城轨车辆空气制动风源系统资料
城市轨道车辆风源系统常见故障分析及排查策略

技术与检测Һ㊀城市轨道车辆风源系统常见故障分析及排查策略孙㊀瑞摘㊀要:车辆风源系统是城市轨道交通空气制动系统的重要组成部分ꎬ其功能的好坏直接影响列车运行的可靠性ꎮ文章介绍了车辆风源系统几种常见的故障情况ꎬ并对其故障原因进行分析ꎬ提供了典型故障处理㊁排查的基本思路ꎮ针对因环境因素导致的相关问题ꎬ提出了预防故障的基本措施ꎮ关键词:车辆风源系统ꎻ空压机ꎻ双塔干燥器ꎻ故障分析一㊁概述车辆风源系统是城市轨道车辆空气制动系统的重要组成部分ꎬ其主要功能是为空气制动系统提供一定压力范围的压缩气体ꎮ风源系统的工作状态直接影响了车辆空气制动的效果ꎬ过低的空气压力还会触发车辆的紧急制动等保护措施ꎬ产生一定的行车安全隐患ꎬ严重影响旅客的乘车体验ꎮ苏州轨道交通3号线电客车车辆风源系统由克诺尔公司供货ꎬ主要由空气压缩机㊁干燥器㊁储风缸㊁管路及截断塞门等组成ꎮ空气压缩机为VV120型空压机ꎬ其工作电压为AC380Vꎬ每分钟可为制动系统提供920L的冷却空气ꎮ干燥器采用的是双塔干燥器ꎬ工作电压为DC110Vꎬ以两塔交替干燥㊁再生来进行对压缩气体的干燥ꎬ以满足出口压缩空气的相对湿度在35%以下的要求ꎬ它的切换周期为120秒ꎮ每节车配备3个100L的储风缸ꎬ分别为主风缸㊁制动风缸和悬挂风缸ꎬ为对应的系统提供相应的压缩空气ꎮ二㊁空气压缩机故障空气压缩机作为风源系统的核心设备ꎬ为列车提供必要的压缩气体ꎬ空压机的良好工作是城市轨道车辆安全有效运行的重要保证ꎮ因此在日常检修作业过程中ꎬ应按照维护手册的相关要求定期对空压机进行相应的保养ꎬ以提高其运行可靠性ꎮ空压机常见故障有以下几类:(一)空压机无法正常启动由于空压机为成熟稳定类产品ꎬ且车辆段一般不具备空压机的拆解条件ꎬ其内部故障时主要以送厂家维修为主ꎬ故在此仅讨论非空压机本身原因所导致的无法启动ꎮ在空压机本身无故障的情况下ꎬ空压机启动接触器CMK控制空压机得失电ꎬ从而实现空压机的启停ꎮ因此在故障排查时ꎬ应首先确认CMK接触器是否得电ꎮ当CMK接触器得电而空压机未启动时ꎬ则应重点检查CMK接触器的触点状态及空压机相关电源进线状态ꎻ当CMK接触器未得电时ꎬ则应从空压机启动条件来判断ꎬ由电路图可知ꎬCMK得电的方式共有两种ꎬ①网络正常情况下ꎬVCU根据主风压力进行控制ꎻ②当主风压力低于7bar时ꎬ按下强迫泵风按钮或进入紧急牵引模式ꎮ此时可根据实际情况ꎬ按照两种启动方式逐级排查ꎬ查找具体问题点ꎮ此外还需注意ꎬCMK接触器的得电与否是通过CMR继电器的一组触点来控制的ꎬ因此还需关注此继电器的功能状态ꎮ(二)空压机油乳化对城市轨道车辆而言ꎬ常见的导致空压机乳化的原因有以下三种ꎮ①列车长时间静置ꎬ导致空压机组的运转率较低ꎬ无法实现运转率高于30%的要求ꎻ②列车空压机排量冗余过大ꎬ使得列车每次启动供风时间较短ꎬ空压机启动时间较短ꎬ导致空压机油室内的润滑油温度长期处于较低状态ꎻ③列车运行在高温㊁高湿的外部环境下ꎬ如苏州㊁南京㊁上海等地ꎬ每年的梅雨季节ꎬ空气湿度较大且气温较高ꎬ及其容易发生空压机油乳化现象ꎮ由于导致空压机油乳化的条件较多ꎬ因此当发生空压机油乳化问题时ꎬ应结合当前列车实际情况ꎬ来采取相应措施ꎮ若是由于天气原因ꎬ如进入梅雨季节㊁连续高温降雨等或列车长时间静置ꎬ空压机未能充分启动ꎬ此时可采用 打气 的方式即使空压机持续启动ꎬ将空压机内的润滑油持续加热ꎬ促使润滑油内的水分逐步气化分离ꎬ由此缓解空压机油乳化现象ꎮ三㊁双塔干燥器故障双塔干燥器主要用来干燥经空压机压缩后的气体ꎬ以满足压缩空气相对湿度在35%以下的要求ꎮ双塔干燥器同时在两种状态下工作ꎬ其共有两个干燥塔ꎬ当压缩空气在一个干燥塔里干燥时ꎬ干燥剂就在另一个干燥塔里再生ꎬ经过120秒后ꎬ两塔工作状态切换ꎮ因此ꎬ双塔干燥器的好坏直接影响了风源系统供风质量的高低ꎬ下面就双塔干燥器的常见故障讨论其原因及排查策略ꎮ双塔干燥器两个工作塔功能切换和时间设置ꎬ是由其控制模块实现的ꎬ因此当控制模块内的部件发生故障如电磁阀故障㊁电源故障时ꎬ双塔干燥器不能实现两塔功能的切换ꎬ干燥剂不能很好的实现干燥和再生ꎬ压缩空气的干燥效果也会大幅下降ꎮ因此发生双塔干燥器控制类故障时ꎬ可以在车下观察双塔切换消音器工作切换时间ꎬ是否符合要求ꎮ同时也可用万用表ꎬ对双塔干燥器控制模块内的接线进行测量ꎬ检查内部线路是否联通ꎮ此类检查应纳入电客车的日常维护保养过程中ꎬ定期对双塔干燥器切换功能㊁切换时间进行测试ꎬ避免发生类似故障ꎮ四㊁结语在分析车辆风源系统类故障时ꎬ应掌握其控制的基本逻辑ꎬ根据故障现象从上至下ꎬ从简单至复杂来进行故障排查ꎮ对于没有明显故障现象或设备本身无法观察到故障情况的ꎬ可从该设备影响的其他设备情况来判断ꎬ同时可辅以相关检测设备进行检测ꎬ提前预防故障ꎮ对于因环境因素或其他原因导致的故障ꎬ应提前做好预案ꎬ每年定时进行相关养护ꎬ提高车辆风源系统设备可靠性ꎮ参考文献:[1]殳企平.城市轨道交通车辆制动技术[M].北京:知识产权出版社ꎬ2011.[2]李天一ꎬ王雯ꎬ安震.车辆制动系统螺杆空压机组润滑油防乳化控制[J].城市轨道交通研究ꎬ2020ꎬ23(4):51. [3]陶波.广州地铁三号线车辆空压机油乳化原因分析与故障处理[J].柴油机ꎬ2007ꎬ29(4):52.[4]吴敏.吸附式干燥器设计中应考虑的问题[J].压缩机技术ꎬ2000(4):21.作者简介:孙瑞ꎬ苏州市轨道交通集团有限公司运营一分公司ꎮ951。
城轨车辆制动机系统的维护与检修—空气制动系统简介

8.1.2空气制动系统的组成及作用原理
在紧急制动时,紧急电磁阀不励磁,紧急电磁阀使制动储风缸与称重阀直 接相通,而切断模拟转换阀与称重阀的通路,这时预控制压力Cv越过模拟 转换阀而直接进人称重阀。当预控制压力Cw经过紧急电磁阀时,由于阀的 通道阻力使预控制压力略有下降,这个从紧急电磁阀输出的预控制压力也 是通过管路板进入称重阀。
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8.1.2空气制动系统的组成及作用原理
2)制动控制单元 BCU是空气制动的核心,它包括模拟转换阀、紧急电磁阀、称重阀、 中继阀、荷载压力传感器(将荷载压力转换成相应的电信号传输给ECU)。 压力开关等元件,这些元件集中安装在铝合金基板上;同时.在气路板上装置 了一些测试口。因此,要测量各个控制压力和制动缸压力,只要在这块气 路板上测试即可,便于安装、测试、检修维护。BCU的主要作用是将ECU 发出的制动指令电信号通过模拟转换阀转换成与之成比例的预控制压力Cv 。这个预控制压力是呈线性变化的,同时,也受到称重阀和防冲动检测装 置的检测和限制,再通过中继阀,沟通制动储风缸与制动缸的通路.并控
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8.1.2空气制动系统的组成及作用原理
制进人制动缸的压力;最后使制动缸C01和C03获得符合制动指令的气制动 压力。
制动控制单元的工作原理:当压力空气从制动储风缸B4进入制动控制单 元,分成三路,一路进入紧急电磁阀,一路进入模拟转换阀.另一路进入中 继阀。
整个制动控制单元犹如一个放大器。 (1)模拟转换阀是由一个电磁进气阀(类似控导阀)、一个电磁排气阀及 一个压力传感器组成。当进气阀的励磁线圈收到微处理机ECU的制动指令 时,吸开阀芯,使制动储风缸压力空气通过进气阀转变成预控制压力Cv并 送向紧急电磁阀。
条电缆贯通整个列车,形成连续回路。模拟式制动系统的操作指令采用电 控制空气、空气再控制空气的方法。制动电指令利用脉冲宽度调制,能进 行无级控制。
《城市轨道交通车辆》课件空气制动系统

(2)螺杆式空气压缩机
• 特点: • ①噪声低、振动小。 • ②可靠性高和寿命长。 • ③维护简单。 • 螺杆式空气压缩机的结构 • 螺杆式空气压缩机的主机是双回转轴容积
式压缩机,转子为一对互相啮合的螺杆, 螺杆具有非对称型啮合面。主动转子为阳 螺杆,从动转子为阴螺杆。
制动管路系统
• 空气压缩机组主要包括驱动电动机、空 气压缩机、空气干燥器、压力控制器等。
动力制动
•
(1)再生制动:是把电动车辆的动能转 化为电能后,供车辆的其它负载使用或反 馈回电网供给别的列车使用。显然这种方 式既能节约能源,又减少制动时对环境的 污染,且基本上无磨耗,
目前在地铁车辆普遍采用的一种制动方 式。
(2)电阻制动:将发电机发出的电能 加于电阻上,使电阻发热,即电能转变为 热能。
单元制动缸
• 单元制动缸由制动缸、闸瓦间隙调整器等 • 组合而成的紧凑部件。 • 由于城轨车辆的车体底架下方与转向架之
间没有足够的空间来安装基础制动装置, 因此,我国大多数城轨车辆采用单元制动 缸。
单元制动缸
• 单元制动缸特点:轻便灵活,体积小,灵 敏度高。
• 单元制动缸是制动系统的执行部件,它由 闸缸、活塞、杠杆、活塞弹簧、间隙调整 器、吊杆、拉簧、闸瓦托、闸瓦和壳体组 成。
• 电动机通过联轴器直接驱动空压机。目 前,城轨车辆中采用的主要有活塞式空气 压缩机和螺杆式空气压缩机两种。
•
1.活塞式空气压缩机
• 活塞式空气压缩机由固定机构、运动机 构、进、排气机构、中问冷却装置和润滑 装置等组成。
• 其中,固定机构包括机体、汽缸、汽缸 盖;运动机构包括曲轴、连杆、活塞;进 、排气机构包括空气滤清器、气阀;中间 冷却装置包括中间冷却器(简称中冷器)、冷
城市轨道交通电客车风源及空气制动系统技术综述

城市轨道交通电客车的风源系统是为列车设计提供压缩空气的设备装置,其提供的压缩空气保证了城市轨道交通车辆制动系统和转向架系统的正常工作。
风源系统提供的压缩空气保证了空气制动系统的正常工作,目前常用的空气制动系统主要是采用直通式的空气制动方式,除了风源系统外还包括空气制动控制系统和基础制动装置。
空气制动控制系统直接控制空气制动力的释放和施加,当接到制动指令后,制动控制单元通过控制电流大小的方式来调节转换阀的电磁力,进而来实现对空气压力的调节。
空气压力进行增压缸后,通过推动活塞的运动来使压力传输到制动盘上,实现对城市轨道交通电客车的制动。
1 城市轨道交通电客车风源系统的智能控制分析城市轨道交通电客车停靠站点密集且距离较近,最近站点之间相距距离有时甚至可达几百米,因此,这就对列车到达站台时的定位精确性有很高的要求,故而对城市轨道交通电客车的风源系统就有着更高的性能要求。
如何实现城市轨道交通电客车风源系统的智能化发展,保证其工作的可靠性已经成为相关技术人员重点研究的问题。
1.1 城市轨道交通电客车风源系统智能控制的设计要求智能控制模块是实现城市轨道交通电客车风源系统智能化控制的关键部件,智能控制模块主要包括传感器技术和嵌入式控制技术两部分,其中嵌入式系统的设计实现风源系统智能控制的核心。
风源系统由供风模块和智能控制模块共同作用实现功能,智能模块可以接收到城市轨道交通电客车控制中心发出的控制信号,并能进行相应的指令操作,实现风源系统不同功能之间的切换,使得风源系统可以为列车上的制动系统提供符合标准的压缩空气。
1.2 城市轨道交通电客车风源系统智能控制的技术要求城市轨道交通电客车风源系统智能控制的技术要求包括以下几个方面:首先,可以通过远程控制信号进行控制,随即风源控制系统会根据上层的启动信号和停止信号完成对本部分的控制。
在接到上级的信号指令后,风源模块的智能控制系统就需要指示风机进行工作,在保证输出压缩空气质量的同时还需要考虑到风源模块的使用寿命和能耗。
城市轨道交通车辆空气管路与制动系统

制动盘结构 带散热肋片结构—带圆形、椭圆形肋柱结构—整体不通风实体锻钢结构
磁轨制动 结构: 在转向架的两个侧架下面,在同侧的两个车轮之间。各安置一个制动用的电磁铁 或称电磁靴 。 制动时将电磁靴放下并利用电磁吸力紧压钢轨,通过电磁铁上的磨耗板与钢轨之间的滑动摩擦产生制动力,并把列车动能变为热能,消散于大气。
三、闸瓦摩擦系数 影响闸瓦摩擦系数的因素 影响因素主要有四个:闸瓦材质、列车运行速度、闸瓦压强和制动初速。 闸瓦材质 铸铁闸瓦: 普通 铸铁闸瓦、中磷 铸铁 闸瓦 、高磷闸瓦 合成闸瓦 又称塑料闸瓦 新的闸瓦材质,如烧结材料、陶瓷等。
铸铁闸瓦与合成闸瓦的比较 铸铁闸瓦: 列车运行速度 闸瓦摩擦系数 合成闸瓦: 摩擦系数高 耐磨、摩擦系数随速度变化小 合成闸瓦应用前景好。
翼板的合理设计,还可以增加制动过程中轮轨间的粘 着力,降低车轮滑行的可能。
摩擦制动 利用摩擦力
电阻制动 再生制动 旋转涡流制动
粘着制动
闸瓦制动 盘形制动 液力制动
利用磁力 利用摩擦力 利用空气阻力
非粘着制动
电制动 利用磁力
动力制动 液力制动、电阻制动、再生制动
制动:人为的制止物体的运动,包括使其减速、阻止其运动或加速运动。 缓解:对已经实行制动的物体,解除或减弱其制动作用。
制动机是产生制动原动力并进行操纵和控制的部分 。
基础制动装置是指传送制动原动力并产生制动力的部分。
列车制动装置:为了使列车能够施行制动或缓解而安装于列车上的一整套设备 。
制动力:由制动装置产生的与列车运行方向相反的外力。 常用制动:正常情况下为调速或进站停车所施行的制动。特点是作用缓和,制动力可调,只用到列车制动能力的20%~80%,一般只用50%。 紧急制动:紧急情况下,为了尽快停车而施行的制动,也称非常制动。作用迅猛,用尽所有的制动能力。
城轨车辆制动系统

单元制动 缸气压
总风管气压
二、制动控制系统
制动控制系统接受司机或ATO/ATP给出的制动指令,产生、传递制动信号, 并对各种制动方式进行制动力分配、协调,从而控制车辆的制动和缓解。
制动控制系统包括: 电子制动控制单元(EBCU) 空气制动控制单元(BCU) 电气指令制动控制单元
二、制动控制系统
电子制动控制单元(EBCU) EBCU包括微机制动控制及车轮防滑保护电子单元,它是气制动控制系 统的核心部分。通过多功能列车总线(MVB)接收各种与制动有关的信 号(制动指令信号、电制动实际值信号、载荷信号等),由EBCU的主 板MB(相当于CPU)根据所接收的信号计算出当时所需要的制动力值, 并将其传送给气制动控制单元(BCU)。 EBCU还实时监控每个轮对的速度,所需要的轮对速度的实际值由速度 传感器获得,速度信号传至EBCU,EBCU对各轮对的速度差和减速度进 行监测。
三、基础制动装置
基础制动装置也称为制动执行装置,是指用于传送制动原动力并产生制动力 的部分。目前城市轨道交通车辆采用最为广泛的是闸瓦制动和盘形制动。
闸瓦制动装置
三、基础制动装置
车轮踏面
闸瓦
闸瓦制动装置的摩擦副为车轮踏面和闸瓦
三、基础制动装置
车轮踏面
闸瓦
制动时,闸瓦在推力作用下贴靠车轮踏面产生摩擦力
三、基础制动装置
PC7Y型单元制动缸
PC7YF型单元制动缸
三、基础制动装置
(带停放)基础制动单元
(不带停放)基础制动单元
三、基础制动装置
盘形制动装置
制动盘 闸片 制动夹钳 盘形制动装置的摩擦副为制动盘和闸片 制动时,夹钳带动闸片夹紧制动盘产生制动力
三、基础制动装置
列车风源及管路系统—城轨交通车辆供风系统概述

空压机工作模式
列车运行
在正常运行中,如果压力低于启动极限,使用司机 室车辆上的空气压缩机就开始启动,当压力下降到 辅助极限时,则第二个空气压缩机被启动。
降级运行
➢ 如果有一个空气压缩机出现故障时,则第二个空气压缩 机在常用 模式运行下能完全供应整个列车压力空气。
空压机工作模式
安全极限 停机极限 启动极限 辅助极限 辅助极限
在安全调整阀起作用的压力(主管安全阀 在所有的模块上的空气压缩机停止工作的压力值; 在指定模块上的空气压缩机开始启动的工作压力值;
当主风管的压力达到该极限时,第二个空气压缩机开始作用,用来帮助 该列车的主空压机的运转,这是一种辅助的模式。
活塞式压缩机
1
空气压缩机的两个低压活塞缸和一个高压活塞缸在 同一个曲轴上呈W型布置,采用名义压力为400V的 三相交流电来驱动。
2
电动机和压缩机通过自动找正的中间联轴节来联接, 对微小未对准的采用“桶”状形式进行柔性联接。
3
活塞的弹性载荷的金属盘压级); 2-高压进气管; 3-排气口; 4-冷却风扇; 5-高压缸; 6-弹性支座; 7-高压排气管; 8、9-低压进气管; 10-软管; 11-进气消音器;
空压机工作模式
常用模式
➢ 空气压缩机的常用工作模式是当压力降到启动极限 时空压机开始启动,当压力超过到停机极限时空压 机开始关闭。压力控制就在两个压力极限之间。
辅助模式
➢ 空气压缩机的辅助模式就是当压力降到辅助启动极 限开始启动,当压力超过到停机极限时空压机开始 关闭。其压力控制就在两个压力极限之间。
活塞式压缩机
活塞式压缩机
空气压缩机作为压缩空气的供给和制动控制模块的一部分悬挂在车下,它和 车体采用柔性联接能有效缓冲空气压缩机和减少其给车辆带来的振动。
城轨车辆供风系统—气路传动原理说明

二 系统组成
图2-51 隔离塞门(B05/1,B05/2)
二 系统组成
每组T-M车上都有通过CAN总线连接的两个网关阀、两个智能阀组成一 个分布式的制动控制网络。每个网关阀为TMS系统提供接口,通过TMS系统 接受列车制动指令和电制动信息(万一TMS不工作,网关阀还接受列车应急 模式线以进行相应的制动),并对制动指令值进行计算和传输、接收和处理, 并最终经过制动控制装置G阀/S阀的2口、3口给基础制动装置(C01/C03)的 制动缸充风,通过踏面制动单元产生相应等级的制动力。
高度阀(L06.1 和 L06.2)用于调整转向架和车体之间的高 度,使其保持在一限定范围内。
过流阀(L07)是为了平衡每个转向架上两个空气弹簧的 压力,阻止两个空气弹簧之间产生大于1.0巴的压力差,避免车 体倾斜过度。
二 系统组成
(五) 汽笛装置(P组)
总风管的压力空气经过截断塞门(P01),电磁阀(P02) 送至风笛(P03)。P组设备只安装在拖车(Tc车)上。
空压机通过一个空气过滤器吸入空气。随后空气在空压机的第一阶段被压缩, 然后经过一个中间冷却器在第二阶段被压缩。随后,压缩空气通过附加的后冷却 器,经过压力软管、安全阀(12.0bar)进入到一个双塔式空气干燥装置。经过干 燥后的压缩空气通过安全阀(A02)被送入总风缸(A03)。
二 系统组成
(一) 风源装置(A组)
二 系统组成
(三) 停放制动部分
从截断塞门(B30.02/B31.02)过来的压缩空气分支经过缩堵 (B30.04/B31.04)、脉冲电磁阀(B30.05/B31.05)、双向阀(B30.06/B31.06)、 带电塞门(B30.07/B31.07)、软管(C09)给停放制动缸供风。
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一般情况下,城轨车辆采用电动车组模式,以单元进行编组,所以其风源系统也是以单元来供气,每一单元设置一套风源系统,相邻车辆的主风管通过截断塞门和软管相连,由两个以上单元组成的列车就具有两套以上风源系统。
风源系统包括:空气压缩机、主风缸、脚踏泵以及空气管路系统等。
用风设备主要包括:制动装置,空气悬挂装置、车门控制装置、以及风喇叭、雨刮器、受电弓气动设备、车钩操作气动设备等。
风源系统制造的空气压缩机为用风设备的驱动提供动力,而压缩空气的净化和干燥处理是不可或缺的,其目的是除去压缩空气中所含有的灰尘、杂质、油滴和水分等,保证制动系统及其他用风设备长时间可靠地工作。
3.1 空气压缩机
城轨车辆采用的空气压缩机要求噪声低、振动小、结构紧凑、维护方便、环境实用性强的特点。
目前,城轨车辆中采用的主要有活塞式空气压缩机和螺杆式空气压缩机两种。
3.1.1 活塞式空气压缩机
由固定机构、运动机构、进排气机构、中间冷却装置和润滑装置等几部分组成。
其中,固定机构包括机体、气缸、气缸盖;运动机构包括曲轴、连杆、活塞;进排气机构包括空气滤清器、气阀;中间冷却装置包括中间冷却器、冷却风扇;润滑装置包括润滑油泵、润滑油路等.如图3.1
图3.1活塞式空气压缩机结构图
1-润滑油泵;2-体;3-油压表;4-空气滤清器;5、8-进气阀片;6-排气阀片;7、9-低压活塞;10-高压活塞;11-主风缸;12-压力控制器;13-上集气箱;14-散热管;15-下集气
它是由电机通过联轴节驱动空压机曲轴转动,曲柄连杆机构带动高、低压缸活塞同时在气缸内做上下往复运动。
由于曲柄中部的三个轴颈在轴向平面内互成120°,两个低压活塞和一个高压活塞分别相隔120°转角。
当低压活塞下行时,活塞顶面与缸盖形成真空,经空气滤清器的大气推开进气阀门,进入低压汽缸,此时排气阀在弹簧和中冷器内空气压力的作品用下关闭。
当低压活塞上行时,气缸内的空气被压缩,其压力大于排气阀片上方压力与排气弹簧的弹力之和时压缩排气阀弹簧而推开排气阀片,具有一定压力的空气排出缸外,而进气阀片在气缸内压力及其弹簧的作用下关闭。
两个低压缸送出的低压空气,都经过汽缸盖的统一通道进入中冷器。
经中冷器冷却后,再进入高压缸,进行第二次压缩,压缩后的空气经排气阀口、主风管路送入主风缸储存。
高压活塞的进排气作用与压力活塞的进排气作用相同。
3.1.2 螺杆式空气压缩机
螺杆式空气压缩机具有以下特点:(1)噪声小、振动小。
(2)可靠性高和寿命长。
(3)维护简单。
(4)螺杆式空气压缩机的工作原理分三个部分:压缩机的吸气、压缩、排气三个阶段。
如图3.2
图3.2 螺杆式空气压缩机系统流程图
1-螺杆式空气压缩机;2-联轴器;3-冷却风机;4-电动机;5-空、油冷却器(机油冷却单元);6-冷却器(压缩空气后冷单元);7-压力开关;8-进气阀;9-真空指示器;10-空气滤清器;11-油细分离器;12-最小压力维持阀;13-安全阀;14-温度开关;15-视油镜;16-泄油阀;17-温度控制阀;18-油气筒组成;19-机油过滤器;20-逆止阀。
①吸气过程。
随着转子的运动,齿的一端逐渐脱离啮合而形成了齿间容积,这个齿间容积的扩大在其内部形成了一定的真空,而此时该齿间容积仅仅与吸气口连通,因此气体便在压差作用下流入其中。
在随后的转子旋转过程中,阳转子的齿不断地从阴转子的齿槽中脱离出来,此时齿间容积也不断地扩大,并与吸气口保持连通。
随着转子的旋转齿间容积达到了最大值,并在此位置齿间容积与吸气口断开,吸气过程结束。
吸气过程结束的同时阴阳转子的齿峰与机壳密封,齿槽内的气体被转子齿和机壳包围在一个封闭的空间中,即封闭过程。
②压缩过程。
随着转子的旋转,齿间容积由于转子齿的啮合而不断减少,被密封在齿间容积中的气体所占据的体积也随之减少,导致气体压力升高,从而实现气体的压缩过程。
压缩过程可一直持续到齿间容积即将与排气口连通之前。
③齿间容积与排气口连通后即开始排气过程,随着齿间容积的不断缩小,具有内压缩终了压力的气体逐渐通过排气口被排出,这一过程一直持续到齿末端的型线完全啮合为止,此时齿间容积内的气体通过排气口被完全排出,封闭的齿间容积的体积将变为零。
螺杆式空气压缩机的工作循环,是在啮合的螺杆齿和齿沟间,一个接一个周而复始连续不断地进行的。
而且它的压缩过程只是当齿沟里的空气被排挤进排气腔的过程中才完成的,所以没有像活塞式压缩机那样的振动和排气阀启闭形成的冲击噪声。
3.2空气干燥器
空气压缩机输出的压缩空气中含有较高的水分、油分和机械杂质等,必须经过空气干燥器将其中的水分,油分和机械杂质除去,才能达到车辆上用风设备对压缩空气的要求。
液态的水,油微粒及机械杂质在滤清器中基本被除去,压缩空气的相对湿度降低是避免用风过程中出现冷凝水危害的主要方式,它依靠空气干燥器来完成。
3.2.1 单塔式空气干燥器
单塔式空气干燥器是一种无热再生作用的干燥器。
如图3.3
空气干燥器工作过程:空气压缩机工作时,电空阀13失电,活塞下方通过排气阀15排向大气,活塞12在弹簧力作用下关闭排泄阀9,而空压机输出的压力空气从干燥塔中部的进口管Ⅰ进入干燥塔,首先到达油水分离器,当含有油分和机械杂质的压缩空气经过“拉希格”圈时,油滴吸附在“拉希格”圈的缝隙中,机械杂质则不能通过“拉希格”圈的缝隙,这样就将压缩空气中的油分和机械杂质滤去,然后再进入干燥筒内与吸附剂相遇,吸附剂大量地吸收水分,使从干燥筒上方输出的压缩空气的相对湿度降低,达到车辆用风系统的要求。
如图所示的干燥筒下方1/4高度处为装有“拉希格”圈8的油水分离器,而上方3/4高度处为装有吸附剂6的空气干燥筒1。
图3.3 单塔式空气干燥器
1 空气干燥器;
2 弹簧;
3 单向阀;
4 带孔挡板;
5 干燥筒筒体;
6 吸附剂;
7 油水分离器;
8 “拉希格”圈;
9 排泄阀;10 消音器;
11 弹簧;12 活塞;13 电空阀;14 线圈;15 排气阀;16 衔铁;
17 带排气的截断塞门;18 再生风缸;19 节流孔。
3.2.2 双筒式空气干燥器
双筒式空气干燥器结构如图3.4
图3.4 双筒式空气干燥器作用原理
(干燥筒19a为吸附工况,干燥筒19b为干燥工况)
19-干燥筒;19.7-吸附剂;19.11-油水分离器;24-止回阀;25-干燥器座;34-双活塞阀; 34.15-克诺尔K形环;34.17-克诺尔K形环;43-电磁阀;50-再生节流孔;55-预控制阀;56-克诺尔K形环;70-克诺尔K形环;71-旁通阀;92、93-隔热材;A-排泄口;O1~O3-排气口;P1-进气口;P2-出气口;V1~V10-阀座
工作原理:双筒干燥器工作为干燥与再生两个工况同时进行,压力空气在一个筒中流过并干燥时,另外一个筒中的吸附剂即再生。
从空气压缩机输出的压力空气首先经过装有“拉希格”圈的油水分离器,除去空气中的液态油、水、尘埃等。
然后,压力空气再流过干燥筒中的吸附剂,吸附剂吸附压力空气中的水分。
一部分干燥过的压力空气(约13%~18%)被分流出来,经过再生节流膨胀后,进入另一个干燥塔对已吸水饱和的吸附剂进行脱水再生,再生工作后的压力空气经过油水分离器时,再把积聚在“拉希格”圈上的油、水及机械杂质等。