涂料安全生产操作规程(2016)汇编)

1.2打开调速开关，按照标示牌所指方向，调整旋转方向，低速运转5－10分钟停止。
1.3如有异常噪音及皮带过热等现象应及时停车检查。
2.运转
2.1升起分散轮，置于容器的中心位置。摁下降按钮，下降到要求位置。
2.2转动手柄必须锁紧后才能开车。操作过程中应经常注意电流的变化情况，如发现超载运转，应停车检查，查清原因，采取措施后再继续运转。
编制：1
2016
审核：2
2016
核准：3
2016
【搬运岗位操作规程】
1.成品、原材料的搬运工作由储运部安排，以车间生产人员为主，其他部门人员为辅。
2.在原辅材料搬运过程中，不得损坏外包装及产品标识，卸200L大桶时用钢管或垫轮胎，禁止直接滚下车，卸完后检查是否有泄露和标识损坏，如有应及时处理或更换包装。所有原料必须按品种分类，整齐的码放到规定地点。
3.每箱套两个塑料包装袋，袋口高出部分翻套在纸箱上后，按照位置码放整齐。
4.计量：按照计量最小误差准确计量（固定磅称砝码）。
5.扎口：抓住袋口上下掂量晃动几次（涂料密实），然后尽量赶出袋内气体，将内层袋口螺旋式拧紧后扎紧扣，外层袋依次操作。
6.封箱：先对折B2、D2面，再对折A2、C2面；用胶带封口时，在两侧面部分5公分（和BSS下端相齐）。
8.包装好的成品应整齐堆放在相应位置，包装桶要按照标签朝前的同一方向放好。
9.高度最好不能超过5个桶高，零头碎料不封盖放在平旁边。用不完的包装桶应交还给库管。
10.由成品库管对包装的重量进行抽检，每罐料至少要抽检5桶，检查桶外部清洁度，标签是否粘贴在规定的位置并保证端正。同时对成品库管进行考核。
11.所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备的运转情况，如有异常及时通报设备机修班或车间主管。
6.本机器如要在下班后使用，责任人应通知门卫或车间晚间上班人员，全权负责本机器的运行,并办理交接手续。责任人应密切观察本机器的运行状况，保证使用安全。
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审核：2
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核准：3
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【混料罐操作规程】
1.准备工作
1.1清理混料器及环境卫生。
1.2校正计量器具。
1.3按下料单准备原材料。
7.砂磨工序完成后按照工艺要求将冲磨稀料加入混料罐中，进行冲磨操作，冲磨完成后关闭混料罐的两个阀门，停止砂磨机进料电机，停止主机电机，关闭砂磨机的进料阀门。
8.用冲磨稀料清洗接料罐并将清洗溶剂打入成品罐中。
9.拆下输料软管，将输料泵软管中的溶剂倒入小桶中，将所有有关快速接头清洗干净，软管接在平台罐的接口上；清洗过虑器和筛网。
7.打包：打包时沿A、C面打两次，打包带距箱边（B、D面）距离为8公分，铁扣均在距A面10公分处轧紧，打包带松紧程度能进去3只手指为准。
8.粘贴标签：标签统一粘贴在B面右上角，距两边均为1公分。
9.贴上标签以后，把包装箱按照同一方向整齐码放在托盘上，高度最高三箱。
编制：1
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2.3中途如需停车，必须把调速旋钮退到零位，并断开调速开关。加料应按溶剂－树脂－助剂－粉料顺序均匀加入，加料时机器应低速运转。分散均匀后操作工需请检验员检验，检验合格后并填写《工序检验记录单》后即可转入下一道工序。
3.停车
3.1生产结束，先停车再摁上升按钮，使主轴叶轮上升至容器之上，推开容器，清洗叶轮等。
2.配料
2.1按下料单称取原材料。
2.2把物料加入到混料罐，加料顺序，按配料单的顺序加料。
3.混料
3.1按下料单时，要求设定混料时间。
3.2合上上盖，按启动按钮，观察机器是否有噪音和振动，到达预置的时间机器自动停止。
3.3出料前，检查是否有色差，如果出现色差，立即查找原因，等待原因查清楚以及色差纠正后再出料。
9.所有空桶应及时移出车间，粉料包装袋及时放入垃圾桶中。
10.投料完毕，关好罐盖，打扫投料现场，将设备、原料放入指定位置。高速分散搅拌速度，1000转高速分散15分钟后调低转速至完全停止，关闭电源，由质检部检验合格后转入砂磨工序。
11.所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备运行情况，如有异常及时通报设备管理者。
3.原材料必须按库管的要求分类堆放整齐，否则必须重新码放，并且每个托盘所放数量必须相同，以便查点数量。（粉料：50kg包装的料1吨／托盘，25、30Kg的包装每托盘为35袋）
4.成品入库的搬运，不得损坏外包装及产品标识，按库管的要求分类、分规格码放在指定地点.
5.发货装车时，必须采取有效的防护措施，保护产品包装不受损坏。从车间往外拉料至少有3个人共同完成。装液体涂料要轻放，最多码放四层，一个品种的涂料放在一起，装完一个品种再装下一个品种，不能混装；装粉末涂料时，包装箱间要挤严，不能有空隙，最多放置五层，如多放加垫板隔开防止包装箱变形。所有装车货物必须码放整齐，包装的方向必须一致，便于码放整齐和清点数量。
7.所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备运行情况，如有异常及时通报设备管理者。
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【粉末车间包装岗位操作规程】Байду номын сангаас
1.检查：包装箱是否有破损、开胶等不合格现象，若无再进行下一步。
2.封底：先对折B3、D3面，再对折A3、C3面；用胶带封底时，胶带从A面下部距底8公分处开始，经对折口到C面下部 8公分处停止（和碧海舟防腐涂料字样上端相齐）。要求粘结平整牢固。
3.严格按照生产配料单进行加料、调色、调粘操作。投放液体原料要避免泼溅，有洒落及时以布头擦净，必要时投料前铺垫废纸板等物。
4.调粘工作应总结经验，掌握稀释率与粘度的关系，有与配料单上的工艺规定有不符之处应及时反馈，以利提高。
5.涂料调整完毕，交由质检部进行成品检验，检验合格后才可转入包装工序。
6.调整完毕，降低搅拌机转速到完全停止，关闭电源，关好罐盖，打扫投料现场，将设备、原料放入指定位置。
3.2注意事项筒体内没有物料和研磨介质时严禁启动。清洗时，分散器只能轻微地、间歇地转动。使用新的研磨介质应预先过筛，清除杂质、碎片和异物。筒体移动时，必须切实注意安全。
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【分散机操作规程】
1.试机
1.1摁下上升按钮，使缸体上升至料罐 ，松开旋紧螺丝，选择配料罐，摁下降按钮下降到最低位置，调整搅拌在中心位置，旋紧螺丝，方能开车。
4.接好出料管及过滤器，打开成品罐的阀门，开启出料泵的电源，调整出料泵的转速，进行包装。最后进行出料泵、出料管及过滤器的清洗。
5.将所出的第一桶涂料重新倒入成品罐中，重量校验完毕后进行正式出料包装。
6.罐装计量：按照计量最小误差准确计量（固定磅秤砝码），对洒在桶口外的涂料，立即用干抹布擦净。
7.封口：首先把桶盖完全扣在桶口上，用封口器分三个不同方向下压进行封口，使用封口器时要轻拿轻放。
【配料罐岗位操作规程】
1.严格按照生产配料单领料，优先使用零头余料并在配料区码放整齐，以先后顺序执行操作。
2.将指定配料罐的两个阀门关严，按指定罐降下搅拌机，打开总电源，落下搅拌头，落到底后锁紧锁紧装置。
3.将抽风口安放到配料口，打开风机开关进行抽风。
4.将配料罐的两个阀门关死，严格按照配料单顺序投料，先投溶剂，再投树脂，后投粉料。
6.所有成品、原料在搬运过程中，禁止野蛮操作，因操作不当造成的损失由责任人负责赔偿。
7.成品、原料搬运完成后，及时清理库房及车间的卫生。工具、托盘放到指定地点，码放整齐。
8.填写交接班记录时，装卸车数量由库管签字确认，如不符合规定工资不予计算。
9.填写交接班记录时，装卸车数量由库管签字确认，如不符合规定工资不予计算。
4.交接班
4.1换班时，必须有清楚的交接班记录。
2.运转试车、开车
2.1将漆料用泵打入桶体内，打入量约占筒体积三分之一左右。从筒体顶部加入研磨介质总填充量的二分之一左右，轻微转动主轴；
2.2待加入的研磨介质在漆料中湿润后，再加入剩下的研磨介质，轻微转动主轴。检查机器各部位运转是否正常。注意观察机器是否有震动、噪音、温升，如发现异常应查明原因。调整送料泵的流量（根据工艺参数）。避免流量过大而冒顶，有此现象应立即停车。
2.正常工作时，应将顶部排气管道的活门开启少许角度或关闭，以确保箱内易然气体含量在适当浓度以内。注意如发现异常情况，应先关闭电源（拉下在烘箱的控制柜中的电闸即可），不要立即打开烘箱门，等温度降下后再打开烘箱门散热。
3.关门不能戴脏手套，要保持箱内外清洁卫生。
4.使用完毕后，关闭电源。
5.每月应对电阻炉进行一次例行检查和保养，内容包括检查紧固在各连接部位，润滑各转动部位，发现问题及时修理。
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2016
【砂磨机操作规程】
1.运行前检查
1.1空载状态检查主电机旋转方向（未装三角皮带和未装分散器时）送料泵旋转方向。冷却水进出口是否畅通。
1.2检查分散盘是否被卡紧，若被卡紧，可用泵慢慢打入溶剂溶化松动。
1.3检查筛网是否堵塞，若发现及时用溶剂洗刷干净。各紧固螺栓是否紧固可靠。调整三角带的松紧程度。
2.3开车时应经常检验料浆细度，并及时调整。磨完后操作工应请检验员进行检验，检验合格并填写《工序检验记录单》后即可转入下道工序。每次停车时，都应在桶内保持适量的漆料或稀料。
3.换色（清洗）
3.1简单换色应尽可能由浅色到深色。普通换色必须用漆料和稀料清洗。清洗次序：前一批完毕，将适量的稀料用泵打入筒体内进行循环。并轻微地间歇地转动分散器，最后通入干净稀料进行清洗，清洗后应将溶剂液体保持筒体容积的三分之一。以免介质在筒体内凝结，造成下一次启动的困难。