(工艺技术)钻探工艺学
085310_钻探工艺
钻孔弯曲度测量与孔深较正
钻进过程中，每钻进50m测量钻 孔弯曲度并丈量钻具；
下套管前，进出矿体时及终孔后 各增加一次，钻孔弯曲度和丈量钻 具应同时进行，发现超差应及时采
取有效措施。 测量结果要及时填写到原始班报
表的相应位置。
预防钻孔弯曲的措施
•
地表机械设备应经过检查，稳固可靠。
• 确保安装质量，保证“天车、回转器、孔口”三点一线 。
泥浆
稀释降黏剂 降失水剂 絮凝剂 有机处理剂 增粘剂 润滑减阻剂 起泡和消泡剂 页岩稳定剂 分子结构：非离子型、阴离子型、阳离子型、混合型 特点：分子量大，且往往由多个链节组成；分子的结构 和形态复杂；有多种作用基因；液相黏度大；PH 值应控制。
聚丙稀酰胺
• PAM：无味、无臭的线型高分子聚合物。
泥浆的密度是泥浆的重量与同体积水重量之比。 固相含量指泥浆中固体颗粒占的重量或体积百分数。 失水分初失水、动失水和静失水。
泥浆的流变参数：静切力与触变性、动切力、黏度与剪切 稀释性、稠变参数及流性指数。
泥浆
提高黏土分散度 拟制黏土的分散 调节泥浆PH值 无机处理剂 沉淀除钙和各合作用 使有机处理剂溶解或水解 交联和胶凝作用 无机分散剂：纯碱Na2CO3、烧碱NaOH、三聚磷酸钠 Na5P3O10、六偏磷酸钠NaPO36 无机聚结剂：石灰Ca(OH)2、石膏CaSO4、氯化钙CaCI2
• 在易斜岩层施工，应根据地层、见矿深度等条件合理设 计开孔角度和弯曲强度，已掌握钻孔自然弯曲规律的工 区应设计初级定向孔。
• 合理选择钻具结构和级配，尽量采用满眼钻进。
• 开孔应选用锋利的转头，钻杆不得有偏摆，钻压要均匀 ，要随钻孔加深加长岩心管。
• 深空钻进时，应尽量采用钻铤加压。
钻探工艺学
钻探工艺学钻探，听起来是不是就像一场向地球深处的探险呢？我觉得钻探工艺学啊，就像是一本神秘的魔法书，里面记载着如何深入地球内部，挖掘那些隐藏的宝藏或者获取重要信息的方法。
我有个朋友叫小李，他就是干钻探这行的。
有一次我去找他，看到他那些钻探的设备，好家伙，那真是一堆让人眼花缭乱的大家伙。
我就好奇地问他：“你这些东西到底是咋摆弄的，就能钻到地底下那么深的地方呢？”小李就笑着跟我说：“这可就大有学问了，这就是钻探工艺学的厉害之处。
”钻探工艺学，它涵盖的内容可太多了。
从最开始选择钻探地点，这就像是在一个大森林里找一棵特别的树一样。
你得根据各种线索，比如说地质结构的推测啊，以前类似地点的经验之类的。
要是选错了地方，那后面的工作可就像是在歪脖子树上找直树枝，难上加难了。
然后就是钻头的选择。
不同的地质条件得用不同的钻头，就好比你切菜，切土豆得用一种刀，切肉又得换一种刀。
如果在坚硬的岩石层，你用个不适合的钻头，那就像是拿塑料梳子去梳铁疙瘩，根本就没法进行下去。
我记得小李跟我说过，他们有一次在一个岩石特别硬的地方钻探，一开始用错了钻头，那钻探的速度慢得像蜗牛爬，而且钻头磨损得特别快，就像个娇弱的小娃娃，经不住一点折腾。
后来换了合适的钻头，那速度一下子就提起来了，就像开足马力的小汽车在平坦的大道上飞奔。
钻探过程中的压力控制也是一门艺术。
压力太大了，就像一个莽夫用力过猛，容易把设备弄坏，还可能导致钻孔变形。
压力太小呢，又像是挠痒痒，根本钻不下去。
这得根据实际的地质情况，还有钻头的承受能力来精准调节。
这就需要钻探工人有丰富的经验和敏锐的感觉，就像老中医把脉一样，得准确地判断出什么时候该加压力，什么时候该减压力。
在钻探的时候，还得时刻注意着各种数据的监测。
这数据就像是钻探过程中的眼睛和耳朵，告诉我们下面的情况到底是怎么回事。
要是忽略了这些数据，那就像是在黑暗中瞎摸乱撞。
有一回，小李他们的钻探设备上一个监测数据的小仪器出了故障，他们没及时发现。
钻探工艺培训课件
引言钻探指的是用机具钻孔取样，判定地层地质情况、获取地质信息的作业。
钻探技术发源于中国四川，其首要作用是找水喝，其次是找盐吃。
钻探技术堪称是我国四大发明之后的第五大发明。
目的就是取盐。
钻探是地质勘探工作中的不可缺少的一项重要技术手段。
用机器从地表向地下钻形成圆柱形孔就叫钻孔，用各种方法使钻孔不断向下延伸的过程叫钻进。
钻孔的作用：用以鉴别和划分地层。
从钻孔中不同深度处取得岩心、矿样、土样进行分析研究；确定岩层、矿物的储量、所处位置、矿物的种类及品质等；用以测定岩石和土层的物理、力学性质和指标，提供设计需要；下入仪器获取地球地层内部信息。
钻探工程所用钻机主要分为回转式、冲击式及冲击回转式等几种。
钻探工程按钻孔用途可分为：①固体矿产钻探；②石油天然气钻探；③水文地质钻探。
④地热钻探。
⑤工程地质钻探；⑥科考钻探；以及大口径灌注桩成孔。
孔深几百米～几千米。
第一章：钻探技术与规程（钻探工艺）第一节、硬质合金钻进利用镶焊在钻头体上的硬质合金切削具作为破岩的工具，这种钻进方法称作硬质合金钻进。
（一）、硬质合金钻进特点1、由于切削具固定在钻头体上，它可以钻进任意倾角的钻孔，不受孔内、孔径孔深的限制。
所钻出孔壁及岩心其直径比较一致，表面光滑，这对于安全钻进和保证取心是有利的。
2、可以根据不同的岩性和要求，合理设计和选择钻头的结构，以便在不同的地层都取得良好的效果和满足工作的要求。
3、钻进中，操作简单、规程参数的允变范围大、容易掌握。
4、较容易保证钻孔质量、岩心采取率较高、孔斜较小。
（二）影响硬质合金钻进的主要因素1、岩层性质：如硬度、研磨性、裂隙性、不均匀性及岩层的硅化程度。
2、钻头的结构：如硬质合金的切削刃的硬度、强度韧性和抗磨性能，硬质合金切削具的形状、规格、切削具在钻头上的排列形式、数量镶焊方法及镶焊的质量等。
3、钻进时的操作技术及钻进规程：如钻压、转速、泵量等。
（三）硬质合金钻头的选择和使用1、取心硬质合金钻头的规格必须符合《地质钻探钻头图谱》中标准图纸的要求。
钻探新技术与新工艺介绍
钻探新技术与新工艺介绍在石油勘探领域，钻探技术和工艺一直是不断创新和改进的。
本文将介绍一些最新的钻探新技术和新工艺，以期提高勘探效率和减少环境影响。
首先，方向钻井技术是近年来取得突破的一项钻探技术。
传统的钻井技术只能在垂直方向进行，但随着油田的逐渐开发，许多储层是以水平或倾斜方向延伸的，传统的钻井技术无法有效地触达这些储层。
方向钻井技术通过调整钻井井口的方向来控制井筒的走向，实现水平和倾斜钻井，从而有效地开发这些储层。
这项技术大大提高了钻井的效率和生产能力。
其次，超深钻井技术是另一项引人注目的钻探新技术。
随着石油和天然气资源的日益稀缺，勘探者们被迫深入更加复杂和困难的地质条件下寻找新的储层。
超深钻井技术克服了深井钻探中遇到的高压高温、井壁不稳定和岩心回收困难等问题。
此外，超深钻井技术还可以为地质实验、地震研究和地热能利用等领域提供重要的科学数据。
再次，钻井液技术的创新也为钻探工艺带来了显著的改进。
钻井液是用于冷却钻头、润滑井眼、平衡地层压力和悬浮岩屑的液体。
研发新型的钻井液可以提高钻井速度、减少钻井成本、增加井壁稳定性、减少环境毒性等。
例如，利用纳米技术开发出的纳米液晶钻井液可以在高温高压环境下保持稳定，并具有出色的抑制岩屑溢流能力。
此外，生物降解钻井液的应用也成为减少环境影响和提高可持续性的重要举措。
最后，自动化和智能化技术在钻探领域的应用也越来越广泛。
自动化系统可以实现井下作业的无人化，减少操作人员的风险和劳动强度，并提高作业的准确性和效率。
智能化技术则通过数据分析和人工智能算法，提供准确的地层信息、钻井参数和设备状态等，为决策者提供科学的指导。
这些技术的应用不仅大大提高了钻井的安全性和生产效率，还为勘探者提供了更多的数据和信息，促进了油田的可持续开发和管理。
综上所述，钻探新技术和新工艺的不断引入为石油勘探带来了新的机遇和挑战。
这些技术不仅提高了勘探效率和生产能力，还大大减少了对环境的影响。
钻探方法 工艺技术
钻探方法工艺技术钻探方法是一种在地下地质勘探中应用的技术方法，它通过钻孔的方式获取地下的地质信息。
钻探方法的主要目的是为了了解地下的地质构造、地层情况、矿产资源以及水文地质等信息，为工程建设、矿产开发等提供依据。
下面我们来介绍一下钻探方法的工艺技术。
钻探方法的工艺技术主要包括勘探设计、钻具选择、钻孔施工、取芯、巷道钻探和岩芯分析等环节。
首先是勘探设计。
在进行钻探前，需要进行勘探设计，确定钻探的目的、范围和深度等参数。
根据地质条件和勘探目的，选择合适的钻探方法和技术。
其次是钻具选择。
根据勘探设计的要求和地质条件，选择适合的钻具。
钻具主要包括钻头、钻杆、钻管和钻具的连接件等。
不同的地质条件和勘探目的，需要选择不同类型的钻具。
然后是钻孔施工。
钻孔施工是钻探的核心环节，也是最复杂的环节之一。
钻孔施工需要根据地质情况掌握合理的钻探速度，控制钻孔的直径和深度。
同时，在施工过程中要随时对钻孔进行观测和记录，及时发现地质异常情况。
接着是取芯。
取芯是钻探中获取岩芯样品的重要环节。
岩芯是判断地层和岩石性质的重要依据，也是研究地质构造和矿产资源的重要材料。
在取芯过程中，需要根据地质层位情况选择合适的取芯方式，并保持岩芯完整，避免样品的破碎和混杂。
之后是巷道钻探。
巷道钻探是一种特殊的钻探方法，主要用于地下工程施工和矿山开采等领域。
巷道钻探需要根据地下巷道的尺寸和形状选择合适的钻探设备和工艺。
同时，还需要根据巷道的施工进度和地质条件等因素进行钻探顺序和方法的调整。
最后是岩芯分析。
岩芯分析是对取得的岩芯样品进行实验和测试，获得更详细的地质信息。
岩芯分析一般包括岩石薄片观察、物理力学性质测试和化学分析等内容。
通过岩芯分析，可以进一步了解地下地质情况，为后续的工程建设和矿产开发提供更具体的依据。
综上所述，钻探方法的工艺技术涉及勘探设计、钻具选择、钻孔施工、取芯、巷道钻探和岩芯分析等环节。
科学合理地应用钻探方法和技术，可以获取准确的地下地质信息，并为工程建设、矿产开发等提供可靠的依据。
钻探技术总结(17篇)
钻探技术总结（17篇）篇1：钻探技术总结参加工作__年来，本人在各级领导的正确领导下，在各位同事的热情帮助和大力支持下，立足本职工作，努力学习，勤奋工作，诚恳待人，团结协作，遵守各项规章制度和工作纪律，不断提高工作质量和工作效率，较好的完成了各项工作任务。
一、努力学习，不断提高自身素质。
我先后认真学习了有关法律法规及安全钻探方面的知识，并进一步学习了马列主义、毛泽东思想、邓小平理论，从而使自身素质有所提高，达到了“学以立德，学以增智，学以致用”的目的。
二、立足本职，干好工作。
二十多年来，我始终坚持每一项工作都要为自己、为同事和领导负责的态度，认真、安全做好每一件事，圆满完成每次任务。
无论环境多么艰苦，只要工作需要，都能随叫随到。
虚心接受领导和同志们提出的意见和建议,并认真改正。
在技术方面，有不懂的都虚心向老师傅请教。
三、严格自律，做到“五勤”。
做到“眼勤、耳勤、脑勤、手勤、腿勤”，勤检查，防隐患于未然，在工作中，任何时候都冲在前面，做到吃苦在前，享乐在后。
二十多年来，从没有出现任何不安全事故。
尤其近年来，在担任作业队队长期间，更是感到身上责任之重大，时刻严格要求自己，以安全生产为首要。
受到领导与同事的赞许与好评。
四、积极进取，提高技艺工作的过程是加强学习，提高个人素质，增长理论知识，增强建设社会建设本领的过程。
首先，自觉加强政治理论和“八荣八耻”学习，进而树立正确的社会主义荣辱观，提高自己的政治素质，保证自己在思想和行为上始终与党保持一致，做一个有理想、有文化、有道德的合格公民。
其次，特别注重业务知识学习，一方面通过购买书籍、增加自己的知识，扩展自己的视野，充实基础常识，掌握不同机械设备的性能及使用要求，提高自己专业技能水平。
另一方面，我虚心向同事、师傅和高级技术人员请教，请教实际问题，学习大家对机械故障的处理经验，同时自学电脑与网络的基本知识，通过网络学习，通过自己多看多问多听多想和多做，使自己的业务水平不断提高。
钻探工艺学相关知识
钻探工艺学相关知识钻探工艺学（Drilling Engineering）是石油工程中的重要领域，涉及到钻井操作的各个方面。
它旨在研究和应用相关的技术、工艺和设备，以实现高效、安全和经济地完成井眼钻探。
钻探工艺学的研究内容包括以下几个方面：1. 钻探设计：在进行钻井之前，需要进行钻探设计。
这包括确定钻井目标、井眼轨迹和钻井液类型等。
钻探设计要考虑到地层条件、井口设备限制、钻井成本等多个因素。
2. 钻井液管理：钻井液是一种特殊的液体，用于冷却钻头、提高钻进速度、控制井压和运送钻屑等。
钻井液的选择和管理对钻探过程中的效率和安全性至关重要。
3. 钻头选择和设计：钻头是连接钻杆和钻头的重要组件，可以直接影响到钻进速度和井眼质量。
钻头的选择要根据地层条件、需要钻探的井眼直径和质量要求等因素进行。
4. 钻井参数控制：钻井参数包括钻速、压力、泥浆密度、泥浆循环率等。
这些参数需要根据地层情况进行调整和控制，以保证钻井过程的稳定性和安全性。
5. 井眼稳定技术：在钻井过程中，地层的稳定性是一个重要的问题。
井眼的塌陷和不稳定可能会导致井壁塌陷、井眼扩大甚至井口事故。
井眼稳定技术旨在通过优化钻井液、加强井壁支撑和使用合适的井眼壁强化材料等方法来保持井眼稳定。
6. 钻井设备和工具：钻井设备和工具是进行钻井作业的关键，其中包括钻机、钻杆、转盘、钻头等。
这些设备和工具需要具备高强度、耐磨损和耐腐蚀能力，以满足不同钻井条件下的需求。
钻探工艺学的发展旨在提高钻井效率，降低成本，并保证钻井作业的安全性。
随着工艺和设备的不断创新和改进，钻探工艺学将为石油工程师提供更多的方法和技术，以应对日益复杂的钻井挑战。
钻探工艺学（Drilling Engineering）是一门综合性的学科，旨在研究和应用相关的技术、工艺和设备，以实现高效、安全和经济地完成井眼钻探。
这门学科的发展是为了满足石油工程中对于钻井作业的不断需求，尤其是对于深水和复杂地质条件下的钻井挑战的需求。
钻探工艺学
第一章岩石的性质与可钻性钻探工作的对象是岩石。
钻探工作必须了解组成地壳的各种岩石矿物。
岩石的物理力学性质，因岩石成分和构造的不同而相差很大，对钻进的影响和反应也是各种各样的。
为了更好地进行钻探工作，提高钻进质量和效率，必须对岩石的物理力学性质进行全面的了解。
研究岩石的物理力学性质，主要是研究与破碎岩石有关的因素，从而掌握其破碎的规律性，以便创造更有利的破碎条件，更好地选择钻进方法、钻进规程和切削具、研磨材料及钻探设备类型等。
岩石是由各种晶质或非晶质的矿物组成。
由于岩石本身分子结构以及成因条件的不同，岩石的基本状态可以分为坚硬的、可塑性的和松散性的三类。
构成坚硬岩石的矿物颗粒间，存在着联结力和摩擦力，且联结力明显地大于摩擦力。
这类岩石破碎以后，无论是湿润、压缩或同时湿润并压缩，都不能恢复原状，如花岗岩、石灰岩。
和坚硬岩石一样，构成塑性岩石的矿物颗粒间也具有联结力和摩擦力，但是其联结力与湿润程度有关，在联结力受到破坏时，如果加以压缩和湿润，则其联结力可以部分地或全部地恢复，各种泥质类岩石都有这种塑性现象。
可以把松散性岩石看成颗粒间相互没有联结力，而只靠摩擦力相结合的岩石。
如疏松的岩石，在被水泡和或完全干燥的情况下，都没有联结力。
当含水达15%～20%时，这种岩石则具有一定的联结力，典型的是砂子和砾石。
岩石的上述三种状态并不是永恒的。
它们可以在外界条件的影响下互相变化，如坚硬岩石经过地质构造和变质作用，能变成塑性岩石；经过外应力的风化作用，也能变成松散性岩石。
而塑性岩石或松散性岩石，经过变质、沉积等作用，也会变成坚硬岩石。
组成地壳的各种岩石，按其成因特征可分为岩浆岩、沉积岩和变质岩。
如果把变质岩包括在岩浆岩中，则在地壳内，岩浆岩占95%，沉积岩占5%(其中泥质页岩占4%，砂岩占0.75%，碳酸盐类岩石占0.25%)，上述三类岩石，钻探工作中几乎都会遇到，煤田钻探、石油天然气和地热井勘探，所遇到的岩石大都是沉积岩。
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第一章1、岩石性质包括哪几类？试分别说明（1）岩石的强度：岩石在载荷作用下抵抗破坏的能力（2）岩石的硬度：岩石抵抗其他物体刻划或压入其表面的能力（3）岩石的弹性和塑性：外力作用于岩石时，岩石发生变形，若撤除外力后岩石的外形和尺寸完全恢复原状，则这种变形成为弹性变形；若撤除外力后岩石的外形和尺寸不能完全恢复原状而产生残留变形，则称为塑性变形。
（4）岩石的研磨性：岩石磨损钻头的能力。
2、试分析说明岩石的强度和硬度的关系岩石硬度是岩石表面的局部对另一物体压入时的阻力，而岩石硬度是岩石整体破碎时的阻力，因此不能把岩石的单轴抗压强度作为岩石硬度的指标。
根据理论分析，岩石抗压入硬度为单轴抗压强度的（1+2 n）倍。
实验表明，岩石压入硬度与单轴抗压强度之比大约在5~20倍之间3、何谓岩石的研磨性？影响岩石研磨性的因素有哪些？岩石磨损钻头的能力称为岩石的研磨性影响岩石研磨性的因素有摩擦力、滑动速度和摩擦时间。
4、何谓岩石的可钻性？划分岩石的可钻性有何意义？岩石的可钻性是表示钻进过程中岩石破碎的难易程度意义：它是决定钻进效率的基本因素。
岩石可钻性及按岩石可钻性分级对钻探实际生产来说非常重要。
它是合理选择钻进方法、钻头类型和结构、钻进规程参数的依据，也是制定钻探生产定额和编制钻探生产计划的依据。
5、试列出确定岩石可钻性的几种方法，并评述其优缺点（1 ）金刚石钻进岩石可钻性分级法（2）按岩石研磨硬度和抗剪强度分级（3 ）按联合指标分级（4）微钻速度法（5）碎岩比功法第二章6、碎岩工具与岩石相互作用的主要方法有几种？硬质合金钻进、冲击回转钻进、牙轮钻进分属哪类？（1 ）切削—剪切型（2）冲击型（3）冲击—剪切型7、岩石在外载作用下的破碎变形方式有几种？（1 ）岩石的表面研磨（表面破碎）（2）疲劳破碎（3 ）体积破碎第九章8、简述硬质合金切削具在塑性和脆性岩石中的碎岩过程(一)塑性岩石的碎岩情况1、切入岩石的过程在切削具和岩石接触面的压强达到或超过岩石的压入硬度时，在轴向力作用下，由于切削具后斜面的作用，使切削具的刃尖并非垂直切入岩石，而是沿着与垂线成一定角度的方向切入岩石2、回转切削过程切削具切入岩石并回转时，在水平力作用下，压迫其前面的岩石，使之发生塑性变形并不断地向自由面滑移，称为切削作用。
在切屑的裂隙尚未发展到全段面断裂之前，下一部分切屑又发生滑移。
因此，其切屑应该是连续的、平稳的，其切削槽宽与切削具刃宽是相同的。
(二)脆性岩石的碎岩情况1、切入岩石的过程在切削具和岩石接触面的压强达到或超过岩石的压入硬度时，在轴向力作用下，切削具切入岩石。
此时岩石发生脆性剪切，破碎的岩屑向自由面崩出3、回转切削过程当切削具在水平力作用下前进时，首先将刃尖前的岩石剪切掉，称为大剪切，于是水平力突然降落下来。
当切削具继续前进时，在切削具刃尖前不断发生小体积剪切，崩落出小体积的岩屑。
经过不断的小体积剪切后，切削具刃前与岩石接触的面积不断增大，直至又达到全高接触时，又发生一次大剪切。
因此在脆性岩石中回转切削过程是由数个小剪切和一个大剪切所组成的不断循环的过程9、试述硬质合金的基本组成、力学性质及变化规律(1)钻探用的钨一钴合金：主要是碳化钨(WC)—钴(Co)系硬质合金。
它以碳化钨粉末为骨架金属，钴粉末为粘结剂，用粉末冶金方法制成。
( 2)硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500 C的温度下也基本保持不变，在1000 C时仍有很高的硬度。
( 3)随着合金中含钴量增加，相对密度下降，硬度、耐磨性降低，而抗弯强度、冲击韧性增高；WC 的颗粒越细，硬度越大、耐磨性越强；反之，则抗弯强度、韧性增强。
10、如何确定硬质合金的出刃和镶焊角( 1)镶焊在钻头体上的切削具必须突出钻头体一定的量，此突出部分称为切削具的出刃，切削具出刃有：内出刃、外出刃和底出刃。
( 2)切削具前面与垂直于钻头唇面方向之间的夹角为镶悍角11、在中硬中等研磨性地层采用硬质合金钻进时，选择或设计钻头时应如何考虑？自磨式硬合金钻头可用于钻进硬而研磨性大的可钻性5〜8级及部分9级岩石，但这种切削具因断面较小而抗折断能力较差，为此需要用钢片或其它易磨金属把切削具支撑或包裹起来以增强其抗弯能力12、试述硬质合金钻进中钻速与转速的关系，并说明确定硬质合金钻进规程中的基本原则硬质合金钻进软岩，可以认为机械钻速v与转速n是成正比的；在中硬以上岩层中钻进时，机械钻速v与转速呈抛物线关系。
曲线最高点的是最优转速，此时的机械钻速最高。
基本原则：1、钻压的确定2、转速的确定3、泵量的确定4、各钻进参数间的配合关系5、最优回次钻程时间的确定第十章13、试述金刚石单晶、聚晶和复合片钻进的适用范围，并简要说明原因1、金刚石单晶：强度高、耐磨性好，在硬-坚硬地层中钻进能取得良好的效果；但由于其粒度小，在软-中硬地层中难以取得较高的钻速，且由于出刃量小，容易发生糊钻事故。
2、金刚石聚晶：高温稳定性好，强度较高，耐磨性好，能直接合成所需的形状，所以，在中硬地层中能取得较好的钻进效果，但由于其强度较单晶小，所以不适用于大部分硬-坚硬的岩层钻进。
3、金刚石复合片：综合了金刚石的耐磨性和硬质合金的抗冲击韧性，且在钻进中金刚石层保持了锐利的切削角，所以，在软-中硬地层能取得较好的效果。
14、如何确定金刚石钻进的钻进规程？金刚石钻进规程参数包括：钻压、转速、冲洗液量1、钻压：具体选择钻压时，可根据岩石硬度、金刚石的抗压强度和钻头的类型等因素确定2、转速：① 在中硬至硬、中等研磨性的完整岩层中，一般可采用较高转速；②在坚硬致密的岩层中，主要靠钻压破碎岩石，宜采用较低转速；③在复杂地层中钻进，宜采用较低转速3、冲洗液泵量：金刚石钻进冲洗液泵量Q 一般是根据液流上返速度来确定的Q = 6 vF （L/min）15、试分析金刚石钻进规程确定的基本依据1、钻压：（1）根据转速，确定每转切深；（2）根据金刚石浓度和切深，计算出参加金刚石的颗粒数目；（3）计算出金刚石与岩石接触的面积；（4）根据岩石的压入硬度，算出所需要的理论压力2、转速：（1）表镶金刚石钻头的线速度表镶金刚石钻头所用的金刚石粒度较大，出刃量也较大，允许有较大的切入量，所以转速应低于孕镶钻头。
推荐的线速度为1〜2m/s。
（2）孕镶金刚石钻头的线速度孕镶金刚石钻头的金刚石粒度很小，出刃量微小，主要靠高转速来获取钻进效率。
推荐的线速度为 1.5〜3m/s。
3、金刚石钻进对冲洗液量的特殊要求（1 ）金刚石钻头唇面排粉漫流间隙小，极易形成岩屑重复破碎、岩粉堵塞，使孔底排粉和冷却条件恶化，故对钻头水口和冲洗液水力学提出了特殊要求。
（2）金刚石热稳定性差，温度过高将导致金刚石石墨化，胎体变形，机械性能降低（高转速缺水1~2min 就可“烧钻”）。
故冲洗液应具有较好的冷却效果。
(3 )钻孔环状间隙小，约2—3mm，水力损失大，故金刚石钻进时，冲洗液循环应具有较高的泵压。
( 4)孕镶钻头钻进，岩粉较细，加之孔底需有一定的岩屑帮助金刚石自磨出刃，故泵量相对较小(冷却作用的泵量较小，每厘米钻头直径只需0.2~0.3L/min 就能达到较好的冷却效果)。
16、试述金刚石钻头的胎体与所钻的岩石有何关系金刚石钻头胎体用于包裹金刚石，并与钻头钢体牢固连接。
孕镶钻头钻进时，胎体的磨损速度应适当超前于金刚石的磨损速度，使金刚石不断出刃。
如果胎体不磨损或磨损极慢，则金刚石出刃甚小，发挥不了多刃微切削作用，钻速很低。
反之，如果胎体磨损太快，则造成金刚石过早的崩刃或脱粒，从而失去钻进能力、钻头寿命缩短。
合适的胎体耐磨性应能使唇面金刚石正常出刃，且在每粒金刚石的后面形成蝌蚪状支撑17、试分析孕镶金刚石钻头在正常规程和临界规程钻进时，都会有什么现象发生1、在正常规程下，如在某些地层中，钻头金刚石耗量大而进尺少；在另一些地层中，钻头的钻速很低，甚至出现钻头“打滑”不进尺的情况；一种钻头在这个地区钻效很高，而在另一个地区却效果很差。
2、在临界规程下，钻头胎体温升将急剧上升，功率消耗剧增，钻头磨损严重，甚至出现烧钻现象。
第十一章18、牙轮的布置有几种方案？各有何特点？1、不超顶，无滑动式布置牙轮轴线、主锥母线交于钻头中心线，主锥不超顶。
牙轮在孔底的运动属于纯滚动，无滑动。
牙轮的齿圈不与相邻齿圈相啮合，确定齿宽时不受相邻牙轮齿圈的限制，适用于钻硬地层的钻头。
3、超顶不移轴式布置牙轮轴线交于钻头轴线，但主锥超顶。
牙轮在孔底有滑动。
由于超顶可使各牙轮的牙齿相互啮合，因而牙轮可以自洗，有助于消除泥色现象，适用于软及中硬地层的钻头。
4、超顶、移轴牙轮轴相对于钻头径向片状一个角度，即牙轮轴线偏移，且主锥有超顶，牙轮可自洗，又由于移轴，使牙轮产生轴向滑动，适用于软及中硬地层的钻头。
第十二章19、何为冲击回转钻进？在钻进过程中一般如何实现冲击回转钻进？1、冲击回转钻进是在钻头已承受一定静载荷的基础上，以纵向冲击力和回转切削力共同破碎岩石的钻进方法。
2、具体实施：在回转钻进的钻具中增加一个具有一定冲击频率和冲击能量的冲击器，在取心钻进时，冲击器安装在岩心管上端，在无岩心钻进时则直接安装在钻头之上。
20、结合冲击回转钻的碎岩机理，说明在不同岩性条件下冲击回钻钻进破碎岩石的特点(碎岩机理：冲击回转钻进在钻头切削具上受到三种力的作用，即回转力、轴向静压力和冲击力。
在三种力的作用下，岩石以冲击剪切和回转切削方式破碎，首先是切削具在冲击载荷作用下形成破碎穴，在两次冲击破碎穴之间造成孔底局部岩脊，继之是切削具在回转力的作用将已经产生了裂纹的岩脊切削下来）1、在坚硬、脆性岩石中钻进时，岩石破碎主要是冲击力作用的结果，钻具的回转只是移动切削具的位置，改变冲击点，在移动中将裂隙发育的岩脊切削掉，而轴向载荷则是用来克服钻具在冲击时的反弹力，以改善钻具的工作性能。
对于坚硬、脆性的岩石来说，利用动载破碎岩石时，由于瞬时应力集中，轴向载荷在孔底岩石上造成了预加盈利，而在冲击的同时又作用有回转力，这就对破碎的岩石上增加了附加剪切作用，造成粗大颗粒岩体的分离，提高了碎岩效果。
而且这种效果将随岩石脆性的增大而更为显著。
2、对于中硬、塑性较大的岩石，其破碎方式仍然是以回转切削为主，冲击作用是辅助性的。
冲击作用在岩石中形成裂纹，为回转钻进切入岩石和切削岩石创造了十分有力的条件。
对于塑性大的岩石来说，冲击力的碎岩作用效果不大，回转切削破岩作用处于主导地位。
21、说明阀式正作用、反作用、双作用冲击器和射流式、射吸式冲击器的工作原理阀式正作用1、液体压力推动冲锤下行冲击，弹簧力复位——“正作用”。
2、冲锤在簧作用下处上位，中孔被活阀盖住，液流瞬间被阻，液压增大产生水锤。