加油站重点设备的安全检查与维修标准版本

文件编号：RHD-QB-K2098 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX加油站重点设备的安全检查与维修标准版本加油站重点设备的安全检查与维修标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

随着我国国民经济的飞速发展和汽车产量的迅猛增加，汽车加油站也如雨后春笋，遍布全国各地。

汽车加油站内与安全生产有密切相关的重点设备，主要有油罐及其附件、加油机、油汽管路、防爆电气、防雷防静电装置等，这些设备设施是安全检查、安全管理、安全防范的重点，必须切实加强对它们进行安全管理、检查和维护。

一油罐及其附件的安全检查和维护油罐是储存油料的容器，油罐附件（包括入孔、采光孔、呼吸阀、阻火器、量油孔）是保证油罐安全、经济运行的重要组成部分。

1 油罐储油过程中的安全检查1.1 渗漏检查。

对于地上式油罐，只要直接观察油罐外壁是否有油迹，就可判断有无渗漏。

对于地下埋土式油罐则应检查罐内油面是否有不正常的下降，如果油罐未向外发油，或发出去的油没有像油罐油面下降得这么多，则说明油罐有渗漏。

有时从周围环境是否被污染，也能判断油罐是否渗漏。

因为油料一旦漏至田野，也使庄稼、花草枯死，漏至水塘，会使塘水变质或塘内动物死亡。

1.2 沉陷检查。

对于地上式油罐，主要是检查油罐下部的支墩与周围连接的地面有无裂纹，罐体是否有倾斜现象。

对于地下埋土式油罐，主要应检查覆土表面有无裂纹，埋罐的地表有无下沉。

沉陷量明显时，可直接观察到。

但要检查微量沉陷，则需用仪器，可在油罐旁边找一个参照物或立一标记，定期用仪器监测油罐和参照物或标记的相对位置，即可发现油罐是否有沉陷。

1.3 漂浮检查。

地下埋土式油罐，在空罐或储量少时可能会被地下水浮起，特别是在下大雨时，一旦雨水排泄不畅，地面水大量渗入埋设油罐的地下，这是应特别注意防止空罐被浮起。

主要是检查覆土表面有无凸起（拱起），从入孔井处也可观察到油罐是否有漂浮现象。

对于上述“三查”中发现的问题，应及时采取相应的安全措施处理。

如果发现油罐渗漏，则应按规定的安全步骤和方法进行修补：油罐发生沉陷的原因主要是在安装施工过程中，地基处理得不好，当沉陷量大时，应挖出油罐，重新处理好地基，再安装油罐；为防止油罐漂浮，应使埋设油罐的罐区地坪高于周围地坪约15cm，并在罐区周围砌筑边墙，防止地面水流入灌区。

2 油罐附件的安全检查和维护地上式油罐的测量孔、阻火器、呼吸阀均组装在入孔盖上。

地下埋土式油罐按规定不安装呼吸阀，而是在入孔盖上安装一根伸高距地面4m以上的通气管，把阻火器安装在通气顶端，测量孔则直接安装在入孔盖上。

2.1 呼吸阀的检查和维护呼吸阀常见故障有：漏气、卡死、粘结、堵塞、冰冻、生锈，以及正压阀和直空阀常开等，这些故障有的会使呼吸阀达到控制压力时不能动作，造成油罐超压，危及油罐安全；有的会使呼吸阀失去作用，造成大、小呼吸失控，从而增加油料的蒸发损耗，使油料质量下降，或加重罐区周围大气污染，影响操作人员身体健康，增加区域危险因素。

呼吸阀除了日常检查维护外，还应定期进行较全面的检查和维护，一般每年第一、四季度每月检查两次，第二、三季度每月检查一次。

检查维护的主要内容是：（1）打开呼吸阀的顶盖，检查呼吸阀内部的阀盘、阀座、导杆、导孔、弹簧等有无生锈和积垢，并进行清洁，必要时用煤油清洗：（2）检查阀盘开闭是否灵活，有无卡滞现象，阀盘与阀座的接触面（密封面）是否良好，必要时应拆下修理，密封面的材料为有色金属，应用红丹润滑油研磨剂进行研磨；（3）检查阀体封口网是否完好，有无冰冻、堵塞，应擦去网上的污锈和灰尘，保证气体进出畅通；（4）检查压盖衬垫是否严密，必要时应更换；（5）给螺栓加油保护。

2.2 阻火器的检查维护阻火器应每季度检查一次，但冰冻季节每月应检查一次。

检查阻火芯是否清洁畅通，有无冰冻，垫片是否严密，有无腐蚀现象。

在维护时应清洁阻火芯，用煤油洗去尘土和污锈，给螺栓加油保护。

2.3 入孔、采光孔、测量孔的检查维护对入孔、采江孔应定期检查孔盖垫片是否老化变质；孔盖关闭是否严密，有无漏气现象；孔盖、孔体有无腐蚀等。

对测量孔也应定期检查关闭是否严密，开启是否灵活；测量导板有无损伤、腐蚀等。

对以上检查中发现的问题，应及时采取相应措施进行维护处理。

二加油机的安全使用维护加油机是加油站的重要设备，应正确使用和认真做好维护管理工作，确保加油时计量准确、安全可靠。

1 加油机加油时的注意事项1.1 加油机第一次使用时，应向加油泵内加注一定量油料，然后打开油枪并开动泵，排除整个管路系统中的空气。

1.2 加油时将加油枪取下，启动电动机，使计数器回到零位，将枪嘴插入汽车油箱口中，打开油枪开关手柄，开始加油，计数器随之计数。

加油时应注意观察字盘读数，当达到需要数字时，应立即放松油枪开关手柄，停止供油。

加油完毕，应把油枪放回原位，使托板复位，并切断电动机电源。

1.3 对于没有自动复位装置的加油机（如T71—1型），再次加油前，应摇动回零手柄，使计数器的每位数字都回到零位后，才能起动电动机。

如果回零一次仍不能起动电动机，可再继续摇转回零手柄。

1.4 自封加油枪自封后不能立即再开枪，应等几秒钟后，使自封小孔内的油滴出后才能再次开枪，否则不能正常工作。

2 加油机的检查维护2.1 检查方法加油机若发现渗漏，可打开盖罩，在关闭加油枪和开动泵的状态下，观察计量器中心轴是否转动，如发现轴已转动了一些角度，说明计量器输出止回阀或管线有渗漏现象，应及时查明原因，并采取措施排除故障。

2.2 维护保养加油机应每天清除外壳上的灰尘，但不能用水洗外壳；当加油量达到50m3（50000L）时应清洗加油机过滤器，以免脏物进入泵和流量计，导致机件损坏、油路堵塞。

在用汽油清洗过滤器滤心时，现场应严禁烟火，防止火灾爆炸事故发生；应适合润滑各摩擦、转动部件，泵转动轴、传动齿轮及回零机构的轴承应定期用车用机油润滑；加油机按规定半年校验一次，计量误差不得超出±0.3%；加油机的修理周期为大修3年、中修1年、小修0.5年。

三油气管路的安全检查维护加油站的油气管路（卸油管路、加油管路、油气管）把站内设备、设施有机动联系起来，完成收发油工作。

日常管理对应对管路与配件进行检查与维护，检查维护的内容主要有：1 在管道处于工作状态时，应沿管道检查该管道系统的法兰、阀门、丝扣等连接部位、管道及配件的焊缝和焊接点、以及地下管道的阀门井等处有无渗漏。

2 定期检查地上明敷管道的拐弯处、穿过道路、建（构）筑物或管沟隔墙处及支承处等有无发生扭曲变形、甚至破裂；检查管道支承（管架、管墩、管托）是否牢固，管道防锈涂层和保温层是否完好，并及时清除站内管道沿线的枯草杂物。

3 检查埋地管线的地面标志（未设地面标志的应补设）是否移动损坏，标志两侧1m范围内有无挖坑取土和建（构）筑物等危及地下管道设施和输油安全的问题。

4 结合油罐清洗和检修，对管道及其配件相应进行一次强度试验。

5 每隔1—2年，应用放大镜、窥管仪、超声波或磁力探伤仪，分批对输油管道的焊缝、法兰、阀门等处进行一次裂纹、变形和渗漏检查，或进行水压强度试验。

6 使用10年以上的管道，每年应分段用钻孔法或超声波测厚仪对管壁厚度进行选点测量。

7 埋地管道埋地5年后，每年至少应重点开挖抽查一次，或每年使用检漏仪检查。

对发现的漏点，均应开挖处理，并用火花检验器检查防腐层的绝缘性能，低于12kv的，应重新进行局部防腐处理。

8 输油胶管应经常检查，发现有外皮脱落和裂纹时，应立即试压检查。

正常情况下，每2—3年试压一次，发现有鼓包等缺陷时，应及时更换。

四防爆电气设备的安全检查维护加油站应根据实际情况建立防爆电气设备安全检查维护和检修制度。

安全检查可分日常运行维护检查、专业维护检查和安全技术检查三种。

专业维护检查、安全技术检查一般每半年各一次，此两种检查也可合在一起进行。

下面对日常维护检查的注意事项加以强调。

1 日常维护检查应由运行操作人员进行，主要内容如下：1.1 清除有碍防爆电气设备安全运行杂物和易燃品，保持其外壳和环境的清洁。

1.2 设备运行时应有良好的通风散热条件，检查外壳表面的温度，不得超过产品规定的最高温度和温升。

1.3 检查设备外壳各部位固定螺栓弹簧垫圈是否齐全紧固，不得松动。

1.4 检查设备外壳是否有裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。

1.5 设备上各种保护、联锁、检测、报警、接地（零）等装置应齐全完好、可靠。

1.6 检查防爆照明灯具是否按规定保持其防爆结构及保护罩的完整性。

设备运行操作人员对日常运行维护和检查中发现的异常现象，可以处理的应及时处理，不能处理的应通知电气维修人员处理。

2 检查时的注意事项2.1 日常维护检查时，严禁打开设备密封盒、接线盒、进线装置、隔离密封盒和观察窗等。

2.2 专业维护检查时，应切断电源后才能打开设备盖子检查，并在电闸上悬挂警告牌。

2.3 不得用压力水直接冲洗耳恭听防爆电气设备。

2.4 非防爆的移动式、携带式电气仪表禁止在爆炸危险场所使用。

2.5 严禁在防爆场所打开隔爆型设备的隔爆外壳。

2.6 严禁带电更换防爆灯具的灯泡，应在隔爆外壳紧固后才准送电。

五防雷、防静电装置的安全检查维护1 定期检查接地装置的完好程度1.1 检查避雷针或避雷带等接闪器有无锈蚀，有无倾斜损坏、固定是否牢固。

1.2 检查与油罐及其他设备连接的接地导线，以及引下线与接闪器与接地体的连接有无腐蚀、断开、松动。

1.3 检查接地体是否锈蚀、折断。

一般要求每5年开挖出来直接全面检查一次。

1.4 检查管道法兰、阀门等连接处的防静电跨接是否完好有效。

按以上项目检查发现的异常问题，应采取相应措施及时整改。

2 定期检测接地装置的接地电阻。

2.1 应建立全站接地系统分布图及技术档案，详细记载接地点位置、接地体形状、材质、数量和埋设情况。

2.2 年在最干旱季节对各接地体的接地电阻进行一次测量，并记入档案。

当防雷静电接地系统共用接地网时，其接地电阻应小于或等于10Ω，当防雷、防静电接地和电气保护接地共用接地网时，其接地电阻应小于或等于4Ω。

如接地电阻不合格，应立即采取整改措施。

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