 组装要求，确定模具钢板的平面尺寸。在模具钢板上刻纵横轴线十字 线，刻痕要清晰，钢板厚度不宜小于 4 厘米。依据轴线刻痕在模具钢 板上确定预埋螺栓的相对位置并钻孔，使模具钻孔位置与钢结构柱螺 栓孔位完全吻合，能够保证预埋螺栓相对位置的准确性和一致性。孔 径同预埋螺栓直径，钢板边缘至孔径边约 4 厘米。如图：虚线为基础 轴线十字线刻痕
毫米，螺栓外露长度及螺纹长度允许偏差＋30 毫米。 七、效益分析 1．采用钢管脚手杆做为独立支架系统和定型模具，可节约周转
木材。以天津地铁车辆段工程为例，钢结构面积 48693 平方米，每百 平米可节省周转木脚手板材约 0.27 立方米，约合人民币元 18.26 万元。
2．独立支架系统刚度大、稳定性强、易操作，避免重复测量、
一、本施工方案特点 1．采用定型模具钢板固定预埋螺栓，使螺栓组内的螺栓相对位
置保持准确。 2．利用独立的支架系统和定型模具全方位调整预埋螺栓，并具
有微调性，施工操作精度高，整体偏差小。 3．充分利用钢管脚手杆和扣件周转材料，节省工程投入。 4．施工工艺简便、操作人员容易掌握。
二、适用范围 适用于钢筋混凝土基础结构类型的各类钢结构。
长纵轴轴线 210 米共 6 条，最长纵轴有基础承台 36 个，预埋螺栓 288
个。全库预埋螺栓 2440 个，轴线偏差检测统计结果见下表。按本工
法操作施工，车辆段工程螺栓预埋的整体质量取得较高水平，预埋准
确度非常高，获得钢结构安装施工队伍及业主、监理的一致好评。
序号 偏差值 1 1 毫米以内 2 3 毫米以内 3 5 毫米以内 4 5 毫米以外
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避免不合格螺栓进入预埋工序。 2．模具钢板加工后,应检查刻痕线与钻孔的位置、钻孔直径和
数量是否符合设计和加工要求。 3．不得在模具钢板上随意划线，防止误用。 4．轴线长度测定尽量使用通尺，减小测量累计误差。 5．支架系统纵向水平杆安装应保证相同高度，井字架及附近的
两排纵向杆必须保持水平，便于快速准确地调整定型模具。 6．砼浇注过程中用仪器随时监测螺栓的变化，浇注完成混凝土