5s管理整体推进工作计划
5s管理工作计划

5s管理工作计划5S管理工作计划一、引言5S管理作为企业现场管理的一种有效方法,旨在提高生产效率和减少浪费。
本计划旨在制定一套完整的5S管理方案,确保企业在实施5S管理后,能够达到以下目标:1.生产现场整洁有序,减少安全隐患和品质问题。
2.提高工作效率和员工士气。
3.降低生产成本和能源消耗。
4.提升企业形象和客户满意度。
二、5S管理实施步骤1.整理(Sort)(1)全面清理现场物品,区分需要的和不需要的。
(2)将不需要的物品进行处理,如废弃、回收或转移至其他区域。
(3)为需要的物品制定存储和摆放计划。
2.整顿(Set)(1)根据物品的使用频率和重要性,合理安排物品的摆放位置。
(2)对使用频率高的物品进行归类放置,方便取用。
(3)对不常用的物品进行合理储存,避免占用空间。
3.清扫(Sweep)(1)定期清扫现场,保持环境整洁。
(2)对机器设备进行维护保养,确保正常运行。
(3)清理现场垃圾,营造良好的工作环境。
4.清洁(Sanitize)(1)建立清洁制度,定期进行全面清洁。
(2)对重点区域进行定期检查,确保清洁工作落实到位。
(3)鼓励员工养成良好的卫生习惯,提高整体清洁水平。
5.素养(Shitsuke)(1)加强员工培训,提高员工的素质和技能水平。
(2)推行员工行为规范,引导员工遵守企业规章制度。
(3)鼓励员工积极参与5S管理活动,提高整体管理水平。
三、时间计划与目标1.第一阶段(1-3个月):开展5S管理培训,让员工了解5S管理的意义和实施方法。
同时,对现场进行全面清理,为后续的整顿工作打好基础。
2.第二阶段(4-6个月):进行整顿工作,合理安排物品的存储和摆放,提高工作效率。
同时,加强清扫工作,保持现场整洁。
在此阶段,应尽量减少对正常生产的影响。
3.第三阶段(7-9个月):对重点区域进行定期检查,确保清洁工作落实到位。
同时,加强素养培训,提高员工素质和技能水平。
在此阶段,应着力提高企业的整体清洁水平。
5s推行办年度工作计划

5s推行办年度工作计划为了推进5S工作,提高企业管理水平,提高企业综合竞争力,制定了5S推行年度工作计划。
一、5S推行年度工作计划目标1、全面推广5S管理,使5S管理成为企业日常工作的一部分,全员参与,全员负责。
2、提高企业整体管理水平,加强对生产环境的管理,提升员工的工作积极性和创造性。
3、全面提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量,以满足市场需求。
4、改善企业工作环境,提升企业形象,增强员工的自豪感和荣誉感。
二、5S推行年度工作计划具体内容1、建立5S推行领导小组,明确5S推行的领导责任人和推行责任部门,明确5S推行的工作时间、地点和重点工作内容。
2、开展5S推行培训,组织全员员工对5S推行进行培训,包括5S的意义、目标、原则和具体内容等,确保每个员工都能够深入了解5S推行的内容和要求。
3、制定5S推行实施方案,明确5S推行的步骤、方法和时间节点,确保5S推行的顺利进行。
4、制定5S推行的具体工作计划,明确5S推行的时间表、重点工作和责任人,确保5S 推行有组织、有计划的进行。
5、组织5S推行的具体实施,包括整顿、整理、清扫、标准化和维持等具体操作,确保5S推行的全面落实。
6、建立5S推行的检查制度和考核制度,逐月进行5S推行的检查和考核,确保5S推行的效果和成效。
7、建立5S推行的奖惩机制,对5S推行的优秀单位和个人进行表彰和奖励,对5S推行的落实不到位的单位和个人进行责任追究。
8、定期总结5S推行的经验和教训,及时对5S推行的工作进行调整和改进,确保5S推行的不断深入和不断完善。
三、5S推行年度工作计划实施方案1、建立5S推行领导小组,确定领导责任人和推行责任部门,确保5S推行的领导和推行工作有序进行。
2、做好5S推行培训,组织全员员工对5S推行进行全面的培训,确保每个员工都能够深入了解5S推行的内容和要求。
3、制定5S推行实施方案,确保5S推行的步骤、方法和时间节点具体明确。
4、制定5S推行的具体工作计划,确保5S推行的时间表、重点工作和责任人具体明确。
5s管理工作计划

5s管理工作计划篇一:5S管理活动推行方案5S管理活动推行方案为了保证5S管理活动顺利有效实施,结合本公司的实际情况,特制定本推行方案。
一、首先成立5S管理活动委员会,组建领导小组,全面负责领导5S管理活动的推行活动。
领导人:设5S推行办公室,由总管理处负责,具体推行5S管理活动。
并组建5S专项检查小组.二、总管理处制定活动的方针目标、评比奖罚措施。
目标就是实施5S管理的目的,目标拟定如下:1、各部门考核的分数在90分以上。
2、要达到这样的效果:有来宾到公司参观的时候不用临时做准备。
评比奖罚措施:在实施5S管理活动的同时,要对活动的效果进行检查,对检查要有所奖罚,为了能够使5S活动更有效的开展,制定奖罚措施如下:1、对考核检查的第一名给予奖励。
第一名分为两组,生产现场组第一名和办公室组第一名。
生产现场也就是各生产车间,办公室组包括除生产车间以外的各部门。
考核第一名的部门将获得锦旗一幅,并获得部门人数×10元/人的奖励。
但如果考核的第一名在80分以下,将不会给予奖励。
2、对考核检查的最后一名给予处罚。
也是分为生产现场和办公室两组。
处罚的方式包括:通报批评,罚款。
罚款的金额=部门人数×10元。
但是如果最后一名考核的分数处在及格线以上可以避免处罚。
三、为5S管理活动的推行宣传造势为了保证使全体员工都认识到5S管理的重要性和紧迫性,有必要在5S活动推行之前进行宣传。
宣传的方法可以多种多样,以下是具体的方案:1、由5S管理活动委员会召开全体员工动员大会,拉开5S管理活动的大幕,引起全体员工的足够重视,并使之积极参与其中。
2、由人力资源部制作活动的宣传标语、横幅,并做好有关5S活动的宣传栏。
3、各部门负责人组织本部门人员开展学习5S管理的活动,并把学习情况、记录报送到管理委员会。
四、5S管理活动正式实施宣传工作做好了以后,就可以进入真正的实施阶段。
实施的方式是培训与推行相结合,也就是一方面对部门负责人进行培训,一方面各部门来具体的实施5S管理。
5S管理实施计划方案

年百色供电局2016年第二批10千伏及以下配电网项目-隆林片区22个项目“5S'管理实施方案编制:_________________审核:_________________批准:_________________百色百翔工程技术有限公司二零一六年八月目录一、编制目的 (3)二、工作思想 (3)三、“5S实施 (3)3.1培训 (3)3.2实施 (3)3.3.项目“ 5S”策戈U (3)34工作职责划分 (4)四、5S管理的定义、目的、实施要领 (5)4.1 1S----整理 (5)4.2 2S----整顿 (6)4.3 3S----清扫 (7)4.4 4S----清洁 (8)4.5 5S----素养 (8)五、5S管理的效用 (9)一、编制目的为贯彻网公司与公司2015年基建重点工作计划要求,全面推进基建施工现场“5S'管理工作,推广“ 5S'管理2014年试点项目的有益经验,确保基建施工现场安全、文明施工,施工项目部特制定基建施工现场“5S”管理实施方案。
二、工作思想以2013年南网编制并被南网公司采纳的《基建施工现场5S管理业务指导书》(征求意见稿))为指导标准,以南网公司《基建工程安全文明施工检查评价表式》(修改版)为检查标准,吸纳基建承包商违章扣分、承包商履约评价、安措费扣罚等相关工作,参考建设单位项目管理部门编制的“5S”管理实施策划方案,建立并完善一系列有序、可执行的“ 5S”管理实施措施方案。
三、“ 5S”实施3.1培训培训工作按照分层级、全员参与的原则,采取总体培训,逐个现场指导,交叉检查学习等工作方式。
1.施工项目部管理人员。
完成期限:2017年12月2.施工项目部管理人员培训施工人员。
完成期限:人员进场一周内,并按月度持续开展。
3.2实施3.3.项目“5S”策划施工项目部编制项目“ 5S”管理实施方案,并报监理、业主项目部审批方式施工标志rF.rrt 牌、警示rF.rrt 牌、现场围蔽成品保护工器具、材料的整理标示、分类摆放34工作职责划分施工项目部负责下列工作日常组织实施及回顾Why Who运用色彩,以直觉与目视的方法,将复杂的管理问题,简化成不同色彩,区分不同的程度使施工人员易于了解基建工程进度、现场已完成的工作、5S管理改善过程、交接工序时避免责任纠纷使施工人员易于区分施工区域及非工作区域、明确现场工器具、物资材料类型及数量等施工项目部现场管理人员What1、定置化信息(标识、划线、围栏红白颜色等)2、安健环信息(警示标识等)3、工种信息1、成品的详细标注明确显眼。
5S管理活动实施计划方案

推行5S管理活动实施方案一、目的5S管理活动的目的是:在公司创建一个良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛,提升公司整体职业化水平,提升员工的综合素养。
二、适用围(1)围:各车间、办公室、洗手间、仓库。
(2)活动对象:1、人员:全员;2、物品:设施、设备、用品用具。
三、实施步骤5S管理活动分为两个阶段:第一阶段为准备阶段,主要工作是5S管理体系的建立、培训、实施准备以及试运行;第二阶段为推行阶段,包括5S体系的推行实施、检查、改进与完善、形成标准化等容。
(一)第一阶段(试行阶段)主要工作容1.培训教育:利用“传、帮、带”的形式帮助各基层管理人员现场管理水平不断提升,激发员工改善的激情,将教材的容转化为现场的改善。
(1)培训的方式:课堂培训+现场点评+部分实操(2)考评的方式:现场实施+各类活动(3)培训的容:5S相关管理改善项目教材(4)讲师:培训师+推进办组长、干事2.宣传:(1)推进办指派专人制作横幅、标语。
(2)建立标杆单位的管理看板,各单位进行复制(每周更新)。
(3)其它宣传手法。
3、推行方针、目标及口号:(1)方针:生产现场清爽化,人员素养化,管理规化。
(2)目标:强化公司基础管理,提升公司全体员工的素养;提高公司的竞争力,提升品牌形象。
(3)口号:于细微之处着手,塑造公司新形象;规现场管理,铸就员工良好品质;5S管理,从心开始,从我做起。
4、工作计划及实施细则:(1)5S管理活动要与不要的物品分类标准(5S-01);(2)5S管理活动责任区分(5S-02);(3)5S管理活动奖惩办法(5S-03);(4)5S执行标准(5S-04)(5)5S检查考核表(5S-05);5、召开全员动员大会。
时间安排: 3月27日。
6、对班组长进行5S管理体系的培训。
对班组长以上人员进行培训,培训容包括:生产现场管理标准;5S管理的容(5S-06)等。
(二)第二阶段(推行阶段)主要工作1、整理阶段时间:2014年月日至2014年月日共15天工作容:(1)、推进办进行定点摄影(对一些需要整改的现场环境给予定点摄影);(2)、实施小组成员根据各单位具体情况制定必要品和非要品判别基准,督促各自责任区域人员根据判别基准对现场物品及电脑的文件根据责任人权限进行整理(区分必要品、非要品,处理非要品);(3)、如果各部门员工无权处理非要品,将整理出的非要品上报到各实施小组处,由实施小组成员填写《非要品申报审批表》(5S-08,一式两份)后上报至公司领导审批;(4)、公司领导对《非要品申报审批表》上的物品视情况进行处理,并留存一份备案;(5)、各部门员工按审批意见对非要品进行处理;(6)、执行小组收取一份经公司领导审批后的《非要品申报审批表》进行备案;(7)、各部门将5S写入例会制度,并在每次例会中强调5S工作;(公司各部门2次/日例会,晨会要求宣讲当天5S工作的容、标准、执行方法,夕会总结当日5S工作,并计划第二天5S工作);(8)、各部门提交本阶段工作总结(包括整理阶段工作的具体容、工作完成的程度、没有做到位的具体工作)到执行小组处;(9)、月日召开推进委员会全体成员整理阶段总结会议,会议主要总结整理阶段的工作进展状况以及布置整顿阶段的工作。
5s管理工作计划3篇

5s管理工作计划3篇管理工作是否做好了,关乎于企业能否正常运作与发展。
接下来店铺为你带来了5s管理工作计划。
5s管理工作计划范本一第一部分:现状分析公司自xxxx年6月份开展(整理、整顿、清扫、清洁、素养)5S现场管理以来,生产现场发生了巨大变化。
但是,5S现场管理工作与其他兄弟企业相比,还有很多不足,还处于初级阶段,标识、目视管理、看板管理、定置定位等有待进一步提高,主要存在以下现象:一、思想认识不足,一些单位特别是领导干部,对现场管理认识不高,对现场管理知识学习不够,对现场管理方法掌握不多,认为现场管理就是摆放摆放零件、打扫打扫卫生。
二、5S工作全员参与,应常抓不懈,个别部门有一阵松、一阵紧,说一说干一干,推一推动一动,现场管理工作处于被动应付状态,现场管理水平明显落后。
三、大量的现场安全标识、标志,与国家标准、行业标准和安全标准化标准不符,标准落实走样,工作细化不到位,要求不严格。
四、跑冒滴漏治理不彻底,增加员工现场清理的工作量,严重阻碍员工的主动性、积极性。
第二部分:奋斗目标和实施计划为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象,坚持以日清管理为模式,以定置管理为核心,以目视管理为重点,以治理跑冒滴漏为手段,全面持续开展5S管理,按照“主动积极、全员参与”的工作原则,达到“厂内文明、厂区环保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”的管理目标,形成“人人懂5S管理,人人抓5S管理,人人要5S管理,人人保5S管理”的局面。
为此,特制定xxxx年度公司5S现场管理目标及工作计划。
一、5S现场管理奋斗目标:地面道路清洁化,工作任务目标化,员工操作标准化,物品摆放定置化,产品状态标识化,生产进度准时化,厂区环境园林化,生产现场四无五不见。
(四无:无垃圾、无杂草、无废料、无油垢,五不见:不见烟头痰迹、不见乱堆乱放、不见坑洼积水、不见废钢废料、不见残土垃圾)二、5S现场管理工作计划(一)培训:xxxx年3月---12月责任部门:综合办公室、生产安环处培训提升全员素养,每个月组织一次内部培训,半年组织一次走出去学习,通过组织内部培训和走出去学习相结合的模式,转变理念、开拓思路,持续推行5S现场管理。
5S管理活动实施方案

5S管理活动方案一、 5S管理活动的目的5S 管理活动的目的是:在企业创立一个优秀的工作环境、和睦和睦的管理氛围,提高企业整体职业化水平,提高职工的综合修养。
二、合用范围及活动对象(1)范围:今誉 &蒙尔特企业(办公室、公共办公区、歇息区、卫生间、仓库)。
(2)活动对象:1、人员:全员;2、物件:设备、设备、用品器具。
三、实行步骤5S 管理活动分为两个阶段:第一阶段为准备阶段,主要工作是 5S管理系统的成立、培训、实行准备以及试运转(试运转时间不短于 1 个月);第二阶段为实行阶段,包含 5S系统的实行实行、检查、改良与完美、形成标准化等内容。
(一)第一阶段 (试行阶段 )主要工作内容1.培训教育:利用“传、帮、带”的形式帮助各基层管理人员现场管理水平不停提高,激发职工改良的激情,将教材的内容转变为现场的改良。
(1)培训的方式:讲堂培训+现场评论+部分实操。
(2)考评的方式:考试+现场实行+各种活动(3)培训的内容: 5S 有关管理改良项目教材(4)讲课老师:培训师 +推动办组长、做事(5)培训时间:分月展开2.宣传:(1)推动办指派专人制作横幅、口号。
(2)成立标杆单位的管理看板,各单位进行复制。
(每周更新)(3)推动办可进行有关的活动:知识比赛、演讲比赛、海报公布、观光沟通等活动。
(4)、其余宣传手法。
3、制定实行目标、目标及口号。
(1)目标的拟定:联合企业的详细状况,初定 5S实行目标为:办公现场清爽化,人员修养化,管理规范化。
(2)目标的拟定:加强企业基础管理,提高企业全体职工的修养;为提高企业的竞争力,提高品牌形象,迎接订货会打下优秀基础。
(3)口号确实定:于细微之处着手,塑造企业新形象;规范现场管理,铸就今誉 &蒙尔特人的优秀质量。
目标、目标、口号一经确立,就要广为宣传。
4、制定工作计划及实行细则。
(1)拟定 5S管理活动要与不要的物件分类标准( BS 5S-01);(2)拟定 5S管理活动责任区分(BS 5S-02);(3)拟定 5S管理活动赏罚治法(BS 5S-03);(4)拟定 5S管理活动办公区现场检查表( BS 5S-04);(5)拟定 5S扣分标准表( BS 5S-05);5、召开全员动员大会。
5S管理的标准及流程

5s管理5S” 是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这 5 个词的缩写。
5S 起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的一种管理办法5S的含义因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S",所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5S”活动。
5S起源“ 5S ” 活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“ 5S ”活动的对象是现场的“ 环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。
随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入,"5S管理"逐渐被国人所了解,并在国内部分企业中开花结果。
现代管理引入安全(safety)和速度/节约(speed/saving)的概念,成为新的7S,可参见“7S” 词条。
3实施5S的目的在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果:提升企业形象整齐清洁的工作环境,使顾客有信心;由于口碑相传,会成为学习的对象提升员工归属感人人变得有素养;员工从身边小事的变化上获得成就感;对自己的工作易付出爱心与耐心提升效率物品摆放有序,不用花时间寻找;好的工作情绪。
保障品质员工上下形成做事讲究的风气,品质自然有保障;机器设备的故障减少。
减少浪费场所的浪费减少,节约空间和时间。
咨询项目目标使企业员工掌握5S的知识及实施要求;指导企业在相关环节实施5S,并达到预期效果;指导企业完成5S相关制度的建设,使企业具有自我开展5S的能力。
咨询实施步骤企业现状调查;5S 相关理念、知识的培训;制定5s的相关制度;5S 制度、活动的宣传;指导5S的实施、推进和监督检查;项目成果的发表和5S相关制度的完善;项目总结。
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5s管理整体推进工作计划
计划说明
为提高我炉窑一分公司整体施工管理水平,实施精细化管理,促进生产检修、安全、环境及员工素质的整体提升,公司决定积极配合西创建设公司的计划安排,推行5S管理。
5S管理作为现场管理的核心内容,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养,因为这五个项目的日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”,所以也称为5S。
现场管理对于任何企业都极为重要,其为现代企业管理提供了一套全面的管理规范,为确保安全、效率、品质以及减少故障提出了简易可行的解决办法。
它不但能使工作环境消除脏乱、保持舒爽、井然有序,还能不断提高工作素质和效率,更重要的是可使员工养成认真规范的好习惯,为企业打下坚实的管理基础,从而提升企业形象及竞争力,使业务蒸蒸日上。
5s管理推进的目的
1.改善和提高企业形象
●改善企业的工作环境
●树立对内对外的企业形象
2.提高员工的整体素质、实现向产业化工人的转变。
3.促成效率的提高
实施5S后形成的良好工作环境和工作氛围能使员工集中精神,认认真真地干好本职工作,可大大地提高效率。
4.改善库存管理质量
需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,就可以极大地减少那种寻找所需物品时,所滞留的时间。
因此,能有效地改善零件在库房中的周转率。
5.保持设备的完好,提高品质
优良的品质来自优良的工作环境。
工作环境,只有通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,才能有效地避免污损东西或损坏机械,维持设备的高效率,提高生产品质。
6.保障企业安全生产
整理、整顿、清扫,做到储存明确,东西摆在固定定位位置,工作场所保持宽敞、明亮,通道随时都是畅通的,地上没有摆设不该放置的东西,工厂有条不紊,意外事件的发生自然就会相应地大为减少,安全就会有保障。
7.降低生产成本
通过推行5S,可减少人员、设备、场所、时间等方面的浪费,从而降低生产成本。
8.改善员工的精神面貌,使组织活力化
实行5S可明显地改善员工的精神面貌,使组织焕发一种强大的活力。
员工都有尊
严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识形态。
推行方针和目标
1.推行方针
以推行5S为己任,建立及维持良好的工作环境,提高员工素质与企业成长同步,完善管理,不断提高企业的品质、生产力、形象及竞争力。
2.目标:落实“以人为本”的管理理念,建立有序高效的工作环境,提高员工整体
素质,完善企业管理,不断提高企业劳动效率和企业竞争力。
5s管理推行组织
1.成立推行领导小组
组长:张永强王进才
●组员:刘成军梁新民宋占刚王云秀宋峰
●成员:各项目部副经理各班班长
2.明确组织职责,各司其职
a)各组织职责
●组长:负责推行领导小组的运作、统筹、指挥、监督全局工作,5S活动
中拥有最高裁决权。
●组员:制定本产业5S活动方案、计划;协助组长;辅导和跟进本分公
司5S实施工作;5S评比基本成员。
●成员:负责具体落实5S活动项目。
b)实行责任制
●组员对组长负责。
●组员应依据组长颁布的目标计划,制定详细的适合本分公司实情的目标
计划上交推行领导小组,并接受组长的监督考核。
●组员要作好组长和成员的联系工作。
5s管理具体推行内容
(一)准备阶段
1.制定实施流程
见附一:现场管理实施流程图
2.拟定工作计划
由推行领导小组制作整体活动计划作为推行及控制之依据
●收集资料与观摩他厂成功案例
●制定5S管理实施办法
●制定要与不要的区分标准
●制定不要物处理程序
●制定5S管理考评办法
●其他相关规定
3.培训教育
组织全分公司范围内的宣传培训工作,对员工进行培训,培训内容主要为:
●5S的定义及目的
●5S管理实施内容、方法
●5S管理考评办法
(二)实施阶段
1.整理的实施要点
a)含义
●将工作场所的物品分为有用的和不用的,清除无用的物品。
b)目的
●腾出空间,以便更充分的利用空间
●防止误送、误用
●减少库存量
●创造清爽的工作环境
c)主要活动
●明确原则,大胆果断清除无用品。
●研究无用品的产生原因,对其采取相应对策。
●防止污染源的发生。
●推进文件的编排、存放系统。
d)实施要点
●废弃的决心
●行动要快速果断
2.整顿的实施要点
a)含义
●把必要的东西留下来,依照规定的位置整齐摆放,加以标识
b)目的
●工作场所一目了然
●减少或消除找寻物品的时间
●创造整齐、整洁的环境
●消除积压物品
c)主要活动
●合理的决定物品的保管方法和布局
●彻底实施定点、定位存放管理
●将物品、场所的有关内容(名称、数量、状态等)进行标识
d)实施要点
●三定原则:定物、定位、定量
●标识:在现场进行适当的标识
3.清扫的实施要点
a)含义
●将工作场所内看的见和看不见的地方清扫干净,使破旧复原如新,并保
持干净美丽。
b)目的
●使质量保持稳定
●维持仪器及设备的精度
●维持机器设备的稳定性,减少故障发生
●创造清洁的工作场所
c)主要活动
●对区域、设备进行彻底的清扫(责任到人、保证无清扫盲区)
●实施无垃圾、无污垢化
●强化对发生源的处置和对策
d)实施要点
●彻底贯彻清扫即点检的原则
4.清洁的实施要点
a)含义
●维持整理、整顿、清扫所取得的成果,继续保持场所及设备等的整洁。
b)目的
●保持场所、设备等的清洁,使异常现象显在化,并作到异常时的对策办
法可视化
●创造舒适的工作条件
c)主要活动
●彻底的、持续的实施整理、整顿、清扫工作,并做到责任到项目部到个
人、保证无清扫盲区。
●将异常状态及其对策进行标识。
d)实施要点
●活动标准化
在生产管理现场,“标准”可以理解为“做事情的最佳办法”。
对工作方法
进行分析总结,将最正确、最经济、最有效率的工作方法加以文件化。
5.素养的实施要点
a)含义
●使每位员工都养成良好的生活和工作习惯,自觉遵守规章制度,工作积
极主动。
b)目的
●营造团队精神
●强化人与人(内外)之间相互信赖的关系
●提高客户及员工满意度
c)主要活动
●强化对员工的教育
●创造良好的工作环境和工作氛围
●加强员工之间的沟通
●对员工的努力给予恰当的评价
d)实施要点
●制作培训教材,加强对员工的教育
6.实施时间进度
见附二:5S实施计划表
评价
1.考评办法确定
a)由推行领导小组制定评分表。
b)由4-6名推行领导小组成员组建检查小组。
c)进行定期和不定期检查。
d)考核评分办法
●各检查人员根据评分表独立评分。
●根据检查评分表。
评分时应考虑整理、整顿困难度、清扫、清洁人数、
清扫、清洁面积、素养,并记录存在的问题点。
●检查评分完毕当天计算成绩。
●除去一个最高分和最低分,取余下分数的平均值,即为该单位的得分。
2.评比考核试行
e)现场查核
f)5S问题点质疑、解答
3.评鉴公布及奖惩
g)对活动结果的评定
●依5S管理实施办法,并用看板公布成绩,每阶段进行奖惩。
第一名获得
者,由分公司授予给予适当的奖金或奖品。
最后一名“荣”登乌龙榜,
指出存在问题并限期整改
h)对推行领导小组的评定
●把推行领导小组负责的5S工作列入考核
提升阶段
1.设定活动目标,持续提升5S战绩
a)厂内外参观、研讨
b)及时提出更高目标
c)将5S活动与社会公益活动进行结合
2.作为ISO 9000的辅助活动
3.品管圈(QCC)活动的导入
为了解决工作现场存在的问题提升工作绩效,由同一个工作职场的3~5人自发组成一个小组织,结合日常工作,找出存在的问题并解决。
5s管理的辅助管理
1.目视管理
a)含义
●用形象直观、色彩适宜的视觉感知信息来揭示管理现状和作业的方法,
让全体员工能够用眼睛看出工作的进展状况是否正常,并迅速做出判断
和对策。
b)类别
●红牌作战
在推行区域内找到问题点并悬挂红牌,让大家都明白并积极去改善,从而达
到整理整顿的目的
●看板作战
对必需品进行定位、定物、定量管理,以便使用时能迅速拿到。
●识别管理
对工作环境、产品、作业、机器设备的状态醒目的标识出来。
2.3U的运用
●使生产中存在的不合理的(unreasonableness)、不均匀的(unevenness)、
浪费无效的(uselessness)现象经常被发现,从而发现工作场地的无效
浪费。
●发现问题(不合理、不均匀、浪费)时就做记录
●即使没有改善的方案也要养成记录的习惯。
●及时提出改善方案,解决问题。
附一:现场管理实施流程图
附二5S推行时间表。