5S活动实施计划表 5S推进计划表
5S推进计划表
●标识、表示基准书的完成
●标识、表示的修订
●自主改善提案的推进
2．各种缺陷的消除
●消除不必要浪费
●消除设备的缺陷
3．全员大扫除
●丢弃不要的物品
●全面展开大扫除
●清扫公共走道
●管理部门支援
●整理档案
3．体制的不断完善
●办公室、现场、仓库的整理、整顿。
●材料编码、品名、数量的表示
1．现场的初步诊断
●委员会成员每周六对现场的执行情况进行检查
●制定相应的改善措施及计划
1．重点改善
●各生产小组活动推进的相互竞争
●5S活动日的确定
●5S活动日的实施
1．5S成果的公告
●做5S前与后的成果对比
●改善评价方法
●5S委员会的PDCA
●5S委员会实施事项水平的总结
1．彻底化的改善
●设备维护水平的展开
●保管方法的改善
●废弃不要的物品
3．推进颜色管理
●通道、场所、设施的标识
●档案颜色别的标识
●工具类的绘图标标识
●电气具的用途标识
●设备状态的标识
3．节省资源、能源
●溢出、漏出的对策
●节省能源的表示
●依数据来测定效果
3．标准化及防止再发生
●年度方针的设定
●年度活动计划的制定
●目标的制定及管理
●推进委员会的年度活动
5S计划推进步骤
阶段
步骤
准备阶段
第一步高层的承诺
第二步成立5S推进委员会及场所选定
第三步5S推进策划
第四步宣传及培训
实施评价阶段
第五步局部推进5S
选定样板区
实施改善
5S活动推进计划表-甘特图
NO. 项目 Items 项目描述 description 责任人 responsible 支持 Supporter 状态 status 时间 deadline
plan计划 李诚 done actual实际 plan 李诚 done actual plan 2013.07.28 2013.08.15 DONE 06.03 19W(5.1317) 20W(5.2025) 21W(5.2731) 22W(6.0308) 23W(6.1014) 24W(6.1722) 25W(6.24-28) 26W(7.0106) 27W(7.0812) 28W(7.1520)
备
注
1
宣传PPT
1、办公室培训PPT 2、生产车间培训PPT.
2
培训1
1、推进小组成员培训（概念） 2、各部门骨干成员培训。
3
培训2
1、各部门内部成员培训
各部门负责人
ongoing actual plan done actual plan
4
部门之间责任区 1、绘制、讨论划分部门之间5S责任 域 划分 区域。
门负责人部门内责任区域划分1各部门内部制定责任区域2绘制张贴责任区域图1讨论制定办公室5s管理规范2讨论制定车间现场5s管理规范3讨论制定车间办公室管理规范符总李诚各部门负责人5s检查扣分细则制定1根据规范制定检查扣分细则2部门宣传扣分细则符总李诚各部门负责人5s检查及ppt制作1制定5s检查评分表2组织小组成员每月5s检查并参与评分
ongoing actual
作成：李诚
批准：
杨秀瑞/何利/各部 门负责人
5
部门内责任区域 1、各部门内部制定责任区域 划分 2、绘制张贴责任区域图
5S推行管理表格
购买黄色、绿色、红色贴地1 胶带，以及黑黄相间警示胶 1 3.26带购买白色、黄色、红色油漆2 1 3．26及漆刷、透明胶带3 购买和制作台牌、名扎的 1 3.26购买界刀、吹塑纸、白纸、4 1 3.26红纸、油画笔、铅笔、尺子5 购买工具架、茶杯架 5 3.276 订制不锈钢欢迎牌、区域牌 3 3.287 购买不干胶 1 3.28 8 购买磁粒、磁条 1 3.28测量作业区、停车区、不良9 品区、合格品区、上料区、 1 3.29标语悬挂等区域的尺寸10 各作业台不良品箱的定位 1 3.29 11 各作业台合格品区的定位 1 3.29 12 各作业设备的定位 1 3.293/2 6■■ ■■■■3/2 3/2 3/2 6 6 6■■ ■ ■■■ ■ ■3/26■组建 5S 推行组织 评估 5S 推行可行性 开展 5S 宣传活动 编制 5S 推行文件 样板车间 5S 推行 车间整理规划 开展油漆作战 推进整顿工作 5S 检查5S 改善 5S 评比 5S 再提升3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 2 3 4 56 7 8 910 11 12 准备12 1 2推行改善■ ■131415161718 各作业台上物料的定位运输车辆场所的定位所有车间看板的定位检验台的定位垃圾桶、小车、工具箱的定位原料区、辅料区、装配区、成品区的定位1122113.293.293.293.293.293.2921 工具架的定位 1 3.3022 工具定位 1 3.3023 管道流向的标识 1 3.3024 设备的标识 1 3.3025 设备开关的标识 1 3.3026 电器控制箱的标识 1 3.3027 额定电压的标识 1 3.3028 设备运行状态的标识 1 3.30原料区、辅料区、成品区的29 1 3.30标识限高限的标识30 各种警告、消防 1 3.3031 计量器、检具的标识 1 3.3032 制作车间平面图 2 4.2看板内容的准备(公司介绍、33 1 4.25S、组织结构、质量方针等)工作台及检验太 3 上的作业指导书，设备点检表、检验34 1 4.2指导书，安全操作规程等文件的归位35 企业欢迎牌内容的制作 1 4.2 37 墙壁上标语的制作与悬挂 2 4.25S38 5S 检查及分工 1 4.3 ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■物品需要程度归类物品名称处理方法单位类别填表日期机器、模具、原料、半成品、成品、文具、报表、科技、橱柜、料架、容器、文件、档案项次规格数量分类理由价格初审复审核准区域备注1.本表由各组织主管填写附 2.确认由下向上分级审核表 3.审批确认后，由执行人根据本表进行处理核准人：复审人：说明初审人：1.请以代号和“ √ ”填表2.代号按本组织 XX-XX 规定3.物品分类： A，报废； B，一月内用； C，一月后使用填报人：数量：□原材料 □半制成品□制成品 □机器/仪器 □永远不需用□现时不需用 □不清晰有什么用 □丢弃□卖掉□留在工作场所附近地方 □其他物品名称：分类不需要原因处理方法备注□零件其他 □工具 □文件 □其他 □次货贮存过量□过时货品 □剩余物资 □退回 □放回仓库□其他清扫清扫责任日期区域位置人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 …清扫发现的情况□垃圾□污脏□油渍□温度□压力□松脱□破损□其他□灰尘□尘埃□污垢□垃圾□漏油□错误油种□超高温度□温度不足□螺栓松脱□轮带松脱□管导弯折□开关破损□线材扭曲□其他原因原因□铁锈□纸屑□粉尘□其他污染□油污□油量不足□超压□压力不足□螺帽松脱□其他原因□管导破裂□玻璃破裂□回转处卡住对策□清扫□其他□修理□换新油□修理□缩紧□更换□修理□其他□清扫□加油□其他□修理□其他□更换项次1 2 3 4 5查检项目通道状况工作场所的设备、材料工作台 (办公桌)上、下及抽屉料架状况仓库合计得分检查状况0 堆放了不少物品，且脏乱1 虽能通行，但要避开，推车不能通行2 摆放的物品超出通道3 超出通道，但有警示牌4 很畅通，又整洁0 一个月以上未用的物品杂乱放着1 角落放置不必要的东西2 有半个月以后要用的物品，且紊乱3 放置有一周内要用的物品，且整理好4 放置有 3 日内使用的物品，且整理好0 不使用的物品杂乱放置1 半个月才用一次的物品也有放置2 放置有一周内要用的物品，但过量3 放置有当日使用的物品，但杂乱4 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐0 杂乱存放不使用的物品1 料架破旧，缺乏整理2 摆放不使用的物品，但不整齐3 料架上的物品整齐摆放4 摆放为近日用，很整齐0 塞满物品，人不易行走1 物品杂乱摆放2 有定位规定，但没被严格执行3 有定位也在管理状态，但进出不方便4 任何人均易了解，退还也简单得分 检 查 状 况 0 破损不堪， 不能使用，杂乱放置1 不能使用的集中在一起2 能使用但脏乱3 能使用，有保养，但不整齐4 摆放整齐、干净，处于最佳状态 0 不能用的工具乱放 1 勉强可用的工具多2 均为可用工具，缺乏保养3 工具有保养，有定位放置4 工具采用目视管理 0 不良品与良品杂乱放在一起1 不良品虽没即时处理，但有区分及标示2 惟独良品，但保管方法不好3 保管有定位标示4 保管有定位，有图示，任何人均很清晰 0 过期与正在使用中的杂乱放在一块1 不是最新的，但随意摆放2 是最新的，但随意摆放3 有文件夹保管，但无次序4 有目录、次序，且整齐，任何人很快能使用 0 零乱放置，使用时没法找 1 虽显零乱，但可以找得着2 共同文件被定位，集中保管3 用计算机处理，且容易检索4 定位明确，使用目视管理任，何人随时使用查检项目设备 机器、仪器工具零件图纸、 作业指导书文件、 档案合计项次12345得分 检 查 状 况 0 有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物 1 虽无脏物，但地面不平整2 有水渍、灰尘，不干净3 早上有清扫4 使用拖把擦拭干净，并定期打蜡，很光亮 0 有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物 1 虽无脏物，但地面不平整2 有水渍、灰尘，不干净3 零件、材料、包装材料保存不妥，掉落在地上4 使用拖把擦拭干净，并定期打蜡，很光亮 0 文件、工具、零件很脏乱1 桌面、工作台面弥漫灰尘2 桌面、工作台面虽干净，但破损未修理3 桌面、工作台面很干净整齐4 除桌面外，椅子及四周均干净亮丽 0 破烂没有修理1 破烂但仅有简单的应急处理2 乱贴挂不必要的东西3 基本干净，无污物、灰尘4 干净、璀璨，一尘不染 0 有生锈现象 1 虽无生锈，但有油垢 2 有轻微灰尘 3 保持干净4 制定了使用中防止不干净措施，并随时清理查检项目通道工作场所办公桌 工作台窗、墙壁、天花板设备、工具、仪器合计项次12345得分 检 查 状 况 0 没有划分1 有划分，但不完整、流畅2 划线基本符合要求3 划线清晰，地面有清扫4 通道及作业区感觉舒畅 0 有油或者水1 有油渍或者水渍，使地面显得不干净2 不是很平3 时常清理，没有脏物4 地面干净亮丽，感觉舒畅 0 很脏乱 1 偶尔清理2 虽有时常清理，但还是显得很脏乱3 自己感觉很好4 任何人都会觉得很舒畅 0 容器或者设备脏乱 1 破损未修补 2 有清理，但还有异味 3 时常清理4 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒畅 0 阴暗潮湿1 虽阴湿，但加有通风2 照明不足3 照明适度，通风好，感觉清爽4 整整齐齐、干干净净，感觉舒畅查检项目作业区和通道地面办公桌、 工作 台、椅子、办公室洗手台、 厕所储物室合计项次12345项次1 2 3 4 5查检项目日常 5S 活动服装仪容行为规范时间观念合计得分检查状况0 没有活动1 虽有清洁清扫工作，但非 5S 计划性工作2 开会有对 5S 宣导3 寻常做的能够做得到的4 活动热烈，大家均有感受0 穿着肮脏，破损未修补1 不整洁2 钮扣或者鞋带未弄好3 厂服、厂卡按规定佩带4 穿着按规定，并感觉有活力0 不修边幅且又脏1 头发、胡须过长2 以上两项，其中一项有缺点3 均按规定整理4 感觉有精神有活力0 举止粗暴，口出脏言1 衣衫不整，不讲卫生2 自己的事可以做好，但缺乏公德之心3 企业的规章制度均能遵守4 有积极主动性、团队精神0 大部份人缺乏时间观念1 稍有时间观念，但开会迟到的不少2 不愿受时间约束，但会竭力去做3 约定的时间会全力去完成4 约定的时间会提早去做好活动整理整顿清扫清洁素质评语检查内容是否定期实施红牌作战(清除不必要品)工作场所是否有无不用或者不急用的物品、工具工作场所有无剩料等近期不用的物品是否有“不必要的隔间”影响现场视野工作场所是否有明确的区域标识且清晰小计仓库、储物室是否有规划料架是否定位化，物品是否依规定放置工具是否用颜色区分，且易于取用，不用找寻材料有无配置放置区，并加以管理废弃品或者不良品放置是否有规定，并加以管理小计工作场所是否杂乱工作台上是否杂乱产品、设备有否脏污，附着灰尘配置区划分线是否明确每天下班前有无清扫小计以上 3S 是否规范化、标准化机械设备是否定期点检工作场所是否保持整洁卫生工作场所有无放置私人物品工作场所有无卫生死角小计是否遵照规定统一穿戴工作服有无遵照标准和作业指导书进行作业有无迟到、早退、旷工现象作业时是否有员工擅自离开机械设备吸烟场所有无规定，并被严格执行小计配分得分缺点事项42324153333315332431524333154423215序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10项目地面定置区域线、通道线标识牌物料工具材料架平台设备工作台油桶区1 分标准没有清扫，各处均有垃圾、油水和不必要的物品区域线不全或者缺少脏污严重，无法辨认字迹，内容过时，未及时更换没有按规定定位定量、放置放置工具不全，且摆放混乱、无定位材料架脏污，物品放置混乱，有不需要的物品各处均有垃圾、油水，有不必要的物品设备脏污漏油，有物品摆放工作台脏污，物品放置混乱，有不需要的物品油桶摆放无规则，不定量，地面油污2 分标准1、3 分标准之间的参照同上同上同上同上同上同上同上同上同上3 分标准进行清扫，没有垃圾、油水，干净整齐有区域线，但脏污，不清晰不脏，但有一部分不需要的物品标识牌物品放置在区域线外工具齐全，但位置不清，标识不明确材料架较清洁，但物品未按规定摆放，标识不齐全进行清扫，无垃圾、油水，干净整齐设备进行擦拭，无漏油，无其他物品进行整理，仍有部份脏污，无不需要的物品进行整理，但地面脏污4 分标准3、5分标准之间参照同上同上同上同上同上同上同上同上同上5 分标准地面保持干净、整洁经常保持色泽鲜明标识牌明显、清晰、新颖定位、定量放置在规定区域所有工具定位放置，标识明确材料架清洁，所有物品放置整齐，标识明确平台保持干净整洁设备保持干净，无油污水工作台洁净，保持最必要的物品置于台上，摆放整齐定置标识明确，地面无油污111213141516 包装材料刀具架实验用品柜消防器材清扫用具歇息室严重料架脏污，物品放置混乱，有不需要物品刀具架脏污，刀具放置混乱，未整理，无标识、分类柜子脏污，实验用品放置混乱，未整理，无标识、分类灭火器、消防栓有变形破损清扫用具脏污，不齐全，摆放混乱椅子摆放杂乱，放置有杂物同上同上同上同上同上同上料架较清洁，但物品未按规定放置，标识不齐全进行整理，刀具未按规定摆放进行整理，实验用品未按规定摆放一部份已脏污，周围没有不必要的物品清扫用具齐全，按规定摆放，部分脏污桌面整洁，残留部份旧物，无杂物同上同上同上同上同上同上料架清洁，物品放置整齐，标识明确刀具架清洁，标识齐全清晰，刀具按规定摆放柜子清洁，标识齐全清晰，实验用品按规定摆放周围不放置不需要物品，保持清洁，无过期器材清扫用具保持清洁，摆放整齐时常整理、保持场所内洁净、整齐5S 活动区域区域责任人值日检查内容电脑区机器是否干净、无灰尘检查区作业台、作业场所是否整齐计测区计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净歇息区地面是否无杂物，歇息凳是否整齐治具区治具是否摆放整齐、干净地面是否无杂物，除不良品外是否无其他零件和杂不良区物零件规格书柜内零件是否摆放整齐、标识明确文件柜及其他文件柜内是否干净，物品摆放是否整齐备注： 1.此表的 5S 是由担当者每天进行实施。
企业实用5S工作推进计划表
3
清洁
流程图，达到标准目视化，各部 门以书面文件形式制定适合本部
门的推行以及控制标准
所有员工养成良好习惯，在日常
4
素养
工作中自觉遵守相关制度，积极
主动
确认考评方式、计分方式、奖惩
1
考评办法 制度，制定考评评分表，建立检
查小组，定期和不定期检查
四：考评
四：考评
检查小组按规定对各部门现场进
2
考评
行检查评分，对不符合项进行通
5S工作推行计划表
阶段
序号
项目
需要达成的结果
1 一、建立健全组织
机构 2
1
推行小组
成立5S推行小组，明确小组负责 人以及小组成员名单。
明确小组负责人以及各小组成员 小组成员职责 在推行中的工作职责，以书面制
度形式确认。
实施流程
制定实施流程，并确保各部门 知悉
2 二、实施准备
实施计划
拟定推行实施初步计划，根据其 他企业成功案例，制定《5S管理 制度》、《5S考核制度》以及3S
标准
三：实施
组织全公司范围内的宣传培训工
3
培训教育 作，对员工进行培训，宣导5S实
行的意义，内容以及考核
各部门划分责任区域，确保责任
1
3S实施
到人，再根据制定的制度以及标 准对各自部门进行整理、整顿、
清扫
2
实施优化
持续进行3S整理，根据各部门实 际情况对3S标准进行优化
保持优化后的3S标准，制作
3
考评优化 环节进行优化，并确立最终考评
制度
对检查结果进行公示，以每个阶
4
考核
段的最终成绩作为奖惩依据，并
5S管理活动作业进度表
各区域
5S管理活动作业进度表
活 动 推动步骤 阶 段 1.2作业结果审查 1.3现场作业指导 2、改善力作业阶段： 2.1各责任区域实施5S提升 2.2作业结果审查 三 2.3现场作业指导 、 3、定制作业阶段： 实 3.1各责任区域5S定制作业 施 3.2作业结果审查 阶 3.3现场作业指导 段 4、各作业阶段辅助作业内容： 4.1 5S活动持续倡导 4.2 5S活动竞赛 4.3 5S活动推行成果考核 4.4 5S活动绩优表扬 4.5 5S活动检讨、障碍排除 5、各部门、单位5S活动推行心得报告 四 效果确认与管理标准化制订： 、 1、全员5S活动管理绩效衡量 绩 2、 5S政策与目标检讨、修正 效 3、 5S管理持续改善拟订 衡 4、 5S管理流程与办法拟定 量 5、 5S 管理办法核定公告 持 续 6、 5S项目管理转移至日常管理 改 7、 5S项目管理活动发表 负责/配合人员 作业时间 单位或姓名 Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο 项目小组 顾问师 各区域 项目管理人/小组 顾问师 Ο Ο 项目小组/各区域 Ο Ο 董事长/项目小组 Ο Ο 顾问师 Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο 项目管理人/小组 Ο Ο 项目管理人/小组 Ο Ο 项目管理人/小组 董事长/项目管理人 Ο Ο 项目管理人/小组 各部们、单位 管理 报表 实施重点
顾问师5S活动作业说明 工厂实施范围 责任区分配 项目委员会/推行小组成立 项目推行小组（简称小组） 负责人 小组/各区域负责人 项目推行小组 小组/各区域负责人 小组/各区域负责人 小组/各区域负责人 各区域负责人 各区域负责人 各区域负责人 顾问师/项目小组
5S的推进方法
5S的组织架构５Ｓ能否按照预定的计划来推进，与是否有一个强有力的推进组织有着极大的关系。
因此，要推进５Ｓ就必须有一个准备，这个准备就是要有一个组织构架，５Ｓ活动的推进或导入，前提要建立一个组织，也就是要成立一个部门，作为核心力量来推动５Ｓ的实施。
这个部门，它既可是专职的，也可以是兼职的，当５Ｓ成为每一位员工的习惯时，该部门５ＳＩ活动的推动功能自然就会相应地减弱，这时就可以转为由执行部门来推动。
这个部门应该有几个职责。
设定５Ｓ的方针和目标。
公司要推动５Ｓ，方针和目标是什么，比如为了提高产品质量、生产率、遵守公司的企业理念、提高企业形象。
而目标，可以细分到要怎么彻底地根除不良的习性，或彻底地改善生产的方法，进行空间的扩大，这些都是５Ｓ的方针和目标。
宣传策划我们已在前面提过，组织建立以后，就要分工合作，然后进行文件的整理，确立完善的文件系统，让全体员工都充分了解５Ｓ，激发员工对推动５Ｓ的热情和兴趣，积极地参与，在公司上下全面掀起积极地贯彻执行５Ｓ的热潮。
宣传策划显然是贯彻执行５Ｓ的一种非常重要的手段和工具。
说起宣传，每个公司可以说是八仙过海，各显神通，但归纳起来常用的也不过有以下几种：●标语●倡议书●板报，墙报●有奖竞赛●口号征集●有奖征文等等这些都可以依据公司的具体情况而定。
例１：某一个公司提倡的５Ｓ清洁口号：✧戴手套作业✧不随地吐痰，不乱扔垃圾✧把掉下来的物品拣起来放好例２：某公司倡导的环境保护书随着人类社会不断地向前推进和发展，随之出现的各种问题也越来越严重，人口膨胀，森林被疯狂的采伐，地球的保护层－臭氧层，已被我们亲手制造的氧化物弄开了几个缺口。
人类正遭受到太阳紫外线直射的威胁，水源也正在不断地受到严重的污染，各种自然资源日益减少，动植物的灭绝种类同样也不断地在增多，人类赖以生存的环境日益受到威胁的同时，有没有人想过，我们应该而且有能力做些什么？环境保护在欧美等先进国家早已经广泛地展开，在日本也随着生产力的要求企业致力于环境保护，日本的保险业、报社、投资情报公司早已把环境列为对企业的评价基准之内。
5s现场管理推行时间表
2010年5月
2周 3周 4周 5周 1周
2010年6月
2周 3周 4周
备注
1） 2） 3）
其中的黄色和蓝色填充无独特意义，仅是为了使表格更清晰和具层次化； 具体计划安排详见推行计划内容； 表格中时间仅显示到2010年6月底，但实际5S活动将成为制度持续实施下去；
集团公司5S推行时间表
N0. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 注： 阶段
推行组织的成立 推动方法和计划的制定和确认 I 策划、组 织和宣贯阶 5S推行方针和目标的制定和公布 段 5S基础知识的宣贯和培训 5S推行重要实施方法的制定 整理的具体实施 1) 所有物品识别 2)区分需要品和不需要品 3)实施红牌战略 4)必须品和非必须品的处理 定点摄影的实施 整顿的具体实施 II 5S活动具 1)区域定位定置 体实施 2)区域的标识实施 清扫的具体实施 1)清扫基准和责任区及人的确定 2)定期清扫 清洁和素养的实施 5S检查体制的建立和实施 5S推动过程中的宣传活动及培训教育 III 将5S纳入 5S推进过程中不断的持续改进 日常管理 5S的标准化、制度化 每天/每周定期清扫 成为制度并养成好习惯 每周定期不定期实施 每周定期不定期实施 贯穿于5S实施的整个过 程 成为制度一直实施 每周定期不定期实施
5S推行实施表
墙角,桌脚的灰尘或污迹, 零碎纸片等
第一阶段--将地面,墙壁和窗户打扫 干净. 第二阶段--划出表示整顿位置的区域 1)消除不利于产品质量,成本, 和界线. 工效和环境的因素. 第三阶段--将可能产生污染的污染源 2)保证设备良好运行,减少对员 清理干净. 工健康的不良影响. 第四阶段--对设备进行清扫,润滑, 对电器和操作系统进行彻底检查. 第五阶段--制定作业现场的清扫规程 并实施.
整顿
"整顿"是将现场所需物品有条 理地定位与定量放置,让这些 物品始终处于任何人都能随时 方便使用的位置.
文件夹,记录本,一堆小夹 子等随意堆放在办公桌上, 不利于其他同事拿取
1)要用5W1H方法发现存在的问题 对现场的每件物品都要明确是什么 物品,在哪里,在什么时间由谁使用 或保管,从中发现物件的定置摆放是 否合理的问题.接着是对问题要追根 1)使工作场所物件一目了然 究源,不仅依据现有资料,还要追溯 2)作业时,节省寻找物品的时间 到以前情况,一旦了解问题的实质, 3)消除过多的积压物品 就立即明确改进的方向. 4)创造整齐的工作环境 2)合理放置,方便取放 方便取放的布局设计是整理的切入点 .
1.前一步骤整理的工作要落实. 2. 需要的物品明确放置场所. 3. 摆放整齐,有条不紊. 4.场 所,物品标识.
1.定点:放在哪里合适; 2.定容:用什么容器,颜 色装置; 3.定量:规定合适的数量
清扫
不管做什么工作,都会有垃圾 和废物,"清扫"是使生产现场 处于无垃圾,灰尘状态.清扫 本身就是工作的一部分,而且 是所有岗位都存在的工作.
提示
整理
"整理"是对物品进行区分和归 类,将经常使用的物品放在使 用场所附近,而将不经常使用 或很少使用的物品放在高处, 远处乃至仓库中去.
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活动内容
责任部门
责任人
活动阶段
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
5S推行组织图和组织职责的确定（明确方针、目标）
公司办
●
2
制作各小组负责区域平面图
生产部
○
3
培训教育
①
5S宣传栏
公司办
○
②
推行计划的制定
质保部
○
③
实施小组成员的学习交流
公司办
●
④
看板、标语活动
公司办
○
⑤
实施小组成员现场训练
公司办
●
○
⑥
车间主任、检验员、保管员培训
8
礼仪活动开展
9
朝（夕）会的开展
10
制定要和不要物的判定基准并细化到各岗位
11
不要物处理
①红单制作
②不要物品处理清单
③不要物品台帐处理
④不要物的分类处理方式，处理时间、处理人
12
区域划分、通道划线
①区域的分类划分
②厂房外部通道的划线
③车间主通道和次通道的划线
13
物
品
确
定
①确定料架，需补充的部份及时补充
生产部
○
○
○
○
○
④办公用品
生产部
○
○
○
○
○
⑤消防器具
生产部
○
○
○
○
○
⑥不良品的区分
生产部
○
○
○
○
○
⑦配电柜、升降机口、高温处、危险处
生产部
○
○
○
○
○
⑧搬运、走动等须留意的台阶、门坎
生产部
○
○
○
○
○
⑨公告栏的分区
公司办
○
○
○
○
○
⑩开门线
生产部
○
○
○
○
○
⑾出入线
生产部
○
○
○
○
○
⑿搬动车位置
生产部
○
○
○
○
⑾物品标识
⑿管路颜色标识
16
标
识
⒀管路名称、流向
⒁控制开关标识
⒂阀门的开、关标识
⒃转动部分转向标识
⒄控制仪表的颜色标识
⒅暂放标识
⒆具体负责人标识
⒇安全警示标识
17
建立清扫点检基准
18
安全训练及安全推广
19
问题的收集及解答
20
阶段性的归纳总结
21
评
比
①细化及制定现场评分标准
②视情况制定不同的自检表
③参照查检表对所属区域进行检查、总结、改进
○
○
⒃转动部分转向标识
生产部
○
○
○
⒄控制仪表的颜色标识
生产部
○
○
○
⒅暂放标识
生产部
○
○
○
⒆具体负责人标识
生产部
○
○
○
⒇安全警示标识
生产部
○
○
○
15
建立清扫点检基准
5S小组
○
○
○
16
问题的收集及解答
5S小组
○
○
○
17
检讨改善
①问题点的收集统计
5S小组
○
○
○
②问题点的分类和制定相应措施
5S小组
○
○
○
③检讨改善
○
⒀垃圾箱定位
生产部
○
○
○
○
○
12
物品定量
①物料的存量管制
生产部
○
○
○
○
○
○
②堆放限高量
生产部
○
○
○
○
○
○
③搬运工具数量
生产部
○
○
○
○
○
○
④工具数量
生产部
○
○
○
○
○
○
⑤物品数量视具体情况作弹性调整
生产部
○
○
○
○
○
○
13
区域标识
①公司区域图
公司办
○
○
○
②门牌标识
公司办
○
○
○
③工、器具标识
公司办
○
○
○
④办公用品标识
⑨公告栏的分区
⑩开门线
⑾出入线
⑿搬动车位置
14
物品分类
⒀垃圾箱定位
15
物
品
定
位
①物料的存量管制
②堆放限高量
③搬运工具数量
④工具数量
⑤物品数量视具体情况作弹性调整
16
标
识
①公司区域图
②门牌标识
③工、器具标识
④办公用品标识
⑤资料柜、文件夹等标识
⑥仓储平面示意图
⑦作业标准
⑧机器状态标识
⑨离墙距离标识
⑩限高标识
②工具架
③资料柜、文件柜、文件夹
④工作台、工作桌
⑤更衣柜、鞋柜
13
物
品
确
定
⑥清扫工具柜
⑦消防器具
⑧物品放置容器
⑨搬运工具
⑩公布栏
⑾看板
14
物
品
定
位
①设备（特别是移动设备）
②各种柜、架、工作台
③工作用脚凳
④办公用品
⑤消防器具
⑥不良品的区分
⑦配电柜、升降机口、高温处、危险处
⑧搬运、走动等须留意的台阶、门坎
生产部
○
○
○
⑤工具柜、脚踏开关柜
生产部
○
○
○
⑥清扫工具架、吊索架
生产部
○
○
○
⑦消防器具
生产部
○
○
○
⑧物流周转箱、平台、料车
生产部
○
○
○
⑨叉车、小车、手动车
生产部
○
○
○
⑩公布栏
公司办
○
○
○
⑾看板
公司办
○
○
○
11
物品定位
①设备（特别是移动设备）
生产部
○
○
○
○
○
②各种柜、架、工作台
生产部
○
○
○
○
○
③工作用脚凳
④各小组加权系数的设定
⑤评分委员的评比
⑥分数的统计分布
22
奖惩活动的开展
23
检讨改善
①问题点的收集统计
②问题点的分类和制定相应措施
③检讨改善
④改善效果确认
24
岗位5S
25
5S标准化
26
职员通用手册的了解
27
展开活动
①30秒取放活动
②办公桌减负活动
③绿化活动
28
活动的延伸、QCC活动
5S活动实施计划表
5S小组
○
○
○
④改善效果确认
5S小组
○
○
○
○
18
岗位5S标准化
5S小组
○
○
○
编制：
审核：
○
④不要物的分类处理方式，处理时间、处理人
生产部
○
○
9
区域划分、通道划线
①区域的分类划分
生产部
○
○
②厂房外部通道的划线
生产部
●
○
○
③车间主通道和次通道的划线
生产部
●
○
○
10
物品确定
①确定料架，需补充的部份及时补充
生产部
○
○
○
②工具架、模具架、夹具架
生产部
○
○
○
③资料柜、文件柜、文件夹
生产部
○
○
○
④工作台、工作桌
5S活动实施计划表
序号
活动内容
负责人
活动阶段
一
二
三
四
1公司现状的诊断25S推行组织图和组织职责的确定（明确方针、目标）
3
制作各小组负责区域平面图
4
教
育
训
练
①
5S宣传栏
②
推行手册的印制
③
干部的学习交流
④
漫画、标语活动
⑤
干部训练
⑥
班、组长训练
⑦
基层员工训练
5
定点摄影
6
服装仪容及卫生规范看板
7
礼仪活动内容看板
公司办
○
○
○
⑤资料柜、文件夹等标识
公司办
○
○
○
⑥仓储平面示意图
结算中心
○
○
○
⑦作业标准
生产部
○
○
○
⑧机器状态标识
生产部
○
○
○
⑨离墙距离标识
生产部
○
○
○
⑩限高标识
生产部
○
○
○
⑾物品标识
生产部
○
○
○
⑿管路颜色标识
生产部
○
○
○
⒀管路名称、流向
生产部
○
○
○
⒁控制开关标识
生产部
○
○
○
⒂阀门的开、关标识
生产部
○
公司办
●
○
⑦
一线操作人员培训