容器支座
化工设备 容器支座
带垫板的耳式支座 1-垫板；2-筋板； 3-支脚板
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A型
B型
标准： JB/T4725-1992《耳式支座》，
它将耳式支座分为A型（短臂）和B型（长臂）两类，每类又有带垫板和不 带垫板两种，不带垫板的分别以AN和BN表示。B型耳式支座有较大的安装尺 寸，当容器外面包有保温层，或者将容器直接放置在楼板上时，宜选用B 型。
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1－横向筋板 2－轴向板 3－底板 4－垫板
由横向筋板、若干轴向筋板和底板焊接而成。在与设备连接 处，有带加强垫板和不带加强垫板两种结构。
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鞍式支座
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鞍座的种类与安装 鞍座分为A型（轻型）和B型（重型），重型又分为BⅠ～BⅤ五 种型号。A型和B型的筋板和底板、垫板等尺寸不同或数量不同。
BⅠ型鞍座结构图
形式 支座号 适用的公称直径（mm） 结构特征 钢板焊制， 带垫板 钢管焊制， 带垫板
A
1～6
DN800～3000
B
1～8
DN800～4000
选用见标准规定，尺寸按表3-30查。 简单轻便、局部应力较大，当壳体刚度较小、壳体和支座材料差异或温度 差异较大时，或壳体需焊后热处理，应设置加强板。加强板的材料应和壳 体材料相同或相似。
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20
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耳式支座选用的方法：
（1）估算设备总重，算每个支座（按2个计算）的负荷Q值； （2）确定支座型式，从表3-27或表3-28按允许负荷Q允大于实际负 荷Q，选支座。 小型设备耳式支座，可支承在管子或型钢制的立柱上。 大型设备的支座往往搁在钢梁或混凝土制的基础上。 耳式支座的标记方法： • JB/T4725-92，耳座X X
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（2）圈座
采用圈座的场合：
压力容器支座计算公式
压力容器支座计算公式在工业生产中，压力容器是一种用于存储和输送气体或液体的重要设备。
为了确保压力容器的安全运行，其支座设计是至关重要的。
支座是指支撑压力容器的结构，其设计需要考虑到容器的重量、压力、温度等因素，以确保支座能够承受压力容器的重量和内部压力，同时保证容器的稳定性和安全性。
为了帮助工程师和设计师正确地设计压力容器支座，本文将介绍压力容器支座的计算公式和相关知识。
压力容器支座的设计需要考虑到多个因素，包括容器的重量、内部压力、温度、材料强度等。
在设计支座时，需根据容器的实际情况确定支座的类型、尺寸、材料等参数。
在进行支座设计时，需要使用一些基本的计算公式来确定支座的尺寸和材料，以确保支座能够满足容器的要求。
首先，我们需要计算压力容器的重量。
压力容器的重量可以通过容器的尺寸和材料密度来计算。
一般来说，压力容器的重量可以通过以下公式来计算：W = V ρ。
其中，W表示容器的重量，V表示容器的体积，ρ表示容器材料的密度。
通过这个公式，我们可以计算出容器的重量，从而确定支座需要承受的重量。
其次，我们需要计算压力容器的内部压力。
内部压力是支撑结构设计的重要参数，它直接影响支座的尺寸和材料。
一般来说，压力容器的内部压力可以通过以下公式来计算：P = F / A。
其中，P表示内部压力，F表示容器内部的力，A表示容器的横截面积。
通过这个公式，我们可以计算出容器的内部压力，从而确定支座需要承受的压力。
最后，我们需要根据支座的类型和材料来确定支座的尺寸和材料。
一般来说，支座可以分为固定支座、活动支座和滑动支座等不同类型。
根据支座的类型和材料强度，可以使用以下公式来确定支座的尺寸和材料：S = M / σ。
其中，S表示支座的截面积，M表示支座需要承受的力矩，σ表示支座材料的抗拉强度。
通过这个公式，我们可以确定支座的尺寸和材料，以确保支座能够承受容器的重量和内部压力。
综上所述，压力容器支座的设计是一个复杂的工程问题，需要考虑到多个因素。
容器支座标准
容器支座标准容器支座是一种用于支撑和固定容器的重要设备，在工业生产和运输中起着至关重要的作用。
为了确保容器支座的质量和安全性，制定了一系列的标准来规范其设计、制造和使用。
本文将就容器支座标准进行详细介绍，以便相关人员能够更好地了解和遵守这些标准。
首先，容器支座的标准主要包括以下几个方面，设计标准、制造标准、安装标准和检测标准。
设计标准是指容器支座在设计过程中需要满足的技术要求，包括承载能力、稳定性、耐久性等方面的要求。
制造标准是指容器支座在制造过程中需要遵循的工艺标准和质量控制要求，以确保产品的质量和性能符合设计要求。
安装标准是指容器支座在安装过程中需要遵守的操作规程和安全要求，以确保支座能够正确安装并能够正常使用。
检测标准是指对容器支座进行检测和评定时需要遵循的检测方法和评定标准，以确保支座的质量和性能符合相关要求。
其次，容器支座的标准对于保障容器的安全运输和使用具有重要意义。
只有符合标准要求的容器支座才能够确保容器在运输和使用过程中不发生倾覆、破损等意外情况，从而保障人员和环境的安全。
因此，制定和遵守容器支座标准对于工业生产和运输具有重要的意义，有利于提高生产效率和降低事故风险。
另外，容器支座标准的制定和执行需要相关行业的各方共同努力。
制定标准需要依托相关行业的技术专家和管理人员，通过研讨会、调研等形式收集各方意见，以确保标准的科学性和实用性。
执行标准需要相关企业和机构严格按照标准要求进行生产和使用，同时相关监管部门需要加强对标准执行情况的监督和检查，以确保标准得到有效执行。
最后，容器支座标准的不断完善和更新也是一个持续的过程。
随着技术的不断发展和行业需求的不断变化，容器支座标准也需要不断进行修订和完善，以适应新的技术和需求。
因此，相关行业的各方需要密切关注标准的动向，积极参与标准的修订和完善工作，以确保标准能够与时俱进，不断提高容器支座的质量和安全性。
总之，容器支座标准对于保障容器的安全运输和使用具有重要意义，需要相关行业的各方共同努力，不断完善和更新。
容器支座计算
1、计算条件容器设计压力p=0.6MPa 容器壳设计温度t=50℃设计温度下材质许用应σ]=容器筒体内直径Di=2800mm 容器总高度Ho= 容器筒体名义厚度δn=12mm 支撑高度/支座底板离地面 厚度附加量C=C1+C2=1mm 支座底板到壳体质心 壳体保温层厚度δt=0mm 偏心载荷Ge= 操作状态下设备总质量mo=35000kg 偏心距Se=2、水平风载荷实取风载作用外直径D0=2824mm考虑到公式计算值可能不全面 风载作用外 设置地区10m高度处的基本风压qo=550N/m2 查GB50009 壳体质心距地面高度H t=附录E中表E.5风载荷Pw=12114.96N 风压高度变化3、水平地震力 重力加速度g=9.81m/s2 地震载荷Pe= 地震影响系数a=0.24按表20选取水平载荷P=4、支座承受载荷 选用支座型号:A1JB/T4712.3表3～表5支座数量n= 支座的筋板和底板材料:Q235A 支座本体允许载荷[Q]=250KN不均匀系数k= b2=280mm计算支座安装尺寸D = l2=300mm 查JB/T4712.3表3～表5s1=130mm实际支座安装尺寸D =δ3=14mm 支座实际承受=5、支座处圆筒所受支座弯矩校核(带垫板支座)支座载荷校 设计温度下筒体材料许用应力[σ]=113mm支座处圆筒所受的支座 筒体有效厚度δe=11mm 由此查找[ML]设计压力p=0.6MPa 壳体许用弯矩[ML]=支座处圆筒所受的支座弯矩校支座尺寸容器壳体材质:Q235B许用应力[σ]=113MPa 查许用应力表容器总高度Ho=6500mm离地面高度H=5000mm体质心距离h=1500mm偏心载荷Ge=10000N偏心距Se=2000mm作用外直径D0=2824mm体质心距地面高度H t=6500mm 按此值及地面类别选取系数fi 度变化系数fi=1按Ht及地面类别查表22地震载荷Pe=82404N水平载荷P=85432.74N支座数量n=4一般为4个,承受静力载荷,直径≤700mm的容器可以采用2个不均匀系数k=0.83支座安装尺寸D=3178.222mm支座安装尺寸D=3178mm际承受载荷Q=153.0478KN载荷校核结论:合格!的支座弯矩ML=26.01813KN.m用弯矩[ML]=37.34KN.m 以[σ]、δe、p查JB/T4712.3附录B中表B.1～B.4并采用内插法弯矩校核结论:合格!内插法公式：X1=0.8 Y1=0.026968X=0.866667 Y=0.032675X2=0.9 Y2=0.035529。
13.第十三章 容器支座解析
三、腿式支座
1.结构、形式与尺寸
将角钢或钢管直接焊在容器筒体的外圆柱面上，在筒体
与支腿之间可设加强垫板，也可不设。 A、AN型支腿，角钢作支腿，焊接组装容易。 B、BN型支腿，钢管作支腿，抗失稳能力好（Ix =Iy）。
优点：腿式支座下部空间较支承式大，便于维修。
2.标记
JB/T4712－92，鞍 座 × ×—× 支承高度H，mm
鞍座的位置应尽量靠
近封头，使鞍座所在
截面的筒体可以得到
封头的加强作用，因
l/5
此要求鞍座的安装尺
寸A≤0. 5R，且
A≤0.2L ；
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三、鞍座的选用
选用原则 ⑴ 鞍座实际承受载荷Qmax＜鞍座的允许载荷［Q］；
Qmax= ［壳体重量+附件重量+保温层重量+物料重量（或水重）］/2
⑵ DN900以下考虑是否选用垫板，在下列情况时需加垫板： ①容器的δe ≤3mm时； ②容器壳体有热处理要求时； ③容器壳体与鞍座间的温差＞200℃时； ④若容器材料为不锈钢，配用碳钢鞍座时，鞍座的垫板必须 用不锈钢。
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A型（短臂）耳式支座
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B型（长臂）耳式支座
用于有保温层或直接放在楼板上
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2.耳式支座标记
JB/T4725－92，耳 座 × ×， δ3=××
垫板厚度， 标准值可不标 支座号（1，2，3…） 型号（A、AN、B、BN） 问题：①JB/T4725－92，耳座AN3 ②JB/T4725－92，耳座B3， δ3=12的含义
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一、鞍座的结构与类型
➢组成：由横向直立筋板、若干轴向直立筋板和底板焊接而 成。与设备连接处，有带加强垫板和不带加强垫板两种结构。 ①鞍座:焊制、弯制 ②鞍座：轻型（A型）、重型（B型） ③鞍座：带垫板、 不带垫板，DN≤900mm时有不带垫
容 器 支 座
Q [ m0g Ge 4(Ph GeSe )]103
kn
nD
容器支座
二、卧式容器支座
常见的卧式容器和大型卧式储槽、热交换器等多采用鞍座
滚动式支座
支座本身固定在设备上，而支 座与基础间装有滚子，这种 支座移动时摩擦力很小，但
造价较高。
容器支座
容器支座
1．双鞍式支座的结构与标准
环保设 备
一、立式容器支座
1．耳式支座结构
耳式支座由筋板和支脚板组成， 广泛用在反应釜及立式换热 器等直立设备上。它的优点 是简单、轻便，但对器壁会 产生较大的局部应力。当设 备较大或器壁较薄时，应在 支座与器壁间加一垫板。
容器支座
容器支座
2．耳式支座的选用
按标准规定，耳式支座的选用根据公称直径DN及估算的每个支座承受的Q值预选 一标准支座，然后计算支座承受的实际载荷Q，并使Q<[Q]。[Q]为支座本体板和底板焊接而成。在与设备筒体连接处，有带
加强垫板和不带加强垫板的两种结构 。
容器支座
2．圈式支座
圈座适用的范围是：因自身重而可能造成严重挠曲的薄壁容器；支承数多于两个
支承的长容器。
容器支座
3．支腿
这种支座由于其在与容器壁连接处会造成严重的局部应力，故只适用于小型容器。
容器支座介绍
容器支座介绍一、卧式容器的支座卧式容器的支座有三种：鞍座、圈座和支腿。
㈠鞍式支座鞍座是应用最广泛的一种卧式容器支座，常见的卧式容器和大型卧式贮槽，热交换器等多采用这种支座。
鞍式支座如上图所示，为了简化设计计算，鞍式支座已有标准JB/T4712-92 《鞍式支座》，设计时可根据容器的公称直径和容器的重量选用标准中的规格。
鞍座是由横向筋板、若干轴向筋板和底板焊接而成。
在与设备连接处，有带加强垫板和不带加强垫板两种结构。
鞍式支座的鞍座包角q为120°或150°，以保证容器在支座上安放稳定。
鞍座的高度有200、300、400和500mm四种规格，但可以根据需要改变，改变后应作强度校核。
鞍式支座的宽度b可根据容器的公称直径查出。
鞍座分为A型（轻型）和B型（重型）两类，其中重型又分为BⅠ～BⅤ五种型号。
其中BⅠ型结构如BⅠ型鞍座结构图所示。
A型和B型的区别在于筋板和底板、垫板等尺寸不同或数量不同。
BI型鞍座结构图鞍座的底板尺寸应保证基础的水泥面不被压坏。
根据底板上螺栓孔形状的不同，每种型式的鞍座又分为固定式支座（代号F)和滑动式支座（代号S)两种安装形式，固定式鞍座底板上开圆形螺栓孔，滑动式支座开长圆形螺栓孔。
在一台容器上，两个总是配对使用。
在安装活动支座时，地脚螺栓采用两个螺母。
第一个螺母拧紧后倒退一圈，然后用第二个螺母锁紧，这样可以保证设备在温度变化时，鞍座能在基础面上自由滑动。
长圆孔的长度须根据设备的温差伸缩量进行校核。
一台卧式容器的鞍式支座，一般情况下不宜多于两个。
因为鞍座水平高度的微小差异都会造成各支座间的受力不均，从而引起筒壁内的附加应力。
采用双鞍座时，鞍座与筒体端部的距离A可按下述原则确定（见上图）：当筒体的L/D较大，且鞍座所在平面内又无加强圈时，应尽量利用封头对支座处筒体的加强作用，取A≤0.25D；当筒体的L/D较小，d/D较大，或鞍座所在平面内有加强圈时，取A≤0.2L。
容器支座标准
容器支座标准容器支座是指用于支撑容器底部的一种设备，其设计和制造必须符合一定的标准，以确保其安全可靠地支撑容器并承受相应的荷载。
容器支座标准是为了规范和统一容器支座的设计、制造和安装，保障容器运输和储存过程中的安全性和稳定性。
本文将对容器支座标准进行详细介绍，以便相关从业人员更好地了解和应用。
首先，容器支座标准主要包括设计标准、材料标准、制造标准和安装标准。
设计标准是指容器支座在承受荷载时的设计要求，包括承载能力、刚度、稳定性等方面的要求。
材料标准是指容器支座所使用的材料应符合的要求，包括材料的强度、韧性、耐腐蚀性等方面的要求。
制造标准是指容器支座的制造工艺和质量控制要求，确保容器支座的制造质量符合设计要求。
安装标准是指容器支座在安装过程中的要求，包括安装位置、安装方式、连接方式等方面的要求。
其次，容器支座标准的制定和应用对于保障容器运输和储存的安全至关重要。
在制定容器支座标准时，需要考虑容器的类型、尺寸、荷载特性、使用环境等因素，确保容器支座的设计、制造和安装符合实际使用要求。
在应用容器支座标准时，需要严格按照标准要求进行设计、制造和安装，确保容器支座的安全可靠性。
最后，容器支座标准的不断完善和推广应用对于提升容器运输和储存的安全水平具有重要意义。
随着容器运输和储存的需求不断增加，容器支座作为支撑设备的重要性也日益凸显。
通过不断完善和推广应用容器支座标准，可以提高容器支座的设计和制造水平，提升容器运输和储存的安全性和稳定性，为相关行业的发展保驾护航。
综上所述，容器支座标准是保障容器运输和储存安全的重要保障，其制定和应用对于提升容器支座的安全可靠性具有重要意义。
希望相关从业人员能够充分了解和应用容器支座标准，确保容器运输和储存过程中的安全可靠性，为相关行业的发展做出积极贡献。
容器的支座.
裙座均由裙座体、基础环、螺栓座、人 孔、排气孔、引出管通道等部分组成。
（3）裙式支座
（3）裙式支座
（3）裙式支座
（3）裙式支座
（2）鞍式支座（JB/T 4712.1－2007）
焊制鞍座由一块底板、一块腹板、若干个 筋板和垫板焊接而成。有带加强垫板和不带 加强垫板两种结构。
（2）鞍式支座
弯制鞍座的腹板和底板是由用一块钢板弯 制而成。只有当DN≤900mm的设备才使用弯 制鞍座。也可采用焊制鞍式支座。
（2）鞍式支座
◆鞍座的种类
固定式鞍座底板上的螺栓孔是圆形的； 滑动式鞍座底板上的螺栓孔是长圆形的， 其长度方向与筒体轴线方向一致。
（2）鞍式支座
鞍座的标记方法为：
标记示例：
JB/T 4712.1－2007 鞍座 BⅠ 900－S 表示公称直径为900mm、重型带垫板、 120°包角的滑动式鞍式支座。
Байду номын сангаас
（3）裙式支座
裙式支座简称裙座，适用于总高大于 10m，高度和直径之比大于5的高大直立塔设 备中。
职业教育应用化工技术专业教学资源库《化工设备认知与制图》课程
容器的支座
吉林工业职业技术学院
支座
◆ 设备支座的作用： 支承设备 固定其位置 承受操作 时的振动载荷、地震载荷、风载荷的作 用
◆支座结构型式一般分为：
卧式容器支座 立式容器支座 球形容器支座
1、卧式容器支座
分为三种：鞍式支座、圈式支座和支腿式支座
下面仅介绍几种常见的支座。
（1）耳式支座（JB/T 4712.3－2007）
耳式支座简称耳座，又称悬挂式支座， 直接焊在容器外壁上，是中小型立式设备 （高径比小于5且总高度不超过10m）应用 最广的一种支座
容器支座标准
容器支座标准容器支座是一种用于支撑和固定容器的设备，其设计和制造需要符合一定的标准和规范，以确保其安全可靠地使用。
本文将对容器支座标准进行详细介绍，以便相关从业人员了解和遵守相关规定。
首先，容器支座的设计和制造需要符合国家相关标准，如GB150《钢制压力容器》、GB151《玻璃钢压力容器》等。
这些标准规定了容器支座的材质、结构、强度计算、制造工艺等方面的要求，确保了容器支座在承受压力和负荷时的安全性和稳定性。
其次，容器支座的安装和使用需要符合相关的操作规程和标准，如《压力容器安全技术监察规程》、《容器支座安装使用规范》等。
这些规程和标准规定了容器支座的安装位置、固定方式、使用环境等方面的要求，以及相关的安全操作规定，从而确保容器支座在使用过程中不会出现安全隐患。
另外，对于特定类型的容器支座，还需要符合相应的行业标准和规范，如石油化工行业的《石油化工压力容器支座设计规范》、食品行业的《食品级容器支座卫生标准》等。
这些行业标准和规范会对容器支座的设计、制造、安装、使用等方面提出更为具体和严格的要求，以满足特定行业的安全和卫生要求。
此外，容器支座的检测和维护也需要符合相关的标准和规范，如《压力容器定期检验规程》、《容器支座维护保养标准》等。
这些标准和规范规定了容器支座的定期检测项目、检测方法、维护保养措施等，以确保容器支座在使用过程中能够保持良好的状态，减少故障和事故的发生。
总之，容器支座作为容器固定设备，在设计、制造、安装、使用、检测和维护过程中都需要符合一系列的标准和规范，以确保其安全可靠地运行。
相关从业人员应当熟悉和遵守这些标准和规范，从而保障容器支座的安全和可靠性，为生产和工作提供保障。
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鞍座包角120°或150°，安放稳定。 鞍座包角120° 150° 安放稳定。 120 高度200 300、400和500mm。 200、 高度200、300、400和500mm。 根据容器公称直径查出。 宽度b根据容器公称直径查出。
鞍座的种类与安装： 鞍座的种类与安装：
鞍座分为A型（轻型）和B型（重型）， 鞍座分为A 轻型） 重型）， 重型又分为BⅠ～BⅤ五种型号。A 重型又分为BⅠ～BⅤ五种型号。 BⅠ 五种型号 型和B型的筋板和底板、垫板等尺寸 型和B型的筋板和底板、 不同或数量不同。 不同或数量不同。
已标准化JB/T 4725-92 《耳式支座》。 已标准化JB/T 4725耳式支座》 该标准分A 短臂） 长臂） 该标准分A型（短臂）和B型（长臂） 有保温层或直接放在楼板上） （有保温层或直接放在楼板上） 每类又分带垫板与不带垫板两种结构
耳式支座选用的方法： 耳式支座选用的方法：
（1）估算设备总重，算每个支座 估算设备总重， 个计算） （按2个计算）的负荷Q值； 确定支座型式，从表4 19或表 （2）确定支座型式，从表4-19或表 20按允许负荷 4-20按允许负荷Q允大于实际负荷Q， 选支座。 选支座。 小型设备耳式支座， 小型设备耳式支座，可支承在管子 或型钢制的立柱上。 或型钢制的立柱上。 大型设备的支座往往搁在钢梁或混 凝土制的基础上。 凝土制的基础上。
㈡ 圈座
采用圈座的情况： 采用圈座的情况： 对于大直径薄壁容器和真空容器， 对于大直径薄壁容器和真空容器， 因其自身重量可能造成严重挠曲； 因其自身重量可能造成严重挠曲； 多于两个支承的长容器。 多于两个支承的长容器。 除常温常压下操作的容器外， 除常温常压下操作的容器外，至少应 有一个圈座是滑动支承的。 有一个圈座是滑动支承的。
㈢ 裙式支座
塔设备最常用裙式支座。 塔设备最常用裙式支座。 目前还没有标准。 目前还没有标准。 各部分尺寸均需通过计算或实 践经验确定。 践经验确定。 有关裙式支座的结构及其设计 方法详见第十七考题：
1、卧式容器和立式容器的支 座有哪几种？ 座有哪几种？ 2、双鞍座卧式容器支座位置 按哪些原则确定？ 按哪些原则确定？
㈢ 腿式 支座
简称支腿 连接处造成严重的局部应力， 连接处造成严重的局部应力， 只适用于小型设备 （DN≤1600、L≤5m）。 ≤1600、 ≤5m）。 腿式支座的结构型式、 腿式支座的结构型式、系列参 数等参见标准JB/T 4714数等参见标准JB/T 4714-92 腿式支座》 《腿式支座》。
第二节 容器支座
概述： 概述：
容器支座，支承容器重量、固定容器 容器支座，支承容器重量、 位置并使容器在操作中保持稳定。 位置并使容器在操作中保持稳定。 结构型式由容器自身的型式决定， 结构型式由容器自身的型式决定，分 卧式容器支座 立式容器支座 球形容器支座
一、卧式容器的支座
卧式容器的支座有三种： 卧式容器的支座有三种： 鞍座 圈座 支腿
二、立式容器的支座
立式容器的支座主要有 耳式支座 支承式支座 裙式支座 小型直立容器常采用前二种， 中、小型直立容器常采用前二种， 高大的塔设备则广泛采用裙式支座。 高大的塔设备则广泛采用裙式支座。
㈠ 耳式支座
简称耳座，筋板和支脚板。 简称耳座，筋板和支脚板。 广泛用在反应釜及 立式换热器等直立设备上。 立式换热器等直立设备上。 简单、轻便，但局部应力较大。 简单、轻便，但局部应力较大。 当设备较大或器壁较薄应加垫板。 当设备较大或器壁较薄应加垫板。 不锈钢制设备，用碳钢作支座， 不锈钢制设备，用碳钢作支座，防 止合金元素流失， 止合金元素流失，也需加一个不锈 钢垫板。 钢垫板。
㈠ 鞍式 支座
应用最广泛的卧式容器支座。 应用最广泛的卧式容器支座。 已有标准JB/T4712 JB/T4712鞍式支座》 已有标准JB/T4712-92 《鞍式支座》， 根据容器公称直径和重量选用。 根据容器公称直径和重量选用。 由横向筋板、 由横向筋板、若干轴向筋板和底板焊 接而成。在与设备连接处， 接而成。在与设备连接处，有带加 强垫板和不带加强垫板两种结构。 强垫板和不带加强垫板两种结构。
每种型式鞍座又分为固定式支座（代 每种型式鞍座又分为固定式支座（ 号F)：底板上开圆形螺栓孔和 F)： 滑动式支座（ 滑动式支座（S) ：底座开长圆形螺栓 安装） 孔（安装）
鞍座与筒体端部距离A确定： 鞍座与筒体端部距离A确定： 较大，且无加强圈， 当L/D较大，且无加强圈，应尽量 利用封头对支座处筒体的加强作 用，取A≤0.25D； 较小， 较大， 当筒体的L/D较小，δ/D较大，或 有加强圈时， 有加强圈时，取A≤0.2L。
支承式支座的选用： 支承式支座的选用：
选用见标准规定，尺寸按表4 22查 选用见标准规定，尺寸按表4-22查。 简单轻便 局部应力较大，当壳体刚度较小、 局部应力较大，当壳体刚度较小、 壳体和支座材料差异或温度差异较 大时，或壳体需焊后热处理， 大时，或壳体需焊后热处理，应设 置加强板。 置加强板。 加强板的材料应和壳体材料相同或 相似。 相似。
㈡ 支承式支座
用钢管、角钢、 用钢管、角钢、 槽钢制作， 槽钢制作， 或用数块钢 板焊成， 板焊成， 型式、结构、 型式、结构、 尺寸及材料 4724JB/T 472492 《支承式 支座》 支座》。
适用范围和结构： 适用范围和结构：
支承式支座分A型和B 支承式支座分A型和B型。
形 式 A B 支座 适用的公称直径 （mm） ） 号 1～6 ～ 1～8 ～ DN800～3000 ～ DN800～4000 ～ 结构特征 钢板焊制， 钢板焊制， 带垫板 钢管焊制， 钢管焊制， 带垫板