5S现场管理工作计划
5s管理工作计划
5s管理工作计划5S管理工作计划一、引言5S管理作为企业现场管理的一种有效方法，旨在提高生产效率和减少浪费。
本计划旨在制定一套完整的5S管理方案，确保企业在实施5S管理后，能够达到以下目标：1.生产现场整洁有序，减少安全隐患和品质问题。
2.提高工作效率和员工士气。
3.降低生产成本和能源消耗。
4.提升企业形象和客户满意度。
二、5S管理实施步骤1.整理（Sort）（1）全面清理现场物品，区分需要的和不需要的。
（2）将不需要的物品进行处理，如废弃、回收或转移至其他区域。
（3）为需要的物品制定存储和摆放计划。
2.整顿（Set）（1）根据物品的使用频率和重要性，合理安排物品的摆放位置。
（2）对使用频率高的物品进行归类放置，方便取用。
（3）对不常用的物品进行合理储存，避免占用空间。
3.清扫（Sweep）（1）定期清扫现场，保持环境整洁。
（2）对机器设备进行维护保养，确保正常运行。
（3）清理现场垃圾，营造良好的工作环境。
4.清洁（Sanitize）（1）建立清洁制度，定期进行全面清洁。
（2）对重点区域进行定期检查，确保清洁工作落实到位。
（3）鼓励员工养成良好的卫生习惯，提高整体清洁水平。
5.素养（Shitsuke）（1）加强员工培训，提高员工的素质和技能水平。
（2）推行员工行为规范，引导员工遵守企业规章制度。
（3）鼓励员工积极参与5S管理活动，提高整体管理水平。
三、时间计划与目标1.第一阶段（1-3个月）：开展5S管理培训，让员工了解5S管理的意义和实施方法。
同时，对现场进行全面清理，为后续的整顿工作打好基础。
2.第二阶段（4-6个月）：进行整顿工作，合理安排物品的存储和摆放，提高工作效率。
同时，加强清扫工作，保持现场整洁。
在此阶段，应尽量减少对正常生产的影响。
3.第三阶段（7-9个月）：对重点区域进行定期检查，确保清洁工作落实到位。
同时，加强素养培训，提高员工素质和技能水平。
在此阶段，应着力提高企业的整体清洁水平。
(完整版)施工现场5S管理
(完整版)施工现场5S管理1. 介绍施工现场的5S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五项活动，对施工现场进行整体管理的方法。
该管理方法可以提高施工现场的效率、安全性和组织形象，有效降低事故和质量问题的发生。
在施工现场5S管理中，整理指的是清除不必要的物品，只保留工作所需的物品；整顿是整齐规划工作区域，使工作流程更加顺畅；清扫是定期清除施工现场的垃圾和积尘；清洁是保持设备和工作区域的清洁卫生；素养是培养员工的自律和纪律性。
本文将详细介绍施工现场5S管理的每一项活动，并提供一些实用的实施建议，帮助您更好地管理施工现场，提高施工效率和质量。
2. 整理整理是施工现场5S管理的第一步，也是非常重要的一步。
通过整理可以清除不必要的物品，保持施工现场的整洁和有序。
以下是整理的实施步骤：2.1 确定工作区域首先，需要确定工作区域的范围。
根据不同的施工项目和工程规模，将施工现场划分成合适的工作区域，以方便后续的管理和整理。
2.2 识别不必要的物品然后，需要对工作区域中的物品进行识别和分类。
按照工作的需要，将物品分为必需的和不必要的两类。
2.3 清除不必要的物品对于不必要的物品，可以进行清除。
可以根据物品的使用频率和重要性，判断是否需要保留或重新配置。
清除不必要的物品可以减少工作区域的混乱和杂乱，提高工作效率。
2.4 组织和标记对于必需的物品，应进行合理的组织和标记。
可以使用工具箱、货架、柜子等来存放和组织物品，同时为每个物品贴上标签，标明物品的名称和用途。
2.5 维持整理最后，需要定期维持整理。
定期检查和清理工作区域，保持整理的效果。
如果发现有不必要的物品重新进入工作区域，应及时清除。
3. 整顿整顿是施工现场5S管理的第二步，通过规划和整理工作区域，使工作流程更加顺畅和高效。
以下是整顿的实施步骤：3.1 设计工作区域首先，需要根据施工任务和工作流程，设计合理的工作区域。
可以根据施工顺序和任务分配，将工作区域划分为不同的区域，便于各个工作环节的衔接和协作。
现场5s管理实施方案
现场5s管理实施方案现场5S管理是通过整顿、整理、清扫、清洁和素养的方法，使现场从混乱和脏乱的状态转变为整洁和有序的状态，从而提高工作效率和质量。
以下是现场5S管理实施方案的主要内容：一、培训宣传1.组织全体员工参加5S培训，了解5S管理的基本原则和操作方法。
2.在企业内部通过会议、通知等形式宣传5S管理的重要性和好处，增强员工的意识和参与度。
二、制定5S标准1.根据企业的实际情况，制定适合的5S管理标准，明确各项管理指标和要求。
2.明确各项管理指标的评价标准和考核方法，建立健全的评价体系。
三、整顿1.对现场进行一次全面的整顿，清除无用物品和垃圾，保持工作区域的整洁。
2.对设备、工具、仪器等进行检修和保养，确保其正常运行和可靠性。
四、整理1.对工作区域进行合理布置，使各种工具和物品易于取得和归还。
2.对物品进行分类归纳，确保每个物品都有固定的位置，方便查找和使用。
五、清扫1.制定清扫计划和具体清扫任务，确保工作区域的清洁。
2.加强对设备和仪器的清洁保养，及时清除积尘和杂物。
六、清洁1.建立清洁管理制度，对工作区域进行定期清洁，并跟踪检查。
2.指定专人负责清洁工作，确保清洁工作的质量和效果。
七、素养1.加强职工教育和培训，提高员工的业务素质和道德修养。
2.培养员工遵守5S管理制度和规范的习惯，建立良好的工作态度和行为习惯。
实施上述现场5S管理方案，可以使现场保持整洁和有序的状态，提高工作效率和质量，减少浪费和错误，创造一个良好的工作环境。
同时，通过5S管理的培训和宣传，可以增强员工的工作意识和参与度，提高企业整体的竞争力和形象。
5s管理工作计划3篇
5s管理工作计划3篇5s管理工作计划一：5s现场管理工作计划第一部分：现状分析公司自xxxx年6月份开展（整理、整顿、清扫、清洁、素养）5s现场管理以来，生产现场发生了巨大变化。
但是，5s现场管理工作与其他兄弟企业相比，还有很多不足，还处于初级阶段，标识、目视管理、看板管理、定置定位等有待进一步提高，主要存在以下现象：一、思想认识不足，一些单位特别是领导干部，对现场管理认识不高，对现场管理知识学习不够，对现场管理方法掌握不多，认为现场管理就是摆放摆放零件、打扫打扫卫生。
二、5s工作全员参与，应常抓不懈，个别部门有一阵松、一阵紧，说一说干一干，推一推动一动，现场管理工作处于被动应付状态，现场管理水平明显落后。
三、大量的现场安全标识、标志，与国家标准、行业标准和安全标准化标准不符，标准落实走样，工作细化不到位，要求不严格。
四、跑冒滴漏治理不彻底，增加员工现场清理的工作量，严重阻碍员工的主动性、积极性。
第二部分：奋斗目标和实施计划为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象，坚持以日清管理为模式，以定置管理为核心，以目视管理为重点，以治理跑冒滴漏为手段，全面持续开展5s管理，按照“主动积极、全员参与”的工作原则，达到“厂内文明、厂区环保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”的管理目标，形成“人人懂5s管理，人人抓5s管理，人人要5s管理，人人保5s管理”的局面。
为此，特制定xxxx年度公司5s现场管理目标及工作计划。
一、5s现场管理奋斗目标：地面道路清洁化，工作任务目标化，员工操作标准化，物品摆放定置化，产品状态标识化，生产进度准时化，厂区环境园林化，生产现场四无五不见。
（四无：无垃圾、无杂草、无废料、无油垢，五不见：不见烟头痰迹、不见乱堆乱放、不见坑洼积水、不见废钢废料、不见残土垃圾）二、5s现场管理工作计划（一）培训：xxxx年3月---12月责任部门：综合办公室、生产安环处培训提升全员素养，每个月组织一次内部培训，半年组织一次走出去学习，通过组织内部培训和走出去学习相结合的模式，转变理念、开拓思路，持续推行5s现场管理。
车间现场5S管理规定（4篇）
车间现场5S管理规定一、总则为了提高车间的生产效率、工作质量和员工的工作环境，规范车间的现场管理，特制定本车间现场5S管理规定。
二、目标1. 实现现场物品、设备整洁有序，降低生产事故的发生率。
2. 提高生产效率和质量，减少生产中的浪费和不必要的工序。
3. 打造良好的工作环境，提高员工的工作积极性和幸福感。
4. 树立公司形象，提高客户对公司的信任度。
三、具体措施1. 整理（Seiri）车间负责人要对车间物品进行归类整理，划定物品的存放区域。
清除不必要的物品和杂物，只保留必要的工具和设备。
归类整理的结果要通过标识和标牌明确告知所有员工。
2. 整顿（Seiton）车间负责人要对车间进行布局规划，明确物品和设备的摆放位置。
合理地利用空间，确保工作区域的流畅和便捷。
要强调标识化管理，使用标识和标牌来标明物品和设备的位置和用途。
3. 清扫（Seiso）车间负责人要制定车间的清扫计划和清扫标准，确保车间的环境整洁和卫生。
清扫工作要每日进行，涉及到的区域包括工作台、地面、设备等。
清扫工具要放在指定位置，并经常清理和维护。
4. 清洁（Seiketsu）车间负责人要对车间进行常态化的清洁检查和整改。
发现问题要及时解决，并持续改进。
要引导员工养成良好的个人卫生习惯，并提供必要的清洁工具和设备。
5. 紧德（Shitsuke）车间负责人要对车间的5S管理进行持续、稳定的推进和巩固。
通过培训和教育，提高员工对5S管理的认识和重视程度。
要建立5S管理的绩效评估机制，对工作表现好的员工进行表彰和奖励。
四、责任分工1. 车间负责人负责制定和实施车间现场5S管理规定，并监督、检查和指导工作的落实情况。
2. 物资采购部门负责提供必要的清洁工具和设备，并监督和检查物品的归类整理、摆放位置和管理情况。
3. 生产班组负责人和班组成员负责落实整理、整顿和清扫工作，并及时向车间负责人报告和反馈工作情况。
五、监督和考核1. 车间负责人要定期对5S管理工作进行检查和评估，了解工作进展和问题，并及时进行改进和调整。
5S现场管理实施办法
5S现场管理实施办法为强化5S管理，创造一个清洁、文明、安全的工作环境，强化公司现场管理的精度和深度，全力提升公司对外品牌形象，并把现场管理深入、持久地开展下去，从而激发广大员工参与现场管理的自觉性、积极性、主动性。
根据公司生产工艺、设备的实际情况，特制定《公司5S 现场管理实施办法》。
一、5S 含义所谓的5S 是5 个日语词汇的拼音字头。
这5 个词是：整理、整顿、清洁、清扫、素养。
1、整理首先，把要与不要的事、物分开，再将不需要的事、物处理掉。
这些不需要的物品包括垃圾、料头、废品、多余的工具、报废的设备等。
最后把有用的物品按一定秩序摆放好。
对工作场所进行整理之后有如下好处：(1) 可以使现场无杂物，道路通畅，改善、增大了作业面积，提高了工作效率。
(2) 减少了碰撞，保障了生产安全，提高了产品质量。
(3) 消除了混料差错。
(4) 有利于减少库存，节约资金。
(5) 使心情舒畅，提高工作情绪。
2 、整顿把有用的物品加以定量、定位，按照其使用频率和目视化准则，科学、合理地布置，摆放整齐，以便快速取用。
整顿时注意以下三点：(1)固定地点，一般不要经常变动。
(2)使用频率高的靠近操作者，使用频率低的远离操作者，摆放合(3)目视化、色彩标记化，即摆放得使操作者容易寻找，一目了然。
3、清扫把工作场所周围打扫得干干净净。
清扫灰尘、铁屑、垃圾，擦去油污，创造明快舒畅的环境。
在清扫时应注意以下几点：(I)自己扫，不依赖清洁工。
(2) 把设备的点检、保养、润滑结合起来。
(3) 边清扫，边改善设备状况。
4、清洁清除所有的废水、粉尘、废气污染源，是前几项的深入。
5、素养工人应有良好的个人卫生、礼貌和作风，遵守制度，是一种精神“清洁”5S活动能否搞好，主要靠组织管理、规章制度，检查考核和坚持不懈四个环节。
5S活动的核心是素养，即形成制度，养成良好的习惯，5S之间的关系如图1-1所示。
图1-1 5S之间的关系公用工序5S 管理标准一、供水岗位(1) 整理：1. 岗位是否乱放不要物品；2. 不要的配线、配管等是否乱放；3. 碱式氯化铝、缓蚀阻垢剂、杀菌剂以及装药的空桶等是否放在指定位置，否有明显标签、标识4. 是否分别整理工具类，对讲机是否放在指定位置；5. 水管路是否有明显标签、标识；6. 取水泵是否停在适当的位置；(2) 整顿1. 是否定位注明主要通道和物品放置场所；2. 是否分清不同的药剂，并使之处于易使用状态；3. 是否在消防设备周围放置物品；4. 地上是否有凹凸、破损、突起物等障碍；(3) 清扫1. 地面通道、机械周围是否有掉落元件、灰尘和垃圾；2. 泵、卷扬机等机械设备的各部位是否被粉末、机油或异物等弄脏；润滑油是否适量；3. 加油设备、使用有机溶剂的设备的放置场所是否被弄脏；4. 泵、卷扬机等包括各管道的现场维护，做到检查、擦扫，日常保养，无跑、冒、滴、漏现象。
(5S现场管理)5S推行办法
于细微之处着手，全面推行5S管理深入提升管理品质，塑造友谊全新形象“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。
“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
因此，我们企业将在今后的发展中，通过把握其修身的核心文化和精髓，调动全体员工共同努力，于细微之处着手，全面推行“5S”管理模式，在实际工作中清洁环境、专业陈列，促进销售、提高工作效率和库存周转率，达到减少故障、保障品质、加强安全，降低成本与费用、形成良好的企业文化，深入提升管理品质，改善企业精神面貌，塑造友谊全新形象的目的。
特制定方案如下：一、成立5S管理推行小组：组长：王学英组员：杨国华、张家娥、陈奎松、蒯建民、惠连海、王爱梅、王冰、王林、于颖锐、陈晓滨二、成立5S管理监督执行小组：组长: 周嘉副组长：王爱梅、王冰、王林、于颖锐、陈晓滨组员：郭玉清、郭国华、杨秀芝、马晓君、曹瑞霞、金作臣、吕平、卢凌、徐贵君、王希刚、臧俊颖、张会安、王雅兰、刘国平、蒋兴军、洪岩、韩瑞卿、李红艳、韩忠祥、李绍华、李学军、张大伟、宋华峰、梁春野、刘海文、王艳菊、于杰、郑以凤、魏新志、夏彦君、范振宇、韩成福、史玉昌（满洲里成立工作小组）三、5S管理实施开展范围：公司全范围内各部门现场、现况管理四、在友谊人报及内部网站开辟5S管理专栏，专栏主要内容为：刊登相应学习资料、全面宣传5S管理内容，定期举办相应学习培训、明确5S管理评核标准、明确卖场巡店制度，定期公布各部门检查评核结果，进行不同层面的竞赛活动，针对各项问题的困难系数、人数系数、面积系数、教养系数点进行质疑、解答，分阶段逐层完善、发挥宣传表彰与鞭策激励的作用，真正提升现场管理效果。
五、推行5S管理的主题指导方针：于细微之处着手，深入提升管理品质、塑造友谊全新形象六、推行5S管理的步骤与目标：（一）2009年3月——5S管理启动月，直接计入旺季市场优秀管理部门的综合评定结果。
5s管理现场实施的方法
5s管理现场实施的方法嘿，咱今儿就来聊聊 5S 管理现场实施的办法！这 5S 啊，就像是给现场管理施了个魔法，能让一切变得井井有条。
先说说整理吧，这就好比是给家里做大扫除，把那些没用的、多余的东西统统清理出去！你想想，现场要是堆满了乱七八糟的东西，那多碍事啊，工作起来都不顺畅。
所以得果断地把那些不需要的物品扔掉或者挪到合适的地方去，让现场清清爽爽的，工作起来也更带劲不是？整顿呢，那就是给留下来的东西找个“家”。
每一样东西都有它自己的位置，就像每个人都有自己的床一样，想找的时候一下子就能找到，多方便！而且啊，把东西都摆放整齐了，看着也舒服，心情也好呀，工作效率能不提高吗？清扫就更好理解啦，现场得干干净净的呀！就跟咱每天都要洗脸刷牙一样，不能脏兮兮的。
把灰尘啦、垃圾啦都清扫干净，工作环境好了，大家也更愿意待在那里干活。
清洁可不仅仅是表面的干净哦，它是要让前面的整理、整顿、清扫变成一种习惯，一直保持下去。
这就像每天都要吃饭睡觉一样自然，要是三天打鱼两天晒网，那可不行。
最后说说素养，这可是5S 的核心啊！员工得有良好的素质和习惯，自觉遵守规定，爱护现场的一切。
这就好比一个人要有良好的品德，大家都文明礼貌，相处起来多和谐呀！咱举个例子吧，就说一个车间，如果大家都能做好 5S，那会是什么样呢？工具都在该在的地方，找起来不费劲；地面干净整洁，走起来都轻松；员工们都有素养，相互之间配合默契。
这样的车间，生产效率能不高吗？产品质量能不好吗？实施 5S 管理可不能马虎，得认真对待。
这可不是一朝一夕就能做好的，得长期坚持。
就像减肥一样，不是一天两天就能瘦下来的，得一直努力才行。
大家想想，如果每个现场都能做到 5S，那咱们的工作环境得有多好啊！工作起来也更开心、更有效率了不是？所以啊，别小瞧了这 5S 管理，它真的能给我们带来大变化呢！让我们一起努力，把 5S 管理真正落实到每一个现场，让我们的工作更加出色，生活更加美好！难道不是吗？。
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5S现场管理工作计划
5S site management work plan
5S现场管理工作计划
备注：在你制订工作计划的时候，你可以回顾以前做的计划中存在的不足，总结出一些经验，因此你会不断
地进步，每一次制订的工作计划都会比前一次的好一些。
第一部分：现状分析
公司自2012年6月份开展（整理、整顿、清扫、清洁、素养）5S现场管理以来，生产现场发生了巨大变化。
但是，5S现场管理工作与其他兄弟企业相比，还有很多不足，还处于初级阶段，标识、目视管理、看板管理、定置定位等有待进一步提高，主要存在以下现象：
一、思想认识不足，一些单位特别是领导干部，对现场管理认识不高，对现场管理知识学习不够，对现场管理方法掌握不多，认为现场管理就是摆放摆放零件、打扫打扫卫生。
二、5S工作全员参与，应常抓不懈，个别部门有一阵松、一阵紧，说一说干一干，推一推动一动，现场管理工作处于被动应付状态，现场管理水平明显落后。
三、大量的现场安全标识、标志，与国家标准、行业标准和安
全标准化标准不符，标准落实走样，工作细化不到位，要求不严格。
四、跑冒滴漏治理不彻底，增加员工现场清理的工作量，严重阻碍员工的主动性、积极性。
第二部分：奋斗目标和实施计划
为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象，坚持以日清管理为模式，以定置管理为核心，以目视管理为重点，以治理跑冒滴漏为手段，全面持续开展5S管理，按照“主动积极、全员参与”的工作原则，达到“厂内文明、厂区环保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”的管理目标，形成“人人懂5S管理，人人抓5S管理，人人要5S管理，人人保5S管理”的局面。
为此，特制定2013年度公司5S现场管理目标及工作计划。
一、5S现场管理奋斗目标：
地面道路清洁化，工作任务目标化，员工操作标准化，物品摆放定置化，产品状态标识化，生产进度准时化，厂区环境园林化，生产现场四无五不见。
（四无：无垃圾、无杂草、无废料、无油垢，五不见：不见烟头痰迹、不见乱堆乱放、不见坑洼积水、不见废钢
废料、不见残土垃圾）
二、5S现场管理工作计划
（一）培训：2013年3月---12月责任部门：综合办公室、生产安环处
培训提升全员素养，每个月组织一次内部培训，半年组织一次走出去学习，通过组织内部培训和走出去学习相结合的模式，转变理念、开拓思路，持续推行5S现场管理。
各分厂、处室每周组织班前培训、更新宣传栏各一次，培训图片及宣传栏更新前后图片每周六上报，每少于1期处罚部门负责人100元，安全环保督察员50元。
（二）检查：2013年3月---12月责任部门：综合办公室、生产安环处、设备工程处、能源计量处
开展定期和不定期，普通和专项，常规和突击相结合的现场检查模式，对于查出的一般问题，责任部门及时自行整改，重大问题通过整改通知单的形式督促限期整改，做到有检查、有整改、有记录、有复查，使现场管理实现良性PDCA循环。
每月2号、12号、
22号开展定期综合大检查，不定期专项、突击检查，根据实际情况随时组织，并每次下发一期《5S现场管理图片集》，力争2天出版一期。
生产安环处对整改项进行打分考核，10分为满分；8-9（含8分）分为合格，需持续改进；8分以下为不合格，每项考核部门负责人50元，安全环保督察员30元，需重点检查监督；各分厂每周组织1次安全卫生、5S现场检查，检查要有记录并有通报，每缺少1次处罚部门负责人300元，安全环保督察员200元；
（三）目视化管理标识：2013年3月---6月责任部门：综合办公室、生产安环处、设备工程处、能源计量处
开展目视化管理，对管道颜色、流向，电机、风机旋转方向，电流表、电压表、压力表、流量表、温度计、油量计界限范围，阀门开关等标识，各部门安全环保督察员3月底完成统计本部门所需的所有标识，生产安环处4月中旬前汇总上报，5月中旬之前完成统一制作，6月之前表示完成。
（四）定置定位：2013年3月---12月责任部门：公司各部门重点进行办公室、卫生清扫设施、安全通道、各类区域、工业
管网、工器具、工具箱、检验台、产品标识、库房物品，具体操作由各部门安全环保督察员负责实施。
各分厂、处室办公室每周日检查卫生、物品定置、玻璃等，不合格全厂通报，并处罚部门负责人100元，管理员50元；
（五）看板管理推行：2013年3月---12月责任部门：公司各部门
杜绝现场管理中的漏洞，实施看板管理，压力容器（储气罐）、消防器材实施月度检查表贴，准确及时传达：配件是否齐全，数量是否足够，质量是否完好，检查时间，检查人等信息，缩短检查时间，提高工作效率。
各分厂、处室每季度必须开展一种看板管理，开展方案于4月10日、7月10日、10月10日前报生产安环处，对于不报分厂、处室负责人处罚500元、安全环保督察员200元，对开展看板管理优秀的分厂、处室奖励500-1000元。
（六）治理跑冒滴漏：2013年3月---12月责任部门：六大分厂
重点治理跑冒滴漏，跑冒滴漏带来无功重复的清理工作，严重
阻碍了员工积极性，为了改变此类恶性循环现象，主要解决下料溜子冒灰、挡料槽密封不完整、除尘器取风口不到位、皮带彩钢瓦密封不完整、大型风机轴承漏油等现象和熟料库顶、熟料库底、篦冷机地坑、生料水泥调配库底、熟料大皮带等漏料冒灰的重点区域。
各分厂跑冒滴漏治理整改前后照片每周六上报（每周分厂不少于5处，生产处室协助指导处理不少于1处），每少于1处处罚部门负责人200元，安全环保督察员100元。
（七）分片包干制度：2013年3月责任部门：生产安环处六大分厂
3月中旬完成重点区域实施工段长以上管理干部分片包干，各分厂段长以上领导干部实行重点区域（熟料库顶、熟料库底、熟料放散、篦冷机地坑、调配库底、熟料大皮带、磨机房、包装、窑头尾平台地面等）分片包干制度。
分片包干区域内安全设施缺失、现场卫生差、5S现场管理不标准、跑冒滴漏等都要与分片包干责任人挂钩。
（八）合理化建议：2013年3月---12月责任部门：公司各部
门
收集现场治理合理化建议，并对所有建议讨论跟踪，充分发挥员工积极性、主动性和创造性，促进现场治理，提升企业形象。
各分厂不少于三条合理化建议，各处室每月不少于一条合理化建议。
（每月进行收集、每季度进行一次奖励通报）
（九）5S评比奖励：2013年3月---12月责任部门：生产安环处
5S管理领导小组积极开展5S现场管理评比活动，加大考核，奖勤罚懒，每月组织一次5S现场管理评比活动，按照《天瑞集团5S岗位标准》进行交叉检查，分厂、处室之间相互打分，每月奖励前三名，处罚后三名，并全厂通报。
（十）5S知识竞赛活动：2013年3月---12月责任部门：生产安环处
“五一”、“十一”、“双节”期间举办5S知识竞赛，营造轻松快乐的工作生活环境，倡导5S快乐工作理念，提升员工成就感、归属感，激发员工学习5S的积极性，使员工素质得到有效提高。
第三部分：具体要求
各分厂、处室加强组织领导，抓好落实，提高认识，确立以部门主要负责人为5S管理的首席责任人，确保5S现场管理各项工作责任到人。
一、各分厂、处室明确主体责任，坚持“属地管理”原则，落实“谁主管谁负责”现场管理责任制，加大监管和考核力度。
二、“从我做起，从细节做起”，要求全体员工共同维护好整洁有序的现场，强化全体员工的工作热情和主人翁精神。
三、各分厂、处室持续开展整理、整顿、清扫、清洁工作，不断提高员工素养，自觉遵章守纪，扭转“习惯性违章”，潜移默化改变习惯，创造整洁有序的工作环境。
四、根据《安全生产管理办法》、《现场管理考核办法》、《安全生产管理考核办法》等相关办法进行严格考核。
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