大型机械设备日常检查表
机械设备检查表
20
1、安全、制动装置灵敏可靠
2、机械操作人员上岗证
3、现场机械设备均有统一标准
4、机棚搭设符合规定
5、安全操作规程标牌齐全
合计
100
单位负责人签字
检查人员签字：
检查日期：年月日
机械设备检查表
单位名称：表号：ZHS-08-1
考核项目
分数
考核要求
实得分
内业
资料
管理
20
1、法律法规文件
2、现场设备使用及维护记录
3、大型设备外租手续齐全
4、标准化工作质量记录平稳、牢固
2、机械运转无异响
3、设备不带故障运转
4、机械整体清洁无锈蚀
5、机械油路通畅
6、机械无漏油、漏水、漏气、漏电等现象
大型机械专项检查表
大型机械专项检查表塔式起重机专项检查记录表项目名称：项目经理：检查人：检查时间：序号检查内容检查分项1 资质租赁单位、安拆单位资质是否符合要求。
2 是否存在租赁合同中委托无安拆资质的租赁单位承担安拆责任3 安拆合同、安全协议是否以项目为单位整体签订4 与项目恰接的租赁、安拆单位联系人是否由法人委托授权5 每次维保、安拆、顶升作业前，是否由分包单位提供作业人员联系告知函6 维保、安拆人员变更，是否提供人员变更告知函7 设备选择是否符合集团《大型机械设备管理指南》设备购置与租赁要求，塔式起重机≤7年超年限设备放行审批手续是否齐全8 设备实体是否有出厂合格牌铭牌信息和资料是否一致9 是否为经过改装、拼装的套牌机10 塔式起重机安装告知手续是否齐全是否及时在这份塔式起重机专项检查记录表中，我们检查了租赁和安装单位的资质是否符合要求，以及安装合同和安全协议是否以项目为单位整体签订。
我们还检查了联系人是否由法人委托授权，以及每次维保、安装、顶升作业前是否由分包单位提供作业人员联系告知函。
此外，我们还检查了设备选择是否符合要求，设备实体是否有出厂合格牌和铭牌信息和资料是否一致，以及是否为经过改装、拼装的套牌机。
最后，我们还检查了塔式起重机安装告知手续是否齐全和是否及时。
责任人：项目副经理安全负责人专职机械员执行情况：符合/不符合检查问题：一、安装是否告知使用单位进行安装前的准备工作和注意事项？二、使用是否登记备案并建立电梯使用档案？三、管理是否制定电梯管理方案并指定专职机械员进行监管？四、作业监管是否加强附着件和加节的管理，对作业过程进行监管和验收？五、维保管理是否定期进行维保并记录维保过程和结果，维保人员是否持证上岗？六、资料管理是否建立设备资料档案，包括基础连接件、卸料平台、金属结构等？1、在安装电梯之前，使用单位是否已被告知进行准备工作和注意事项？2、已经登记备案并建立了电梯使用档案吗？3、已经制定了电梯管理方案，并指定了专职机械员进行监管吗？4、是否加强了附着件和加节的管理，对作业过程进行监管和验收？5、是否定期进行维保并记录维保过程和结果，维保人员是否持证上岗？6、是否建立了设备资料档案，包括基础连接件、卸料平台、金属结构等？是否按照分类目录齐全、资料时间逻辑关系符合的标准进行管理？7、是否进行了月检、维保、沉降观测、垂直度、交接班、运转记录等工作？8、是否确保基础安全围栏完整，设置了排水措施，避免积水的出现？9、是否确保金属结构接地，接地系统明装，开关箱漏保参数符合要求？10、是否检查了机械底架、导轨架、附墙架螺栓是否松动，销轴是否齐全有效，是否用铁丝代替开口销，电缆线是否使用铁丝固定？11、是否确保落地式搭设高度不超过50m，悬挑式搭设高度不超过20m？12、是否检查了电梯各金属结构件有无裂纹、脱焊和开裂、扭曲、变形、严重锈蚀现象？13、是否检查了标准节、附墙、附墙斜拉杆、梯笼、安全围栏、齿轮、导轮、滚轮、传动系统与梯笼连接耳板、自由端高度符合说明书要求？14、是否检查了安装电梯时吊杆吊钩是否固定牢固，吊杆钢丝绳是否有损伤？15、是否确保冒顶限位器、超载保护装置、上极限限位器、下极限限位器有效？16、是否确保上限位器、下限位器、安全窗、外笼门、单开门、双开门符合要求？XXX。
机械设备(吊车)安全日常检查表
检查结果
10、起重作业范围内是否有警戒绳等隔离措施，警戒绳及警戒范围由吊车司机负责提供及设置
3、人员 情况
11、作业下方是否有暗沟、地下管道、防空洞:如场地比较松软，必须进行调试(吊重惠地高要大千 30cm)
12、检查各支腿有无松动或下陷，如发生变动，不可起吊 13、现场人员劳保是否齐全 14、吊车司机精神状态是否饱满、无饮酒
安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、方案 及指挥
1、车辆合格证、年检证件、特种作业证是否齐全 2、有无吊装方案 3、有无指挥人员及通讯工具
4、钢丝绳毛刺、润滑、挂钩有无裂纹、防脱装置
5、起升高度限位器、幅度指示器、液压压力表是否有效
6、风力不能大于五级
Байду номын сангаас
吊车 2、安全 设施
7、起吊物体重量是否满足吊车性能要求重量 8、支腿是否齐全;起重机是否水平(倾斜度不得大于10度) 9、是否两台吊车同时起吊(如同时起吊必须满足物件不得大于两车总重量的75%)
检查大型设备专项检查表
塔头
1.力矩限制器是否盖好防护盖、触点功能是否正常。(底线项)
2.力矩限制器的弹簧板是否完好与触点正常接触、触点是否固定牢固。(底线项)
3.塔头导向轮是否固定牢固、润滑是否良好。（底线项）
4.塔头结构处是否根据钢丝绳运行情况做好防护，避免摩擦。（保证项）
5.重量限制器功能是否完好。（底线项）
11
4.用钢管制作附墙架时，每道附墙架钧应使用4根钢管，并根据建筑结构，做好预埋。
5.使用非标准节制作的附墙架，必须经相关技术部门的受力验算合格后方能使用。（保证项）
6
吊笼
1.确保吊笼内的短绳保护装置结构良好无变形，弹簧齐全有效，吊笼停止时可用手搬动挡块，挡块在标准节横杆范围内。（保证项）
2.防坠器内的夹板应与标准节角钢间留有不大于5mm的间隙，吊笼运动时夹板和标准节应无摩擦，刹车线无卡滞，无断丝情况。（保证项）
2.卷扬机应设置防止钢丝绳脱出的保护装置，该设置与卷筒外缘的间隙不应大于3mm。（保证项）
3.卷筒上的钢丝绳直径不小于12mm,安全系数不应小于8.（保证项）
4
限位装置
1.当吊笼上升至触碰上限位时，吊笼应被制停，上部越程距离不应小于3m。（底线项）
2.当吊笼下降至触碰下限位时，吊笼应被制停。（底线项）
3.附墙架体两边各有两个连接销或连接螺栓，连接销上是否安装开口销、开口销开口是否符合要求。（保证项）
4.附墙耳板受力是否均匀。（保证项）
3
标准节
1.各角连接螺栓是否齐全，是否从下向上穿入，螺栓长度是否超过螺帽2.5个丝口。（保证项）
2.标准节上的齿条螺栓连接是否牢固，相邻两条齿条的对接处沿齿高方向的阶差是否小于0.3mm。（底线项）
3.限速器的滚轮应能和标准节角钢良好贴合，随吊笼上下运转。
机械设备日常点检表
1、
2、
重大安全隐患记录
一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。
二、保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
三、点检应在每班工作开始时进行，在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
设备名称
凡立水滴注机
机器品牌
设备编号
机器型号
出厂日期
操作员
使用部门
检查日期
点检击期/内容点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
机台各链条润滑是否到位，运转是否
正常
2
泵消系统运转是否顺畅
3
检查发热系统是否正常，有无发热管
点检人员签名
点检人员签名
异常情况记录
1、
2、
重大安全隐患记录
一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。
二、保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
三、点检应在每班工作开始时进行，在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。
机器设备日常点检保养记录表
异常情况记录
1、
2、
重大安全隐患记录
一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。
机械设备日常检查表
机械设备日常检查表
1. 设备信息
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备编号：
- 安装日期：
- 上次检查日期：
2. 外观检查
- 检查设备外壳是否完好无损；
- 检查是否有异物堆积在设备上；
- 检查设备表面是否有腐蚀、变形或破损；
- 检查设备标识是否清晰可见。
3. 运行状态检查
- 检查设备是否正常运行；
- 检查设备是否发出异常噪音；
- 检查设备是否有异味散发。
4. 润滑检查
- 检查设备润滑油（或润滑脂）的油量是否充足；- 检查润滑系统是否正常运行；
- 检查润滑部件是否需要补充润滑油（或润滑脂）。
5. 电气检查
- 检查设备电源是否正常供电；
- 检查电气线路是否有破损或老化；
- 检查电器元件是否正常运行。
6. 安全检查
- 检查设备是否安装好防护装置；
- 检查紧固件是否松动；
- 检查设备周围是否有安全隐患。
7. 清洁与维护
- 清理设备表面的污垢；
- 清理设备内部的杂物；
- 检查设备是否需要更换零部件；
- 保养设备按照操作手册要求进行。
8. 检查记录
- 记录本次检查日期：
- 记录检查人员：
- 如发现问题，请记录并及时处理；
- 若设备异常，请记录问题具体描述。
以上为机械设备日常检查表，请按照上述步骤逐项进行检查，并及时做好记录和处理。
如对操作不熟悉，请参阅设备操作手册或咨询相关专业人士。
大型机械设备专项检查表
是否设置安全警戒区域,安排专人进行监护，非作业人员禁止入内。作业时起重臂下是否有人停留或吊运物体从人的正上方通过。
是□否□
吊运重物起升和下降速度是否平稳、均匀，是否突然制动。
是□否□
起重设备行走道路是否坚实平整，重物距离地面高度是否大于500mm。
是□否□
作业结束、司机离开现场前是否将起重臂、吊钩及相关装置收放到规定的位置，是否对起重机械采取锁紧、固定及其他防移动、防倾覆等措施。
是□否□
是否有设备运行记录，记录是否真实。
是□否□
8
一机一档台帐
是否建立健全一机一档台帐，台账资料包括如下内容：
起重设备的检验合格证、登记证、生产许可证、产品合格证、使用说明书、电气原理图、液压系统图、司机操作证、安全技术交底、主要零部件质保书(钢丝绳、高强连接螺栓及主要电气元件等)、检验检测记录、安全使用证、设备供应商资质、安拆单位人员资质证书、安装自检记录、日常保养及维修记录、运行故障及修复记录、安全技术操作规程、超龄设备检测评估报告(如果有)等，在维修的过程中所更换的材料及易损件要有合格证或质量保证书，并将上述材料及时整理归档;检验合格证、注册登记证、操作人员证件(复印件)应放大并置于设备的显著位置。
是□否□
两台及以上龙门吊在同一轨道上作业或行走作业区间是否存在交叉作业，是否有防碰撞措施。
是□否□
7
维护保养制度
是否制定起重设备检查制度，是否按要求定期对设备进行检查。
是□否□
是否制定维修保养制度，是否按制度进行定期维修保养。
是□否□
委托维修保养的是否有委托合同，被委托单位是否相应资质。
是□否□
是否有维修保养记录，记录是否真实。
是□否□
2
机械设备日常检查记录表
机械设备日常检查记录表公司名称:_________________________ 公司部门:_________________________ 设备名称:_________________________ 设备型号:_________________________ 备案编号:_________________________ 设备编号:_________________________机械设备日常检查记录表公司名称: 部门: 设备名称产权备案编号现场编号检查时间年月日检查检查内容处理措施项目1、立楞木、木楔、横撑、横楞木连接是否良好口2、垂直挡土板是否有断裂口裂痕长度、磨损量是否达到了报废标收准口运作是否良好口集池 3、水平挡土板是否有断裂口裂痕长度、磨损量是否达到了报废标准口运作是否良好口压1、外观检查是否破损、裂纹口;壳体是否损坏口力2、筒体的保护装置是否牢固可靠口检容3、法兰与接管是否连接牢固口主螺栓连接是否良好口器查 4、端盖的保护是否牢固口1、开机前是否进行了例行检查口维2、阀门的操作手柄是否灵敏口;法兰与螺栓是否连接良好口压3、法兰垫片与管子实际接触面是否磨损严重，达到了报废标准口修力 4、管子、管件是否符合要求口管保 5、法兰、螺栓、阀门是否损坏口道6、管子与管件的连接是否牢固口养7、阀门的保险装置是否灵敏可靠口记 1、是否对IC1(9561)、IC2(555)及开关进行检查口报2、报警装置的声量是否符合要求口录警装3、检查系统时是否有异常口;系统保养是否符合要求口置4、监控摄像窗数量、质量是否符合要求口和联5、各系统装置是否有松动口;重点位置是否有保险装置口:联锁锁系统是否满足安全生产标准化要求口系统 6、各报警器是否灵敏可靠口注:符合要求的在口内打?;不符合的打×，并在处理措施栏注明处理意见。
记录人:。
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14、检查各机构钢丝绳固定是否牢固，排列是否整齐
15、各机构钢丝绳是否无断股、锈蚀、变形，断丝未达到相应报废标准
16、力矩限制器工作是否灵敏可靠
17、各限位开关工作是否灵敏可靠
停机后
1、把起重臂杆起落至正常停放位置
2、发动机怠速空转2分钟，锁上各个制动锁，将各个操作手柄置于中位，待水温降低后，熄灭发动机，断开电源开关。
机械员（签字）：项目部安全员（签字）：
桩工机械日常检查表
设备名称
规格型号
使用登记证号
检查日期
操作工
检查项目
检查结果
备注
主体结构
1、主要结构是否无弯曲变形
2、焊缝是否有裂纹、脱焊等缺陷
3、各连接接件、紧固件是否牢固可靠
4、轴承转动是否灵活，润滑是否良好，各转动部件是否运转灵活可靠
5、行走制动是否牢靠，脱离彻底，轨道式桩机装有夹轨器
设备名称
规格型号
使用登记证号
检查日期
操作工
检查项目
检查结果
备注
启动前
1、起重机周围是否存在不安全因素
2、履带和转台上有否有异物
3、开动各机构工作是否平稳无震动
4、履带、履带轴销、履带滚轮和传动链条等是否有异常
5、发动机机油的油位是否在规定范围
6、液压油箱的油位是否在规定范围
7、检查各减速机构是否有漏油现象
6、轨道二端是否有限位装置、有超高限位装置
斜撑
7、伸缩转动部分是否灵活，球头转动灵活，润滑良好
卷扬机
8、离心器、制动器工作是否灵活可靠，各部件坚固、润滑良好
9、减速机构是否运转平稳、无异响
10、联轴器是否无裂纹或严重磨损，齿轮皮带、传动装置等有无防护罩
11、限位、限速、限载装置是否齐全
钢丝绳
12、使用符合要求，末端是否固定牢靠
3、各仪表显示是否正常，大、小钩制动踏板是否锁定。
4、是否及时排除设备运转中发现的故障，检查各部位，使车辆处于工作前的状态。
5、是否按要求做好设备运转记录和维护保养记录；离开成槽机前，锁闭好驾驶室门。
操作工（签字）：协作单位机械负责人（签字）：
机械员（签字）：项目部安全员（签字）：
8、燃油箱中的油量是否充足
9、冷却系统的液位是否在规定范。
10、冷蓄电池的液位是否在规定范围
11、风扇、水泵、发电机等皮带的松紧度是否良好
12、电气元件及接线是否良好
13、灯光、音响信号和雨刮器是否齐全有效
14、各制动杆是否在制动位置，并检查各操作杆是否在中立位置
15、各钢丝绳绳端连接固定及钢丝绳在卷筒上排列情况是否正常，确保绕过滑轮或滑轮组的钢丝在滑轮槽内
18、所有电器及电机及防护罩，绝缘良好，有接地线，工作装置上电缆要固定，
19、是否有另位、过流、失压保护，漏电保护器是否灵敏可靠
管理资料
20、是否有桩机准用证、打桩作业方案、桩工安全操作规程、维修保养记录
操作工（签字）：协作单位机械负责人（签字）：
机械员（签字）：项目部安全员（签字）：
履带式起重机日常检查表
操作工（签字）：协作单位机械负责人（签字）：
机械员（签字）：项目部安全员（签字）：
成槽机日常检查表
设备名称
规格型号
使用登记证号
检查日期
操作工
检查项目
检查结果
备注
启动前
1、成槽机周围是否存在不安全因素。
2、履带和转台上有否有异物。
3、液压元件、油缸、油管、油马达等是否有渗漏油现象
4、开关箱内隔离开关、漏保器是否完好
液压及气压
系统
5、工作是否平稳可靠，各部分仪表工作正常，元件齐全有效，各部连接可靠、无泄漏
6、油质、油量是否符合说明书要求，压力满足要求
电气系统
7、线路是否完整，卡固良好，仪表、声、光、信号是否齐全有效
8、电瓶是否清洁，固定良好，电解液比重、液面高度是否符合说明书要求
底盘及工作
机构
9、转向操作灵活，性能可靠，离合器平稳可靠，无异响
停机后
1、把起重臂杆起落至正常停放位置
2、发动机怠速空转2分钟，锁上各个制动锁，将各个操作手柄置于中位，待水温降低后，熄灭发动机，断开电源开关
3、各仪表显示是否正常，大、小钩制动踏板是否锁定
4、是否及时排除设备运转中发现的故障，检查各部位，使车辆处于工作前的状态
5、是否按要求做好设备运转记录和维护保养记录；离开起重机前，锁闭好驾驶室门
10、各变速机构是否良好，定位可靠，无跳档、乱档现象，
11、各传动机构是否工作正常，无异响、过热现象
12、制动装置是否完整，工作可靠，手制动有效
润滑
13、装置是否齐全，油路畅通无堵，油质、油量是否符合要求
管理资料
14、是否有使用说明书、产品合格证、维修保养记录、生产许可证及机械操作规程
操作工（签字）：协作单位机械负责人（签字）：
机动车辆日常检查表
设备名称
规格型号
使用登记证号
检查日期
操作工
检查项目
检查结果
备注
整机
1、主要工作性能是否达到额定指标各总成零部件及附属装置齐全完整
2、各部连接是否紧固可靠，结构无变形损坏
动力装置
3、启动和加速性能是否良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85%
4、运转是否平稳正常，油压、水温正常，各滤清器齐全有效
5、电气元件及接无震动
7、制动灵敏，制动带磨损应＜50%
8、油压是否正常，油管盘、电缆盘运转是否灵活
9、检查销轴固定销或板是否牢固可靠
10、检查基础及结构螺栓是否松动变形
11、各制动杆是否在制动位置，并检查各操作杆是否在中立位置
12、检查受力杆件是否无变形、裂纹
13、绳卡数量、规格是否符合要求，
14、绳卡是否坚固良好、无断股、轧扁和绳芯外露，无严重锈蚀，缆风绳是否紧固良好
液压部位及路基箱使用
15、工作压力是否符合设计要求，液压元件工作正常，接头坚固无漏油
16、是否有过滤器，地耐力差情况下正确使用路基箱及钢板
电器系统
17、元件接触是否良好，接头牢固，晚间工作有照明设备