5S管理整体推进工作计划【新版】
5s管理工作计划
5s管理工作计划5S管理工作计划一、引言5S管理作为企业现场管理的一种有效方法，旨在提高生产效率和减少浪费。
本计划旨在制定一套完整的5S管理方案，确保企业在实施5S管理后，能够达到以下目标：1.生产现场整洁有序，减少安全隐患和品质问题。
2.提高工作效率和员工士气。
3.降低生产成本和能源消耗。
4.提升企业形象和客户满意度。
二、5S管理实施步骤1.整理（Sort）（1）全面清理现场物品，区分需要的和不需要的。
（2）将不需要的物品进行处理，如废弃、回收或转移至其他区域。
（3）为需要的物品制定存储和摆放计划。
2.整顿（Set）（1）根据物品的使用频率和重要性，合理安排物品的摆放位置。
（2）对使用频率高的物品进行归类放置，方便取用。
（3）对不常用的物品进行合理储存，避免占用空间。
3.清扫（Sweep）（1）定期清扫现场，保持环境整洁。
（2）对机器设备进行维护保养，确保正常运行。
（3）清理现场垃圾，营造良好的工作环境。
4.清洁（Sanitize）（1）建立清洁制度，定期进行全面清洁。
（2）对重点区域进行定期检查，确保清洁工作落实到位。
（3）鼓励员工养成良好的卫生习惯，提高整体清洁水平。
5.素养（Shitsuke）（1）加强员工培训，提高员工的素质和技能水平。
（2）推行员工行为规范，引导员工遵守企业规章制度。
（3）鼓励员工积极参与5S管理活动，提高整体管理水平。
三、时间计划与目标1.第一阶段（1-3个月）：开展5S管理培训，让员工了解5S管理的意义和实施方法。
同时，对现场进行全面清理，为后续的整顿工作打好基础。
2.第二阶段（4-6个月）：进行整顿工作，合理安排物品的存储和摆放，提高工作效率。
同时，加强清扫工作，保持现场整洁。
在此阶段，应尽量减少对正常生产的影响。
3.第三阶段（7-9个月）：对重点区域进行定期检查，确保清洁工作落实到位。
同时，加强素养培训，提高员工素质和技能水平。
在此阶段，应着力提高企业的整体清洁水平。
5s管理实施方案（合集8篇）
5s管理实施方案5s管理实施方案(合集8篇)为了确保工作或事情有序地进行，往往需要预先进行方案制定工作，方案是为某一行动所制定的具体行动实施办法细则、步骤和安排等。
那么什么样的方案才是好的呢？以下是小编精心整理的5s管理实施方案，仅供参考，希望能够帮助到大家。
5s管理实施方案11.5S的实行原理5S是通过实行整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过这4S来规范员工的行为，通过规范行为来改变员工的工作态度，使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。
所以实行5S应经历三个阶段：形式化—行事化—习惯化。
通过强制规范员工的行为，改变其工作态度，使之成为习惯，到了习惯化以后，一切事情都变得非常自然，顺理成章。
在5S实施得好的公司，很多员工甚至很难觉察到它的存在。
大家都习惯了，也就不觉得有什么特别.2.实行5S的步骤：首先是从整理、整顿开始，开始了整理、整顿后，可进行部分清扫。
清扫到了一定程度，发展成了设备的点检、保养、维修，具备了大工业生产的条件，可以导入清洁的最高形式—标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，修养也大功告成。
一个有良好风气，秩序的公司，才能形成优秀的企业文化。
实行5S一般分三个阶段：第一阶段是秩序化阶段：制定标准，让员工养成奠定标准的习惯，逐步让公司超越手工作坊的水平。
第二阶段是活动化阶段：通过各种改善活动及竟赛，全员参与，使公司上下充满生气，活力十足，形成一种改善的氛围。
第三阶段是透明化阶段，即对各种管理手段措施公开化、透明化、形成公平竟争局面，让每位员工通过努力可获得自尊和成就感。
2.1秩序化阶段(遵守标准)（1）上班、中间、下班各用10分钟5S。
（2）区域规划。
（3）环境绿化、美化、减少噪音。
（4）标识使用。
（5）安全保护用具使用。
（6）消防设施完善。
2.2活力化阶段（1）清理呆料、废料。
（2）大扫除：清扫地面、清洁灰尘垢、打蜡。
（3）设备管理(点检、保养、防尘)。
5s管理工作计划3篇
5s管理工作计划3篇5s管理工作计划一：5s现场管理工作计划第一部分：现状分析公司自xxxx年6月份开展（整理、整顿、清扫、清洁、素养）5s现场管理以来，生产现场发生了巨大变化。
但是，5s现场管理工作与其他兄弟企业相比，还有很多不足，还处于初级阶段，标识、目视管理、看板管理、定置定位等有待进一步提高，主要存在以下现象：一、思想认识不足，一些单位特别是领导干部，对现场管理认识不高，对现场管理知识学习不够，对现场管理方法掌握不多，认为现场管理就是摆放摆放零件、打扫打扫卫生。
二、5s工作全员参与，应常抓不懈，个别部门有一阵松、一阵紧，说一说干一干，推一推动一动，现场管理工作处于被动应付状态，现场管理水平明显落后。
三、大量的现场安全标识、标志，与国家标准、行业标准和安全标准化标准不符，标准落实走样，工作细化不到位，要求不严格。
四、跑冒滴漏治理不彻底，增加员工现场清理的工作量，严重阻碍员工的主动性、积极性。
第二部分：奋斗目标和实施计划为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象，坚持以日清管理为模式，以定置管理为核心，以目视管理为重点，以治理跑冒滴漏为手段，全面持续开展5s管理，按照“主动积极、全员参与”的工作原则，达到“厂内文明、厂区环保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”的管理目标，形成“人人懂5s管理，人人抓5s管理，人人要5s管理，人人保5s管理”的局面。
为此，特制定xxxx年度公司5s现场管理目标及工作计划。
一、5s现场管理奋斗目标：地面道路清洁化，工作任务目标化，员工操作标准化，物品摆放定置化，产品状态标识化，生产进度准时化，厂区环境园林化，生产现场四无五不见。
（四无：无垃圾、无杂草、无废料、无油垢，五不见：不见烟头痰迹、不见乱堆乱放、不见坑洼积水、不见废钢废料、不见残土垃圾）二、5s现场管理工作计划（一）培训：xxxx年3月---12月责任部门：综合办公室、生产安环处培训提升全员素养，每个月组织一次内部培训，半年组织一次走出去学习，通过组织内部培训和走出去学习相结合的模式，转变理念、开拓思路，持续推行5s现场管理。
办公室5s推行计划3篇
办公室5s推行计划3篇办公室5s推行计划一：办公室5s的推行计划掌握了5s的基础知识，尚不具备推行5s活动的能力。
因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。
因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
5s活动推行的步骤（11-step）步骤1：成立推行组织 1．推行委员会及推行办公室成立2．组织职掌确定 3．委员的主要工作 4．编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5s活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。
具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2:拟定推行方针及目标方针制定：推动5s管理时,制定方针做为导入之指导原则例一：推行5s管理、塑中集一流形象例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象例四：规范现场现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。
方针一旦制定，要广为宣传。
目标制定: 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一：第4个月各部门考核90分以上例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3:拟定工作计划及实施方法 1．拟定日程计划做为推行及控制之依据 2．收集资料及借鉴他厂做法 3．制定5s 活动实施办法 4．制定要与不要的物品区分方法 5．制定5s 活动评比的方法 6．制定5s活动奖惩办法 7．其他相关规定（5s时间等）大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。
项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4:教育 1．每个部门对全员进行教育 5s的内容及目的 5s的实施方法 5s的评比方法 2．新进员工的5s训练教育是非常重要，让员工了解5s活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。
教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
5s工作计划及目标
5S工作计划及目标一、目的为了提高公司整体形象，提升员工工作效率，创造一个整洁、舒适的工作环境，特制定本5S工作计划及目标。
二、目标1. 建立完善的5S管理体系，确保各项工作有序进行。
2. 提高员工对5S管理的认识，培养良好的工作习惯。
3. 营造整洁、有序、安全的工作环境，提升公司形象。
4. 提高生产效率，降低浪费，实现可持续发展。
三、工作计划1. 组织架构与分工成立5S推行小组，由各部门主管组成，负责制定推行方案、监督实施及效果评估。
同时，各班组设立5S专员，负责本班组的5S日常管理工作。
2. 制定5S管理标准与制度根据公司实际情况，制定符合要求的5S管理标准与制度，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等方面的具体要求。
3. 宣传与培训通过内部培训、宣传栏、海报等多种形式，普及5S知识，提高员工的5S意识。
定期组织5S培训，确保员工掌握相关知识与技能。
4. 实施与监督各部门按照5S管理标准与制度，逐步开展5S管理工作。
推行小组定期对各部门进行巡查，发现问题及时整改，确保5S管理工作落到实处。
5. 评估与改进推行小组定期对5S管理工作进行评估，总结经验教训，持续改进。
对表现优秀的班组和个人进行表彰，激励大家积极参与5S管理工作。
四、目标实现时间表1. XXXX年XX月：完成组织架构搭建与分工，制定5S管理标准与制度。
2. XXXX年XX月：完成宣传与培训工作，启动5S实施计划。
3. XXXX年XX月：完成公司范围内5S管理工作的全面推行。
4. XXXX年XX月：对5S管理工作进行中期评估与改进。
5. XXXX年XX月：对5S管理工作进行总结表彰，形成长效机制。
五、考核指标为确保5S工作目标的实现，制定以下考核指标：1. 现场整洁度：定期检查工作现场的整洁程度，确保符合管理标准。
2. 标识明确度：物品的标识明确、规范，易于识别。
3. 物品摆放有序度：物品摆放整齐有序，符合定置管理要求。
4. 安全事故发生率：降低安全事故的发生率，保障员工生命安全。
5s管理工作计划3篇
5s管理工作计划3篇5s管理工作计划一：5s现场管理工作计划第一部分：现状分析公司自xxxx年6月份开展（整理、整顿、清扫、清洁、素养）5s现场管理以来，生产现场发生了巨大变化。
但是，5s现场管理工作与其他兄弟企业相比，还有很多不足，还处于初级阶段，标识、目视管理、看板管理、定置定位等有待进一步提高，主要存在以下现象：一、思想认识不足，一些单位特别是领导干部，对现场管理认识不高，对现场管理知识学习不够，对现场管理方法掌握不多，认为现场管理就是摆放摆放零件、打扫打扫卫生。
二、5s工作全员参与，应常抓不懈，个别部门有一阵松、一阵紧，说一说干一干，推一推动一动，现场管理工作处于被动应付状态，现场管理水平明显落后。
三、大量的现场安全标识、标志，与国家标准、行业标准和安全标准化标准不符，标准落实走样，工作细化不到位，要求不严格。
四、跑冒滴漏治理不彻底，增加员工现场清理的工作量，严重阻碍员工的主动性、积极性。
第二部分：奋斗目标和实施计划为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象，坚持以日清管理为模式，以定置管理为核心，以目视管理为重点，以治理跑冒滴漏为手段，全面持续开展5s管理，按照“主动积极、全员参与”的工作原则，达到“厂内文明、厂区环保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”的管理目标，形成“人人懂5s管理，人人抓5s管理，人人要5s管理，人人保5s管理”的局面。
为此，特制定xxxx年度公司5s现场管理目标及工作计划。
一、5s现场管理奋斗目标：地面道路清洁化，工作任务目标化，员工操作标准化，物品摆放定置化，产品状态标识化，生产进度准时化，厂区环境园林化，生产现场四无五不见。
（四无：无垃圾、无杂草、无废料、无油垢，五不见：不见烟头痰迹、不见乱堆乱放、不见坑洼积水、不见废钢废料、不见残土垃圾）二、5s现场管理工作计划（一）培训：xxxx年3月---12月责任部门：综合办公室、生产安环处培训提升全员素养，每个月组织一次内部培训，半年组织一次走出去学习，通过组织内部培训和走出去学习相结合的模式，转变理念、开拓思路，持续推行5s现场管理。
5s管理推进方案
5s管理推进方案引言5s管理是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的改善，提高工作环境的效率和品质。
本文将提出一种推进5s管理的方案，旨在帮助组织更好地实施和维护5s管理。
背景随着竞争的加剧，越来越多的组织开始关注工作环境的整洁和效率。
5s管理作为一种简单而实用的管理方法，被广泛应用于各个行业。
然而，由于缺乏系统的推进和培训，许多组织的5s管理并没有取得预期的效果。
目标本方案的目标是推进组织的5s管理，使工作环境更加整洁、高效，并提高员工的工作积极性和生产力。
具体目标包括：1.建立5s管理团队，负责推进和维护5s管理。
2.进行一个月的5s管理培训，培养员工的5s意识和技能。
3.开展定期的5s管理现场巡查，确保5s管理的执行和维护。
4.对5s管理进行持续改进，提高管理水平和绩效。
推进方案步骤1：建立5s管理团队首先，组织需要成立一个专门的5s管理团队。
这个团队应该由各个部门的代表组成，确保跨部门的协作和沟通。
该团队的主要职责包括：•制定5s管理的总体计划和目标。
•负责培训员工和推进5s管理的实施。
•监督和评估5s管理的执行情况，并持续改进。
步骤2：进行5s管理培训为了提高员工的5s意识和技能，组织应该开展一个月的5s管理培训。
培训内容应包括：•5s管理的基本原理和方法。
•各个步骤的具体操作和要求。
•5s意识和习惯的培养方法。
培训可以通过面对面的教学、案例分享和实践操作相结合的方式进行，以确保员工能够理解和掌握5s管理的要点。
步骤3：开展5s管理现场巡查为了确保5s管理的执行和维护，组织应该定期开展5s管理的现场巡查。
巡查的内容应包括：•工作区域的整理和整顿情况。
•设备和工具的清洁和维护情况。
•垃圾处理和废弃物的管理情况。
•员工对5s管理的遵守情况。
巡查结果应该及时反馈给相关部门和个人，并制定整改计划和措施，确保问题得到及时解决。
步骤4：持续改进5s管理5s管理不应该只是一次性的活动，组织应该将其作为一项持续改进的工作。
5s管理工作计划
5s管理工作计划5s管理工作计划「篇一」5S管理是一种用于提高工作效率和创造良好工作环境的管理方法。
在公司中，实施5S管理可以帮助提高生产效率，降低成本，改善员工工作环境，提高产品质量，增强企业竞争力。
下面是公司5S管理工作计划的内容：一、制定5S管理工作计划的目标1. 提高生产效率和产品质量2. 降低生产成本3. 改善员工工作环境4. 增强公司竞争力二、确定5S管理工作计划的范围1. 从生产车间开始逐步推广到整个公司2. 包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面三、确定5S管理工作计划的时间表1. 第一阶段：确定5S管理工作小组，明确目标和范围，制定详细的实施计划，包括时间表和责任人2. 第二阶段：组织培训，推广5S管理理念，明确各个环节的具体要求3. 第三阶段：逐步实施，持续改进，形成长期制度四、确定5S管理工作计划的具体内容1. 整理：清理工作场所，清除多余物品，合理布局2. 整顿：制定标准化操作流程，规范工作流程3. 清扫：保持工作场所整洁，清除污垢和杂物4. 清洁：定期清洁设备和工具，保持设备状态良好5. 素养：培养员工良好的工作习惯和素养，提高员工责任心和自我管理能力五、确定5S管理工作计划的实施步骤1. 成立5S管理工作小组，明确工作目标和责任2. 开展5S管理理念培训，推广5S管理意识3. 制定详细的实施计划，包括时间表和责任人4. 逐步实施，持续改进，形成长期制度5. 定期评估和检查，及时发现问题并加以改进六、确定5S管理工作计划的实施效果评估指标1. 生产效率提高情况2. 产品质量改善情况3. 生产成本降低情况4. 员工工作环境改善情况5. 公司竞争力增强情况七、确定5S管理工作计划的实施责任人1. 5S管理工作小组成员2. 生产部门负责人3. 品质部门负责人4. 人力资源部门负责人八、确定5S管理工作计划的宣传推广方式1. 内部宣传：通过公司内部刊物、会议、培训等方式宣传5S管理理念2. 外部宣传：通过公司网站、展会、媒体报道等方式宣传公司5S管理成果5s管理工作计划「篇二」5S管理是现代企业管理中的一种重要管理方法，它通过对企业现场环境的整理、清洁、标准化、清扫和培训等工作，提高了企业的生产效率和产品质量，降低了生产成本，提高了员工的工作积极性和创造力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5S管理整体推进工作计划
01、推行方针和目标
1.推行方针
建立及维持良好的工作环境,提高员工素质与企业成长同步，完善管理,不断提高企业的品质、生产力、形象及竞争力。
2.目标
落实“以人为本”的管理理念,建立有序高效的工作环境,提高员工整体素质，完善企业管理，提高企业劳动效率和竞争力。
3.适用范围
适用于公司各办公场所、作业现场、厂区环境等区域。
4.定义
5S：指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO （清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）5个单词，因日语的罗马拼音均以“S”开头，所以简称为“5S”。
4.1整理
定义：将办公场所和工作现场中的物品、设备等清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要物品进行处理或报废。
目的：把“空间”腾出来活用。
4.2整顿
定义：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，明确进行标识，使寻找需要品的时间减少为零。
目的：不用浪费时间找东西。
4.3清扫
定义：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保
持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干净、明亮。
4.4清洁
定义：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
目的：通过制度化来维持成果。
4.5素养
定义：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
目的：提升人的品质，养成工作规范、认真的习惯。
02、5S推行组织
1.成立推行领导小组
组长：总经理
组员：行政部负责人
成员：各部门负责人
2.明确组织职责
a）职责
组长：负责推行领导小组的运作、统筹、指挥、监督全局工作，直接向总经理报告。
组员：辅导和跟进5S实施工作；5S评比基本成员。
成员：负责落实5S活动项目。
b）实行责任制
组员对组长负责。
组员应依据组长颁布的目标计划，制定详细的适合本分公司实情的目标计划上交推行领导小组，并接受组长的监督考核。
c）职掌
成员——负责各自部门一切整理、整顿、宣导和培训。
组员——负责稽核与评分。
组长——复核、复审与复评。
03、5S推行内容
1．制定实施流程
2.拟定工作计划
由推行领导小组制作整体活动计划作为推行及控制之依据：
制定5S管理实施办法
制定要与不要的区分标准
制定5S管理考评办法
其他相关规定
3. 规划5S的责任区域
根据各部门实际的工作区域使用情况划分各部门的工作环境责任区域，明确各部门工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。
并以地图张贴公布。
工作区域的环境要求，包括：
1)地面以及通道的环境要求；
2) 工作场所的环境要求；
3) 工作区域的标示要求；
4) 生产在制品的整理、整顿和环境要求；
5) 机器设备（包括测量设备）的整理、整顿和环境要求；
6) 材料、物品及料架的整理、整顿和环境要求；
7) 仓库（包含成品仓、半成品、储存室）的环境要求；
8) 工装、磨具、检具/量具仪器、零件、劳保用品的环境要求；
9) 作业标准书及记录文件/资料管理的环境要求；
10) 工作桌面、办公桌及抽屉的环境要求；
11) 办公室的环境要求；
12) 消防设备的控制和管理及环境要求；
13) 对物料的安全因素的控制和管理要求；
14) 工作环境因素的安全控制；
15) 对工作管理上的因素控制；
16) 厂房设施卫生区域的环境要求；
17) 人员礼仪要求。
4. 培训教育
组织公司范围内的宣传培训工作，日常教育和培训由各部门负责人组织进行，培训内容主要为：
5S的定义及目的
5S管理实施内容、方法
5S管理考评办法
04、推行时间进度
5S推行时间表
备注：相关措施、宣传和培训由各部门自行排定时间。
05、评价
1.考评办法确定
a)由推行领导小组（组员）制定评分表。
b)由4-6名推行领导小组（组员）组建检查小组,进行定期检查。
对整个厂区环境区域及各部门5S执行情况进行现场检查打分，对不符合5S标准要求的用相机拍照之后，填写《5S 检查记录表》要求责任部门限期整改，将检查情况汇总并将各部门检查分数及曝光照片张贴公示于公司公告栏及QQ群，作为标榜模范和对比，接受全体员工监督。
c)考核评分办法
部门评分标准：(整改完成项/不合格项)Χ100+原始分数
各部门要把长时间不能解决的问题列为重点解决对象，找出责任人，分析原因，提出解决办法，定出解决时间。
根据每次的检查结果，不断解决问题，持续改善。
2.评鉴公布及奖惩
本稽核，满分100，每周1次。
每月平均分低于60分,单位主管警告处分，连续2月,记过惩处,连续记过三次,免职。
每月平均分高于90分,单位嘉奖及奖励。
5S管理在许多人、公司眼里也许只是很细小、很随意的工作，可即使是一件不起眼的小工作却能发生令国际都震动的事情，这便是5S管理的强大之处。
5S管理对企业的作用，可以改善和提高企业形象，容易
吸引客户，成为其它公司的学习榜样，进而提高企业的威望；良好的工作环境和氛围，加上有素养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作进而提升工作效率。
5S管理方式看似简单，但要实现其核心价值，其实是有很高的要求，因为最终要改变的是企业全员的热情及习惯。
需要经过一段时间的培训及考核，不断的PDCA循环，才能慢慢将5S水平提升上去。
6S咨询服务中心认为成功推行的要诀主要有三：
其一在于得到高层领导的支持，遭受的阻力大大降低；
其二为全员参与的活动，从上到下，重高阶主管到中阶干部，从中阶干部到基层员工，把此项工作重点落实；
最后是坚持，在推行过程中，很容易发生过“一紧、二松、三垮台、四重来的现象，推行的要点及稽核的时间点，推动各项活动贵在坚持，对公司的人才养成会起到一定的促进作用，提升公司竞争力。