化工厂大检修总结
化工厂检修工作总结范文5篇
化工厂检修工作总结范文5篇篇1一、引言在过去的一段时间里，我们化工厂进行了一次全面的检修工作。
这次检修工作涉及到整个生产线的各个环节，旨在确保生产设备的正常运行和生产效率的提升。
本文将对这次检修工作进行全面的总结，分析检修过程中的关键环节和取得的成绩，同时探讨存在的问题和改进措施。
二、检修背景与目标我厂拥有多条生产线，每条生产线都承担着重要的生产任务。
由于生产设备的长期运行，部分设备出现了一定的磨损和老化现象，影响了生产效率和产品质量。
因此，我们决定进行一次全面的检修工作，旨在解决设备运行中的问题，提高生产设备的稳定性和效率。
三、检修过程与关键环节1. 检修准备阶段在检修开始前，我们进行了充分的准备工作。
首先，我们组织了专业的检修团队，对团队成员进行了全面的培训，确保他们能够熟练掌握检修技能和安全操作规程。
其次，我们制定了详细的检修计划，明确了检修的时间、范围和任务。
最后，我们准备了所需的检修材料和工具，确保检修工作的顺利进行。
2. 检修实施阶段在检修实施阶段，我们严格按照检修计划进行。
首先，我们对生产线进行了全面的停机检修，对设备进行了全面的检查和维修。
其次，我们针对设备运行中的问题，采取了相应的技术措施进行改进。
最后，我们对检修后的设备进行了全面的测试和验收，确保设备能够正常运行。
3. 检修后期阶段在检修后期阶段，我们对检修工作进行了全面的总结和评估。
首先，我们总结了检修过程中的经验和教训，形成了详细的检修报告。
其次，我们对检修过程中存在的问题进行了分析和讨论，提出了相应的改进措施。
最后，我们对未来的检修工作进行了规划和安排，确保我厂的生产设备能够长期稳定运行。
四、检修成果与成效通过这次全面的检修工作，我们取得了显著的成绩和效果。
首先，我们解决了设备运行中的问题，提高了设备的稳定性和效率。
其次，我们通过对设备的改进和优化，提高了生产效率和产品质量。
最后，我们通过对检修工作的总结和评估，形成了宝贵的检修经验和教训，为我厂未来的检修工作提供了重要的参考和指导。
化工厂检修年度工作总结8篇
化工厂检修年度工作总结8篇篇1一、背景本年度，化工厂检修工作围绕安全生产、设备维护、技术创新和团队建设等方面展开，取得了显著成效。
在此，对过去一年的检修工作进行全面的总结，以期为未来工作提供宝贵的经验和参考。
二、安全生产责任落实1. 安全生产管理体系完善：我们结合国家法律法规和行业标准，进一步完善了安全生产管理体系，确保了安全责任到人，措施到位。
2. 安全风险评估与整改：本年度内开展了多次安全风险评估，并针对评估中发现的问题及时进行了整改，有效降低了安全风险。
3. 安全培训与演练：加强员工安全培训，定期组织应急演练，提高了员工的安全意识和应急处置能力。
三、设备检修与维护管理1. 设备检修计划制定与实施：根据设备运行情况，制定了详细的设备检修计划，并按计划进行了实施，确保了设备的稳定运行。
2. 设备故障分析与解决：对设备故障进行了深入分析，找出故障原因，及时采取了有效措施进行维修，提高了设备的运行效率。
3. 设备预防性维护：定期对关键设备进行预防性维护，延长了设备使用寿命，减少了突发故障的可能性。
四、技术创新与改造升级1. 技术研发：积极开展技术研发工作，针对生产过程中的难点问题，组织技术攻关，取得了多项技术突破。
2. 设备改造升级：结合生产实际需求，对部分设备进行改造升级，提高了生产效率和产品质量。
3. 智能化改造：推进设备的智能化改造，提高了设备的自动化水平，降低了人工操作难度和劳动强度。
五、团队建设与协作能力1. 团队建设：加强团队建设，营造积极向上的工作氛围，提高了团队的凝聚力和战斗力。
2. 沟通与协作：加强部门之间的沟通与协作，实现了信息共享，提高了工作效率。
3. 培训与提升：定期开展技能培训和学习交流，提高了员工的专业技能和综合素质。
六、工作成效与不足1. 工作成效：本年度检修工作取得了显著成效，设备故障率明显降低，生产效率得到提高，安全生产形势稳定。
2. 不足之处：在部分设备维护方面还存在不足，个别设备故障处理不够迅速，部分员工的安全意识有待进一步提高。
化工厂检修工作总结范文5篇
化工厂检修工作总结范文5篇篇1一、背景本次检修工作旨在确保化工厂设备安全、高效运行，针对设备存在的潜在风险与隐患进行全面检查与修复。
通过精心组织、合理安排，检修团队在规定时间内完成了各项任务，保障了生产线的稳定与安全。
二、检修工作内容概述1. 设备检查：对全厂设备进行了逐一检查，包括但不限于反应釜、管道、阀门、泵等关键设备。
2. 故障诊断与修复：针对检查中发现的问题，进行了故障诊断并进行了相应的修复工作。
3. 预防性维护：根据设备运行情况，对易损件进行了预防性更换，延长设备使用寿命。
4. 安全检查：重点对电气安全、消防安全及环保设施进行了全面检查，确保安全生产。
5. 维修记录整理：对本次检修工作进行详细记录，建立设备维修档案，便于后续管理。
三、重点成果1. 成功诊断并修复了多起潜在设备故障，避免了生产线的停工风险。
2. 预防性维护措施有效延长了关键设备的使用寿命。
3. 安全检查消除了多项安全隐患，提高了化工厂整体安全性能。
4. 建立了完善的设备维修档案，为设备管理和维修提供了重要依据。
四、遇到的问题与解决方案1. 问题：部分老旧设备存在严重磨损，影响正常运行。
解决方案：对老旧设备进行局部更新或整体更换，同时加强设备的日常维护保养。
2. 问题：部分检修工作涉及高风险作业，安全压力大。
解决方案：加强安全教育培训，严格执行安全操作规程，确保检修过程的安全。
3. 问题：检修过程中部分备件供应不及时，影响检修进度。
解决方案：加强与供应商的合作与沟通，建立备件紧急供应机制，确保备件供应的及时性。
五、自我评估/反思本次检修工作总体顺利，但也存在一些不足。
在设备管理方面，还需进一步加强设备的预防性维护，降低故障率。
在安全方面，部分高风险作业的安全措施还需进一步细化。
此外，与供应商的合作沟通还需加强，确保备件供应的及时性。
六、未来计划1. 加强对设备的日常维护保养，定期进行设备检查与预防性维护。
2. 加强安全教育培训，提高员工的安全意识与操作技能。
化工厂检修工作总结范文9篇
化工厂检修工作总结范文9篇第1篇示例：化工厂检修工作总结一、检修工作概述我所在的化工厂于近期进行了一次全面的设备检修工作。
这次检修主要针对生产设备的各个部分进行了维护、清洁、修复和更换，以确保设备运行的稳定性和生产效率。
在整个检修过程中，我们的工作团队积极配合，做到了分工明确、负责到位，保证了检修工作的顺利进行。
1. 分工合作：在检修开始之前，我们制定了详细的检修计划，明确了每个工人的具体任务和工作内容。
各个工种之间密切合作，协调一致，确保了整个检修过程的有序进行。
2. 设备清洁：检修工作的第一步是清洁设备表面和内部，去除污垢和杂物，以保证设备的正常运转。
我们采用了高效的清洁工具和清洁剂，彻底清洁了设备表面和管道内部，为后续检修工作打下了良好的基础。
3. 设备维护：随着设备的长时间运行，一些零部件可能出现磨损或老化的情况，需要及时更换或修复。
我们对设备的各个部分进行了维护，确保设备的性能稳定。
4. 部件更换：在检修过程中，我们发现了一些部件已经达到了更换的标准，需要立即更换以避免设备故障。
我们及时采购了合适的零部件，并按照要求进行了更换工作。
5. 设备测试：在所有检修工作完成后，我们对设备进行了全面的测试，保证设备的正常运行。
通过测试，我们确认设备性能达到了要求，可以安全投入生产。
1. 制定合理的检修计划至关重要，必须考虑到设备的具体情况和工人的实际工作能力，避免出现工作重叠或工作遗漏的情况。
2. 工人之间的紧密配合和沟通是检修工作顺利进行的关键，必须确保各个工种之间的协调一致，有效解决问题并共同推动工作的顺利进行。
3. 设备维护和更换工作必须及时、精确、彻底，不能将任何隐患留给生产过程，在保证设备性能的也要确保工人的安全。
4. 检修工作完成后必须进行全面的测试，确认设备性能符合要求，可以安全投入生产，避免出现后续故障和事故。
四、展望未来本次化工厂的设备检修工作取得了一定的成果，但也暴露了一些问题和不足之处。
化工厂检修总结7篇
化工厂检修总结7篇篇1一、检修背景及目的本次化工厂检修工作是基于设备长期运行后所产生的正常磨损与潜在安全隐患进行的定期维护。
检修工作目的在于确保设备正常运行，提高生产效率，保障员工安全，以及确保产品质量。
本次检修工作自XXXX年XX月XX日开始至XX月XX日结束，历经一个月的时间，涉及多个关键车间及主要工艺流程。
二、检修前的准备工作在检修工作开始前，我们进行了全面的策划和准备。
具体工作包括：1. 对所有参与检修的工作人员进行安全教育培训，确保他们了解并掌握检修过程中的安全操作规程。
2. 对检修所需的工具、备件及材料进行全面的检查和准备，确保质量合格且数量充足。
3. 制定详细的检修计划，明确各项任务的责任人、完成时间和验收标准。
4. 与生产部门密切沟通，确保检修工作与生产计划无缝衔接。
三、检修过程实施本次检修工作实施过程中，我们严格按照计划进行，确保每一步工作都达到预期目标。
具体工作内容如下：1. 设备检查：对各个工艺流程中的关键设备进行全面的检查，包括设备的运行状态、磨损情况、安全性能等。
2. 故障排除：针对检查中发现的问题，及时进行故障排除或维修更换。
3. 维护保养：对设备的关键部位进行维护保养，延长设备使用寿命。
4. 优化改进：根据设备运行数据和实际操作情况，对部分设备进行优化改进，提高生产效率和产品质量。
四、检修过程中的问题及解决方案在检修过程中，我们遇到了一些问题，例如部分设备的磨损超出预期、备件供应不及时等。
针对这些问题，我们采取了以下解决方案：1. 对磨损严重的设备进行及时的维修或更换，确保设备的正常运行。
2. 加强与供应商的合作沟通，确保备件的及时供应。
3. 对设备的运行数据和检修情况进行详细记录，为今后的检修工作提供参考。
五、检修后的评估与总结本次检修工作完成后，我们对检修效果进行了全面的评估和总结：1. 检修工作达到预期目标，设备运行更加稳定，生产效率得到显著提高。
2. 部分设备的优化改进取得了良好效果，产品质量得到进一步提升。
化工厂检修工作总结范文9篇
化工厂检修工作总结范文9篇第1篇示例：化工厂检修工作总结近期，本公司对化工厂进行了一次全面的检修工作，旨在确保设备的安全运行和生产效率的提高。
经过一段时间的紧张工作，我们取得了一定的成果。
现在，我将对这次检修工作做一个总结，希望能够对今后的工作有所借鉴。
这次检修工作得到了公司领导的大力支持，他们在工作中给予了我们很大的帮助和指导。
在检修前，公司领导就对整个工作进行了详细的部署和安排，制定了详细的计划和时间表。
在检修工作中，公司领导也亲临现场，对工作进行了全程监督和指导。
他们始终关注着我们的工作进展，确保了整个检修工作的顺利进行。
我们在检修工作中注重团队合作，充分发挥了各自的优势，形成了良好的合作氛围。
在检修现场，大家紧密配合，协调一致，共同克服了一个又一个的难题。
在工作中，大家互相帮助，共同进步，这为检修工作的顺利进行奠定了坚实的基础。
在具体的工作中，我们不仅仅注重了设备的维护和修理，还注重了对工作环境的整治和改善。
我们对工作场所进行了彻底清理，清除了一切可能存在的安全隐患，保障了工作人员的安全。
我们还对设备进行了全面的检查和维护，及时发现并排除了一些可能存在的隐患和故障，确保了设备的安全运行。
我们在检修工作中还严格遵守了相关的操作规程和安全制度，始终严格按照程序进行操作，确保了检修工作的安全性和有效性。
我们还加强了对检修工作人员的安全教育和培训，提高了他们的安全意识和技能水平。
通过这次检修工作，我们不仅仅提高了设备的运行效率，也加强了团队的凝聚力和战斗力。
我们在检修工作中克服了各种困难，不断提高自身的工作能力和水平。
全公司上下团结一致，共同努力，克服了重重困难，最终圆满完成了这次检修工作。
我们也意识到在检修工作中还存在一些不足，今后需要进一步改进和提高。
在工作中还存在一些细节上的问题需要进一步完善，需要加强对工作人员的安全培训和检修技能的提高，需要进一步加强各部门之间的沟通和协作等。
我们会认真总结经验，敢于反思，努力改进，不断提高自身的工作水平，确保公司各项工作的顺利进行。
化工厂检修的工作总结7篇
化工厂检修的工作总结7篇篇1一、引言在过去的一段时间里，我们化工厂进行了一次全面的检修工作。
这次检修工作旨在确保生产设备的正常运行，提高生产效率，以及确保员工的安全。
本次检修涵盖了多个关键设备，涉及多个领域，包括机械、电气、仪表等。
通过全体员工的共同努力和精心组织，检修工作取得了圆满成功。
二、检修准备在检修开始之前，我们进行了充分的准备工作。
首先，制定了详细的检修计划，明确了检修的目标、任务、时间和人员分工。
其次，对参与检修的员工进行了全面的培训，包括安全培训、操作培训等，提高了员工的专业技能和安全意识。
此外，我们还对检修现场进行了全面的清理和整理，确保了检修工作的顺利进行。
三、检修实施在检修实施阶段，我们严格按照计划进行，确保了检修工作的有序进行。
首先，我们对设备进行了全面的检查和评估，确定了需要维修和更换的部件。
其次，根据设备的实际情况，我们制定了相应的维修方案，并选择了合适的维修材料和工具。
在维修过程中，我们严格遵守操作规程，确保了维修的质量和安全。
同时，我们还对维修过程进行了全程记录，为后续的维修工作提供了宝贵的经验。
四、检修成果经过全体员工的共同努力，本次检修工作取得了显著成果。
首先，设备的运行状态得到了明显改善，生产效率得到了显著提高。
其次，通过检修，我们发现并解决了一些潜在的安全隐患，确保了员工的安全。
此外，本次检修还提高了设备的可靠性和稳定性，为后续的生产工作奠定了坚实的基础。
五、总结与展望本次化工厂检修工作取得了圆满成功，为生产设备的正常运行提供了有力保障。
在未来的工作中，我们将继续加强设备的维护和保养工作，定期进行设备检修，确保设备的长期稳定运行。
同时，我们还将继续加强员工培训工作，提高员工的专业技能和安全意识。
以便在面对复杂设备问题时能够迅速有效地解决。
此外，我们还将积极探索新的检修技术和方法，以提高检修效率和降低成本。
通过这些措施的实施，我们将为化工厂的持续稳定发展做出积极贡献。
化工厂检修工作总结范文8篇
化工厂检修工作总结范文8篇篇1一、背景本次检修工作旨在确保化工厂设备安全、高效运行，以应对日益增长的市场需求和产品质量要求。
检修期间，全体成员克服时间紧、任务重的困难，团结协作，严格按照预定的检修计划和安全操作规程进行作业，圆满完成了各项检修任务。
二、检修工作内容1. 设备检查与评估本次检修工作首先对全厂设备进行了全面的检查与评估，重点对生产线上的关键设备进行了细致的检查，包括反应器、分离器、输送设备等。
通过检查，发现部分设备存在磨损、腐蚀和泄露等问题，对此进行了记录并制定了相应的维修方案。
2. 维护与修理工作针对检查中发现的问题，我们进行了及时的维护与修理。
对于磨损严重的部件进行了更换，对腐蚀区域进行了清理与防护处理，对泄露点进行了密封修复。
同时，对部分设备进行调试和性能优化，确保设备处于最佳工作状态。
3. 安全设施检查与更新检修期间，我们对全厂的安全设施进行了全面的检查与更新。
重点检查了消防系统、应急设施和防护装备等，确保其处于良好的备用状态。
对于存在的安全隐患，我们及时进行了整改，并加强了对员工的安全教育培训。
4. 节能环保措施实施为响应国家环保政策，我们在检修过程中加强了对节能环保措施的实施。
对排放系统进行了优化改造，提高了设备的能效比，降低了能耗和排放物的产生。
同时，加强了废水、废气处理设施的运行管理，确保环保设施的稳定运行。
三、工作成效1. 设备运行效率提升通过本次检修工作，设备的运行效率得到了显著提升，故障率明显降低，有效提高了生产线的稳定性和产品质量。
2. 安全性能增强检修后，全厂设备的安全性能得到了增强，安全隐患得到了及时整改，员工的安全意识也得到了提高。
3. 节能环保效益显著通过实施节能环保措施，化工厂的能耗降低，排放物的处理效率提高，有效降低了对环境的影响。
四、工作反思与改进本次检修工作虽然取得了显著成效，但也存在一些不足和需要改进的地方。
例如，部分设备的预防性维护措施还需加强，员工技能水平还需进一步提高等。
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大检修总结本次大检修计划时间为18.7天，实际为25.8天（7月9日12:00合成断气停车，8月4日9:36合成启副循、加负荷），造成大检修时间延长的主要原因是空分汽轮机转子需运至陕西进行检修（来回用时5.3天），其他项目基本在控制范围之内。
在本次大检修中，共分为四个部分：大修前的准备；交出阶段；检修阶段；开车阶段。
在大修前准备阶段，我在调度室学习各项准备工作；在交出与检修阶段，我与**负责**车间生产部的相关工作；在开车期间，在调度室学习开车的程序及步骤。
一、大检修前组织1、各车间停开车所需的确认单已准备完毕。
2、各车间大检修所需材料已准备完毕。
3、各车间交出方案已准备好并组织学习。
4、各车间盲板图及盲板表上墙。
5、对公用工程项目提前碰头研究。
6、对各碰口项目提前碰头研究。
7、氮气分配方案提前研究。
8、生产部人员分配方案已完成。
9、下大检修调度令。
二、交出（合成车间）1、**单元2014年7月9日12:00合成装置切气停车，计划卸渣蜡、置换4小时，因合成反应器底阀C、D不通，处理2.5小时，卸料时间延长至18：30，影响交出进度。
18:30合成系统用1.5MPa蒸汽蒸塔，1.5MPa 蒸汽压力低（管网显示压力在1.45MPa左右，合成只有0.6MPa左右），影响交出进度。
10日15:30**系统蒸塔结束，用中压氮置换。
16:50合成上、下段汽包开始补脱盐水（计划为12:00，较计划晚5小时），反应器降温（由145℃降至70℃），22:18合成用高压消防水向悬液分离器喷淋降温（计划为17:00，较计划晚5小时），反应器温度下降较慢（73℃降至61℃）。
11日3:40**反应器开人孔（计划为9日18:00，较计划晚9小时40分钟）。
10:20-11:20**反应器再次喷高压消防水降温，温度由50℃降至40℃。
10日12:00至11日11:50反应器隔离，13:22**反应器中部开始进人搭架子（反应器下段平均温度：44℃）。
原料气管线加盲板因螺栓粘死，用气焊割开处理，用时7小时，影响整体交出进度。
15:00合成对外所有盲板加完，交出检修（计划为1:00交出，较计划晚14小时）。
2、**单元10日12:55空分停车后低压氮气压力低，影响合成对外管线扫线置换，加盲板进度慢；**退油进度因低压氮气压力低影响，计划10日8:00至11日8:00系统排蜡、吹扫、置换，实际为11日20:00交出检修，较计划交出时间晚12小时。
3、**单元9日17:43 **尾气至火炬扫线，20:45 R-6401至R-6101压料线扫完，6400停用1.5MPa蒸汽，10日9:00 **交出检修。
二、检修（合成车间）1、重点项目：（1）、**反应器**a、过滤管更换7月11日合成反应器中部进人搭架子；12日合成反应器过滤管拆除18根；13日合成反应器过滤管全部取出，开始对内部出蜡进行技改，安装新过滤管；15日合成反应器内部分离技改已全部完成；16日合成反应器新过滤管共45根全部装完；21日合成反应器过滤管验收完成（15:20），中部拆架子，封人孔。
b、分布器检查清理7月15日合成反应器分布器清理；16日合成反应器分布器开口检查，共开口5个。
A组从里向外第二圈有少量渣蜡；B组从里向外第三圈干净无渣蜡；C组从里向外第一圈渣蜡量占1/3；C组从里向外第三圈渣蜡量占约1/5；C组从里向外第四圈有少量渣蜡。
21日将渣蜡清理干净，封口。
c、旋液分离器检查7月17日上端悬液分离器开孔检查，干净未堵。
（2）、**至**管线更换7月12日**至**管线开始切割、更换。
18日**至**气相管线更换完毕（15:00）。
2、一般项目：（1）、合成反应器压差液位计检查更换，11日开始，23日回装完。
（2）、反吹、过滤环管切断阀检查更换，11日开始，21日完成。
（3）、空冷C、D、E组清理、防腐，11日开始，15日完成。
（4）、汽包相关阀门（定排、连排、液控、压控、温控、紧急泄放等）研磨更换，11日开始，19日完成。
（5）、D-6301A隔离清罐，11日开始，17日完成。
（6）、XCV-6104A/B/C检查维修，12日开始，22日完成。
（7）、6.0MPa蒸汽界区阀门更换，12日开始，14日完成。
（8）、还原尾气至脱碳根部阀更换，13日当天完成。
（9）、6400单元除氧水界区阀拆卡具更换阀门，13日当天完成。
（10）、D-6305A/B/C、D-6301A/B、D-6307出口、D-6309、D-6307北侧安全阀校验，13日当天完成。
（11）、D-6201A/B/C出入口阀门检查维修更换，13日开始，22日完成。
（12）、6.0MPa蒸汽界区第一道手阀维修，14日当天完成。
（13）、除氧水界区阀更换，14日当天完成。
（14）、P-6105A/B、P-6104C出口手阀更换，14日开始，17日完成。
（15）、R-6401底部清理，14日当天完成。
（16）、上、下段汽包检查固定内件，15日开始，18日完成。
（17）、D-6110内件与除沫器检查，15日当天完成。
（18）、D-6113内件与除沫器检查，15日开始，18日完成。
（19）、渣蜡间东低压消防栓更换，17日当天完成。
（20）、D-6107开人孔检查，17日当天完成。
（21）、反应器底部3#、4#卸料球阀清理回装，17日开始，23日完成。
（22）、加热炉开人孔检查，17日当天完成。
（23）、D-6405清罐，18日当天完成。
（24）、D-6106清罐，18日开始，19日完成。
（25）、D-6104隔离检查内件，14日开始，19日完成。
（26）、空冷入口管线焊缝补焊，封头打磨，19日开始，23日完成。
（27）、D-6404清罐，19日当天完成。
（28）、合成反应器换热列管查漏，20日当天完成。
（29）、合成反应器出口管线重油喷淋加盲板，21日开始，22日完成。
（30）、D-6102气相预留口切割、焊接，21日开始，22日完成。
（31）、空冷换热列管冲洗，21日开始，23日完成。
（32）、反吹、出蜡环管根部球阀更换，21日完成。
（33）、D-6105底阀更换，21日开始，22日完成。
（34）、D-6106液相出口三通更换，21日当天完成。
（35）、P-6105B/C机封检修,21日开始，24日完成。
（36）、D-6126底阀更换，21日当天完成。
（37）、D-6201B开人孔检查，21日当天完成。
（38）、XCV6101A、B、C、D检查阀门附件及气路，22日开始，23日完成。
（39）、SR-6301B更换滤盘。
24日开始，未完待续。
3、技改项目：（1）、D-6403排液至D-6125管线加阀门技改，22日开始，23日完成。
（2）、E-6301至D-6301A重质蜡管线新加冷却器甩头,20日开始，22日完成。
（3）、合成水外送管线加界区手阀、高精油水装置出入口加手阀技改, 20日开始，22日完成。
（4）、压缩凝液剩余碳钢管线改为不锈钢, 19日开始，21日完成。
（5）、离心过滤机项目甩口, 19日开始，20日完成。
（6）、XV6102加后手阀技改, 18日当天完成。
（7）、E-6107出、入口加手阀技改, 17日开始，18日完成。
（8）、5.0MPA侧线项目甩口, 16日开始，19日完成。
（9）、主循环压缩机管路振动改造,检修前开始，18日完成。
（10）、过滤管内部隔离技改, 13日开始，15日完成。
（11）、地下污油管线改造, 19日开始，24日完成。
（12）、R6101分布器增加氮气防堵线, 19日开始，未完成。
（13）、高精油水分离器前增加过滤装置,未完成。
（14）、D-6103至D-6113气相管线更换, 12日开始，18日完成。
4、检修中发现问题：（1）、合成过滤管A3、B2、B4、C3、C4因技改至**，过滤压差大，导致过滤管变形。
（2）、合成反应器分布器开口检查，共开口5个。
A组从里向外第二圈有少量渣蜡；B组从里向外第三圈干净无渣蜡；C组从里向外第一圈渣蜡量占1/3；C组从里向外第三圈渣蜡量占约1/5；C组从里向外第四圈有少量渣蜡。
将开口处渣蜡清理干净，封口。
（3）、**底部有一层渣蜡。
（4）、反应器旋液分离器开孔检查，内部干净无堵，与往年相比，情况异常。
（5）、**底部渣蜡沉积最厚达40公分。
（6）、**底部发现有碎丝网，怀疑为合成D-6113内除沫器损坏带出，将D-6113内除沫器取出检查，外观完整，无破损。
（7）、经计算实验用的楔形过滤管过滤面积为滤网式过滤管的2/3,过滤面积较少。
一小根过滤管过滤面积计算比较（一根过滤管有12小根）有效周长有效高度有效过滤面积网状过滤管（15-0.4）cm （175-1.5*6）cm 0.1804m2楔形过滤管8cm 149cm 0.1192m2（8）、仪表**的探头在反应器内部紧贴过滤管，当温度升高发生热胀时可能会对过滤管造成损坏。
（9）、上、下段汽包循环水泵**泵壳循环冷却水水路不通。
主要是水温高，循环水中硅、铝含量高，造成泵壳内结垢堵塞，且结垢难以溶解，无法化洗。
（10）、**内壁发现8条裂纹，分别在挡板支撑板4条、入口管线3条和人孔处1条。
三、开车在负责合成车间交出检修完毕后，我就主要在调度室学习开车的各方面工作。
在开车前及进程中车间有四十几份需要编制整理的确认单，每次开车必须在所需确认单签字完成后才能进行，并且在确认单签字完成后交予生产部统一存档保管，另外，就是重点学习了开车具体步骤与程序。
1、车间将开车应编制整理的确认单按时确认签字完成2、开车步骤7月18日18:00循环水具备注水条件19日9:40 P-4200F/G/H送电；10:12启无油螺杆压缩机向空分供气；18:20生产水建管网22日12:00循环水塔池补满24日10:35化水开车；11:01公用启汽机盘车泵和顶轴油泵；14:57启P-4100A循环水开车；15:21启工艺脱盐水泵；15:37循环水做自启联锁试验；16:34启锅炉脱盐水泵给除氧器上水；18:08启1#高泵给锅炉汽包上水；21:14向V-1201、V-1203补水25日22:03液化气至加氢、气化管线置换合格26日8:52开始中压氮建管网；9:27锅炉1#炉启风机做硫化实验；10:45公用1#炉开始点炉；16:25空风启中压氮泵；17:29公用1#锅炉压火；17:30储运液化气送至气化炉头；17:49气化启P-1105泵，给沉降槽V-1308建液位；20:00净化1400单元开始气密；20:53净化1500单元充压1.5MPa气密；27日4:12 1#锅炉启炉；4:29启风机；4:57建蒸汽管网；5:17启1#高泵；5:45投煤；8:15 1500单元泄压；8:46耙料机做联锁试验；10:10 1400泄压；10:30 V-1308液位满；10:38 K-1502引高压氮；11:19化水引原水制水；11:37 V-1301液位满；11:54投炉外脱硫；12:15气化B炉点火烘炉；15:35 P-7207启冲洗油泵；15:42火炬调试；合成、油品引0.5、1.5MPa蒸汽; 16:17油品用消防水冲洗空冷翅片；16:51锅炉启1#空压机；16:57 K-1502试机；17:05启P-1301A泵冲洗；18:20空分汽轮机开盘车；19:00汽轮机开始暖管28日6:30空分汽轮机开始冲转；9:19汽轮机转速4600r/min；10:55汽轮机提压；11:26空分启预冷系统；11:35启循环水风机；12:02 R02开始加热；净化1500单元C-01/02/03/04/05进甲醇，16:00已进300t；油洗引0.5、6.0MPa蒸汽；18:45污水处理单元开车29日7:10 R02分子筛特殊再生结束；7:25 R01开始再生；9:00氧管线做气密，加氢反应系统用中压氮做气密；9:59 R01第一阶段再生结束，开始第二阶段；12:00气化B炉600℃恒温；14:09加氢反应系统2.0MPa气密；14:30 R01开始第三阶段再生；17:00气化B炉由600℃向1000℃升温，40℃/h；17:04气化用低压氮试火炬点火系统；17:58加氢反应系统3.0MPa气密；19:00 R01第三阶段再生结束，开始第四阶段；20:00开始反吹低压板式换热器；21:00气化A炉装好烧炉烧嘴；21:30 R01第四阶段再生结束，开始第五阶段30日00:30 R01进入第六阶段；2:28 R01再生第六阶段结束；3:00气化B炉升温至1000℃；3:06 R01特殊再生结束，开始系统回温；16:27 1700单元中压氮做气密；17:40 1400单元用6.0MPa蒸汽暖管；17:51气化A炉点火烘炉；18:06空分开车；20:43膨胀剂开车；21:00 1700单元中压氮做气密；21:08 V-1406外送冷凝液；22:00 6400单元引重柴；31日气化A炉烘炉升温，25℃/h,8:00升温至350℃，恒温8h，气化B炉烘炉1160℃恒温；19:27空分启P03A；19:35气化B炉拔预热烧嘴；20:00预热烧嘴拔出，开始回装工艺烧嘴；20:26 P03A外送氧气；20:42氧气管网建立；20:40 启P03B，20:56并入氧气管网；21:00合成系统1.10MPa 气密查漏；21:36气化B炉建锁斗循环；21:50气化B炉建煤浆循环；22:00工艺烧嘴回装完毕，净化1500单元甲醇循环建立；22:20气化B炉开始置换；23:00、23:10、23:28气化B炉3次置换分析合格；23:30气化B炉开始引H2；23:48气化B炉投料；8月1日00:50气化B炉切水正常；1:38合成中压氮气密；3:17气化向净化导气；9:00启K-6101B；9:38 PSA用中压氮气密；10:37脱碳净化气、富液闪蒸汽氧气与可燃气合格；11:00加氢燃料气氧气合格；11:20 PSA氢气至合成氧气与可燃气合格；11:30启K-1502；12:16启K-6101A；12:52 合成气至PSA界区导淋取样，PSA氢气、解吸气与干气氧气合格；14:00 R-6401向R6101压料；14:40净化硫化；16:00启P-1201A；17:54 K-7101A启机；20:00气化A炉1000℃恒温结束，向1150℃升温；21:30 R-6101压入15t 催化剂，6100系统用中压氮升压至1.0MPa；21:38 F-7101、F-7102各点4个长明灯；21:34-22:12气化B炉加13m3负荷，加至44m3/h；24:00气化A炉1150℃恒温；2日2:25净化1500单元开始导气开车（3:50导气结束化验室分析）；4:50 PSA引原料气；5:11合成引6.0MPa蒸汽给R-6101升温；6:05 R-6101总压差104KPa，停引重柴；7:10加氢启新氢压缩机；7:13合成引氢气；8:40加氢系统向1.0MPa升压；10:10净化1600单元开车，建溶液循环；10:30合成120℃恒温结束，向180℃升温；16:53 R-6101升至180℃，引原料气，8~10℃/h升温；17:33合成点加热炉，合成空冷补水；18:00-20:00 R-7103 120℃恒温，后向150℃升温；18:16合成水制浆；19:00-23:00 R-7102 150℃恒温，后向250℃升温；21:00 6600单元置换合格；21:10启P-6603B油运；21:20启P-6120向R-6101补重柴；21:47启P-6602A；22:51启P-6501A，溶液循环；3日1:00加氢反应系统引氢气升压气密（3:14 3.5MPa气密合格，4:28 4.5MPa气密合格，5:16 6.0MPa气密合格）；4:20合成R-6101开始255℃恒温；14:51加氢引开工油；14:53分馏系统冷油运；19:43合成向脱碳均压；21:40脱碳向油洗均压；22:40油洗脱碳系统置换放空；4日0:55气化A炉引氧；6:00 R-7103 开始240℃恒温；7:00合成恒温27h结束，R-7102自250℃向310℃升温，速率6℃/h；7:10气化A炉倒烧嘴；7:30 1400向1500导气；7:35气化B炉加负荷；8:00合成引原料气开车；9:08气化A炉烧嘴回装完，开始置换（第一次合格9:28，第二次合格9:47）；9:36合成气K-6102A；9:44气化A炉建煤浆循环；11:48气化A炉投料；12:03净化气K-1501；12:40气化A炉向净化并气（13:54完）；13:20脱碳尾气并入6100系统，汽轮机开始冲转；14:00 R-7103 240℃恒温结束，向300℃升温；14:10净化1400单元粗气并入1500单元；14:15合成启K-6103A；14:58干气合格送PSA，退原料气；15:27净化原料气全部并入合成；15:40汽轮机开始做超速试验；16:00 64单元引氢气还原催化剂；16:10输煤停止掺原料煤；16:33公用发电机做启机实验；16:59发电机并网；19:20公用汽轮机开始暖管；22:15 R-7102向370℃升温；5日2:37-5:00 **向**压3.9t催化剂；5:30 **升温至300℃恒温2h；7:30 R-7103向370℃升温；12:00 R-7102 360℃恒温；6日2:30 R-7102开始降温；5:00 R-7103开始降温；13:20加氢进开工油；16:30加氢引轻质油；19:19 6300单元向加氢送重油；23:57加氢引原料蜡；7日1:50石脑油合格外送；5:30轻柴油合格外送；6:05重柴油合格外送；。