5s管理整体推进工作计划
5s推行办年度工作计划
5s推行办年度工作计划为了推进5S工作，提高企业管理水平，提高企业综合竞争力，制定了5S推行年度工作计划。
一、5S推行年度工作计划目标1、全面推广5S管理，使5S管理成为企业日常工作的一部分，全员参与，全员负责。
2、提高企业整体管理水平，加强对生产环境的管理，提升员工的工作积极性和创造性。
3、全面提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量，以满足市场需求。
4、改善企业工作环境，提升企业形象，增强员工的自豪感和荣誉感。
二、5S推行年度工作计划具体内容1、建立5S推行领导小组，明确5S推行的领导责任人和推行责任部门，明确5S推行的工作时间、地点和重点工作内容。
2、开展5S推行培训，组织全员员工对5S推行进行培训，包括5S的意义、目标、原则和具体内容等，确保每个员工都能够深入了解5S推行的内容和要求。
3、制定5S推行实施方案，明确5S推行的步骤、方法和时间节点，确保5S推行的顺利进行。
4、制定5S推行的具体工作计划，明确5S推行的时间表、重点工作和责任人，确保5S 推行有组织、有计划的进行。
5、组织5S推行的具体实施，包括整顿、整理、清扫、标准化和维持等具体操作，确保5S推行的全面落实。
6、建立5S推行的检查制度和考核制度，逐月进行5S推行的检查和考核，确保5S推行的效果和成效。
7、建立5S推行的奖惩机制，对5S推行的优秀单位和个人进行表彰和奖励，对5S推行的落实不到位的单位和个人进行责任追究。
8、定期总结5S推行的经验和教训，及时对5S推行的工作进行调整和改进，确保5S推行的不断深入和不断完善。
三、5S推行年度工作计划实施方案1、建立5S推行领导小组，确定领导责任人和推行责任部门，确保5S推行的领导和推行工作有序进行。
2、做好5S推行培训，组织全员员工对5S推行进行全面的培训，确保每个员工都能够深入了解5S推行的内容和要求。
3、制定5S推行实施方案，确保5S推行的步骤、方法和时间节点具体明确。
4、制定5S推行的具体工作计划，确保5S推行的时间表、重点工作和责任人具体明确。
5s管理工作计划3篇
5s管理工作计划3篇5s管理工作计划一：5s现场管理工作计划第一部分：现状分析公司自xxxx年6月份开展（整理、整顿、清扫、清洁、素养）5s现场管理以来，生产现场发生了巨大变化。
但是，5s现场管理工作与其他兄弟企业相比，还有很多不足，还处于初级阶段，标识、目视管理、看板管理、定置定位等有待进一步提高，主要存在以下现象：一、思想认识不足，一些单位特别是领导干部，对现场管理认识不高，对现场管理知识学习不够，对现场管理方法掌握不多，认为现场管理就是摆放摆放零件、打扫打扫卫生。
二、5s工作全员参与，应常抓不懈，个别部门有一阵松、一阵紧，说一说干一干，推一推动一动，现场管理工作处于被动应付状态，现场管理水平明显落后。
三、大量的现场安全标识、标志，与国家标准、行业标准和安全标准化标准不符，标准落实走样，工作细化不到位，要求不严格。
四、跑冒滴漏治理不彻底，增加员工现场清理的工作量，严重阻碍员工的主动性、积极性。
第二部分：奋斗目标和实施计划为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象，坚持以日清管理为模式，以定置管理为核心，以目视管理为重点，以治理跑冒滴漏为手段，全面持续开展5s管理，按照“主动积极、全员参与”的工作原则，达到“厂内文明、厂区环保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”的管理目标，形成“人人懂5s管理，人人抓5s管理，人人要5s管理，人人保5s管理”的局面。
为此，特制定xxxx年度公司5s现场管理目标及工作计划。
一、5s现场管理奋斗目标：地面道路清洁化，工作任务目标化，员工操作标准化，物品摆放定置化，产品状态标识化，生产进度准时化，厂区环境园林化，生产现场四无五不见。
（四无：无垃圾、无杂草、无废料、无油垢，五不见：不见烟头痰迹、不见乱堆乱放、不见坑洼积水、不见废钢废料、不见残土垃圾）二、5s现场管理工作计划（一）培训：xxxx年3月---12月责任部门：综合办公室、生产安环处培训提升全员素养，每个月组织一次内部培训，半年组织一次走出去学习，通过组织内部培训和走出去学习相结合的模式，转变理念、开拓思路，持续推行5s现场管理。
5S管理整体推进工作计划【新版】
5S管理整体推进工作计划01、推行方针和目标1.推行方针建立及维持良好的工作环境,提高员工素质与企业成长同步，完善管理,不断提高企业的品质、生产力、形象及竞争力。
2.目标落实“以人为本”的管理理念,建立有序高效的工作环境,提高员工整体素质，完善企业管理，提高企业劳动效率和竞争力。
3.适用范围适用于公司各办公场所、作业现场、厂区环境等区域。
4.定义5S：指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO （清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）5个单词，因日语的罗马拼音均以“S”开头，所以简称为“5S”。
4.1整理定义：将办公场所和工作现场中的物品、设备等清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要物品进行处理或报废。
目的：把“空间”腾出来活用。
4.2整顿定义：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，明确进行标识，使寻找需要品的时间减少为零。
目的：不用浪费时间找东西。
4.3清扫定义：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干净、明亮。
4.4清洁定义：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
目的：通过制度化来维持成果。
4.5素养定义：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
目的：提升人的品质，养成工作规范、认真的习惯。
02、5S推行组织1.成立推行领导小组组长：总经理组员：行政部负责人成员：各部门负责人2.明确组织职责a）职责组长：负责推行领导小组的运作、统筹、指挥、监督全局工作，直接向总经理报告。
组员：辅导和跟进5S实施工作；5S评比基本成员。
成员：负责落实5S活动项目。
b）实行责任制组员对组长负责。
组员应依据组长颁布的目标计划，制定详细的适合本分公司实情的目标计划上交推行领导小组，并接受组长的监督考核。
5S管理推行实施方案
5S管理推行实施方案5S管理推行实施方案「篇一」一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁，车间清洁：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1.5S活动每日坚持且效果明显。
5s工作计划及目标
5S工作计划及目标一、目的为了提高公司整体形象，提升员工工作效率，创造一个整洁、舒适的工作环境，特制定本5S工作计划及目标。
二、目标1. 建立完善的5S管理体系，确保各项工作有序进行。
2. 提高员工对5S管理的认识，培养良好的工作习惯。
3. 营造整洁、有序、安全的工作环境，提升公司形象。
4. 提高生产效率，降低浪费，实现可持续发展。
三、工作计划1. 组织架构与分工成立5S推行小组，由各部门主管组成，负责制定推行方案、监督实施及效果评估。
同时，各班组设立5S专员，负责本班组的5S日常管理工作。
2. 制定5S管理标准与制度根据公司实际情况，制定符合要求的5S管理标准与制度，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等方面的具体要求。
3. 宣传与培训通过内部培训、宣传栏、海报等多种形式，普及5S知识，提高员工的5S意识。
定期组织5S培训，确保员工掌握相关知识与技能。
4. 实施与监督各部门按照5S管理标准与制度，逐步开展5S管理工作。
推行小组定期对各部门进行巡查，发现问题及时整改，确保5S管理工作落到实处。
5. 评估与改进推行小组定期对5S管理工作进行评估，总结经验教训，持续改进。
对表现优秀的班组和个人进行表彰，激励大家积极参与5S管理工作。
四、目标实现时间表1. XXXX年XX月：完成组织架构搭建与分工，制定5S管理标准与制度。
2. XXXX年XX月：完成宣传与培训工作，启动5S实施计划。
3. XXXX年XX月：完成公司范围内5S管理工作的全面推行。
4. XXXX年XX月：对5S管理工作进行中期评估与改进。
5. XXXX年XX月：对5S管理工作进行总结表彰，形成长效机制。
五、考核指标为确保5S工作目标的实现，制定以下考核指标：1. 现场整洁度：定期检查工作现场的整洁程度，确保符合管理标准。
2. 标识明确度：物品的标识明确、规范，易于识别。
3. 物品摆放有序度：物品摆放整齐有序，符合定置管理要求。
4. 安全事故发生率：降低安全事故的发生率，保障员工生命安全。
5s管理工作计划
5s管理工作计划篇一：5S管理活动推行方案5S管理活动推行方案为了保证5S管理活动顺利有效实施，结合本公司的实际情况，特制定本推行方案。
一、首先成立5S管理活动委员会，组建领导小组，全面负责领导5S管理活动的推行活动。
领导人：设5S推行办公室，由总管理处负责，具体推行5S管理活动。
并组建5S专项检查小组.二、总管理处制定活动的方针目标、评比奖罚措施。
目标就是实施5S管理的目的，目标拟定如下：1、各部门考核的分数在90分以上。
2、要达到这样的效果：有来宾到公司参观的时候不用临时做准备。
评比奖罚措施：在实施5S管理活动的同时，要对活动的效果进行检查，对检查要有所奖罚，为了能够使5S活动更有效的开展，制定奖罚措施如下：1、对考核检查的第一名给予奖励。
第一名分为两组，生产现场组第一名和办公室组第一名。
生产现场也就是各生产车间，办公室组包括除生产车间以外的各部门。
考核第一名的部门将获得锦旗一幅，并获得部门人数×10元/人的奖励。
但如果考核的第一名在80分以下，将不会给予奖励。
2、对考核检查的最后一名给予处罚。
也是分为生产现场和办公室两组。
处罚的方式包括：通报批评，罚款。
罚款的金额=部门人数×10元。
但是如果最后一名考核的分数处在及格线以上可以避免处罚。
三、为5S管理活动的推行宣传造势为了保证使全体员工都认识到5S管理的重要性和紧迫性，有必要在5S活动推行之前进行宣传。
宣传的方法可以多种多样，以下是具体的方案：1、由5S管理活动委员会召开全体员工动员大会，拉开5S管理活动的大幕，引起全体员工的足够重视，并使之积极参与其中。
2、由人力资源部制作活动的宣传标语、横幅，并做好有关5S活动的宣传栏。
3、各部门负责人组织本部门人员开展学习5S管理的活动，并把学习情况、记录报送到管理委员会。
四、5S管理活动正式实施宣传工作做好了以后，就可以进入真正的实施阶段。
实施的方式是培训与推行相结合，也就是一方面对部门负责人进行培训，一方面各部门来具体的实施5S管理。
推行“5S”管理实施计划和方案
推行“5S”管理实施计划和方案为了完善我们中心的内部管理，改善内部纪律，整改现有的不足和弊端，使现场各区域变得整洁明亮，提高全体员工的遵纪守法和素质管理，我们生产中心全面推广“5S”管理。
为此，我们特别制定了这个计划方案，希望生产中心的全体同仁积极参与配合，确实落实“5S”标准要求。
一、成立“5S”推行小组1.推行小组设置19人，包括主任委员1人、专案主导2人、干事1人和委员15人。
2.推行小组的组织架构图如下：此处应该插入组织架构图）3.推行小组各岗位工作职责如下：3.1 推行小组负责5S执行及推展工作。
3.2 主任委员XXX全面负责推行小组的运作，并指导监督所属小组成员。
3.3 专案主导（生管：XXX、XXX）的职责包括：①辅助主任处理“5S”推行小组事务，并在得到5S主任授权时代行其职务。
②全程计划执行及管制。
③推行方案的跟踪。
④召集相关会议的举行及资料的整理。
⑤相关活动的筹划与推动。
⑥评比分数的统计与公布。
3.4 干事的职责是适时对现场进行有效监控。
3.5 委员（西点：饼干、面包、配料）的职责包括：①共同参与5S运动之计划，并确实执行主任之下达命令，平时并为5S活动的推行小组成员。
②活动办法的拟定。
③诊断表、评分表的完成。
④活动的规划。
⑤ 5S的宣传教育，推动等。
⑥定期检讨、推动改善。
⑦活动指导及有争议的处理。
⑧其它有关5S活动事务的处理。
二、推行“5S”前期培训计划我们将于7月16日13:30在二楼会议室举行“5S”前期培训计划，由**主持培训。
三、“5S”小组成员会议与记录为了有效推行5S活动，检讨执行成果并及发现应改善事项，并评议申诉的案件，我们定于每周召开检讨会议，并作决议及记录。
由于场地限制，会议具体时间另行通知。
会议记录应包括会议召开次数、议题及主题、时间、地点、出席人员、决议内容、已完成、未完成记录以及完成期限。
会议次日应将记录转送各部门，必要时张贴让员工知道。
四、实施办法1.本专案前期加强宣导及试行1个月（7月1日～8月1日），后续加强推展、执行及延伸。
5s管理推进方案
5s管理推进方案引言5s管理是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的改善，提高工作环境的效率和品质。
本文将提出一种推进5s管理的方案，旨在帮助组织更好地实施和维护5s管理。
背景随着竞争的加剧，越来越多的组织开始关注工作环境的整洁和效率。
5s管理作为一种简单而实用的管理方法，被广泛应用于各个行业。
然而，由于缺乏系统的推进和培训，许多组织的5s管理并没有取得预期的效果。
目标本方案的目标是推进组织的5s管理，使工作环境更加整洁、高效，并提高员工的工作积极性和生产力。
具体目标包括：1.建立5s管理团队，负责推进和维护5s管理。
2.进行一个月的5s管理培训，培养员工的5s意识和技能。
3.开展定期的5s管理现场巡查，确保5s管理的执行和维护。
4.对5s管理进行持续改进，提高管理水平和绩效。
推进方案步骤1：建立5s管理团队首先，组织需要成立一个专门的5s管理团队。
这个团队应该由各个部门的代表组成，确保跨部门的协作和沟通。
该团队的主要职责包括：•制定5s管理的总体计划和目标。
•负责培训员工和推进5s管理的实施。
•监督和评估5s管理的执行情况，并持续改进。
步骤2：进行5s管理培训为了提高员工的5s意识和技能，组织应该开展一个月的5s管理培训。
培训内容应包括：•5s管理的基本原理和方法。
•各个步骤的具体操作和要求。
•5s意识和习惯的培养方法。
培训可以通过面对面的教学、案例分享和实践操作相结合的方式进行，以确保员工能够理解和掌握5s管理的要点。
步骤3：开展5s管理现场巡查为了确保5s管理的执行和维护，组织应该定期开展5s管理的现场巡查。
巡查的内容应包括：•工作区域的整理和整顿情况。
•设备和工具的清洁和维护情况。
•垃圾处理和废弃物的管理情况。
•员工对5s管理的遵守情况。
巡查结果应该及时反馈给相关部门和个人，并制定整改计划和措施，确保问题得到及时解决。
步骤4：持续改进5s管理5s管理不应该只是一次性的活动，组织应该将其作为一项持续改进的工作。
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5s管理整体推进工作计划
计划说明
为提高我炉窑一分公司整体施工管理水平，实施精细化管理，促进生产检修、安全、环境及员工素质的整体提升，公司决定积极配合西创建设公司的计划安排，推行5S管理。
5S管理作为现场管理的核心内容，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个项目的日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，所以也称为5S。
现场管理对于任何企业都极为重要，其为现代企业管理提供了一套全面的管理规范，为确保安全、效率、品质以及减少故障提出了简易可行的解决办法。
它不但能使工作环境消除脏乱、保持舒爽、井然有序，还能不断提高工作素质和效率，更重要的是可使员工养成认真规范的好习惯，为企业打下坚实的管理基础，从而提升企业形象及竞争力，使业务蒸蒸日上。
5s管理推进的目的
1.改善和提高企业形象
●改善企业的工作环境
●树立对内对外的企业形象
2.提高员工的整体素质、实现向产业化工人的转变。
3.促成效率的提高
实施5S后形成的良好工作环境和工作氛围能使员工集中精神，认认真真地干好本职工作，可大大地提高效率。
4.改善库存管理质量
需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。
因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
5.保持设备的完好，提高品质
优良的品质来自优良的工作环境。
工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
6.保障企业安全生产
整理、整顿、清扫，做到储存明确，东西摆在固定定位位置，工作场所保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上没有摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，安全就会有保障。
7.降低生产成本
通过推行5S，可减少人员、设备、场所、时间等方面的浪费，从而降低生产成本。
8.改善员工的精神面貌，使组织活力化
实行5S可明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。
员工都有尊
严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。
推行方针和目标
1.推行方针
以推行5S为己任，建立及维持良好的工作环境，提高员工素质与企业成长同步，完善管理，不断提高企业的品质、生产力、形象及竞争力。
2.目标：落实“以人为本”的管理理念，建立有序高效的工作环境，提高员工整体
素质，完善企业管理，不断提高企业劳动效率和企业竞争力。
5s管理推行组织
1．成立推行领导小组
组长：张永强王进才
●组员：刘成军梁新民宋占刚王云秀宋峰
●成员：各项目部副经理各班班长
2.明确组织职责，各司其职
a)各组织职责
●组长：负责推行领导小组的运作、统筹、指挥、监督全局工作，5S活动
中拥有最高裁决权。
●组员：制定本产业5S活动方案、计划；协助组长；辅导和跟进本分公
司5S实施工作；5S评比基本成员。
●成员：负责具体落实5S活动项目。
b)实行责任制
●组员对组长负责。
●组员应依据组长颁布的目标计划，制定详细的适合本分公司实情的目标
计划上交推行领导小组，并接受组长的监督考核。
●组员要作好组长和成员的联系工作。
5s管理具体推行内容
（一）准备阶段
1．制定实施流程
见附一：现场管理实施流程图
2.拟定工作计划
由推行领导小组制作整体活动计划作为推行及控制之依据
●收集资料与观摩他厂成功案例
●制定5S管理实施办法
●制定要与不要的区分标准
●制定不要物处理程序
●制定5S管理考评办法
●其他相关规定
3.培训教育
组织全分公司范围内的宣传培训工作，对员工进行培训，培训内容主要为：
●5S的定义及目的
●5S管理实施内容、方法
●5S管理考评办法
（二）实施阶段
1.整理的实施要点
a)含义
●将工作场所的物品分为有用的和不用的，清除无用的物品。
b)目的
●腾出空间，以便更充分的利用空间
●防止误送、误用
●减少库存量
●创造清爽的工作环境
c)主要活动
●明确原则，大胆果断清除无用品。
●研究无用品的产生原因，对其采取相应对策。
●防止污染源的发生。
●推进文件的编排、存放系统。
d)实施要点
●废弃的决心
●行动要快速果断
2.整顿的实施要点
a)含义
●把必要的东西留下来，依照规定的位置整齐摆放，加以标识
b)目的
●工作场所一目了然
●减少或消除找寻物品的时间
●创造整齐、整洁的环境
●消除积压物品
c)主要活动
●合理的决定物品的保管方法和布局
●彻底实施定点、定位存放管理
●将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）进行标识
d)实施要点
●三定原则：定物、定位、定量
●标识：在现场进行适当的标识
3.清扫的实施要点
a)含义
●将工作场所内看的见和看不见的地方清扫干净，使破旧复原如新，并保
持干净美丽。
b)目的
●使质量保持稳定
●维持仪器及设备的精度
●维持机器设备的稳定性，减少故障发生
●创造清洁的工作场所
c)主要活动
●对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、保证无清扫盲区）
●实施无垃圾、无污垢化
●强化对发生源的处置和对策
d)实施要点
●彻底贯彻清扫即点检的原则
4.清洁的实施要点
a)含义
●维持整理、整顿、清扫所取得的成果，继续保持场所及设备等的整洁。
b)目的
●保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化，并作到异常时的对策办
法可视化
●创造舒适的工作条件
c)主要活动
●彻底的、持续的实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到项目部到个
人、保证无清扫盲区。
●将异常状态及其对策进行标识。
d)实施要点
●活动标准化
在生产管理现场，“标准”可以理解为“做事情的最佳办法”。
对工作方法
进行分析总结，将最正确、最经济、最有效率的工作方法加以文件化。
5.素养的实施要点
a)含义
●使每位员工都养成良好的生活和工作习惯，自觉遵守规章制度，工作积
极主动。
b)目的
●营造团队精神
●强化人与人（内外）之间相互信赖的关系
●提高客户及员工满意度
c)主要活动
●强化对员工的教育
●创造良好的工作环境和工作氛围
●加强员工之间的沟通
●对员工的努力给予恰当的评价
d)实施要点
●制作培训教材，加强对员工的教育
6.实施时间进度
见附二：5S实施计划表
评价
1.考评办法确定
a)由推行领导小组制定评分表。
b)由4-6名推行领导小组成员组建检查小组。
c)进行定期和不定期检查。
d)考核评分办法
●各检查人员根据评分表独立评分。
●根据检查评分表。
评分时应考虑整理、整顿困难度、清扫、清洁人数、
清扫、清洁面积、素养，并记录存在的问题点。
●检查评分完毕当天计算成绩。
●除去一个最高分和最低分，取余下分数的平均值，即为该单位的得分。
2.评比考核试行
e)现场查核
f)5S问题点质疑、解答
3.评鉴公布及奖惩
g)对活动结果的评定
●依5S管理实施办法,并用看板公布成绩,每阶段进行奖惩。
第一名获得
者，由分公司授予给予适当的奖金或奖品。
最后一名“荣”登乌龙榜，
指出存在问题并限期整改
h)对推行领导小组的评定
●把推行领导小组负责的5S工作列入考核
提升阶段
1.设定活动目标，持续提升5S战绩
a)厂内外参观、研讨
b)及时提出更高目标
c)将5S活动与社会公益活动进行结合
2.作为ISO 9000的辅助活动
3.品管圈（QCC）活动的导入
为了解决工作现场存在的问题提升工作绩效，由同一个工作职场的3~5人自发组成一个小组织，结合日常工作，找出存在的问题并解决。
5s管理的辅助管理
1．目视管理
a)含义
●用形象直观、色彩适宜的视觉感知信息来揭示管理现状和作业的方法，
让全体员工能够用眼睛看出工作的进展状况是否正常，并迅速做出判断
和对策。
b)类别
●红牌作战
在推行区域内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达
到整理整顿的目的
●看板作战
对必需品进行定位、定物、定量管理，以便使用时能迅速拿到。
●识别管理
对工作环境、产品、作业、机器设备的状态醒目的标识出来。
2．3U的运用
●使生产中存在的不合理的（unreasonableness）、不均匀的（unevenness）、
浪费无效的（uselessness）现象经常被发现，从而发现工作场地的无效
浪费。
●发现问题（不合理、不均匀、浪费）时就做记录
●即使没有改善的方案也要养成记录的习惯。
●及时提出改善方案，解决问题。
附一：现场管理实施流程图
附二5S推行时间表。