四 种 螺 纹 的 螺 距 参 数 及 其 与 螺 距 导 程 之 间 的 换 算 关 系
机械基础5-4螺纹连接与螺旋传动——螺纹连接
3、梯形螺纹的标记方法：
Tr40x7-7e 7e---外螺纹精度等级
• 单线螺纹只标注螺距，多线螺纹标注螺距和导程。 • 右旋螺纹不标注旋向代号，左旋螺纹用LH表示。 • 旋合长度有长旋合长度L，中等旋合长度N两种，中等旋合长度
4.大径（公称直径）——D、d 外螺纹大径d——与外螺纹牙顶相重合的假想圆柱面直径； 内螺纹大径D——与内螺纹牙底相重合的假想圆柱面直径。
5.内径（小径）d1(D1) 外螺纹小径代号d1——与外螺纹牙底相重合的假想圆柱面直径； 内螺纹小径代号D1——与内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面直径。
6.中径d2(D2) 一个假想的中径圆柱的直径； 该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方 d2≈0.5(d+d1)
• 长旋合长度L • 中旋合长度N • 短旋合长度S
03 螺纹的类型
1.螺纹的牙型
三、螺纹的类型 1. 按牙型: 三角形螺纹、管螺纹 ——连接（用）螺纹
矩形、梯形、锯齿形螺纹——传动（用）螺纹
普通螺纹
细牙螺纹
粗牙螺纹
牙型角为60°。自锁性能好，应力集中小，应用最广，一般连 接多用粗牙螺纹。细牙螺纹常用于薄壁、振动、 受冲击零件，如微调机构（螺旋测微仪、千分尺）
螺纹代号 大径 螺纹公差带代号（中径、顶径公差） 例如：M10 –5g6g (粗 牙)
M10x1- 7H (细 牙)
• 细牙螺纹的每一个公称直径对应着数个螺距，因此必须标 出螺距值，而粗牙普通螺纹不标螺距。
• 右旋螺纹不标注旋向代号，左旋螺旋则用LH表示 • 旋合长度有L,S,N三种，其中中等旋合长度N不标注。 • 公差带代号中，前者为中径公差带代号，后者为顶径公差
细牙螺纹——同样的公称直径下，螺距最小， 自锁性好，适于薄壁细小零件和冲击变载等】
普通螺纹的主要几何参数
积 向距离的代数差, 它与旋合长度有关。
偏
△P∑ = nPa－nP
差
10
NUAA 螺距偏差的影响
返回
nP外 nP内
ΔP∑
fp/2
ΔP∑ ΔP∑ /2
α/2
f P cot( / 2)
p
P cot 30 1.732 P (mm)
11
NUAA 牙侧角偏差的影响
返回
C α/2
2H/8 2H/8
回目录
牙
侧 角
螺纹牙型上牙侧与螺纹轴线的垂线之间的夹角，用α/2 来表示。普通螺纹的理论牙侧角为30°。
旋 合 两个相互配合的螺纹沿螺纹轴线方向相互旋合部分的 长 长度。 度
8
NUAA 9.2 影响螺纹结合精度的因素
单 ❖中径偏的影响
击 链
D2↓或d2↑→配合过紧→旋合性↓
接 学
D2↑或d2↓→配合过松→连接可靠性↓
螺 相邻两牙在中径线上对应两点的轴向距离。 距 用P表示, H=0.866P。
导 同一螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向 程 距离,用Ph表示。
6
NUAA 螺纹的导程
7
NUAA 普通螺纹的主要几何参数
牙 型 角
在螺纹牙型上两相邻牙侧之间的夹角，用α来表示。 普通螺纹的理论牙型角为60°。
传递动力 回转与直线运动转换
紧密
管螺纹 锥螺纹
流体密封
结合要求
保证旋合 连接可靠
传递动力可靠 传递比稳定
结合精密不泄漏 流体
3
H/8
NUAA 普通螺纹的基本牙型
P P/8
60° 30°
P/2
P/4
90°
3H/8
4分管螺纹螺距对照表
4分管螺纹螺距对照表常见4分管螺纹螺距对照表：1、常见英制管螺纹：（1）1/8螺距：27螺距/英寸（2）1/4螺距：18螺距/英寸（3）3/8螺距：18螺距/英寸（4）1/2螺距：13螺距/英寸（5）5/8螺距：11.5螺距/英寸（6）3/4螺距：11.5螺距/英寸（7）7/8螺距：10螺距/英寸（8）1螺距：8.5螺距/英寸2、常见英制螺母螺纹：（1）1/4螺纹：20螺距/英寸（2）5/16螺纹：18螺距/英寸（3）3/8螺纹：16螺距/英寸（4）7/16螺纹：14螺距/英寸（5）1/2螺纹：13螺距/英寸（6）9/16螺纹：12螺距/英寸（7）5/8螺纹：11.5螺距/英寸（8）3/4螺纹：10螺距/英寸4分管螺纹螺距对照表是一种常见的标准表，主要用于帮助工程师确定管螺纹和螺母螺纹的螺距。
根据用户操作的元件与管道维修需求，可以根据此表配置所需的管道螺纹维修参数。
常见的4分管螺纹螺距值按照英制定义如下：1/8螺距有27螺距/英寸，1/4螺距为18螺距/英寸，3/8螺距为18螺距/英寸，1/2螺距为13螺距/英寸，5/8螺距为11.5螺距/英寸，3/4螺距为11.5螺距/英寸，7/8螺距有10螺距/英寸，1螺距有8.5螺距/英寸。
常见的英制螺母螺纹为：1/4螺纹有20螺距/英寸，5/16螺纹有18螺距/英寸，3/8螺纹有16螺距/英寸，7/16螺纹有14螺距/英寸，1/2螺纹有13螺距/英寸，9/16螺纹有12螺距/英寸，5/8螺纹有11.5螺距/英寸，3/4螺纹有10螺距/英寸。
4分管螺纹螺距对照表可以帮助工程师和技术人员快速确定所需要的管道产品螺距参数，并更有效地帮助用户使用这些参数。
此外，它还可以帮助用户避免无意识的采购不同螺距的产品，从而减少用户的劳动强度并缩短其服务成本。
总而言之，4分管螺纹螺距对照表在管道维修和维护中是非常重要的工具，因此每个工程师和维修技术人员都应打算拥有这样一张表格，以便更加轻松地完成维修工作。
螺纹的螺距和公式
螺纹的螺距和公式螺纹是一种常见的机械连接方式，它具有较高的牢固性和连接性能，广泛应用于各个领域。
螺纹的螺距是螺纹的一个重要参数，决定了螺纹的紧密度和连接性能。
在本文中，我们将详细介绍螺纹的螺距和相关的公式。
一、螺纹的螺距定义及测量方法螺距是螺纹上相邻两个螺纹峰值或谷值之间的轴向距离。
螺纹的螺距通常用P表示。
在国际单位制中，螺距的单位是毫米（mm）或米（m）。
螺距的测量方法主要分为直接测量和间接测量两种，其中直接测量方法比较常用和精确。
直接测量是通过螺距规或螺旋测微仪等工具测量螺纹的螺距。
螺纹规是一种特殊的测量工具，它通过螺纹规的螺旋测量尺进行非接触式测量，准确度可以达到0.01mm。
二、螺纹的螺距公式及计算方法螺纹的螺距公式可以根据螺纹的类型分为不同的计算方法。
常见的螺纹类型包括国家标准（GB/T190、GB/T1166、GB/T1167等）、美国标准（UN、UNC、UNF等）和英国标准（ISO、BSP、BSF等）等。
1.国家标准螺纹的螺距公式国家标准螺纹螺距的公式如下：P=d/n其中，P为螺距（mm），d为螺纹直径（mm），n为每英寸螺纹数。
2.美国标准螺纹的螺距公式美国标准螺纹螺距的公式如下：P=1/n其中，P为螺距（in），n为每英寸螺纹数。
3.英国标准螺纹的螺距公式英国标准螺纹螺距的公式如下：P=25.4/n其中，P为螺距（mm），n为每英寸螺纹数。
除了上述常见的螺距公式外，还存在一些特殊螺纹的螺距计算方法。
例如三角螺纹的螺距公式为：P=d/n其中，P为螺距（mm），d为螺纹直径（mm），n为每毫米螺纹数，其计算方法略有不同。
三、螺纹的螺距与连接性能的关系在实际应用中，根据具体需求选择合适的螺纹螺距，以满足连接性能和使用要求。
例如，在机械设备中，通常采用大螺距螺纹，以便快速拆卸和安装。
而在汽车和航空领域，由于要求连接紧密，通常采用小螺距螺纹。
四、螺纹的螺距与其它参数的关系阻程是螺纹的一个重要参数，它决定了螺纹的紧密度和连接性能。
各种螺纹尺寸与结构大全
螺纹第一章国标螺纹的一般知识一.螺纹的分类1.螺纹分内螺纹和外螺纹两种；2.按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹；3.按线数分单头螺纹和多头螺纹；4.按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24×1.5LH；5.按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等二.米制普通螺纹1.米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）；2.米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种；2.1.粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。
2.2.普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。
3.米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度；3.1.常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)：表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距3.2.米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。
三.用螺纹密封的管螺纹（GB 7306与ISO7/1相同）1.用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。
用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。
压力在5×105Pa以下时，用前一种连接已足够紧密，后一种连接通常只在高温及高压下采用。
四 种 螺 纹 的 螺 距 参 数 及 其 与 螺 距 、 导 程 之 间 的 换 算 关 系15页
u基4 = 36/28 = 9/7
u基5 = 19/14 = 9.5/7
u基6 = 20/14 = 10/7
u基7 = 33/21 = 11/7
u = 基8 13.01.2020 36/21 = 12/7
9
13.01.2020
10
13.01.2020
11
增倍组传动比
u倍1＝ 28/35×35/28 ＝ 1 u倍2＝ 18/45×35/28 ＝ 1/2 u倍3＝ 28/35×15/48 ＝ 1/4 u倍4＝ 18/45×15/48 ＝ 1/8 按倍数关系排列 用于扩大机床车削螺纹导程的种数
18/45×35/28 ＝ 1/2
28/35×35/28 ＝1
1 1.75 2 2.25 3.5 4 4.5
789
1.25
1.5
2.5
3
5 5.5 6
10 11 12
13.01.2020
7
13.01.2020
8
基本组传动比
u基1 = 26/28 = 6.5/7
u基2 = 28/28 = 7/7
u基3 = 32/28 = 8/7
13.01.2020
12
换置公式
S=Kp=1( 主 轴 )×58/58× 33/33×63/100×100/75×25/ 36×uj×25/36×36/25 ×ub×12
S =kp = 7ujub
13.01.2020
13
思考题
CA6140车床反转时的转速级数为多少? Z=3 + 3 × （ 2× 2 - 1）=12 写出加工p=4,k=2的运动平衡式. uj=8/7 ub=1 S=Kp= 1(主轴)×58/58×33/33× 63/100×100/75×25/36×32/28× 25/36×36/25×28/35×35/28×12=8
四 种 螺 纹 的 螺 距 参 数 及 其 与 螺 距 、 导 程 之 间 的 换 算 关 系
2012-5-23
9
2012-5-23
10
2012-5-23
11
增 倍 组 传 动 比
u倍1＝ 28/35×35/28 ＝ 1 u倍2＝ 18/45×35/28 ＝ 1/2 u倍3＝ 28/35×15/48 ＝ 1/4 u倍4＝ 18/45×15/48 ＝ 1/8 按倍数关系排列 用于扩大机床车削螺纹导程的种数
2012-5-23 12
换置公式
S=Kp=1( 主 轴 )×58/58× 33/33×63/100×100/75×25/ 36×uj×25/36×36/25 ×ub×12
S =kp = 7ujub
2012-5-23 13
思考题
CA6140车床反转时的转速级数为多少? Z=3 + 3 × （ 2× 2 - 1）=12 写出加工p=4,k=2的运动平衡式. uj=8/7 ub=1 S=Kp= 1(主轴)×58/58×33/33× 63/100×100/75×25/36×32/28× 25/36×36/25×28/35×35/28×12=8
2012-5-23
7
2012-5-23
8
基本组传动比
u基1 u基2 u基3 u基4 u基5 u基6 u基7 u基8 = = = = = = = = 26/28 28/28 32/28 36/28 19/14 20/14 33/21 36/21 = = = = = = = = 6.5/7 7/7 8/7 9/7 9.5/7 10/7 11/7 12/7
2012-5-23
3
2012-5-23
4
2012-5-23
2012-5-23
6
CA6140型车床米制螺纹表 CA6140型车床米制螺纹表
螺丝规格与螺距附螺纹学习资料
螺丝规格与螺距附螺纹学习资料牙距牙距M2 标准 0.40 细牙 0.25M2.5 标准 0.45 细牙 0.35M2.6 标准 0.45 细牙 0.35M3 标准 0.50 细牙 0.35M3.5 标准 0.60 细牙 0.35M4 标准 0.70 细牙 0.50M5 标准 0.80 细牙 0.50M6 标准 1.00 细牙 0.75M8 标准 1.25 细牙1 1.00 细牙2 0.75M10 标准 1.50 细牙1 1.25 细牙2 1.00 细牙3 0.75M12 标准 1.75 细牙1 1.50 细牙2 1.25 细牙3 1.00M14 标准 2.00 细牙1 1.50 细牙2 1.00M16 标准 2.00 细牙1 1.50 细牙2 1.00M18 标准 2.50 细牙1 2.00 细牙2 1.50 细牙3 1.00M2 标准 0.40 细牙 0.25M2.5 标准 0.45 细牙 0.35M2.6 标准 0.45 细牙 0.35M3 标准 0.50 细牙 0.35M3.5 标准 0.60 细牙 0.35M4 标准 0.70 细牙 0.50M5 标准 0.80 细牙 0.50M6 标准 1.00 细牙 0.75M8 标准 1.25 细牙1 1.00 细牙2 0.75M10 标准 1.50 细牙1 1.25 细牙2 1.00 细牙3 0.75M12 标准 1.75 细牙1 1.50 细牙2 1.25 细牙3 1.00M14 标准 2.00 细牙1 1.50 细牙2 1.00M16 标准 2.00 细牙1 1.50 细牙2 1.00M18 标准 2.50 细牙1 2.00 细牙2 1.50 细牙3 1.00螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如：性能等级4.6级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.6；3、螺栓材质的公称屈服强度达 400×0.6=240 MPa级。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2020/3/31
12
换置公式
S=Kp=1( 主 轴 )×58/58× 33/33×63/100×100/75×25/ 36×uj×25/36×36/25 ×ub×12
S =kp = 7ujub
2020/3/31
13
思考题
CA6140车床反转时的转速级数为多少? Z=3 + 3 × （ 2× 2 - 1）=12 写出加工p=4,k=2的运动平衡式. uj=8/7 ub=1 S=Kp= 1(主轴)×58/58×33/33× 63/100×100/75×25/36×32/28× 25/36×36/25×28/35×35/28×12=8
18/45×35/28 ＝ 1/2
28/35×35/28 ＝1
1 1.75 2 2.25 3.5 4 4.5
789
1.25
1.5
2.5
3
5 5.5 6
10 11 12
2020/3/31
7
2020/3/31
8
基本组传动比
u基1 = 26/28 = 6.5/7
u基2 = 28/28 = 7/7
u基3 = 32/28 = 8/7
四种螺纹的螺距参数及其与螺距、 导程之间的换算系
螺 种
纹 类
螺
距
参
数
螺距／ mm
导 程 ／mm
米制 螺距 P/mm P
S=kP
模数制模数m/mm Pm=πm Sm=k Pm=kπm
英
制
每英寸牙数 a/（牙·in-1）
Pa=25.4/a
Sa=kPa=25.4k/a
202径0/3/3节1 制径 （牙节·in-1D）P/
2020/3/31
3
2020/3/31
4
2020/3/31
5
2020/3/31
6
CA6140型车床米制螺纹表
u 倍 S/mm u 基 26/2828/28 32/28 36/28 19/14 20/14 33/21 36/21
18/45×15/48 ＝ 1/8
28/35×15/48 ＝ 1/4
PDP=25.4/DPSDP=kPDP
×π
=25.4k/×a π1
车螺纹时，要保证主轴每转一转，刀具 准确地移动被加工螺纹一个导程的距离
主轴----- 刀架
1r
S工
螺纹进给传动链的运动平衡式如下
1（主 轴） ×u0×ux×S丝 = S工
2020/3/31
2
1．车 米 制 螺 纹
米制螺纹是我国常用的螺纹 标准螺距值特点: 分段等差数列 传动路线: 进给箱中的离合器M3、M4脱 开，M5接合
2020/3/31
14
u基4 = 36/28 = 9/7
u基5 = 19/14 = 9.5/7
u基6 = 20/14 = 10/7
u基7 = 33/21 = 11/7
u = 基8 2020/3/31 36/21 = 12/7
9
2020/3/31
10
2020/3/31
11
增倍组传动比
u倍1＝ 28/35×35/28 ＝ 1 u倍2＝ 18/45×35/28 ＝ 1/2 u倍3＝ 28/35×15/48 ＝ 1/4 u倍4＝ 18/45×15/48 ＝ 1/8 按倍数关系排列 用于扩大机床车削螺纹导程的种数