矿井通风系统ppt
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《矿井通风系统设计》课件
评估方法
可以采用概率分析、模糊综合评判、灰色 关联分析等方法对通风系统的可靠性进行 评估，根据实际情况选择合适的方法。
评估结果的应用
评估结果应反馈给矿井管理人员和设计人 员，以便对通风系统进行优化设计和管理 。
提高矿井通风系统安全可靠性的方法与措施
加强通风系统设计
合理规划通风网络，优化通风设施布局，提高通风系统的稳定性 和可靠性。
提高设备性能
选用高效、可靠的通风设备，加强设备的维护和保养，确保设备的 正常运行。
强化人员培训和管理
加强操作人员的培训和管理，提高其专业技能和安全意识，确保操 作人员能够正确、安全地操作和维护通风系统。
CHAPTER 06
矿井通风系统设计案例分析
案例一：某大型矿井的通风系统设计
总结词
大型矿井通风系统设计的挑战与解决方案
CHAPTER 03
矿井通风系统设备与设施
矿井通风系统主要设备
通风机
用于向矿井内部输送新鲜 空气，稀释并排出有害气 体，是矿井通风系统的核 心设备。
风门
控制风流方向的设备，通 常设置在矿井的进风和回 风巷道中。
风窗
调节风流速度和风量的设 备，通常设置在矿井的通 风机出口或回风巷道中。
矿井通风系统辅助设施
设计时考虑通风系统的 可维护性，方便后续的
维修和保养工作。
矿井通风系统设计流程
需求分析
明确矿井通风系统的需求，包 括通风量、风压、风流方向等
参数。
方案设计
根据需求分析结果，制定通风 系统方案，包括通风方式、通 风设备选型等。
详细设计
对通风系统进行详细设计，包 括风道布局、设备安装等。
施工图设计
根据详细设计结果，绘制施工 图纸，指导实际施工。
《矿井通风系统》课件
通风系统的送风、回风和 混合风方式
送风：将新鲜空气引入矿井。
回风：将矿井内的废气排出。
混合风：将新鲜空气和回风混合 使用。
通风系统的控制方式和控 制参数
通风系统可以通过调节通风机的 转速、风门的开启程度等来控制 矿井内的气流。
通风系统的设计和优化
设计要求和设计方法
通风系统的设计需要考虑矿井的地 质条件、矿井的规模、矿井内的气 流需求等因素。
优化方法和改进方向
通过改进通风系统的结构、优化通 风系统的布局、提高通风设备的效 率等措施来提高通风系统的性能。
典型矿井通风系统的设计和 优化案例
介绍一些成功的矿井通风系统案例， 包括使用先进技术、优化布局、提 高通风效果等。
通风系统的管理和维护
1 通风系统的安全管理和日常维护
为了确保通风系统的正常运行和矿工的生命安全，需要进行定期的检查、保养和维修。
2 通风系统的故障诊断和处理方法
当通风系统出现故障时，需要及时进行故障诊断，并采取相应的措施进行处理。
3 通风系统的性能评估和改进建议
通过对通风系统的性能进行评估，提出改进建议，以进一步提高通风系统的效果。
结语
矿井通风系统的建设和维护对于矿业的安全和发展至关重要。随着科技的进步，通风系统将会不断提高效率，并在 环境友好方面做出贡献。 未来，通风系统的技术研究和应用将进一步推动矿井的发展，为矿工提供更加安全和舒适的工作环境。 同时，通风系统也会带来可观的社会经济效益和环境效益，为整个社会空气流动方向的分类 2 按通风机驱动方式的
自然通风和机械通风。
分类
风力通风和电力通风。
3 按矿井工作面特征的
分类
低风阻矿井和高馈风阻矿井。
矿井通风系统的运行参数
矿井通风 ppt课件
产效率和经济效益的基础。
03
通风安全标准的实施
通风安全标准的实施需要依靠科学合理的通风设计和严格的管理制度，
同时还需要加强监督检查和评估，确保各项标准得到有效执行。
矿井通风安全管理
通风安全管理原则
通风安全管理应遵循“预防为主、综合治理”的原则，通过科学 合理的通风设计和严格的管理制度，保障矿井通风安全。
确保矿井内空气新鲜。
风流调节与控制
根据矿井内的环境变化，实时调 节风量、风速等参数，确保安全
生产。
风流短路与优化
通过合理布局通风设备，减少通 风阻力，降低能耗，提高通风效
率。
矿井通风监测与控制
监测系统
实时监测矿井内的空气质量、风速、风量等参数 ，确保通风效果。
控制系统
根据监测数据，自动或手动调节通风设备，确保 矿井内空气质量。
03
矿井通风设备与技术
矿井通风设备
主要设备
包括主扇、局部扇、辅 助扇等。
主扇
是矿井通风系统的核心 设备，负责将新鲜空气 引入矿井，并将污浊空
气排出。
局部扇
用于矿井内特定区域的 通风，如采掘工作面、
运输巷道等。
辅助扇
用于辅助主扇和局部扇 ，确保矿井内空气流通
。
矿井通风技术
风流定向与控制
通过合理的通风设计和控制技术 ，使风流按照预定的路线流动，
01
02
03
能量守恒原理
风流在流动过程中，克服 阻力会消耗能量，需通过 通风设施和设备补充能量 ，维持风流流动。
压力差原理
利用风流在不同点位所受 的压力差实现风流流动， 需控制好进风和回风巷道 的风压差。
风流控制原理
通过设置通风设施和调节 设备，控制风流的方向、 速度和流量，以满足井下 作业环境的需要。
《矿井通风与安全》课件
通风管理不善
通风管理不善也是导致事故的重要原因之一，如未定期检 查通风设施、通风设施损坏未及时修复等，都可能造成风 流不稳定，增加事故风险。
作业人员安全意识淡薄
作业人员缺乏安全意识，不遵守安全操作规程，也是导致 通风事故的重要原因之一。
矿井通风事故预防措施
加强通风系统管理
建立完善的通风管理制度，定期检查通风设施，确保通风系统正 常运行。
通风设备选型
根据矿井通风需求，选择合适的 通风设备，如扇风机、局部通风 机等，确保风流能够达到要求的 风量、风压等参数。
通风网络设计
合理规划通风网络，包括风道、 风口、调节设施等，确保风流能 够均匀地流向各个作业点。
矿井通风设备与设施
扇风机
扇风机是矿井通风的主要设备，用于提供风流的动力。根据矿 井通风需求，选择合适的扇风机，并确保其正常运行和维护。
《矿井通风与安全》PPT课件
目 录
• 矿井通风系统概述 • 矿井通风技术 • 矿井通风安全保障措施 • 矿井通风事故预防与处理 • 案例分析
01
矿井通风系统概述
矿井通风的定义与重要性
矿井通风定义
矿井通风是指将空气引入矿井内，供 给井下人员呼吸，并稀释和排出有害 气体和矿尘，创造良好的工作环境。
02
对矿井通风状况进行实时监测，及时发现和解决通风问题。
对矿井通风安全进行定期评估，分析通风系统存在的问题和不
03
足，提出改进措施和建议。
04
矿井通风事故预防与处理
矿井通风事故原因分析
通风系统不完善
矿井通风系统是保障矿井安全的重要设施，如果通风系统 不完善，会导致风流短路、风量不足等问题，从而引发事 故。
解决方案
采用新型通风设备、优化 通风网络布局、加强气体 监测等措施，提高矿井通 风效果和安全性。
通风管理不善也是导致事故的重要原因之一，如未定期检 查通风设施、通风设施损坏未及时修复等，都可能造成风 流不稳定，增加事故风险。
作业人员安全意识淡薄
作业人员缺乏安全意识，不遵守安全操作规程，也是导致 通风事故的重要原因之一。
矿井通风事故预防措施
加强通风系统管理
建立完善的通风管理制度，定期检查通风设施，确保通风系统正 常运行。
通风设备选型
根据矿井通风需求，选择合适的 通风设备，如扇风机、局部通风 机等，确保风流能够达到要求的 风量、风压等参数。
通风网络设计
合理规划通风网络，包括风道、 风口、调节设施等，确保风流能 够均匀地流向各个作业点。
矿井通风设备与设施
扇风机
扇风机是矿井通风的主要设备，用于提供风流的动力。根据矿 井通风需求，选择合适的扇风机，并确保其正常运行和维护。
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目 录
• 矿井通风系统概述 • 矿井通风技术 • 矿井通风安全保障措施 • 矿井通风事故预防与处理 • 案例分析
01
矿井通风系统概述
矿井通风的定义与重要性
矿井通风定义
矿井通风是指将空气引入矿井内，供 给井下人员呼吸，并稀释和排出有害 气体和矿尘，创造良好的工作环境。
02
对矿井通风状况进行实时监测，及时发现和解决通风问题。
对矿井通风安全进行定期评估，分析通风系统存在的问题和不
03
足，提出改进措施和建议。
04
矿井通风事故预防与处理
矿井通风事故原因分析
通风系统不完善
矿井通风系统是保障矿井安全的重要设施，如果通风系统 不完善，会导致风流短路、风量不足等问题，从而引发事 故。
解决方案
采用新型通风设备、优化 通风网络布局、加强气体 监测等措施，提高矿井通 风效果和安全性。
《矿井通风系统》课件
功能
提供井下氧气，稀释并排出瓦斯 、一氧化碳等有毒有害气体，降 低粉尘浓度，保持井下适宜的气 温、湿度等。
矿井通风系统的重要性
保障井下作业人员的生命安全
01
良好的通风系统可以降低瓦斯爆炸、煤尘爆炸等事故的风险，
保障作业人员的生命安全。
提高生产效率
02
良好的通风条件可以降低设备磨损和故障率，提高生产效率。
实践
通过对实际矿井通风系统的监测和分析，找出存在的问题和瓶颈，采取针对性的改进措施。
效果
改进后的矿井通风系统在通风效果、能耗和安全性等方面均得到显著提升，为矿山的可持续发展提供有力保障。
05
矿井通风系统的安全与管 理
矿井通风系统安全管理的意义与任务
意义
矿井通风系统是保障矿井安全生产的重要设施之一，其安全运行对于预防矿井事故、保障人员生命安 全具有重要意义。
任务
确保矿井通风系统正常运行，及时发现和处理通风系统中的隐患，提高通风系统的可靠性和稳定性， 为矿井安全生产提供有力保障。
矿井通风系统安全管理的措施与要求
措施
建立完善的通风管理制度，加强通风设备的维护保养，定期进行通风系统检测和评估， 确保通风设施的完好和正常运行。
要求
严格执行通风安全规程，加强通风安全管理人员的培训和教育，提高通风安全管理水平 和技术水平。
明确矿井通风系统的功能需求。
2. 收集资料
收集地质、气象、矿井布局等相 关资料。
3. 通风计算
进行风量、风压等参数的计算。 Nhomakorabea方法
采用数值模拟、经验公式等方法 进行通风计算和设计。
5. 评估与优化
对设计进行评估，根据实际情况 进行优化。
4. 设计通风网络
提供井下氧气，稀释并排出瓦斯 、一氧化碳等有毒有害气体，降 低粉尘浓度，保持井下适宜的气 温、湿度等。
矿井通风系统的重要性
保障井下作业人员的生命安全
01
良好的通风系统可以降低瓦斯爆炸、煤尘爆炸等事故的风险，
保障作业人员的生命安全。
提高生产效率
02
良好的通风条件可以降低设备磨损和故障率，提高生产效率。
实践
通过对实际矿井通风系统的监测和分析，找出存在的问题和瓶颈，采取针对性的改进措施。
效果
改进后的矿井通风系统在通风效果、能耗和安全性等方面均得到显著提升，为矿山的可持续发展提供有力保障。
05
矿井通风系统的安全与管 理
矿井通风系统安全管理的意义与任务
意义
矿井通风系统是保障矿井安全生产的重要设施之一，其安全运行对于预防矿井事故、保障人员生命安 全具有重要意义。
任务
确保矿井通风系统正常运行，及时发现和处理通风系统中的隐患，提高通风系统的可靠性和稳定性， 为矿井安全生产提供有力保障。
矿井通风系统安全管理的措施与要求
措施
建立完善的通风管理制度，加强通风设备的维护保养，定期进行通风系统检测和评估， 确保通风设施的完好和正常运行。
要求
严格执行通风安全规程，加强通风安全管理人员的培训和教育，提高通风安全管理水平 和技术水平。
明确矿井通风系统的功能需求。
2. 收集资料
收集地质、气象、矿井布局等相 关资料。
3. 通风计算
进行风量、风压等参数的计算。 Nhomakorabea方法
采用数值模拟、经验公式等方法 进行通风计算和设计。
5. 评估与优化
对设计进行评估，根据实际情况 进行优化。
4. 设计通风网络
《矿井通风》PPT课件
精选课件ppt
4
4、瓦斯的赋存状态
煤体中瓦斯的赋存分为有游离态和吸附态
4 5 1 2
3
图 瓦斯在煤体中的存在状况
1--游离瓦斯；2--吸着瓦斯；
3--吸收瓦斯精； 选4课-件-p煤 pt 体；5--孔隙
5
5、煤层瓦斯含量：相对瓦斯含量和绝对瓦斯含量
指煤层在自然条件下单位重量或单位体积所含 有的瓦斯量 ，单位 m3/t或m3/m3 。煤层瓦斯含量包 括游离瓦斯（10%--20%）、和吸附瓦斯（80%-90%）
➢采取急救措施。当发现井下有人由于缺氧窒息
或呼吸有害气体中毒时，应将中毒者或窒息者
移到 有新鲜空气的巷道或地面进行急救，最大
限度地减少人员伤亡精选。课件ppt
17
第三部分 矿井通风的任务
矿井通风的基本任务如下：
➢向井下各工作场所连续不断地供给适宜的新鲜 空气。
➢把有毒有害气体和矿尘稀释到安全浓度以下， 并排出矿井。
精选课件ppt
2
1、概念：
瓦斯是以甲烷为主的有害有毒气体的总称。 是一种混合气体，甲烷占90%以上，通常 单独指甲烷。
2、性质：
“三无”气体，即无色、无味、无嗅。与 空气的相对密度为0.554，微溶于水，瓦斯 无毒，但瓦斯浓度很高会降低空气中氧气的 浓度，从而具有窒息性。具有燃烧和爆炸性。
精选课件ppt
➢ 空气中一氧化碳的主要来源有：煤炭自燃以及瓦 斯、煤尘爆炸事故，井下爆破，矿井火灾等。
精选课件ppt
10
二氧化氮：是一种棕红色气体，有刺激性 臭味，极易溶下水，比重为1.57，有强烈 毒性。它溶于水而生成腐蚀性很强的硝酸， 对肺组织起破坏作用，造成肺水肿，对眼 睛、鼻腔、呼吸道等有强烈刺激作用。<< 煤矿安全规程>>规定的最大允许浓度是 0.00025%。主要来源为炸药爆炸时产生一 系列氮氧化合物，如NO、NO2等，
矿井通风系统设计(共50张PPT)精选全文完整版
2024/10/30
第11章 矿井通风系统设计 2024/10/30
第11章 矿井通风系统设计
第二节 矿井通风系统选择的原则
一、通风系统选择原则 在拟定矿井通风系统时，应严格遵循安全可取、通风基建费
用和经营费用之总和最低以及便于管理的原则． 矿井通风网路结构合理：集中进、回风线路要短，通风总阻力要
一 矿井基建时期的通风 矿井基建时朋的通风是指基建井巷掘进 时的通风即开凿井筒(或平硐)、井底车场、 第一水平运输巷道和通风巷道时的通风。 此时期多用只独20头24/10/3巷0 道进行局部通风。
第11章 矿井通风系统设计
二、矿井生产时期的通风 矿井生产时朗的通风是指投产后．包括全 矿开拓、采准、切割和回采工作面以及其 他井巷的通风。这时期的通风设计，根据 矿井生产年限的长短，又分为两种情况： 1〕矿井服务年限不长〔小于20年） 2〕矿井服务年限较长〔大于20年）
2024/10/30
第11章 矿井通风系统设计
Q t K Q s Q s ' Q d Q r Q H , m 3 s
式中 QS —回采工作面所需风量，；
Q’S—备用回采工作面所需风量，对于能够临时密闭的备用工 作面其风量可取作业工作面的一半。
Qd—掘进工作面所需风量； Qr—要求独立风流的硐室所需风量；
2024/10/30
第11章 矿井通风系统设计
2024/10/30
第11章 矿井通风系统设计
计算方法：
沿着风流总阻力最大路线，依次计算各段摩擦阻力 hf，然后分别累计得 出容易和困难时期的总摩擦阻力 hf1 和 hf2。
通风容易时期总阻力 ：
hm1hf1he hf1(0.2)hf1 通风困难时期(总1.阻2力)：hf1
第11章 矿井通风系统设计 2024/10/30
第11章 矿井通风系统设计
第二节 矿井通风系统选择的原则
一、通风系统选择原则 在拟定矿井通风系统时，应严格遵循安全可取、通风基建费
用和经营费用之总和最低以及便于管理的原则． 矿井通风网路结构合理：集中进、回风线路要短，通风总阻力要
一 矿井基建时期的通风 矿井基建时朋的通风是指基建井巷掘进 时的通风即开凿井筒(或平硐)、井底车场、 第一水平运输巷道和通风巷道时的通风。 此时期多用只独20头24/10/3巷0 道进行局部通风。
第11章 矿井通风系统设计
二、矿井生产时期的通风 矿井生产时朗的通风是指投产后．包括全 矿开拓、采准、切割和回采工作面以及其 他井巷的通风。这时期的通风设计，根据 矿井生产年限的长短，又分为两种情况： 1〕矿井服务年限不长〔小于20年） 2〕矿井服务年限较长〔大于20年）
2024/10/30
第11章 矿井通风系统设计
Q t K Q s Q s ' Q d Q r Q H , m 3 s
式中 QS —回采工作面所需风量，；
Q’S—备用回采工作面所需风量，对于能够临时密闭的备用工 作面其风量可取作业工作面的一半。
Qd—掘进工作面所需风量； Qr—要求独立风流的硐室所需风量；
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第11章 矿井通风系统设计
2024/10/30
第11章 矿井通风系统设计
计算方法：
沿着风流总阻力最大路线，依次计算各段摩擦阻力 hf，然后分别累计得 出容易和困难时期的总摩擦阻力 hf1 和 hf2。
通风容易时期总阻力 ：
hm1hf1he hf1(0.2)hf1 通风困难时期(总1.阻2力)：hf1
矿井通风9矿井通风的基本理论ppt课件
三.矿井通风—基本理论
C 矿井空气湿度的变化规律
矿井空气湿度变化规律
三.矿井通风—基本理论
矿井气候条件的评价 A 温度测定 指标：干球温度（国现行的评价矿井气候条件的主要指标 ）、湿球温度、同感温度（可以反映出温度、湿度和风速 这三者对人体热平衡的综合作用）、卡他度等。
B 湿度测定 方法：先用仪表测出相对湿度，再算出绝对湿度。 C 风速的测定 设备：风速仪（又名风表）。只要测出巷道断面上各点风 速的平均值，就可算得风量。
矿井空气：由多种气体组成的干空气和水蒸汽组合而成的混合 气体。
主要组成：氧气、氮气、二氧化碳、、有害气体（瓦斯、一氧 化碳、硫化氢、二氧化硫、二氧化氮、氨气、氢气、矿尘等 。
➢ 氧气：维持人体生命和劳动必不可少。矿井空气中氧气浓度 降低的主要原因有：氧化；火灾、爆炸；煤炭自燃；人员呼 吸；爆破及生产产生的有害气体的混入。
选择合理的要求是预计的工况点在H-Qf曲线的位置应满 足以下两个条件： 一是从经济方面考虑，所选择的工况点对应主要通风机的静 压效率不应低于70 %。 二是从安全的角度，要求风机工况点不能处于不稳定区。
主要通风机合理工作范围
三.矿井通风—基本理论
矿井主要通风机联合工作 两台或两台以上的通风机同时对风网进行工作，称为通风
三.矿井通风—基本理论 9.3 矿井通风阻力
同一流体在同一管道中流动时，不同的流速，会形成不同的
流动状态。风流的流动状态有层流与紊流两种。
➢ 层流是指当流速较低时，流体质点互不混杂，沿着与管轴
平行的方向做层状运动。
➢ 紊流是指当流速较太时，流体质点的运动速度在大小和方
向上都随时发生变化，成为互相混杂的紊乱流动，且在流
轴流式通风机的叶片安装角 θ—叶片安装角；t—叶片间距
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（五）各种通风方式的优缺点及适用条件
5．区域式 优点：既可以改善矿井的通风条件，又能利 用风井准备采区，缩短建井工期；风流路线 短，通风阻力小；漏风少，网路简单，风流 易于控制，便于主要通风机的选择。 缺点：通风设备多，管理分散，管理难度大。 适用条件：井田面积大、储量丰富或瓦斯含 量大的大型矿井。
因此，在瓦斯矿井中一般很少采用压入式通风。 -
（三）混合式通风 混合式通风是在进风井和回风井一侧都安设矿
井主要通风机，新风经压入式主要通风机送入井下， 污风经抽出式主要通风机排出井外的一种矿井通风 方法。
混合式通风的特点是：能产生较大的通风压力， 通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压， 工作面大致处于中间状态，其正压或负压均不大， 矿井的内部漏风小。但因使用的风机设备多，动力 消耗大，通风管理复杂，一般很少采用。
-
（五）各种通风方式的优缺点及适用条件
3．两翼对角式 优点：风流在井下的流动路线为直向式，风流路线 短，通风阻力小；矿井内部漏风小；各采区间的风 阻比较均衡，便于按需分风；矿井总风压稳定，主 要通风机的负载较稳定；安全出口多，抗灾能力强； 工业广场不受回风污染和主要通风机噪声的危害。 缺点：初期投资大，建井期长；管理分散；井筒安 全煤柱压煤较多。 适用条件：井田走向长度大于4km，需要风量大， 煤易自燃，有煤与瓦斯突出的矿井。
矿井通风方法是指主要通风机对矿井供 风的工作方法。按主要通风机的安装位置不 同，分为抽出式、压入式及混合式三种。
-
（一）抽出式通风
抽出式通风的特点是： 1、负压状态，漏风从 地面漏入井内。 2、主要进风巷无需安 设风门，便于运输、行 人和通风管理。 3、在瓦斯矿井采用抽 出式通风，若主要通风 机因故停止运转，井下 风流压力提高，在短时 间内可以防止瓦斯从采 空区涌出，比较安全。
进风井
采区 一水平
主井
二水平
回风井
回风井
采区
采区
进风井
采区 一水平
(c) 两翼对角式 -
主井
二水平
(b)中央分列式
进风井
采区 一水平
主井 二水平
回风井
回风井
回风井
采区
进风井
采区 一水平
(c) 两翼对角式
主井
二水平
采区
(b)中央分列式
进风井
采区
一水平
主井
二水平
回风井
回风井
回风井采区Fra bibliotek进风井
采区
一水平
平
上述三种通风方法，矿井主要通风机均安装在 地面。
-
二、矿井通风方式 矿井通风方式是指矿井进风井与回风井的布置
方式。按进、回风井的位置不同，分为中央式、对采区 角式、区域式和混合式四种。
进风井
(1)
采区
回风井
进风井
采区 一水平
二水平
(a) 中央并列式
(2)
(1) (a) 中央并列式
回风井
回风井
采区
分列式
-
（五）各种通风方式的优缺点及适用条件
2．中央边界式 优点：安全性好；通风阻力比中央并列式小，矿井 内部漏风小，有利于瓦斯和自然发火的管理；工业 广场不受主要通风机噪声的影响和回风流的污染。 缺点：增加一个风井场地，占地和压煤较多；风流 在井下的流动路线为折返式，风流路线长，通风阻 力大。 适用条件：井田走向长度小于4km，煤层倾角较小， 埋藏浅，瓦斯与自然发火都比较严重的矿井。
因此，目前我国大部分矿井，一般多采用抽出式通风。
-
（二）压入式通风
压入式通风的特点是： 1、矿内空气处于正压状 态，当矿井与地面间存在 漏风通道时，漏风从井内 漏向地面。 2、压入式通风矿井中， 由于要在矿井的主要进风 巷中安装风门，使运输、 行人不便，漏风较大，通 风管理工作较困难。 3、同时当矿井主通风机 因故停止运转时，井下风 流压力降低，有可能使采 空区瓦斯涌出量增加，造 成瓦斯积聚，对安全不利。
风方式； 2、掌握矿井通风方法、通风方式、通风设施的相关知识；掌握矿井
有效风量率和漏风率的表示方法及防治漏风的措施；掌握矿井通风 系统图、网络图的绘制方法。
-
第一节 矿井通风系统
矿井通风系统是矿井通风方法、通风方 式、通风网路与通风设施的总称。《规程》 规定：矿井必须有完整独立的通风系统，必 须按实际风量核定矿井产量。 一、矿井通风方法
矿井通风
Mine Ventilation
采矿工程系
-
第七章 矿井通风系统
一、教学内容： 1、矿井通风方法、通风方式、通风设施； 2、采区通风系统的基本要求；采区上下山的布置及工作面的通风方
式； 3、矿井有效风量率和漏风率的表示方法及防治漏风的措施； 4、矿井通风系统图、网络图的绘制。 二、重点难点： 1、矿井通风方法、通风方式、通风设施； 2、矿井有效风量率和漏风率的表示方法及防治漏风的措施； 3、矿井通风系统图、网络图的绘制。 三、教学要求： 1、了解矿井通风系统的基本要求和采区上下山的布置及工作面的通
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（五）各种通风方式的优缺点及适用条件
4．分区对角式 优点：各采区之间互不影响，便于风量调节；建井 工期短；初期投资少，出煤快；安全出口多，抗灾 能力强；进回风路线短，通风阻力小。 缺点：风井多，占地压煤多；主要通风机分散，管 理复杂；风井与主要通风机服务范围小，接替频繁； 矿井反风困难。 适用条件：煤层埋藏浅或因煤层风化带和地表高低 起伏较大，无法开凿浅部的总回风巷，在开采第一 水平时，只能采用分区式。另外，井田走向长，多 煤层开采的矿井或井田走向长、产量大、需要风量 大、煤易自燃，有煤与瓦斯突出的矿井也可采用这 种通风方式。
采区进风井
进风井
进风井
一水平
主井
二水平
主井
主井
主井
(d) 分区对角式
平
二水平
(e) 区域式
图7-2 矿井通风方式
一水平 二水平
风方式
采区进风井
主井
(e) 区域式
进风井 主井
进风井
一水平
主井
二水平
-
（五）各种通风方式的优缺点及适用条件
1．中央并列式 优点：初期开拓工程量小，投资少，投产快；地面 建筑集中，便于管理；两个井筒集中，便于开掘和 井筒延深；井筒安全煤柱少，易于实现矿井反风。 缺点：矿井通风路线是折返式，风路较长，阻力较 大，特别是当井田走向很长时，边远采区与中央采 区风阻相差悬殊，边远采区可能因此风量不足；由 于进、回风井距离近，井底漏风较大，容易造成风 流短路；安全出口少，只有2个；工业广场受主要通 风机噪声影响和回风风流的污染。 适用条件：井田走向长度小于4km，煤层倾角大， 埋藏深，瓦斯与自然发火都不严重的矿井。
（五）各种通风方式的优缺点及适用条件
5．区域式 优点：既可以改善矿井的通风条件，又能利 用风井准备采区，缩短建井工期；风流路线 短，通风阻力小；漏风少，网路简单，风流 易于控制，便于主要通风机的选择。 缺点：通风设备多，管理分散，管理难度大。 适用条件：井田面积大、储量丰富或瓦斯含 量大的大型矿井。
因此，在瓦斯矿井中一般很少采用压入式通风。 -
（三）混合式通风 混合式通风是在进风井和回风井一侧都安设矿
井主要通风机，新风经压入式主要通风机送入井下， 污风经抽出式主要通风机排出井外的一种矿井通风 方法。
混合式通风的特点是：能产生较大的通风压力， 通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压， 工作面大致处于中间状态，其正压或负压均不大， 矿井的内部漏风小。但因使用的风机设备多，动力 消耗大，通风管理复杂，一般很少采用。
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（五）各种通风方式的优缺点及适用条件
3．两翼对角式 优点：风流在井下的流动路线为直向式，风流路线 短，通风阻力小；矿井内部漏风小；各采区间的风 阻比较均衡，便于按需分风；矿井总风压稳定，主 要通风机的负载较稳定；安全出口多，抗灾能力强； 工业广场不受回风污染和主要通风机噪声的危害。 缺点：初期投资大，建井期长；管理分散；井筒安 全煤柱压煤较多。 适用条件：井田走向长度大于4km，需要风量大， 煤易自燃，有煤与瓦斯突出的矿井。
矿井通风方法是指主要通风机对矿井供 风的工作方法。按主要通风机的安装位置不 同，分为抽出式、压入式及混合式三种。
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（一）抽出式通风
抽出式通风的特点是： 1、负压状态，漏风从 地面漏入井内。 2、主要进风巷无需安 设风门，便于运输、行 人和通风管理。 3、在瓦斯矿井采用抽 出式通风，若主要通风 机因故停止运转，井下 风流压力提高，在短时 间内可以防止瓦斯从采 空区涌出，比较安全。
进风井
采区 一水平
主井
二水平
回风井
回风井
采区
采区
进风井
采区 一水平
(c) 两翼对角式 -
主井
二水平
(b)中央分列式
进风井
采区 一水平
主井 二水平
回风井
回风井
回风井
采区
进风井
采区 一水平
(c) 两翼对角式
主井
二水平
采区
(b)中央分列式
进风井
采区
一水平
主井
二水平
回风井
回风井
回风井采区Fra bibliotek进风井
采区
一水平
平
上述三种通风方法，矿井主要通风机均安装在 地面。
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二、矿井通风方式 矿井通风方式是指矿井进风井与回风井的布置
方式。按进、回风井的位置不同，分为中央式、对采区 角式、区域式和混合式四种。
进风井
(1)
采区
回风井
进风井
采区 一水平
二水平
(a) 中央并列式
(2)
(1) (a) 中央并列式
回风井
回风井
采区
分列式
-
（五）各种通风方式的优缺点及适用条件
2．中央边界式 优点：安全性好；通风阻力比中央并列式小，矿井 内部漏风小，有利于瓦斯和自然发火的管理；工业 广场不受主要通风机噪声的影响和回风流的污染。 缺点：增加一个风井场地，占地和压煤较多；风流 在井下的流动路线为折返式，风流路线长，通风阻 力大。 适用条件：井田走向长度小于4km，煤层倾角较小， 埋藏浅，瓦斯与自然发火都比较严重的矿井。
因此，目前我国大部分矿井，一般多采用抽出式通风。
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（二）压入式通风
压入式通风的特点是： 1、矿内空气处于正压状 态，当矿井与地面间存在 漏风通道时，漏风从井内 漏向地面。 2、压入式通风矿井中， 由于要在矿井的主要进风 巷中安装风门，使运输、 行人不便，漏风较大，通 风管理工作较困难。 3、同时当矿井主通风机 因故停止运转时，井下风 流压力降低，有可能使采 空区瓦斯涌出量增加，造 成瓦斯积聚，对安全不利。
风方式； 2、掌握矿井通风方法、通风方式、通风设施的相关知识；掌握矿井
有效风量率和漏风率的表示方法及防治漏风的措施；掌握矿井通风 系统图、网络图的绘制方法。
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第一节 矿井通风系统
矿井通风系统是矿井通风方法、通风方 式、通风网路与通风设施的总称。《规程》 规定：矿井必须有完整独立的通风系统，必 须按实际风量核定矿井产量。 一、矿井通风方法
矿井通风
Mine Ventilation
采矿工程系
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第七章 矿井通风系统
一、教学内容： 1、矿井通风方法、通风方式、通风设施； 2、采区通风系统的基本要求；采区上下山的布置及工作面的通风方
式； 3、矿井有效风量率和漏风率的表示方法及防治漏风的措施； 4、矿井通风系统图、网络图的绘制。 二、重点难点： 1、矿井通风方法、通风方式、通风设施； 2、矿井有效风量率和漏风率的表示方法及防治漏风的措施； 3、矿井通风系统图、网络图的绘制。 三、教学要求： 1、了解矿井通风系统的基本要求和采区上下山的布置及工作面的通
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（五）各种通风方式的优缺点及适用条件
4．分区对角式 优点：各采区之间互不影响，便于风量调节；建井 工期短；初期投资少，出煤快；安全出口多，抗灾 能力强；进回风路线短，通风阻力小。 缺点：风井多，占地压煤多；主要通风机分散，管 理复杂；风井与主要通风机服务范围小，接替频繁； 矿井反风困难。 适用条件：煤层埋藏浅或因煤层风化带和地表高低 起伏较大，无法开凿浅部的总回风巷，在开采第一 水平时，只能采用分区式。另外，井田走向长，多 煤层开采的矿井或井田走向长、产量大、需要风量 大、煤易自燃，有煤与瓦斯突出的矿井也可采用这 种通风方式。
采区进风井
进风井
进风井
一水平
主井
二水平
主井
主井
主井
(d) 分区对角式
平
二水平
(e) 区域式
图7-2 矿井通风方式
一水平 二水平
风方式
采区进风井
主井
(e) 区域式
进风井 主井
进风井
一水平
主井
二水平
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（五）各种通风方式的优缺点及适用条件
1．中央并列式 优点：初期开拓工程量小，投资少，投产快；地面 建筑集中，便于管理；两个井筒集中，便于开掘和 井筒延深；井筒安全煤柱少，易于实现矿井反风。 缺点：矿井通风路线是折返式，风路较长，阻力较 大，特别是当井田走向很长时，边远采区与中央采 区风阻相差悬殊，边远采区可能因此风量不足；由 于进、回风井距离近，井底漏风较大，容易造成风 流短路；安全出口少，只有2个；工业广场受主要通 风机噪声影响和回风风流的污染。 适用条件：井田走向长度小于4km，煤层倾角大， 埋藏深，瓦斯与自然发火都不严重的矿井。