直流电动机数学模型的建立
第一章 直流电动机的数学模型及其闭环控制系统

图 1-10 PWM控制器与变换器的框图
图1-9不可逆PWM变换器—直流电动机系统
结合PWM变换器工作情况可以看出:当控制 电压变化时,PWM变换器输出平均电压按线性规 律变化,因此,PWM变换器的放大系数可求得, 即为
4.直流调速系统的广义被控对象模型
(1)额定励磁状态下直流电动机的动态结构图 图1-12所示的是额定励磁状态下的直流电动机动 态结构图。
图1-12 额定励磁状态下直流电动机的动态结构框图
由上图可知,直流电动机有两个输入量,一个是施加在电枢
上的理想空载电压U d0 ,另一个是负载电流 I L 。前者是控制输入量,
它已不起作用,整流电压并不会立即变化,必须等
到 t3时刻该器件关断后,触发脉冲才有可能控制另
一对晶闸管导通。
设新的控制电压
U ct2
U
对应的控制角为
ct1
2 1 ,则另一对晶闸管在 t4 时刻导通,平均整
流电压降低。假设平均整流电压是从自然换相点
开始计算的,则平均整流电压在 t3 时刻从U d01降
Tm
GD2 R
375K
e
K
m
2 d
(1-23)
因其中d 的减小而变成了时变参数。由此 可见,在弱磁过程中,直流调速系统的被控对象 数学模型具有非线性特性。这里需要指出的是, 图1-15所示的动态结构图中,包含线性与非线性 环节,其中只有线性环节可用传递函数表示,而 非线性环节的输入与输出量只能用时域量表示, 非线性环节与线性环节的连接只是表示结构上的 一种联系,这是在应用中必须注意的问题。
Ks
U d U ct
无刷直流电动机的数学模型建立及参数辨识

阻较小, 散热容易 . 因此, 永磁无刷直流电机在保持 了普通直流电机 良好的调速和起动性能的同时, 还具有 无换 向火花及无线电干扰、 寿命长、 运行可靠 、 维护简便等特点… . 永磁无刷直流电机既具有永磁有刷直流 电机优良的机械特性和控制特性, 又克服了有刷电机的缺点, 具有更强的竞争力 . 此外 , 它的转速不受换相 的限制, 若采用空气轴承或磁悬浮轴承 。 可以在每分钟高达几十万的转速中运行 . 即使与 同样也是无刷结
・ 收稿 日期 -06 0— 4 " 0 —1 2  ̄ 作者筒介 : 张秀番 ( 5 一 , , 1 6 ) 女 河南西平人 , 9 高级实验师 .
维普资讯
第4 期
张秀香 : 刷直流电动机的数 学模型建立及参数辨识 无
・2 ・ 9
[言三+ 暮+ 兰 虽[ 摹[三 ] ][ ] ] = 兰 芝 [ ] ] 主 [
1 无 刷直 流 电动机 数 学模 型
无 刷直 流电动机 主要 由永 磁 电动机本体 、 制 电路 和位 置检 测 3部分 组 成 , 转 子 由永 磁 器 组成 , 控 其 定 子上存 在着 多相绕组 . 其转子 采用永 磁体励 磁 , 有激 磁损 耗 ; 热的 电枢绕组 通常装 在外 面 的定子上 , 没 发 热
圄 1 无 刷 直 流 电动 机 等 效 电 路
一
T () Ls
图 2 无 刷 直 流 电 动 机 动 态 结构
2 无 刷 直 流 电动机 的 参数 辨 识
调节器的参数整定时。 希望 电机的参数越精确越好 , 而往往电机厂商并不提供图 1 所示的参数 , 需要
p
[ / 。 ]一虽[ c / c / {[ ])4 ]工 [ 三一 = - 工 兰 ,[ [ ‘ 蔓 ] ]; ]
直流电机工作原理和有刷直流电机的模型建立

直流电机工作原理和有刷直流电机的模型建立一、直流电机的基本结构直流电机可概括地分为静止和转动两大部分。
静止部分称为定子;转动部分称为转子。
定、转子之间由空气隙分开,如图。
图a所示为直流电机结构,图b所示为直流电机剖面图。
1. 定子部分定子由主磁极、换向极、机座和电刷装置等组成。
(1)主磁极它的作用是产生恒定的主极磁场,由主磁极铁心和套在铁心上的励磁绕组组成。
(2)换向极换向极的作用是消除电机带负载时换向器产生的有害火花,以改善换向。
(3)机座机座的作用有两个,一是作为各磁极间的磁路,这部分称为定子磁轭;二是作为电机的机械支撑。
(4)电刷装置其作用,一是使转子绕组能与外电路接通,使电流经电刷输入电枢或从电枢输出;二是与换向器相配合,获得直流电压。
2. 转子部分转子是直流电机的重要部件。
由于感应电势和电磁转矩都在转子绕组中产生.是机械能与电能相互转换的枢纽,因此称作电枢。
电枢主要包括电枢铁心、电枢绕组、换向器等。
另外转子上还有风扇、转轴和绕组支架等部件。
(1)电枢:铁心电枢铁心的作用有两个,一是作为磁路的一部分,二是将电枢绕组安放在铁心的槽内。
(2)电枢绕组:电枢绕组的作用是产生感应电势和通过电流,使电机实现机电.能量转换它由许多形状完全相同的线圈按一定规律连接而成。
每一线圈的两个边分别嵌在包枢铁心的槽里,线圈的这两个边也称为有效线圈边。
(3)换向器:换向器又称整流子,在直流电动机中,是将电刷上的直流电流转换为绕组内的交变电流,以保证同一磁极下电枢导体的电流方向不变,使产生的电磁转矩恒定;在直流发电机中,是将绕组中的交流感应电势转换为电刷上的直流电势,所以换向器是直流电机中的关键部件。
换向器由许多鸽尾形铜片(换向片)组成。
换向片之间用云母片绝缘,电枢绕组每一个线圈的两端分别接在两个换向片上,换向器的结构如图1-2所示。
直流电机运行时在电刷与换向器之间往往会产生火花。
微弱的火花对电机运行并无危害,若换向不良,火花超过一定程度,电刷和换向器就会烧坏,使电机不能继续运行。
无刷直流电机的建模与仿真

无刷直流电机的建模与仿真摘要:该文在分析无刷直流电机(bldcm)数学模型和工作原理的基础上,利用matlab软件的simulink和psb模块,搭建无刷直流电机及整个控制系统的仿真模型。
该bldcm控制系统的构建采用双闭环控制方法,其中的电流环采用滞环电流跟踪pwm,速度环采用pi控制。
仿真和试验分析结果证明了本文所采用方法的有效性,同时也证明了验证其他电机控制算法合理性的适用性,为实际电机控制系统的设计和调试提供了新的思路。
关键词:bldcm控制系统;无刷直流电机;数学模型;matlab;电流滞环中图分类号: tp391 文献标识码:a 文章编号:1009-3044(2013)05-1172-03随着现代科技的不断发展,无刷直流电动机应用技术越发成熟,应用领域也越发广泛,用户对无刷直流电动机使用增多的同时,对其控制系统的设计要求也变得越来越高。
包括低廉的设计和搭建成本、短的开发周期、合适的控制算法、优良的控制性能等。
而科学合理的无刷直流电动机控制系统仿真模型的建立,对控制系统的直观分析、具体设计,快速检验控制算法,降低直流电机控制系统的设计成本,拥有十分重要的意义。
直流无刷电动机利用电子换向原理和高磁性材料,取代了传统的机械换相器和机械电刷,解决了有刷直流电动机换向器可维护性差和较差的可靠性的致命缺点,使得直流电动机的良好控制性能得到维持,直流电动机得到更好的应用。
伴随着如今功率集成电路技术和微电子技术的发展,控制领域相继出现了大量无刷直流电动机专用驱动和控制芯片,解决高性能无刷电动机驱动控制问题所提出的解决方案也变得更加丰富和科学,无刷直流电机在控制领域显示出前所未有的广阔应用前景[1]。
通过无刷直流电动机控制系统的仿真模型来检验各种控制算法,优化整个控制系统的方法,可以在短时间内得到能够达到预期效果的控制系统。
在对无刷直流电机电流滞环控制和数学模型等分析的基础之上,可以利用simulink中所提供的各种模块,构建出bldcm 控制系统的仿真模型,从而实现只利用simulink中的模块建立bldcm控制系统仿真模型。
永磁无刷直流电机控制系统设计

永磁无刷直流电机控制系统设计1.电机模型的建立:建立电机的数学模型是进行控制系统设计的第一步。
永磁无刷直流电机可以使用动态数学模型来描述其动态特性,常用的模型包括简化的转子动态模型和电动机状态空间模型。
简化的转子动态模型以电机的电磁转矩方程为基础,通过建立电机的电流-转速模型来描述电机的动态响应。
这个模型通常用于低频控制和电机启动阶段的设计。
电动机状态空间模型则是通过将电机的状态变量表示为电流和转速变量,用微分方程的形式描述电机的动态特性。
这个模型适用于高频控制和电机稳态响应分析。
2.控制器设计:经典的控制方法包括比例积分控制器(PI)和比例积分微分控制器(PID)。
比例积分控制器是最简单的控制器,通过调节电流的比例增益和积分时间来控制电机的速度。
这种控制器适用于低精度控制和对动态响应要求不高的应用。
比例积分微分控制器在比例积分控制器的基础上增加了微分项,通过调节微分时间来控制系统的阻尼比,提高系统的稳定性和动态响应。
3.参数调节:在控制器设计中,参数调节和整定是非常重要的环节,主要包括根据系统的要求选择合适的控制器参数,并进行优化。
参数调节可以通过试探法、经验法和优化算法等方法进行。
其中,试探法和经验法是相对简单的方法,通过调整控制器的参数值来达到稳定运行或者较好的控制性能。
优化算法可以通过数学模型和计算机仿真的方式进行,通过优化目标函数和约束条件,得到最合适的控制器参数。
总结起来,永磁无刷直流电机控制系统设计主要包括电机模型的建立、控制器设计和参数调节。
在设计过程中,需要根据系统的要求选择合适的控制器,通过参数调节和优化算法来提高系统的稳定性和动态性能。
永磁无刷直流电机的数学模型

永磁⽆刷直流电机的数学模型 ⽆刷直流电机绕组中产⽣的感应电动势与电机转速匝数成正⽐,电枢绕组串联公式为 其中,E为⽆刷直流电机电枢感应线电动势(V);p为电机的极对数;α为极弧系数;W为电枢绕组每相串联的匝数;φ为每极磁通(Wb);n为转速(r/min)。
在反电动势E和极对数p已经确定的情况下,为使电机具有较⼤的调速范围,就须限制电枢绕组的匝数W。
因此,磁悬浮飞轮电机绕组电感和电阻都⾮常⼩,使得电机在运⾏过程中,相电流可能存在不连续状态。
假定电机定⼦三相完全对称,空间上互差120°电⾓度;三相绕组电阻、电感参数完全相同;转⼦永磁体产⽣的⽓隙磁场为⽅波,三相绕组反电动势为梯形波;忽略定⼦绕组电枢反应的影响;电机⽓隙磁导均匀,磁路不饱和,不计涡流损耗;电枢绕组间互感忽略。
公式中,Va、Vb、Vc和Vn分别为三相端电压和中点电压(V),R和E为三相电枢绕组电阻(Ω)和电感(H),Ea、Eb和Ec为三相反电动势(V),ia、ib.和ic为三相绕组电流(A)。
可将⽆刷直流电机每相绕组等效为电阻、电感和反电动势串联。
⽆刷直流电机绕组采⽤三相星形结构,数学模型⽅程如式(2-2)所⽰: 在电机运⾏过程中,电磁转矩的表达式为 电机的机械运动⽅程为 式中,Te和TL分别为电磁转矩和负载转矩(Nm);J为转⼦的转动惯量(kg·2m);f为阻尼系数(N·m·s)。
电机设计反电动势为梯形波,其平顶宽度为120°电⾓度,梯形波的幅值与电机的转速成正⽐。
其中,反电动势系数乃e由以下公式计算为 电机转⼦每运⾏60°电⾓度进⾏⼀次换相,因此在每个电⾓度周期中,三相绕组反电动势有6个状态。
电机运⾏过程中瞬态功耗的公式为 其中,Ω为电机⾓速度,P为功耗。
永磁⽆刷直流电机的控制可分为三相半控、三相全控两种。
三相半控电路的特点简单,-个可控硅控制⼀相的通断,每个绕组只通电1/3的时间,另外2/3时间处于断开状态,没有得到充分的利⽤。
(完整版)直流电动机建模及仿真实验

动态系统建模仿真实验报告姓名:学号:联系方式:(Tel)(Email)2010年11月11日目录1直流电动机建模及仿真实验 (1)1.1实验目的 .............................................................................................................. 1 1.2实验设备 .............................................................................................................. 1 1.3实验原理及实验要求 .......................................................................................... 1 1.3.1实验原理 ....................................................................................................... 1 1.3.2实验要求 ....................................................................................................... 2 1.4实验内容及步骤 .................................................................................................. 3 1.4.1求电动机的传递函数模型和频率特性 ....................................................... 3 1.4.2设计Simulink 框图求电机的调速特性 ....................................................... 5 1.4.3设计Simulink 框图求电机的机械特性 ....................................................... 7 1.4.4求电机转速的阶跃响应和机电时间常数 ................................................... 8 1.5实验结果分析 . (10)2考虑结构刚度时的直流电动机-负载建模及仿真实验 (11)2.1实验目的 ............................................................................................................ 11 2.2实验设备 ............................................................................................................ 11 2.3实验原理及实验要求 ........................................................................................ 11 2.3.1实验原理 ..................................................................................................... 11 2.3.2实验要求 ..................................................................................................... 13 2.4实验内容及步骤 ................................................................................................ 13 2.4.1求从a u 到m θ的传递函数模型和频率特性 ................................................ 13 2.4.2求从m θ到L θ的传递函数模型、频率特性和根轨迹 ............................... 15 2.4.3求不同刚度系数对应的从a u 到L θ的电机-负载模型的频率特性 ........... 17 2.5实验结果分析 . (18)1直流电动机建模及仿真实验1.1实验目的(1)了解直流电动机的工作原理; (2)了解直流电动机的技术指标; (3)掌握直流电动机的建模及分析方法;(4)学习计算直流电动机频率特性及时域响应的方法。
直流电机的建模与仿真

function [dx]=fx(x,nc) L=1.5; J=0.25; kr=0.4; Ri=0.2; ki=2.2; kn=0.00015; u=220; kp=4; kd=7; i=x(1); n=x(2);
x=[i,n]'; dn=(ki*i-kn*n^2)/J; du=kd*(kp*(nc-n)-dn); di=-(Ri*i+kr*n-du)/L; Uc=du; if(Uc>0) Uc=u; end if(Uc<0) Uc=0; end dx(1)=di; dx(2)=dn;
电机系统的仿真
MATLAB仿真的源程序: function dj() dt=0.02/6; x=[0;0]; y=x; t=0; nc=1000; for i=1:2000 t=[t i*dt]; xy=[y,x]; end figure plot(t,y,'LineWidth',2);
建模与仿真作业
—— 电机转速的动态特性分析
模型描述
直流电机电路图 i
电机电枢回路的电路方程是:
di U Ri i L K R n dt
反电势E
其中:U是加在电机两端的电压; Ri是电机回路的总电阻 L是电枢回路总电感 i是电枢回路电流 已知电枢回路的转动惯量是J, 开关变量由PWM波的占空比来控制
电机转速的动态仿真曲线
仿真曲线图
电机转速的动态特性总结
通过电机的状态空间数学模型以及电机的MATLAB仿真图形, 我们可以知道: 电机启动时电流迅速增大,达到最大值后又下降,当转速上 升到给定的转速时,电流值趋于稳定,不再发生变化,同时电机的 转速也达到稳定。
转速n
电机双闭环调整系统的动态结构图
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直流电动机数学模型的建立
直流电动机数学模型的建立
4.1 数学模型的建立
建立电动机动态数学模型的方法的要点是:首先列写出电动机主电路电压平衡方程式,轴上力矩平衡方程式和励磁电路电压平衡方程式等基本关系式,加以整理,然后进行拉普拉斯变换,根据此变换,即可求出电动机的动态结构图和传递函数的表达式[1,10]。
图4—1
上图为一他励直流电动机的等效电路,其中:
a
U E----分别为电动机电枢端电压和反电势;
d
I f
I ---电动机电枢电流和励磁电流;
a R a
L ---电枢电路电阻和电感; f R
f
L ---励磁电路电阻和电感;
f
U -------电动机的励磁电压;
ω-------电动机的角速度;
J--------电动机轴上的转动惯量;
e T l
T ----电动机转矩和负载阻转矩。
4.1.1 写出平衡方程式、拉普拉斯变换
由上图可写出下列基本关系式:
a U -E= a R (1+a T S ⨯) d
I
e T -l T =J ⨯S ⨯
ω
f
U =
f R ()f
f I T S ⨯⨯+1
E=
ω
ωφ⨯⨯⨯=⨯⨯f e I M p K Te=
d
f d m I I M p I K ⨯⨯⨯=⨯⨯φ
其中:a a
a R L T =
为电枢电路时间常数;f f
f R L T = 为励磁电路时间常数;p 为电动机磁极对数;M 为励磁绕组和电枢绕组的互感;
4.1.2 动态结构图
将S=d/dt 看作算子,则上述诸式也就是它们的拉氏变换。
所以由上式可画出直流电动机的结构。
如图4—2所示。
图4—2
如果将讨论的问题限制在稳态工作点附近的小偏差情况,经过化简,可得此时系统的增量方程为:d
a a a I T S R E U ⨯⨯+⨯=-)1(
ω
⨯⨯=-S J T T l e
f
f f f I T S R U ⨯⨯+⨯=)1(
0Ω⨯⨯⨯+⨯⨯⨯=f f I M p I M p E ω 0
0d f d f e I I M p I I M p T ⨯⨯⨯+⨯⨯⨯=
为简化起见,式中表示增量的下标1已删去。
由诸式可画出直流电动机在独立电枢电压和磁场控制下的动态结构图如下所示:
图4--3
1) 当电动机磁场恒定时,动态结构图可化为下图形式:
其传递函数为:
()1/1)
()
(2+⨯+⨯⨯=
=
s T s T T C s U s s W m a m e
a ω
或写成: 2
2
2/)(n n e
n s s C s W ωωςω+⨯⨯+=
式中:
m a n T T ⨯=
1ω----固有振荡频率
ζ=
a m
T T ----衰减系数或阻尼比
e
C =
φ
⨯e K =
φ
⨯m K =
m
C = C----电势系数或转矩系数
2C R J T a
m ⨯=
---------电动机的电气机械时间常数
当ζ〈1时,输出响应是振荡的; 当ζ≥1时,输出响应是非振荡的;
当ζ>>2,即Tm>>4Ta 时,传递函数可写成如下形式:
)
1)(1(/1)
()
()(+⨯+⨯=
=
s T s T C s U s s W m a e
a ω
次式表明,在外施阶跃电压作用下,首先产生由于时间常数a
T 而滞后的电枢电
流,然后下一步输出因
m
T 滞后的响应速度。
2) 略去电枢电感
a
L ,动态结构图可化为:
其传递函数为:
1
/1)
()
()(+⨯=
=
s T C s U s s W m e a ω
其中:
2C R J C C R J T a
m e a m ⨯=
⨯⨯=
3) 当负载中含有随转速成比例变化的粘性摩擦负载,即
ω
⨯+=l l l K T T 1时,
结构图如下:
其中转矩系数
f
e m I M p C C C ⨯⨯===
4) 忽略电枢电感但需要计入粘性摩擦负载时动态结构图如下:
由上图可得直流电动机的传递函数:
()()1)(+⨯⨯+⨯⨯⨯+⨯=
=s C C K R R J C C K R C s U s s W m e l a a m e l a m
a ω
以上四种的讨论都是就恒定磁场他励直流电动机而言,而永磁直流电动机只不过是用永久磁铁代替了恒定他励电动机达到励磁绕组,故两者具有相同的等效电路,如下图:
当永磁电动机用于伺服系统时,常常要考虑带有粘性负载的情况。
此时,用下列诸式描述起其动态过程:
ωω⨯+⨯⨯=l e K s J T ----------------------------------------------①
d
m l I C T ⨯=------------------------------------------------------②
()
a a d e a L s R I C U ⨯+⨯+⨯=ω---------------------------------------③
由①、②可得:
()
()
l
m
d K s J C s I s +⨯=
ω----------------------------------④
令
m
e a m C C R J T ⨯⨯=
为电动机的电气机械时间常数,
a
a
a R L T =
为电动机的电气时间常
数,由③、④式可得:
()()
()
⎪
⎭⎫
⎝⎛+⨯+⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯++⨯⨯=
=
1/12m l a m l m a m e
a T J K s T T J K T s T T C s U s s W ω⑤
式④、⑤分别是以电枢电流d
I 和电枢电压
d
U 为输入,以角速度ω为输出时,永
磁电动机的传递函数,这两种表达式可根据组成控制系统时的具体情况来选用,
通常把永磁直流电动机作为电流变换装置,选取式④较好,因为相对于式⑤,式
④只有一个极点。
显然,若忽略不计粘性摩擦负载,则KL=0,此时,永磁电动机的传递函数
式⑤与前描述式
()1/12+⨯+⨯⨯=
s T s T T C s W m a m e
相同,若电枢电感也可忽略不
计,则式⑤与前述式 ()1
/1+⨯=
s T C s W m e 相同。
4.2 本设计中电动机部分的数据采集和计算
已知:电动机部分[9,10]:电动机电枢端电压a
U =220V ,电动机的电枢电流
d
I
=0.35A ,电枢电路电阻a
R =21.2Ω,转速n=1600r/min,额定功率n
P =185w ,电
枢电路电感
a
L =0.72H ,极对数p=2,电磁转矩M=0.034mH,角速度ω=1600*2π
/60=164.47rad/s,频率W=50HZ ; 励磁部分:励磁电压
f
U =220V ,励磁电流
f
I =98.2MA,励磁电路电阻
f
R =2.07k Ω,励磁电路电感
f
L =106.5H 。
转动惯量
J=0.0146kg.m*m 。
经计算:a T =0.034
f
T =0.0000474
所以得出结论:
电动机磁场恒定时,
()1/1)
()
(2
+⨯+⨯⨯=
=
s T s T T C s U s s W m a m e
a ω=15.17595.0133
.0/12+⨯+⨯s s
(2) 略去电枢电感a
L 时,
1
/1)
()
()(+⨯=
=
s T C s U s s W m e a ω =15.17133.0/1+⨯s
(4)忽略电枢电感但需要计入粘性摩擦负载时
()()1)(+⨯⨯+⨯⨯⨯+⨯=
=s C C K R R J C C K R C s U s s W m
e l a a m e l a m
a ω =018.02.2131.0133.0+⨯+⨯l K s 其中,
l
L 是由负载决定的。