2008容器检验师综合题(开卷)
容器管道检测工试题1
管道容器检测工技能鉴定理论试卷A注意事项1. 请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、考号和所在单位的名称。
2. 请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。
3. 不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关内容。
一、判断题（第1～30 题。
将判断结果填入括号中。
正确的填“√”，错误的填“×”。
每题1.0分。
满分30分）（）1.汽水两用锅炉同时执行《蒸规》（指《蒸汽锅炉安全技术监察规程》下同）和《水规》（指《热水锅炉安全技术监察规程》下同）的规定。
（）2.锅炉焊缝须用超声波和射线两种方法进行探伤时，一种方法合格即为合格。
（）3.《蒸规》规定：压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.5-3倍，最好选用3倍。
（）4.按《蒸规》的规定，进入锅筒内检验使用电灯照明时，可采用24V的照明电压。
（）5.按《锅炉定期检验规则》的规定，进行锅炉的外部检验时，锅炉本体也是检验其检验范围。
（）6.《压力容器安全技术监察规程》将其范围内的压力容器划分为五个类别。
（）7. 《蒸规》规定：锅炉压力表装用后，每年至少校验一次。
（）8. 《锅炉定期检验规则》要求，进行锅炉的内部检验时，如发现锅炉损坏严重，已无法保证安全运行时，检验人员应下“报废”的检验结论。
（）9. 《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2004）规定，与自由表面夹角小于10°的夹层，可以定位2级或者3级。
（）10. 一般蒸汽锅炉所使用的安全阀为微启式安全阀。
（）11. 新安装锅炉连续运行两年后必须进行内部检验。
（）12. GB5099-1994《钢质无缝气瓶》中规定：公称容积大于10L 的钢质无缝气瓶为大容积气瓶。
（）13. GB5842-1996《液化石油气钢瓶》中规定：封头最小壁厚实侧值不得小于计算壁厚。
（）14. GB5842-1996《液化石油气钢瓶》提出了液化石油气钢瓶与护罩、底座的连接应采用焊接结构的要求。
（）15.液化石油气钢瓶外“液化石油气”字样应为红色的仿宋体。
2008容器检验师综合题(开卷)及答案
江苏省特种设备安全监督检验研究院质量提升年专项活动压力容器检验师专业知识考试（开卷）姓名分院（中心）目前岗位：□定检□监检得分必作题（共2题，每题30分，监检岗位和定检岗位检验师都必须答题）必答题1—监督检验题：某压力容器制造厂在制产品——氮气储罐，其设计总图见下页。
（1）作为负责该厂压力容器监检工作的检验师，请对氮气储罐总图和设计数据表进行审查，如发现错误请指出，并给出正确的答案。
（注：工作压力、设计压力、工作温度、设计温度、介质不属审查修改范围。
）答：1、容器类别第二类，应为：第一类；2、GB151-1999《管壳式换热器》，应为：GB150-1998《钢制压力容器》；3、主要受压元件材料Q235-A，应为：Q235-B;4、焊条牌号A102，应为：J427；5、焊接接头系数0.8/0.8，应为：0.85/1；6、封头RT检测率比例≥20％，应为：100％；7、RT标准JB4730-94，应为：JB/T4730.2-2005；8、封头RT合格级别RT-III，应为：RT-II；9、液压试验压力1.25MPa，应为：1.375MPa；10、无压力容器设计单位设计资格印章；11、筒体φ1828×14 h3250与图上标注φ1440×11 h2600不符；12、封头 EHA1800×14与图上标注φ1440×11不符。
（2）该产品出厂时不带安全附件，产品焊接试板按照《压力容器安全技术监察规程》的要求实行以批代台（编号：SB1234），产品试板带在其它的压力容器上。
在制造过程中发生过材料代用和管口方位变更。
请按《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》和江苏省特种设备安全监督检验研究院《质量手册》第2版的要求，填写“压力容器产品安全性能监督检验项目”表。
对需要监检的项目在检查结果栏中打上“√”。
制造单位略竣工日期略产品名称氮气储罐产品编号略类别第一类（续表）必答题2—定期检验题：某台压力容器进行首次全面检验，原始资料审查的基本情况和容器结构图见下表和下图。
玻璃容器质量检测技术考核试卷
C.光照
D.气压
11.玻璃容器质量检测中，以下哪些是常见的缺陷类型（）。
A.外观缺陷
B.内部缺陷
C.机械损伤
D.化学损伤
12.玻璃容器耐腐蚀性检测中，以下哪些试验是必须进行的（）。
A.盐雾试验
B.腐蚀试验
C.氧化试验
D.紫外线照射试验
13.玻璃容器质量检测中，以下哪些是常见的表面处理方法（）。
2.案例背景：某实验室需要使用一批玻璃容器进行化学实验，但在使用前发现部分容器存在明显的厚度不均现象。
案例要求：
（1）分析玻璃容器厚度不均可能对实验结果产生的影响。
（2）针对该批玻璃容器，提出一个检测和筛选的方案，以确保实验的准确性。
标准答案
一、单项选择题
1.请简述玻璃容器质量检测中，射线探伤法的原理及其在检测过程中的优势与局限性。
2.针对玻璃容器耐压性能检测，设计一个实验方案，包括实验目的、原理、步骤、预期结果和注意事项。
3.在玻璃容器质量检测中，如何确保检测数据的准确性和可靠性？请列举至少三种方法。
4.结合实际案例，分析玻璃容器在检测过程中可能遇到的问题及其解决方案。
六、案例题（本题共2小题，每题5分，共10分）
1.案例背景：某公司生产一批用于储存化学品的玻璃容器，在生产过程中发现部分容器存在裂纹。公司决定对这批容器进行质量检测，以确保产品安全。
案例要求：
（1）请列出针对该批玻璃容器进行质量检测时应关注的重点。
（2）针对该批容器，提出一个合理的检测方案，包括检测方法、检测设备和检测步骤。
7.玻璃容器质量检测中，容器的表面清洁度对检测结果没有影响。（）
8.玻璃容器耐热冲击性测试中，测试温度越高，测试结果越可靠。（）
(完整版)年容器检验师-管道复习题及答案
复习题1、什么是长输管道？长输管道指首站、分输站至中间泵站、加热站,分输站至末站，分输站至炼油厂、码头、储备库、用户之间的输油（气)管道。
2、常用的管道外防腐层检验方法有哪些？常用的防腐层检验方法有：标准管/地（P/S）电位测试、密间隔电位测试（CIPS）、皮尔逊（PERSON）检验、直流电位梯度法（DCVG）及多频管中电流法。
3、简述多频管中电流法检测管道外防腐层的原理.基本原理是：使用专用信号发射机向管道施加某一频率或多个频率的电流信号，电流流经管道时，在管道周围产生一个磁场，利用接收机在地面非接触性地测试管道电流信号强度。
4、直流电位梯度法（DCVG）的优点有哪些?优点：可计算缺陷大小，可通过％IR提供涂层判据，不受交流电干扰，缺陷定位准确度高。
5、天然气管道检验规程适用范围是什么？天然气管道检验的基本方法，确立了天然气管道一般性检验和专业性检验的一般原则，给出了天然气管道检验的指南，不适用于非金属管道。
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org6、天然气管道的检验类别天然气管道检验类别包括一般性检验和专业性检验。
7、什么是一般性检验?一般性检验是日常生产管理条件下，为检查管道的保护措施而进行的常规性检验。
8、一般性检验内容有哪些？地面装置外观检查；管道防护带检查;管道埋深检查；穿、跨越管道检查;电性能测试；阴极保护参数测试；防腐层检漏；天然气气质分析。
9、什么是一般性检验结论？一般性检验完成后，检验人员应根据检验情况,出具一般性检验结论报告。
检验结论分为允许运行、限期专业性检验。
10、什么是专业性检验？专业性检验是指管道在规定的检验周期内进行的较为全面的检验，以及一般性检验中发现有影响管道安全运行而进行的检验.专业性检验应由具备相关部门认可资质的检验单位进行。
11、专业性检验内容是什么?专业性检验应包括一般性检验内容和以下检验内容：敷设环境调查;介质腐蚀性检验;防腐层检验；阴极保护系统检验;管壁腐蚀检验；12、对于特殊条件下的管道,需要增加哪些检验内容?焊缝无损检验；管道材料理化性能检验;压力试验。
2008年例题讲解
图1-1
胶片：天津Ⅲ 胶片：天津Ⅲ型 增感屏： 增感屏：Pb 0.1×2mm ×
厚度（ 厚度（mm） ）
产品编号 产品规格 执行标准
V501 Φ2000×8
产品名称 产品材质 照相技术 级别 焦点尺寸 (mm) 胶片规格 (mm) 像质计 丝号 显影时间
B3： B8： B3： B8： B3： B8：
检测时机
检测比例
RT技术等级 技术等级
焊缝质量验收等级
小时后
2．按JB4730-2005标准进行射线照相检测，应用 JB4730-2005标准进行射线照相检测 标准进行射线照相检测， 现有的设备、器材条件设计壳体A5、B6焊接接头 现有的设备、器材条件设计壳体A5、B6焊接接头 透照的 最适宜的工艺并提出应采取的措施。
从透照布置方面考虑： 从透照布置方面考虑：
焊缝 号 A5
K值 值
依据及理由说明
B6
焊缝号 透照方式
依据及理由说明
A5
B6
从设备和器材的选择方面考虑： 焊缝号 A5 B6 焊缝号 A5 B6 胶片与增感屏 依据及理由说明 射线机 依据及理由说明
焊缝号
焦距
依据及理由说明
A5
B6 焊缝号 A5 透照次数 依据及理由说明
焦距 F （mm）
一次透照长度 （mm）
透照次数 N （次/条）
管电压kV 或 源活度Ci
曝光 时间 （min）
B3
B8
透照布置示意图： 技术要求 及 说明
六、综合题（本题25分）图2-1 重整处理器局部结构尺寸示意图 综合题（本题 分 某压力容器制造厂在制的一台“重整处理器” 产品编号： 某压力容器制造厂在制的一台“重整处理器”，产品编号： R501，其设计压力为 ，其设计压力为4MPa，设计温度为 ，设计温度为220℃，材质为 ℃ 15CrMoR（σb=450MPa），介质为 芳烃，规格为 ），介质为 芳烃， （ ），介质为C8芳烃 Φ3200×42，现要求对容器下半部分的接管与壳体、接管与 × ，现要求对容器下半部分的接管与壳体、 法兰焊缝进行射线检测（其结构、尺寸如图2-1所示 所示， 法兰焊缝进行射线检测（其结构、尺寸如图 所示，壳体上 的对接焊缝为双面焊，接管与法兰的对接焊缝为单面焊， 的对接焊缝为双面焊，接管与法兰的对接焊缝为单面焊，余 高为2mm/侧）。容器焊后需进行热处理和水压试验。 容器焊后需进行热处理和水压试验。 高为 侧）。容器焊后需进行热处理和水压试验 该容器制造执行标准： 压力容器安全技术监察规程》 该容器制造执行标准：《压力容器安全技术监察规程》 ）、GB150-1998《钢制压力容器》、JB4730-2005 （1999）、 ）、 《钢制压力容器》 承压设备无损检测》 报批稿）。 《承压设备无损检测》（报批稿）。 现有下列射线检测设备： 周向X射线机 现有下列射线检测设备：RF-250EG-B2FL周向 射线机（焦 周向 射线机（ 点尺寸为Φ1× ），Ir192γ射线探伤机（焦点尺寸为 射线探伤机（ 点尺寸为 ×2.4mm）， ）， 射线探伤机 Φ3×3mm，现有活度 射线探伤机（ × ，现有活度80Ci）和Se75γ射线探伤机（焦点尺寸 ） 射线探伤机 ）。胶片型号 为Φ3×3mm，现有活度 × ，现有活度60Ci）。胶片型号：天津Ⅲ型、天津 ）。胶片型号：天津Ⅲ 胶片规格有： Ⅴ型，胶片规格有：300mm×80 mm，120mm×80 mm。 × ， × 。 其它检测设备和器材有： 型超声波探伤仪； 其它检测设备和器材有：CTS-22型超声波探伤仪；CDX便携 型超声波探伤仪 便携 式磁粉探伤仪； 渗透探伤剂、 式磁粉探伤仪；DPT-5渗透探伤剂、紫外灯。 渗透探伤剂 紫外灯。
压力容器检验师取证科目G试题及参考答案
压力容器检验师取证考核科目G部分试题及答案一、简答题（每题10分）1.一设计压力11MPa，介质为易爆介质的压力容器，制造单位委托有C2，D1，D2设计资格的设计单位，问是否合适，为什么？答：不适合，根据《压力容器压力管道设计许可规则》规定的压力容器设计级别与范围：A级（1）A1级，指超高压容器、高压容器（注明单层、多层）；（2）A2级，指第三类低、中压容器；（3）A3级，指球形储罐；（4）A4级，指非金属压力容器。
C级（1）C1级，指铁路罐车；（2）C2级，指汽车罐车、长管拖车；（3）C3级，指罐式集装箱。
D级（1）D1级，指第一类压力容器；（2）D2级，指第二类压力容器。
从上可知：一设计压力11MPa，介质为易爆介质的压力容器的设计范畴不属于D2（10.0MPa 以下，D2是容规的第二类低、中压容器）级别更不属于D1级(1.6MPa以下，D1类是容规的第一类压力容器)。
2.一晶间腐蚀环境使用的压力容器，材料为奥氏体不锈钢（非低碳），设计图样未要求热处理，问是否合理，为什么？答：根据使用条件和材料性能，这样情况下设计不作热处理，是不合理的，因为晶间腐蚀环境下使用的压力容器，在晶界上有高铬的碳化物Cr23C6 析出，造成碳化物邻近部分贫铬，引起晶间腐蚀倾向，尤其非低碳奥氏体不锈钢。
3.一设计单位设计人员使用无标识的正式版本GB150-2011，问该单位文件控制有无问题，为什么？答：有问题，根据ISO9000和TSGZ0004-2007中规定，文件控制程序中明确对外来文件和技术文件进行状态标示，确保使用的标准规范是最新版本，保证其内容正确、清晰、可靠，以便以后追溯，对于过期文件也要进行状态标示以便作为作废处理。
4.某制造厂焊缝返修3次，无损检测人员直接通知焊接人员返修，焊接责任人口头指导焊接人员返修，返修仅有第一次的记录，问是否合理，为什么？答：返修仅仅记录一次不合理，无损检测人员要办理维修通知单，交检验责任人员和焊接责任人员，提出返修方案和返修工艺，分析产生缺陷的原因，因为多次返修将破坏焊接接头组织，影响焊缝的机械性能，《固定式压力容器安全技术监察规程》规定焊缝同一部位的返修次数不宜超过 2 次。
压力容器检验师考试题及答案（可编辑）
压力容器检验师考试题及答案身份证号: 考核号: 姓名: 密封线2012年压力容器检验师资格考核试卷(开卷)成绩:题型分值扣分阅卷人签章是非题20分选择题20分简答题20分综合题40分合计100分全国特种设备检验人员资格考核委员会二○一二年三月二十九日一、是非题(正确的在括号内画“√”,错误的在括号内画“×”,共20题,每题1分,共20分)1、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》第1号修改单规定:压力容器定期检验时,检验机构应当根据压力容器的使用情况、失效模式制定检验方案。
( )答案:√ TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 7.42、根据TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》,焊接工艺评定完成后,焊接工艺评定报告(PQR)和焊接工艺规程(WPS)应当由制造(组焊)单位焊接责任工程师审核,技术负责人批准,并签字确认后存入技术档案。
( ) 答案:×TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》4.2.1(4)3、TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》附件一《移动式压力容器定期检验要求》规定,年度检验中,对于不设人孔的低温深冷型罐车,只需进行真空夹层检查。
( )答案:×TSG R7001―2004《压力容器定期检验规则》附件一二(二)24、按照TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》第2号修改单的规定,小型制冷装置中压力容器的全面检验应在系统停机的状态下进行。
( ) 答案:× TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》第2号修改单附件三三(一)5、按照TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》的规定,使用过程中产生的鼓包,应当查明原因,判断其稳定状况,如果能查清鼓包的起因并且确定其不再扩展,而且不影响压力容器安全使用的,可以定为3级。
2008年超声开卷试题(答案)(1)
2008UT成绩：2008年6月26日北京全国特种设备无损检测人员资格考核委员会一、是非题（在括号内正确的划“○”，错误的划“×”。
每题2分，共30分）1、JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准适用于母材厚度为6mm~400mm全熔化焊对接焊接接头的超声检测；奥氏体不锈钢承压设备对接焊接接头超声检测也可参照本标准的有关规定执行。
（○ ）2、根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》有关规定，当钢板中存在裂纹等危害性缺陷时应评定为V级。
（○ ）3、根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定，对复合板超声波检测时，如果存在明显的未结合缺陷反射波，并且它的幅度≥5％荧光屏满刻度，则该部位称为未结合区。
（×）4、根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定，管道对接焊缝存在条状缺陷等危害性缺陷，均应评定为Ⅲ级。
（×）5、根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定，钢制承压设备对接焊接接头超声检测时，如果距离--波幅曲线绘制在荧光屏上，则在检测范围内不低于荧光屏满刻度的20%。
（○）6、根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定，C级焊缝检测前，应先用直探头对斜探头扫查声束通过的母材区域进行检测，该项检测属于对母材的验收检测。
（×）7、按JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定，对管子环向对接接头进行超声波检测时，应将探头楔块的底面加工成与管子外径相吻合的曲率半径；使用GS 试块中一个孔测定探头的前沿值。
（×）8、根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定，制造安装的锅炉压力容器焊缝的缺陷定量，主要包括缺陷当量或缺陷指示长度。
（○ ）9、根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定，钢板、复合板、铝及铝合金板、钛及钛合金板通常使用基准灵敏度进行扫查检测。
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江苏省特种设备安全监督检验研究院质量提升年专项活动压力容器检验师专业知识考试（开卷）姓名分院（中心）目前岗位：□定检□监检得分必作题（共2题，每题30分，监检岗位和定检岗位检验师都必须答题）必答题1—监督检验题：某压力容器制造厂在制产品——氮气储罐，其设计总图见下页。
（1）作为负责该厂压力容器监检工作的检验师，请对氮气储罐总图和设计数据表进行审查，如发现错误请指出，并给出正确的答案。
（注：工作压力、设计压力、工作温度、设计温度、介质不属审查修改范围。
）答：1、2、3、4、5、；6、7、8、9、10、11、12、（2）该产品出厂时不带安全附件，产品焊接试板按照《压力容器安全技术监察规程》的要求实行以批代台（编号：SB1234），产品试板带在其它的压力容器上。
在制造过程中发生过材料代用和管口方位变更。
请按《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》和江苏省特种设备安全监督检验研究院《质量手册》第2版的要求，填写“压力容器产品安全性能监督检验项目”表。
对需要监检的项目在检查结果栏中打上“√”。
制造单位略竣工日期略产品名称氮气储罐产品编号略类别（续表）必答题2—定期检验题：某台压力容器进行首次全面检验，原始资料审查的基本情况和容器结构图见下表和下图。
压力容器资料审查记录使用证号：容2LS苏*****注：锥形筒节半顶角为45度（1）根据提供的“压力容器资料审查记录”和“容器结构图”的内容，请指出该容器在设计、制造、使用管理中不符合规范标准要求之处，并说明理由。
答：①②③④⑤⑥⑦⑧⑨（2）根据该容器的具体情况和TSG R7001-2005《压力容器定期检验规则》的要求，写出本次检验应实施的检验项目？答：检验主要项目如下：①②③④⑤⑥⑦选答题（换热器监检1题，反应釜定检1题，罐车定检1题，选答其中任1题，40分）换热器监检题某压力容器制造厂为某石化企业聚丙烯装置生产一台丙烯蒸发器，容器的结构见图1。
壳程和管程的设计压力均为2.5MPa，设计温度为-40℃（壳程）/220℃（管程），壳程介质为丙烯，管程介质为蒸汽。
按设计要求该容器管箱和壳程壳体应进行焊后消应力热处理，各部件的名称和材料规格见表1（部分）。
图1 丙烯蒸发器表1：部分部件名称和材料规格表以下是某压力容器驻厂监检员对该台容器的监检过程行为，请判断这些做法是否正确并说明理由。
1、对材料的监检（1）在材料的监检中，驻厂监检员审查了钢板质量证明书，未发现问题，在钢板质量证明书上签字确认符合要求。
答：（2）该容器制造时发生了材料代用，用Φ32×3.5管子代Φ32×3管子, 材料的标准和牌号不变。
制造厂认为属于“以优代劣”，向驻厂监检员提供了经本厂材料责任工程师签字同意代用的材料代用单，驻厂监检员未提出意见，在材料代用单上签字确认。
答：2、对焊接的监检图2为该容器外壳的焊缝布置图，图3为该容器管子管板角焊缝的接头图，表2为各焊缝的焊接工艺（WPS）参数和焊工资质表，表3为制造单位为该容器准备的焊接工艺评定（PQR）一览表。
图2 容器外壳的焊缝布置图图3 管板角焊缝（D类焊缝为全焊透）（C1-C50）的接头图焊缝号焊接方法焊接位置母材材料焊接材料PQR号焊工资格A1、B1 SAW 平焊16MnR H10Mn2 4 略B2 SAW 平焊16MnR+16Mn锻H10Mn2 4 略B3、B4 GTAW(打底，3mm)+SMAW(盖面)横焊16Mn+16Mn锻H10MnSiE5016 5、2略B5 SAW 平焊16MnDR+16MnD锻H10Mn2 3 略B6-B8、A2-A4SAW 平焊16MnDR H10Mn2 3 SAW-1G-07/09B9、B10 GTAW(打底，3mm)+SMAW(盖面)横焊16Mn+16MnD锻H10MnSiE5016-G1 GTAW-II-1G-3/60-02SMAW-II-1G(K)- 5/60-F3JD1、D2 GTAW(打底，3mm)+SMAW(盖面)平焊16Mn+16MnRH10MnSiE5016 5、2GTAW-I-1G-3/60-02SMAW-I-1G(K)- 5/60-F3J（1）驻厂监检员认定焊接工艺评定符合要求，在耐压试验当天对焊接工艺评定报告上进行签字确认。
答：（2）驻厂监检员对该容器的施焊焊工资格进行审查，认为焊工资格符合要求。
答：（3）制造厂在该换热器制造过程中加工了一块产品焊接试板，产品焊接试板的母材材质、焊材、焊接方法与管箱A1焊缝一致，但产品焊接试板没有在筒体A1焊缝的延长部位与筒体同时施焊，驻厂监检员向制造厂签发了《监检联络单》，要求以后制备产品焊接试板时必须在筒体纵缝延长部位与筒节同时施焊。
试样弯曲试验后，驻厂监检员在堆放试样的试样架上检查试样弯曲角度，实测弯曲角度为177°，于是，要求制造厂对该试样再进行一次弯曲以达到180°，制造厂按照驻厂监检员的意见办了，结果仍然合格。
答：3、对无损检测的监检（1）驻厂监检员审查该容器管箱（管程）对接焊缝的布片图，见图4。
图中用标明RT 布片部位，胶片长度为200mm ，片子两搭接标记间距离为160mm ，驻厂监检员认为A1缝探伤长度不足250mm ，要求补拍，其它未有意见。
答：图4（2）驻厂监检员对含有返修片的A2、A4、B6、B7的底片进行全部审查，抽查比例占总片数的40%，驻厂监检员认为抽查比例已达到要求，在RT报告上进行签字确认。
答：4、对热处理的监检工厂在产品射线检测拍片完成后马上实施了焊后消除应力热处理，驻厂监检员未到现场进行检查，在热处理结束后确认热处理工艺；并在热处理工艺上签字确认。
答：5、对水压试验的监检水压试验前，驻厂监检员对监检项目的检验资料进行审查，均符合要求，然后填写了监检项目表。
试验压力到试验压力值后，制造厂人员通知驻厂监检员来到现场对容器进行全面的外观和形状尺寸的检查，检查完成后，驻厂监检员看到压力表无压降，在报告上签字。
答：反应釜定检题某反应釜的技术参数见表1，结构见下页图。
该反应釜于2005年9月投用，其生产工艺为：内筒聚合反应时夹套通入外来减压蒸汽，反应结束夹套内通入冷水冷却，温度、压力波动较大，循环次数较多，拟于2008年10月进行首次全面检验。
从资料审查和现场调查得知：1、主体材质为爆炸复合钢板，复层材料0Cr13Al为铁素体不锈钢，复合钢板按照JB4733-1996标准制造，级别1级，结合率100%；S杂质含量较高；2、丙烯介质中H23、压力容器类别：II类焊缝系数0.85；4、材料性能如下：16MnR [σ]80℃=163MPa OCr13AL[σ]80℃=97MPa5、内筒装设1只安全阀，整定压力3.9MPa6、夹套覆盖面积大于95%7、耳座直接焊接在夹套上。
表1：反应釜技术参数表请回答下列问题：1、预测该反应釜在使用过程中，哪些部位可能会出现哪些问题？答：1、2、3、4、5、；6、2、请根据下表所列出的检验项目填写重点检查部位或必须检查部位。
答：3、欲对被夹套覆盖的内筒纵、环焊缝进行埋藏缺陷检测，是否能够进行？可采用哪些无损检测方法？答：4、该台反应釜在本体和连接管道上仅在内筒顶部设置了1只A42F-40C DN100型安全阀，请问这样设置是否恰当？并请说明理由？（不需考虑容器的安全泄放量和安全阀排放量）；另：对安全阀进行校验时需要进行哪些项目的校验？具体要求如何？答：5、在内筒测厚检验中发现在内筒外壁夹套内的局部存在较大面积减薄，实测基层＋复层的最小壁厚为32mm，请根据减薄情况，确定检验周期应定为几年？已知：材料性能如下：16MnR [σ]80℃=163MPa OCr13AL[σ]80℃=97MPa答：6、如需要对该反应釜进行耐压试验，请说明试压部位、程序和注意事项？答：罐车定检题某检验所拟于08年9月对一台丙烯汽车罐车进行首次全面检验，经资料审查，基本参数如下：该车曾于2008年初发生交通事故，罐体前封头环焊缝附近变形凹陷，后经原制造厂修理合格。
安全阀整定压力2.33MPa请回答以下问题：1、在检验前，某检验员起草了罐车置换清洗的程序和入罐检验安全规定（罐车抽残由用户完成），请审核并指出其中有哪些错误和遗漏？（1）将罐车注满清水，加入工业洗涤剂浸泡24小时后排净；（2）从液相管通入0.4MPa蒸汽，全开气相阀门，吹扫1小时以上；（3）对罐车内气体取样进行可燃性分析，可燃气体含量小于等于0.3%时打开人孔冷却；（4）打开人孔的次日进入罐车内部、对焊缝打磨处理，进行检验和无损检测。
答：2、根据资料审查的情况，某检验员提出了本次全面检验的项目、内容和检验方法（见下表），请审核并指出其中遗漏或错误的部分？答：3、槽车上安装内装式安全阀结构示意图如右图，请简述其结构特点和安全阀检验时应该注意的问题。
答：4、该车配置了油压式紧急切断阀，请问在检验时应对紧急切断阀进行哪些性能试验项目？答：5、经过宏观检验，在内壁筒体发现一处表面裂纹，经打磨形成的凹坑圆滑过渡，凹坑部位经检测无表面和内部缺陷，结构几何连续，假定检验周期为5年，该凹坑如何处理？已知：16MnR[σ]50℃=163MPa答：。