炼厂环境控制技术新进展及趋势
我国炉外精练技术的发展前景和趋势分析
我国炉外精练技术的发展前景和趋势分析我国炉外精炼技术是冶金行业中一项重要的技术，它是指在冶炼过程中，将粗炼钢液通过炉外装置进行再处理，以提高钢液的质量和温度，减少杂质含量，从而得到更加优质的成品钢材。
随着我国工业化进程的加快和环保意识的提高，炉外精炼技术的发展前景和趋势备受关注。
一、炉外精炼技术的发展历程炉外精炼技术起源于20世纪60年代，当时主要应用于日本、美国等发达国家的钢铁企业。
最早的炉外精炼设备是气吹精炼炼钢炉（LD炉），它利用氧气吹入炉内，通过氧气的化学作用来脱除炼钢过程中产生的杂质和非金属夹杂物，提高成品钢的质量。
而后，随着技术的不断进步和创新，我国也开始引进和发展炉外精炼技术，并在80年代成功开发了自己的炉外精炼装置。
目前，我国的炉外精炼技术已经取得了长足的进步，主要体现在以下几个方面：1. 技术水平不断提升。
我国的炉外精炼技术已经从最初的气吹精炼炼钢炉（LD炉）发展到了RH、VOD、Ladle Furnace等多种不同类型的炉外精炼设备，每一种设备都具有自己的特点和优势，可以满足不同钢种的精炼需求。
2. 炉外精炼技术与自动化技术相结合。
随着我国制造业的智能化升级，炉外精炼技术也在不断引入自动化设备和智能控制系统，以提高生产效率和产品质量。
利用先进的传感技术和控制系统，可以实现对炉外精炼过程的精准监测和控制，确保精炼过程的稳定和可控性。
3. 绿色环保技术的应用。
在炉外精炼过程中，会产生大量的废气和废渣，而这些废气和废渣的排放会对环境造成严重的污染。
在炉外精炼技术的发展中，我国也加大了对绿色环保技术的研发和应用力度，致力于减少废物排放，提高资源利用率。
1. 技术持续创新。
随着科技的不断进步和需求的不断增长，炉外精炼技术将会继续进行技术升级和改造，以适应不同类型钢材的精炼要求。
未来，我国的炉外精炼技术有望实现更高效、更节能、更绿色的发展。
2. 非金属夹杂物的去除技术。
随着精细化钢铁品种的增多，我国的炉外精炼技术将更加注重去除非金属夹杂物的工艺研究和应用，以满足高端产品对钢材质量的严格要求。
2024年炼铁厂降本增效总结标准范文(2篇)
2024年炼铁厂降本增效总结标准范文____年炼铁厂降本增效总结____年，我国炼铁行业面临着许多挑战和机遇，为了降低成本、提高效益，我公司积极开展了一系列改革和创新措施。
经过一年的努力，我们取得了显著的成果。
以下是对____年炼铁厂降本增效工作的总结，共计____字。
一、通过技术改进降低成本1. 利用智能化设备和信息化系统，实现生产过程的自动化和数字化控制，大幅度提高生产效率，减少人为误差。
2. 引进高效低能耗的炉况控制技术，实现炉况优化，节约能源消耗，降低生产成本。
3. 采用先进的炼铁设备和装备，提高生产线的稳定性和可靠性，减少设备故障和停车时间，进一步提高生产效率。
4. 优化原料配比，通过合理搭配不同原料，降低原料成本，提高铁矿石的利用率。
5. 引进先进的炼铁废渣处理技术，将废渣资源化利用，减少废渣处理成本。
二、加强管理和运营提高效益1. 强化生产计划和物资供应管理，提前做好生产准备，确保生产过程的无缝对接。
2. 完善生产质量管理体系，加强过程控制，提高产品质量可靠性，减少次品率，降低质量成本。
3. 优化人员配置，调整工人数量和工作岗位的合理搭配，提高人员的工作效率，减少劳动力成本。
4. 优化物流管理，提高运输效率，降低物流成本。
5. 加强设备维护和保养，减少设备故障和停机时间，避免不必要的损失。
三、加强节能减排环保措施1. 采用清洁能源替代传统能源，减少煤炭消耗，降低能源成本。
2. 引进先进的炼铁废气处理技术，减少废气排放，降低环境污染。
3. 强化废水处理，提高水资源利用率，减少水资源浪费。
4. 建立全面的环境管理体系，加强对环保政策的宣传和执行，提高员工环保意识。
四、加大科技创新力度1. 加大对科研机构的支持力度，提供必要的资金和人力资源，鼓励科研机构开展相关的研究和创新工作。
2. 加强与高校的合作，吸引优秀的科研人才，推动科研成果向实际应用转化。
3. 鼓励企业内部的科技创新，设立相关的激励机制，奖励具有创新能力的员工。
冶炼厂建设项目的环境影响评估与控制
评估结果
环境影响程度：评 估冶炼厂建设项目 对环境的影响程度 ，包括空气、水、 土壤等各个方面。
环境风险：评估冶 炼厂建设项目可能 带来的环境风险， 包括事故风险、污 染风险等。
环保措施：评估冶 炼厂建设项目采取 的环保措施是否有 效，是否能够减轻 对环境的影响。
环境影响预测：评 估冶炼厂建设项目 对环境的长期影响 ，包括生态、气候 等方面的影响。
冶炼厂建设项
目的环境影响
z
评估与控制
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作者：
目录
01
添加标题
03
冶炼厂建设项目环境影响控制
05
冶炼厂建设项目环境影响评估与控制的挑战与展望
02
冶炼厂建设项目环境影响评估
04
冶炼厂建设项目环境影响评估与控制案例分析
Part 01
添加章节标题
Part 04
冶炼厂建设项目环境影响评估 与控制案例分析
案例选择和背景介绍
案例名称：某冶炼 厂建设项目
案例地点：中国某 地
案例时间：2010年
背景介绍：该冶炼 厂建设项目位于一 个环境敏感区域， 周边有居民区和自 然保护区，因此需 要进行环境影响评 估与控制。
案例评估过程和结果
案例背景：某冶炼厂建设项 目的环境影响评估与控制
案例总结和启示
主要问题：环境污染 、生态破坏、居民健 康影响等
案例背景：某冶炼厂 建设项目的环境影响 评估与控制过程
评估方法：采用定量 和定性相结合的方法 ，全面评估项目对环 境的影响
控制措施：采用先进 的污染防治技术，加 强环境监管，提高公 众参与度等
启示：建设项目必须 进行环境影响评估与 控制，确保可持续发 展和环境保护。
2024年炼化企业防止水体环境污染技术要点（3篇）
2024年炼化企业防止水体环境污染技术要点炼化企业是重要的工业部门，但其生产过程中产生的废水和废气可能对水体环境造成严重的污染。
因此，炼化企业应该采取一系列的技术手段来减少污染并保护水体环境。
以下是2024年炼化企业防止水体环境污染的技术要点：1. 废水预处理技术：炼化企业的废水中可能含有悬浮物、有机物、重金属和有毒物质等污染物，因此预处理是非常重要的。
常用的预处理技术包括沉淀、过滤、膜分离和活性炭吸附等。
这些技术可以有效去除废水中的悬浮物和有机物，降低废水中的污染物浓度。
2. 生物处理技术：生物处理技术是一种环保、经济的废水处理方法。
通过利用微生物的降解能力，可以将废水中的有机物转化为无害物质。
常用的生物处理技术包括活性污泥法、生物膜法和植物床法等。
这些方法可以有效地处理含有高浓度有机物的废水，降低废水中的污染物浓度。
3. 高级氧化技术：高级氧化技术是一种利用高能氧化剂来氧化废水中的污染物的方法。
常用的高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光氧化和过氧化氢氧化等。
这些技术可以降解废水中的有机物、去除颜色和消除异味等。
同时，高级氧化技术还可以杀灭废水中的微生物，减少对水体生态环境的破坏。
4. 再循环和回收利用技术：炼化企业的废水中可能含有可回收的物质，如水、有机溶剂和矿物质等。
通过再循环和回收利用技术，可以将这些物质重新利用，降低炼化企业的用水量和资源消耗。
常用的再循环和回收利用技术包括蒸汽压缩、膜分离和晶体化等。
这些技术可以将废水中的有用物质分离出来，并用于其他工艺流程或再利用。
5. 废气治理技术：炼化企业的生产过程中还会产生大量的废气，其中可能含有有毒物质和大气污染物。
为了防止废气对水体环境造成污染，炼化企业应采取适当的废气治理技术。
常用的废气治理技术包括燃烧、吸附、催化和气体洗涤等。
这些技术可以有效地净化废气中的污染物，降低废气的排放浓度。
6. 监测和管理技术：炼化企业应建立完善的废水和废气监测系统，及时掌握生产过程中的污染物排放情况。
钢铁冶炼厂环评报告
钢铁冶炼厂环评报告一、引言钢铁冶炼作为重要的工业生产过程，对环境造成了一定程度的影响。
为了减少环境污染，保护生态环境，本文将对钢铁冶炼厂的环境影响进行评估和分析，并提出相关的环保建议。
二、项目背景本次环评报告针对钢铁冶炼厂的新建项目进行评估。
该项目位于某工业园区，占地面积约500亩，主要生产活性炭和高纯钢材。
项目计划总投资额为5000万元，预计可年产活性炭30万吨和高纯钢材10万吨。
三、环境基础状况评价为了全面了解项目对环境的影响，我们进行了环境基础状况评价。
1. 大气环境根据环保部门提供的数据和实地调研，测得该区域的大气质量指数为40，属于优良级别。
该厂所属地区环境基础状况良好，但仍需要采取一系列措施确保钢铁冶炼过程中的大气污染得到控制。
2. 水环境该厂计划从周边水源引入水资源，进行循环利用。
经过水质评估，水质达到国家二类标准，符合生产需求。
3. 土壤环境通过采集和分析钢铁冶炼厂周边土壤样品，结果显示土壤中重金属含量略高于周边自然环境的平均水平。
然而，通过合理管理和控制，预计对周边土壤环境的影响可以降到最低。
四、环境影响评价根据项目规模和技术流程，我们对钢铁冶炼厂的环境影响进行了分析评估。
1. 大气环境影响钢铁冶炼过程中，可能会产生大量的烟尘、烟气和废气，对空气质量造成一定的负面影响。
为此，建议厂方采取先进的除尘设备，确保烟尘和有害气体排放浓度低于国家标准。
2. 水环境影响在生产过程中，可能会产生废水，其中含有一定浓度的有机物和重金属物质。
为了减少对水环境的影响，厂方应严格控制废水排放浓度，并建设废水处理系统，确保废水排放符合国家标准。
3. 噪声环境影响钢铁冶炼作业中，存在一定的噪声污染。
为避免对周边居民的影响，厂方应在工作区域设置隔离屏障，并合理安排作业时间，减少对周边居民的噪声干扰。
五、环境管理措施为了降低项目对环境的影响，建议钢铁冶炼厂采取以下环境管理措施：1. 技术改造和设备升级：引进先进的钢铁冶炼技术和高效、低能耗的设备，减少能源消耗和污染物排放。
钢铁冶炼中的冶炼条件控制技术
钢铁冶炼中的冶炼条件控制技术钢铁冶炼是现代工业发展的基础之一，其生产过程涉及到材料学、热力学、化学等多个领域的知识。
冶炼条件控制技术作为冶炼生产中的重要环节，发挥了极为重要的作用。
一、钢铁冶炼的基本过程在钢铁冶炼过程中，主要分为四个环节，包括原料前处理、炼铁、转炉炼钢、精炼。
其中，原料前处理包含了矿石的破碎、磁选、脱硫、脱磷等过程；炼铁过程主要是将铁矿石还原为生铁；转炉炼钢是将生铁和钢加以熔炼的过程；而精炼则是对熔融钢液进行化学成分和温度的调整，以改进钢的品质。
二、钢铁冶炼中的冶炼条件控制技术钢铁冶炼的过程控制旨在实现质量稳定、能耗低、环保节能的生产目标。
因此，钢铁冶炼中的冶炼条件控制技术对于工业企业生产操作、现场认证管理、通过检测手段进行质量控制等各个方面都具有重要意义。
1、方法技术控制在原料前处理阶段，材料的物理化学繁多，复合，而现代科技的发展，提出了一系列分析实验方法和技术控制手段。
例如，数学建模和计算机仿真，提高了原料的理论研究，并计算了优化的冶炼生产过程。
新技术的采用，无论是从燃料处理到石化加工程序开发，都大大提高了冶炼效率。
2、检测方法控制现代钢铁工业中，各种检测手段在冶炼过程控制中都有着广泛的应用。
例如，金相显微镜、电子探针、扫描电子显微镜等技术对于熔炼中钢液化学组成、组织形态，以及对杂质等缺陷提供了精确的检测和分析。
热重分析仪、红外光谱仪等检测设备提供了温度和化学成分的监测控制，而探磁、贝克特粘附等方法则实现了金属材料中含量的检测。
3、计算控制方法计算机辅助制造（CAM）技术的发展，为钢铁冶炼中的生产过程控制提供了时尚普遍的方法。
自动化技术和智能控制系统融入计算控制方法中，通过计算机来实时监控和评估钢铁生产过程，控制各个因素的影响，以保证钢铁的质量和效率。
三、钢铁冶炼中的冶炼条件控制技术的发展方向随着科技不断发展，钢铁冶炼中的冶炼条件控制技术也得到了更新和提升。
以下是钢铁冶炼中冶炼条件的发展趋势：1、绿色冶炼技术炼铁和炼钢过程中所产生的排放物，主要包括二氧化硫、氮氧化物和碳排放等，对环境产生了巨大的污染。
2024年炼化一体化市场前景分析
炼化一体化市场前景分析1. 引言炼化一体化是一种将炼油和化工两个产业进行整合的市场模式。
它将炼油厂和化工厂有机地结合在一起，实现资源共享和产业协同。
炼化一体化市场在过去几年中取得了显著的发展，为能源资源的高效利用和化学产品的生产提供了机会。
本文将对炼化一体化市场的发展前景进行分析。
2. 炼化一体化市场的概述炼化一体化市场是指将炼油和化工两个产业紧密结合在一起的市场模式。
通过将炼油厂和化工厂相互协作，资源和能源的利用效率得到显著提高。
炼化一体化市场的主要特点包括资源共享、产业协同和降低生产成本等。
3. 炼化一体化市场的优势3.1 资源共享炼化一体化市场可以将炼油厂和化工厂的资源进行共享，实现资源的高效利用。
例如，炼油厂产生的废气可以作为化工厂的原料，化工厂产生的废水可以被炼油厂利用。
通过资源的共享，可以降低原料采购成本，提高生产效率。
3.2 产业协同炼化一体化市场可以实现炼油和化工两个产业的紧密协作，促进产业间的协同发展。
炼油厂可以为化工厂提供稳定的原料供应，而化工厂可以为炼油厂提供增值产品的销售渠道。
产业协同可以降低运营风险，提高市场竞争力。
3.3 降低生产成本炼化一体化市场可以通过资源共享和产业协同的方式降低生产成本。
资源共享可以减少原料采购成本，产业协同可以提高生产效率和产品附加值。
降低生产成本可以提高企业的盈利能力和市场竞争力。
4. 炼化一体化市场的挑战4.1 技术要求高炼化一体化市场需要熟悉炼油和化工的专业知识和技术。
需要掌握多种化学工艺和流程控制技术。
技术要求高使得市场参与者需要具备相应的技术实力和资源支持。
4.2 环境压力大炼化一体化市场的生产过程会产生大量的废气、废水和固体废物，对环境造成一定的压力。
因此，炼化一体化市场需要采取有效的环保措施，降低对环境的影响。
4.3 市场需求不确定炼化一体化市场的产品主要应用于化工领域，市场需求受到宏观经济和行业周期的影响，具有一定的不确定性。
市场需求不确定使得市场参与者需要具备灵活的市场策略和及时调整能力。
炼油厂环保措施
炼油厂环保措施背景介绍随着化学工业的发展，炼油厂作为其中一个重要的环节，对环境的影响也越来越严重。
石油在经过炼制后，会产生大量的有害物质，如SOx、NOx、CO等，这些物质对大气环境会造成污染，对人体健康也会造成威胁。
因此，为了降低炼油厂的环境影响，各国的炼油厂逐渐采取了一些环保措施，以减轻污染和改善环境。
炼油厂环境污染形式炼油厂对环境会造成多种形式的污染，主要包括：1.大气污染：炼油生产过程中会产生大量废气和排放物质，如二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物、一氧化碳等，会对空气质量造成影响。
2.水污染：炼油厂需要大量用水，所使用的水会产生废水，在排放时会对水体造成污染。
3.噪声污染：炼油生产过程中会产生机械噪音、人声噪音等噪音污染。
炼油厂环保措施为了减少炼油厂对环境的污染和改善环境，炼油厂采取了一些环保措施，主要包括：1. 大气污染防治为减少炼油厂对大气的污染，炼油厂采取的环保措施主要包括：1.排放控制：根据政府相关规定，炼油厂必须设置废气处理系统，并监测和控制排放的废气质量，以达到国家或地方的排放标准。
2.脱硫脱氮技术：炼油厂在生产过程中通常会产生SOx和NOx等有害气体，采用脱硫脱氮技术可以将这些有害气体处理掉。
2. 水污染防治为减少炼油厂对水体的污染，炼油厂采取的环保措施主要包括：1.排放控制：炼油厂必须设置废水处理系统，并监测和控制排放的废水质量，以达到国家或地方的排放标准。
2.循环水利用：炼油厂必须对产生的废水进行治理和净化，将合格的水进行回收和利用。
3.脱盐处理：在炼油过程中，需要大量使用水，而水源有时会受到海水、湖水等含盐水源的污染。
因此，炼油厂需要对使用的水进行脱盐处理，以避免污染。
3. 噪声污染防治为减少炼油厂对周围环境的噪声污染，炼油厂采取的环保措施主要包括：1.环境隔声：对厂区内的设备和生产线进行环境隔声措施，降低噪音的传播。
2.环境音效控制：炼油厂需要对生产规模、车间布局、设备选型等进行考虑，避免噪音扩散到周围环境。
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排放源一氧化碳二氧化碳氮氧化物硫氧化物颗粒物挥发性有机化合物氨气加热炉、锅炉、燃气轮机、内燃机×××××硫回收装置××××催化裂化装置再生器×××××放空燃烧系统×××××存储和处理设施×油水分离系统×短时排放(如阀门、法兰)×表1炼厂排放物的主要成分1前言众所周知，炼厂产生的烟气含有大量对环境有害的污染物，如一氧化碳、氮氧化物、硫氧化物、颗粒物(PM)等。
政府机构制定了相应的标准来控制这些化合物排入大气的数量，发达国家和一些发展中国家对固定污染源污染物的允许排放量的限制日益严格。
因此，炼厂必须引入污染控制技术，以确保符合这些苛刻的排放标准，否则可能因不达标而受到罚款。
表1给出了炼厂内排放物的主要来源。
除了表中列出的污染物以外，炼厂排放到大气中的其他常见污染物还包括苯-甲苯-二甲苯(BTX)、二硫化碳(CS 2)、氫氟酸(HF)和硫化氢(H 2S)。
炼厂环境控制技术新进展及趋势Patrick J.Christensen ，Thomas W.Yeung(杨永泰)(美国烃出版公司，美国宾夕法尼亚19399)摘要炼厂产生的烟气含有大量的有害污染物，主要有一氧化碳、氮氧化物、硫氧化物和颗粒物等。
发达国家和一些发展中国家对固定污染源污染物的允许排放量限制日益严格。
违反排放标准的炼厂将依照国家规定受到严厉处罚。
炼厂环境控制技术是一项价值达数十亿美元的经营业务。
相关的技术提供商为数众多，分布于世界各地。
控制硫氧化物、氮氧化物、颗粒物和挥发性有机化合物排放的主要技术大部分掌握在美国、西欧和日本的企业手中。
环境控制通用技术主要有用于控制硫氧化物和颗粒物排放的烟气净化技术(再生器烟气洗涤器)、控制颗粒物的静电除尘器(ESP)系统、用于控制氮氧化物的选择性催化还原(SCR)和选择性非催化还原(SNCR)技术、用于控制氮氧化物的低/超低氮氧化物燃烧器、用于控制挥发性有机污染物的放空燃烧系统。
炼厂催化裂化装置和硫磺装置专用的环境控制技术有借助添加剂降低催化裂化再生器的排放技术、降低硫磺装置硫氧化物和颗粒物排放的技术(改进的克劳斯工艺———富氧克劳斯工艺、亚露点克劳斯工艺、直接氧化克劳斯工艺)。
炼厂应充分把握当前的污染防治和减排技术趋势及未来发展机会，根据技术的成本分析选择最佳技术，以最低的成本实现环保达标。
关键词炼厂烟气氮氧化物硫氧化物颗粒物排放标准环境控制技术作者简介：Patrick J.Christensen ，项目负责人，德雷克塞尔大学化学工程专业理学学士学位。
2美国和西欧国家强化对固定污染源排放的限制在世界各国政府确立了更严格的固定污染源排放控制目标之后，如何控制好炼厂的氮氧化物、硫氧化物、一氧化碳和颗粒物的排放就变得至关重要。
表2给出了全球几个地区的排放规定。
违反这些标准的炼厂可能依照国家《清洁空气法》的规定会受到严厉处罚。
除美国和西方其他国家以外，一些新兴经济体国家也在研究开始实施一系列减少工业设施固定污染源排放的新计划。
比如，中国的监管机构国有资产监督管理委员会(SASAC)曾在2012年6月2节能与环境保护▲▲中外能源SINO-GLOBAL ENERGY·83·第18卷第4期2013年4月注：①到2012年12月，排放新标准把此排放上限下调至12～13μg/m 3。
排放物类型美国西欧氮氧化物(NO x )53mg/L 40μg/m 3硫氧化物(SO x )75mg/L 125μg/m 3一氧化碳(CO)35mg/L 颗粒物质(PM)15μg/m 3150μg/m 3(PM 2.5)①150μg/m 3(PM 10)表2美国和西欧的排放规定日就提出，要在2015年将国有企业二氧化碳和硫氧化物等主要污染物的排放水平降至国家平均水平以下。
沙特阿拉伯位于朱拜勒的沙特阿美壳牌石油炼制有限公司在2011年中期就开始限制其产能为29×104bbl/d 的炼厂的硫排放量。
该公司通过投资额高达8000万美元的环境控制项目，在炼厂安装一些控制排放的装置将硫氧化物的排放量降至250ppm(mg/L)。
3环境控制通用技术的新进展炼厂环境控制技术是一项价值达数十亿美元的经营业务，相关的技术提供商为数众多，分布于世界各地。
其中控制硫氧化物、氮氧化物、颗粒物和挥发性有机化合物排放的主要技术大部分掌握在美国、西欧和日本的企业手中。
由于美国西欧和日本等国家和地区已经采取了针对固定污染源排放的严格限制措施，因此拥有这些污染控制技术的企业需要将目光从现有的成熟市场转移，将其业务重点转移到新兴经济地区，以确保其自身的持续增长并维持其市场竞争力。
康世富科技公司(CANSOLV)、杜邦清洁技术有限公司、埃克森美孚公司(ExxonMobil)、美国肯塔基(Fischer-Klosterman)有限公司、丹麦托普索公司(HaldorTops 尴e)、孟莫克远东有限公司(MECS)、美国玛苏莱(Marsulex)环境技术有限公司(MET)、美国美宝公司(MET-PRO)、污染系统公司和美国特拉美公司(Tri-Mer)可提供烟气净化技术。
美国布义尔公司(Buell)、美国CoorsTek 公司、哈蒙研究科特雷尔有限公司、美国玛苏莱(Marsulex)环境技术有限公司(MET)、耐穑特科公司(Nestec)和美国PPC 涂料有限公司可提供静电除尘器(ESP)改造服务并/或销售新型定制设计装置。
美国巴斯夫集团公司(BASF)、科莱恩集团、美国康宁公司(Cormetech)和丹麦托普索公司、庄信万丰公司(Johnson Matthey)和三菱动力系统美国有限公司以发放许可证的形式授权用户，推广其选择性催化还原(SCR)技术。
埃克森美孚公司(ExxonMobil)可为用户提供选择性非催化还原(SNCR)技术；贝克休斯公司、美国约翰·津克(John Zink)公司、NAO 公司已开发出商业化的炼厂清洁燃烧放空技术。
3.1用于控制硫氧化物和颗粒物排放的烟气净化技术再生器烟气洗涤器现已成为一种用于降低再生器烟气硫氧化物排放的常见装置。
再生器的入口二氧化硫浓度可高达80000ppm(mg/L)，而炼油厂利用烟气净化技术可将二氧化硫浓度降至接近零的水平。
烟气洗涤器还可以除去排气烟囱中的固体颗粒物。
湿法烟气洗涤器的工作原理为：使燃烧烟气与高能洗涤器喉部的水进行接触；经洗涤后，烟气中几乎不再含有颗粒物和二氧化硫；随后，洗涤过的气体通过一个雾沫分离器/除雾器，然后再通过位于洗涤器顶部的烟囱排出。
利用除雾器可以除去90％～99％废气流内所夹带的液体液滴。
据商业数据显示，洗涤器能够使排出的二氧化硫浓度降低至1μL/L 。
为了过滤掉炼厂烟气中的硫氧化物和颗粒物，杜邦清洁技术公司的LABSORB 牌再生洗涤器利用一种采用工业级氢氧化钠和磷酸制备的水溶液来吸收烟气中的二氧化硫。
在这一过程中，气相二氧化硫被溶液吸收，并与水发生反应生成亚硫酸氢盐。
消耗的缓冲溶液在一套单独的设备中得到再生。
在该设备中，缓冲溶液经加热后除去水和二氧化硫气体，然后进行冷却，接着再从缓冲混合罐中取出后进入洗涤器中重复使用。
MET 公司的再生洗涤技术利用氧化镁乳液与炼厂排放出的烟气发生反应，生成亚硫酸镁和硫酸镁。
生成的全部固体物质经过煅烧后生成二氧化硫气体和氧化镁乳液。
氧化镁乳液可在该工艺中被循环利用。
得到的二氧化硫气体随后被转化为硫酸，硫酸可出售给第三方，或在有浓硫酸烷基化装置的炼厂中加以利用。
由于烟气洗涤器只能控制硫氧化物和颗粒物2013年第18卷·84·中外能源SINO-GLOBAL ENERGY的排放，所以炼厂还要安装其他设备来控制氮氧化物的排放。
在目前的湿式洗涤技术中，可以将某个装置与上述洗涤器进行组合集成，从而发挥各设备的协同效应，利用一种方案便可同时控制硫氧化物、颗粒物和氮氧化物的排放。
例如，杜邦清洁技术公司的LoTO x(低温氧化)工艺技术利用臭氧(O3)来减少氮氧化物的排放量。
臭氧与炼厂排放的饱和烟气接触后能把烟气中的所有氮氧化物氧化为五氧化二氮(N2O5)和硝酸(HNO3)，再利用杜邦公司的EDV湿法气体洗涤技术则就能很容易将烟气中的五氧化二氮和硝酸这类生成物脱除。
LoTO x和EDV技术的结合所产生的协同效应使炼厂采用单个工艺容器就可以同时去除硫氧化物、氮氧化物和颗粒物质。
该组合技术除了降低投资和运营成本外，还可以节省装置占用的空间。
除了杜邦公司以外，美国特拉美公司(Tri-Mer)的Tri-NO x湿式洗涤系统也可以与其他洗涤工艺[例如，特拉美公司的云庭洗涤器(CCS)]组合，用于控制氮氧化物的排放。
据杜邦公司介绍，Tri-NO x湿式洗涤技术最高可将烟气中的氮氧化物浓度降至5ppm(mg/L)以下，具体效果由Tri-NO x系统所包含的工艺级数而定。
3.2控制颗粒物的静电除尘器(ESP)系统随着许多炼厂纷纷采取各种措施来满足颗粒物的排放要求，过去比较成熟的静电除尘器(ESP)技术如今又迎来了第二次应用高潮。
炼厂中的催化裂化装置再生器往往是炼厂颗粒物排放的主要源头。
在催化裂化催化剂的再生过程中，催化剂的损耗通常会产生颗粒物，这些颗粒物可能会被排放到大气中去。
另外炼厂的燃油燃烧锅炉和加热炉也会生成一些颗粒物。
原有的静电除尘器装置许多都在改造和/或扩建过程中，也有一些新的静电除尘器装置正在安装中。
中国和印度的一些炼厂可能使用的是燃煤锅炉，因为这些地区的煤炭比天然气要便宜。
燃煤锅炉也可能是主要的颗粒物排放源，因此那些已颁布有颗粒物排放法令的地区(如印度)的炼厂可能会考虑采用静电除尘器工艺技术降低燃煤锅炉的颗粒物排放。
例如，为了提高利润率，印度埃萨石油有限公司将旗下炼油能力达28.5×104bbl/d的Vadinar炼厂所用燃料由天然气改为煤炭。
由于印度天然气资源匮乏，埃萨公司不得不进口价格高昂的液化天然气，而通过上述措施，公司有望将总利润每桶提高1美元。
3.3用于控制氮氧化物的选择性催化还原(SCR)和非催化还原(SNCR)技术选择性催化还原(SCR)装置安装在催化裂化装置的下游，用于脱除烟气中的氮氧化物，具有较高的脱除率。
该装置的工艺流程为：将氨以略大于烟气中氮氧化物浓度的物质的量比注入烟气中；氨的注入速度通过一个反馈回路进行调节，该回路可对选择性催化还原装置下游的氮氧化物出口浓度进行检测；选择性催化还原装置采用的催化剂通常具有尽可能大的反应表面积、较厚的催化剂壁以及较大的孔径，以最大限度地减少压降；氨和氮氧化物在选择性催化还原催化剂作用下进行反应，生成氮和水。