5S改善活动推进计划表(精品)
5S整理整顿推进计划表
序号
工作项目
项目内容
工作周期
（月日—月日）
责任人
协助单位及个人
督察人
一
“5S”文宣活动
1、建立5S推行委员会（行政/生产）及各车间推行组织系统，《结构图》发至车间主任以上相关人员
2、5S宣传橱窗（选址/设计/制作）
3、制定《5S推进委员会职责》（包括各小组成员职责）
三
整顿活动
1、制定《检查表》、排定《轮值表》（行政/生产系统）
2、各部门/车间/仓库绘制平面布局图/上报推委会制作/定位），主道线8公分，副道线4公分
四
整理整顿
检查活动
1、整理整顿检查工作开始（每周六上午9：00），每日/每周情况检查（照片/分数/问答等）
制表：审核：批准：
4、制定《5S宣传手册》及《员工5S活动标语征集办法》
5、5S活动检查评比，红、蓝旗制作（三角形/周期每周、月/规格不同）
二
整理活动
1、制定《整理整顿活动管理办法》并公布
2、全公司展开整顿活动（分类整理及工器具申购/采购）
3、制定检查/评（分）比/奖惩办法并公布（部门/车间）
4、不要物品分类/统计/鉴定/移动/统计表发至部门/车间
2、对照奖惩办法，周六例会讨论检查情况，确定奖惩，周一公布，奖惩兑现
3、推进委员会讨论选定样板车间/部门
五
“5S”阶段总结例会
1.每周六召开行政5S推行委员会例会，总结5S整理整顿成果，协调解决相关事项，布置工作任务
注：整理、整顿活动达成目标将由5S推行委员会提前召集责任人讨论，明确目标后按计划实施。
5s推进计划表
5s推进计划表篇一：5S推行计划书5S推行手册前言塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升产品质量，降低生5S活动。
为保证5S活动推展顺利，让全员确切了解5S的涵义、目的、作用、推行步骤及其要领，公司特组织编写及发行《5S推行手册》，期望公司员工能认真学习，善于领会，规范自己的工作行为，促使公司的5S活动由形式化行事化习惯化。
以达公司“持续进步，永续经营”的最高宗旨。
一、5S的含义、目的、推行重点。
（一）5S的基本理念5S活动指的是整理（SEiRi）、整顿（SEiTion）、清扫（SEiSo）、清洁（SEiKETSU）、素养（SHiTSUKE）这五个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故此称为5S。
（二）5S的释义⒈整理（arrangement）⑴语义：按照整治的原则，导正秩序。
⑵5S的定义：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除。
⑶活动的重点：①确定出实施整理的范围；②规划出不要的暂放区，明确要与不要的标准；③通过教育训练让全员了解不要物的标准与整理的观念；④决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥；⑤明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理；⑥定期不断地实施且定期巡回检查；⑦整理后，应马上进行整顿的工作，二者是连续不可分的⒉整顿（Putinorder）⑴语义：快速整理。
⑵5S的定义：将必要的物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找”的浪费。
⑶活动的重点：①必要品的分类；②依使用频率决定放置位置与放置量；③决定放置方式；④放置区定位画线；⑤决定每个放置区物品之责任管理者。
⒊清扫（cleaning）⑴语义：打扫干净；⑵5S的定义：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问题点，清扫即点检；⑶活动的重点：①规划清扫责任区域；②管理者示范，树立样板；③进行例行扫除，清除脏污；④调查污染源及污染源发生对策；⑤建立清扫基准，规范活动；⒋清洁（cleanliness）⑴语义：不污染；⑵5S的定义：重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含伤害的对策及成果的维持；⑶活动的重点：①彻底实施前述3S，并将清扫阶段的问题点层别分类；②针对问题点实施对策，并作成问题改善对策书；③由专负责单位改善的问题点，现场人员一起参与学习讨论；④制订各类标准书，尤其安全、品质方面的作业标准应优先制订。
5S推进计划表
●标识、表示基准书的完成
●标识、表示的修订
●自主改善提案的推进
2．各种缺陷的消除
●消除不必要浪费
●消除设备的缺陷
3．全员大扫除
●丢弃不要的物品
●全面展开大扫除
●清扫公共走道
●管理部门支援
●整理档案
3．体制的不断完善
●办公室、现场、仓库的整理、整顿。
●材料编码、品名、数量的表示
1．现场的初步诊断
●委员会成员每周六对现场的执行情况进行检查
●制定相应的改善措施及计划
1．重点改善
●各生产小组活动推进的相互竞争
●5S活动日的确定
●5S活动日的实施
1．5S成果的公告
●做5S前与后的成果对比
●改善评价方法
●5S委员会的PDCA
●5S委员会实施事项水平的总结
1．彻底化的改善
●设备维护水平的展开
●保管方法的改善
●废弃不要的物品
3．推进颜色管理
●通道、场所、设施的标识
●档案颜色别的标识
●工具类的绘图标标识
●电气具的用途标识
●设备状态的标识
3．节省资源、能源
●溢出、漏出的对策
●节省能源的表示
●依数据来测定效果
3．标准化及防止再发生
●年度方针的设定
●年度活动计划的制定
●目标的制定及管理
●推进委员会的年度活动
5S计划推进步骤
阶段
步骤
准备阶段
第一步高层的承诺
第二步成立5S推进委员会及场所选定
第三步5S推进策划
第四步宣传及培训
实施评价阶段
第五步局部推进5S
选定样板区
实施改善
0--5S活动推进计划表(张贴公告)
~ 1 ~
5S 活动推进计划表
序号 推进项目
2019年8月 2019年9月 2019年10月 2019年11月 2019年12月
备注 1周 2周 3周 4周 5周 1周 2周 3周 4周 5周 1周 2周 3周 4周 5周 1周 2周 3周 4周 5周 1周 2周 3周 4周 5周 1 筹建5S 推进委员会 2 5S 的宣传和全员教育
3 整理、整顿、清扫3S 基准书制成和培训
4 5S 改善样板推进
5
红牌
作
战 1) 红牌作战方案的制成 2) 红牌作战宣传和教育 3) 挂红牌的对象确定 4) 挂红牌判定的标准 5) 红牌的制作
6) 找出并挂上红牌 7) 挂牌的改善对策和评价 6
看
板作战
1) 看板作战方案的制成
2) 看板作战宣传和教育 3) 看板管理基准书作成 4) 看板作战实施和评价
7
异常报警灯(闪烁同时发出报警声)管理 提醒板/告示板的标准和管理制成和实施
区域线和警示线的制作标准和实施 生产管理板的制作标准和管理 8 宿舍5S 管理标准和实施
工作台、桌面物品定置标准的制成和实施
在制品定置标准的制成和实施
设备、工具的定置标准的制成和实施 我的区域作战推进
9 5S 日活动的实施 每周一次 10 5S 评分标准的制成 每周一次 11 5S 照片展览和评分结果展示 每月一次 12 总经理诊断实施
每月一次。
办公室5S管理推行进度表
第一阶段
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
办公室时间 序号 项目 具体要求
1 1、对办公场所进行全面检查 1 整理 2、制定要与不要的判断基准，对不要的物品进行清 除，对要的物品确定使用频度，决定日常用量 3、按照判断基准，清理不要的废弃物品 1、对需要的物品明确标识及放置的位置，摆放整 齐，有条不紊 2 整顿 2、每日自我检查 3、进行阶段进度检查，并将考核结果纳入经济责任 制考核，予以公示 1、建立清扫值日区，明确责任人 3 清扫 2、对责任区范围进行彻底的清扫 3、每天下班后10分钟整理个人物品，定置摆放，进 行桌面、地面、办公设备的清洁，并予以保持 1、自我检查，对发现的不符合项随时整改 4 清洁 2、进行阶段进度检查，并将考核结果纳入经济责任 制考核，予以公示 1、学习公司员工手册、制度汇编等相关规定 2、自觉遵守规章制度、举止文明，养成良好的5S习 惯 5 素养 3、进行阶段进度检查，并将考核结果纳入经济责任 制考核，予以公示 4、巩固5S活动成果 2 3 4 5 6 7 8
5S现场改善管理之整理活动的推行表
5S现场改善管理之整理活动的推行表整理活动的推行，其具体方法可参照表FNCNe-HFH5S—18。
整理活动的推行表对象划分需要和不需要的物品决TE需要物品的数量处理不需要物审批1.对现有的数量是否需要进行检查1.现有的生产设备是否在使(1)提高运转率以便消用减设备台数2.完全闲置的设备是否还需(2)制品定额以及对新1.调整折旧年限要产品给予估算，决定需要的台数2.在设备帐面上给予注销总1.设备3.闲置的设备经整修后是否能使用(3)应设计的改善是否3.折价出售或予以丢弃处理经(1)整修后能使用，结合维修费用进行判断可集中有效运用(4)判断投资效益注：不能判断是否予以处理丢弃者，则暂放置另外场所，视情况给予处理理(2)整修后难以使用的应丢①有效益的，予以实弃施②无效益的，维持现状1.定量产品：对定量产品、特价产品及其他(1)检讨生产管理的方法1.提议申请批准后给予废弃总2.产品(不需要物品)等予以明确划分(2)将库存量给予削减2.修整后可资利用品经批准后给予活用经理2.特价产品：(1) 视业务情况设定库存(2) 每半年相应调整一次3.在制品对定量产品，特价产品及其他 (不需要物品)等予以明确划分1. 正星广叩：按照制叩为准2. 特价产品：按照制品为准3. 线上的在制品：按生产计划内数里为准按照制品为准总经理4.部品零件定量产品，特价产品及其他(不需要物品)等予以明确划分1. 正星广叩：按照制叩为准2. 特价产品：按照制品为准3. 生产线上：(1) 以」大使用分里或批量为准(2) 经常使用物品或剩余品应设置固定存放所按照制品为准总经理5.工具计测器1. 换线、换模具，生产工具的而2. 其他工具如半个月以上不使用则不应放置1. 经常使用的工具各准备一组放置于线上2. 作业场所共同使用的工具应放置在容易取用之所3. 半个月以上不使用的工具应另行管理1. 应考虑其他作业现状2. 关系部门或单位内应统管理部门经理6.模具夹具定量产品所需要的全部需要临时切换的产品，使用者应视库存予以划分1. 模具夹具的数量应根据产品决定2. 根据必要状况予以保存预备模具夹具登记于资产帐上的模具夹具应给予注销部门经理7.作业台、工作桌、工作椅1. 是否在使用者2. 工作台是否适合作业用1. 作业上应确定必要的最少限量2. 能否缩小尺寸3. 作业台等是古可以改善或减少1. 不要物应从现场搬走2. 对其作业现场是否可活用予以检讨3. 对暂时保管、出售或丢弃处理应予以决定部门主管8.维修品能够修好的，属于必要品为零最好 1.f内不能处理的物品，可部门以从线上收回2. 完全不能修正的，应迅速予以报废处理3. 不必要品应出售或丢弃处理主管9.不良品完全不需要为零最好1. 自线上于一天内回收2. 尽可能按材质划分后，放入异常品区3. 定期予以出售或丢弃处理部门主管10.不明确E明是何物品，确定后予以判断是“需要”或“不需要”为零最好提出指正场所，经过申报等手续后，予以出售或丢弃总经理11.空容器或栈板1. 是否继续使用予以明确划分2. /、要的空箱应考虑予以再利用1. 根据库存量及流动量算出必要箱数2. 以库存量消减活动予以减少箱数3. 生产线上放置箱数以两小时内使用数量为准1. 一定时间后再检讨予以判断需要和不需要2. 如判断为不需要物的即予以出售或丢弃总经理12.搬运工具1. 是否继续使用予以明确划分2. 搬运方式应予以明确检讨，决口适合的搬运工具后，划分“需要”或“不需要”根据搬运数量、搬运次数估算后决定使用台数1. 不要的工具应另行管理、不予以使用2. 以公司内外为对象予以检讨活动的部门3. 出售或予以丢弃处理部门经理13.整理用橱柜橱柜内放置物品予以检讨后，再行判断橱柜是否为“不需要”决定收藏数量后，再决定减少一定限度橱柜数量1. 不需要的橱柜予以搬出指定场所2. 其他作业场所可否活用应予以检讨3. 定期检讨整理4. 出售或予以丢弃处理部门经理14.标识物、标识板、公告标语1. 标识期限应给予确定，预期即为不需要2. 依标识的必要性级价值予以检讨而判断以标识的内容决定提示物的最小限量1. 逾期的标识物应予以处理2. /、要的标识板应考虑是否用于其他部门，如不必要者则作废班组长15.垃圾筒、烟灰在环境整理上酌情考虑需要依据回收周期，决定容器1.纸屑、油布等废物应及早从作业场所搬离并放置到指定场所或容器内，然后予以划分处理班组缸等与不而要的大小及其数量 2. 堆积的杂碎飞屑应予以再利用或燃烧处理3. 易燃、易爆物应明确指定处理方法长16 .辅料生产上必要之物和修补用的应明确划分，修补用的/、要放置于作业场所作业现场内放置数量以三天为标准1. 不需要物放置在指定的存放场所2. 确定其他部门是否可用后，将不需要物丢弃或报废处理班组长17.材料1. 材料是否需要使用，应明确划分2. 材料是古可以使用应明确划分按照在制品为准1.搬至指定场所定期予以出售处理总经理18.边角料虽不需要，但还是有用之物按照在制品生产量作为收取标准1. 须及早自作业场所搬到指定场所并予以划分2. 出售或予以丢弃处理部门经理19 .清扫用具是否准备好，在随时可使用的状态，予以划分以尽可能共同使用为原贝U,计算其必要的数量江要的清扫用具予以挑选，能使用者予以集中保管班组长20.包装材料依据是否使用予以考虑和划分生产线上最大用量以一周为准1. 能使用者置于指定场所，予以集中保管2. 不能使用者予以废弃处理部门经理。
(5S现场管理)5S现场改进表
(5S现场管理)5S现场改进表
5S现场管理
5S现场改进表
1. 改进项目
在此列出需要改进的项目。
例如：材料存储、工具管理、清洁度等等。
2. 现状
描述当前项目的现状。
列出问题和存在的困难。
3. 目标
明确改进项目的目标。
例如：提高工作效率、降低错误率、提高工作环境等等。
4. 改进计划
提供改进项目的详细计划。
包括以下方面：
- 负责人：说明负责人的姓名和职责。
- 时间计划：制定具体的时间表。
- 任务分配：将任务分配给相关的人员。
- 资源需求：列出完成改进项目所需的资源。
5. 实施过程
记录改进项目的实施过程。
包括以下内容：
- 实施日期：记录实施改进的具体日期。
- 实施步骤：描述实施改进所采取的具体步骤。
- 难点和解决方法：记录实施过程中遇到的困难，并提供相应的解决方法。
6. 改进结果
记录改进项目的结果。
包括以下方面：
- 改进效果：描述改进项目所带来的具体效果。
- 数据分析：提供相关数据或指标的分析结果。
- 心得体会：记录改进项目的心得和体会。
7. 审核
列出审核改进项目的人员。
包括审核人员的姓名和职务。
8. 改进总结
对改进项目进行总结和评价。
包括以下内容：
- 改进项目的成功与否。
- 改进项目的经验教训。
- 下一步改进的建议和计划。
以上是5S现场改进表的基本内容，根据实际情况进行适当的调整和补充。
5S活动实施计划表 5S推进计划表
活动内容
责任部门
责任人
活动阶段
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
5S推行组织图和组织职责的确定（明确方针、目标）
公司办
●
2
制作各小组负责区域平面图
生产部
○
3
培训教育
①
5S宣传栏
公司办
○
②
推行计划的制定
质保部
○
③
实施小组成员的学习交流
公司办
●
④
看板、标语活动
公司办
○
⑤
实施小组成员现场训练
公司办
●
○
⑥
车间主任、检验员、保管员培训
8
礼仪活动开展
9
朝（夕）会的开展
10
制定要和不要物的判定基准并细化到各岗位
11
不要物处理
①红单制作
②不要物品处理清单
③不要物品台帐处理
④不要物的分类处理方式，处理时间、处理人
12
区域划分、通道划线
①区域的分类划分
②厂房外部通道的划线
③车间主通道和次通道的划线
13
物
品
确
定
①确定料架，需补充的部份及时补充
生产部
○
○
○
○
○
④办公用品
生产部
○
○
○
○
○
⑤消防器具
生产部
○
○
○
○
○
⑥不良品的区分
生产部
○
○
○
○
○
⑦配电柜、升降机口、高温处、危险处
生产部
○
○
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5S基础知识
〈5S基础知识〉（初次/巡回教育）
〈红牌作战〉手法（初次/巡回教育）
〈形迹作战〉手法（初次/巡回教育）
可视化整理、整顿
〈画线作战〉手法（初次/巡回教育）
4 教育
〈看板作战〉手法（初次/巡回教育）
〈5S改善事例集〉（初次/巡回教育）
5S评价
〈5S评价确认表〉使用方法
5S管理要求
自社的<5S管理要求>
5S改善活动推进计划（样板）
RICO H要
序号 实施项目
实施内容
详细内容
实施担 当
实施对象
纳期
1
事前准备
明确活动对象区域/目标/组 织
决定改善区域/改善目标 成立改善活动小组（组织图）
2 活动启动 5S活动说明及动员
目标及现状（评价结果）的说明 组织及职责的说明
3 改善计划 5S改善活动实施计划
作成〈5S改善活动实施计划〉（案） 作成〈5S改善活动实施计划〉（正式）
参加RICOH举办的5S主题活动 参加RICOH举办的5S主题活动（1次/月） RICOH
月目标值
设定每月改善目标值
现场整理（1次以上/月）
整理结果统计（数量/重量/空间等）
全员 全员
1周内 2周内
3周内
改善区域
全员 全员 全员 全员 全员 全员 评价人员 全员 全供商 改善区域
1个月内
首次教育: 1个月内/ 2个月内
与RAI差异项目再理解
依据评价结果改善/调整进度
依据RICOH及自主评价结果改善/调整进 度
进展报告
改善进展说明（1次/周）
改善进展报告（1次/2周）
8 活动报告 总结报告
作成中间报告资料 中间报告会 作成中间报告资料
最终报告会 说
明：
改善区域 1个月内
持续实施 改善区域
评价人员 能力达成
改善区域
RICOH L 持续实施
RICOH TL
RICOH
报告前3天 6月or12月
RICOH
报告前3天 9月or3月
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○○○○○○○○○○○○○○○○○○
○○○○○○○○
○
○
○
○
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○
○
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○○
○○
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○
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○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○○
○
○
○ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
○
○
○
○
○
○
○
○
管理要求
根据首次评价结果及各公司实际状况 确定实施项目
无管理要 求项目
决定定点拍照揭示内容及频度
6 定点拍照 定点拍照揭示
决定定点拍照揭示位置
定点拍照揭示
实施自主评价
实施自主评价（频度：1次以上/月）
7 评价及跟进 与RAI差异项目再理解
巡回教育: 持续实施
持续实施
计划正式版 首次:1个月 内 持续每月实
现场改善
5
改善活动 推进
根据首次评价结果及各公司实际状况 确定实施项目
改善区域 5个月内
计划日程
4月or10月 5月or11月 6月or12月 7月or1月 8月or2月 9月or3月
1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W