公路施工作业指导书汇编

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1. 干振法挤密碎石桩施工

作业指导书

挤密碎石桩在软基处理中采用干振法或水冲法施工。目前在公路工程采用干振法施 工较多，下面就介绍干振法挤密碎石桩施工。

1施工前的准备

1. 1施工准备

1.1.1收集并熟悉有关施工图、工程地质报告、土工试验报告和地下管线、构造物 等资料。 1.1.2编制施工组织设计或施工大纲。

1.1.3根据施工路段的长度、挤密碎石桩的桩距、布置形式和布置原则，绘制桩位 图。 1.1.4材料试验：碎石的最大粒径不大于5cm 含泥量〈10%,不能有严重风化颗粒。 1.1.5需采用与成桩直径相应的管径的电动振动沉管桩机。如成桩直径为

50cm,机型

可选用DZ-40Y （管径为377mm ）:如成桩直径为60cm,机型可选用DZ-60Y （管径为426mm ）

1.1.5.1机械锤重》35KN,激振力》280KN,配套发电机功率 昌20KW 1.1.5.2 容积相等的小推车数辆。 1.1.5.3 桩尖须采用平底合页式。

1.1.6根据桩径、桩长、桩管直径及小斗容积，计算每延米桩所需的碎石数量和小推 车车数,每根桩的车数及每根桩的反插次数和反插长度。

1.1.7场地整平和布点，根据设计图纸对施工场地进行整平和压实，然后根据桩位 图，在原地面用石灰将桩位标出。

1.2试验段施工

1.2.1根据地质资料，选择一段具有代表性的施工段。

1.2.2在施工前，对试验段进行钻探取样，以便准确掌握软土层分层位置及厚度

，对

土样进行试验测出各层土的天然含水量。天然密度、粒径组成、液塑限、孔隙比、饱和 压缩模量等。 1.2.3在施工前，还须进行现场原位测试，测试项目包括标准贯入、瑞利波波速测

度、

1.2.4试验段严格按照设计文件规定的投石量、反插长度、反插次数、施工顺序施

125施工结束15天后.对试验段边行试验，试验项目比施工前试验项目增加对桩身的重II型静力触探试验。

126写试验总结报告，在报告中须将软土层经处理后达到的效果，加以说明，同时要明确验收标准。正常施工段的验收标准包括：不同土层的标准贯入数桩身的，重U型触探数和复合地基的瑞利波波速。

2、碎石桩施工

工艺流程：按机就位f振动下沉桩管f提升桩管f灌料f振动拨管f二次投料f振动拨管f 三次投料f反插f下一根桩施工

2.1桩机就位：桩管应正对桩位，桩管垂直度应W 1.5%。

2.2振动下沉桩管：边振动边下沉至设计深度，每下沉0.5m留振30秒。

2.3提升桩管：达到设计深度，曾振30秒后，稍提升桩管，使桩失打开。

2.4灌料：停止振动，灌料直至灌满为止。

2. 5振动拔管：启动拔管，拔管前留振1分钟，以后边振动边拔管，拔管速度需均匀且每拔管Im留振1分钟

2.5.1根据单位设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度，进行数次反插直至桩管

内碎石全部投出。

2.5.2提升和反插速度必须均匀。

2.6二次投料：提升桩管，开启第二投料口并停止振动，边行第二次投料直至灌满。

2.7振动拔管：启动拔管，边振动边上拔，并进行数次反插，至管内碎石全部投出，反插深度应小于桩管长度的一半：

2.8三次投料：提升桩管高于地面，停止振动，进行孔口投料（第三次投料）直至地表。

2.9反插：启动反插，并及时进行孔口补料至该被设计碎石桩用量全部投完为止：孔口加压至前机架抬起，完成一棍桩施工。

2.10施工过程中应及时挖除桩管带出泥土，孔口泥土不得掉入孔中。

2.11施工过程中应记录：沉桩深度，制桩时间，每次碎石灌入量。

2.12施工过程中如发现土层有较大变化，投料量或沉桩速度异常应立即停工，并报

告监

2.13施工完毕，整平场地，测量标高，整理施工记录。

3、质量检验

3. 1施工过程必须严格执行施工工艺，检查施工记录，施工完毕必须进行检测，以检验处理效果。

3. 2检检方法

3. 2. 1单桩碎石灌入量检查。

3.2 . 2对桩间土采用标准贯入试验。

3.2 . 3采用瑞利波法（SASW）检验复合地效果。

3.3检测肘间：在施工结束15天后进行。

3.4检验频率

3.4.1单桩碎石灌入量检查按规定频率，随机抽查。

3.4.2标准贯入试验以桩数的1%空制:孔位随机布置,特殊地带适当加密。

3.4 . 3瑞利波法按1点/40m，在中心线两侧各15m处交叉布点.

3.5检验标准：根据试验段所确定的标准。

碎石桩施工工艺流程图

2. 粉体喷射搅拌桩施工

作业指导书

粉体喷射搅拌桩是利用专门设备借助于压缩空气，将水泥喷射至被加阔的深层软士

中原位搅拌、压缩，并吸收周围水份，产生一系列物理化学反应形成一定强度的桩体，以加国软土地基。

1. 一般规定

1.1施工必须确保施工质量，科学地做好施工组织设计，加强工地技术管理，严格按照有关的操作规程实施，认真做好工程质量检查和验收工作。

1.2粉喷桩施工前,应先完成下列工作：

1.2.1收集并熟悉有关施工图、工程地质报告、土工试验报告和地下管线、构造物等资料：

1.2.2施工机械设备的调试；

1.2.3必要的成桩试验。

1.3施工前应做好施工期间的排水措施，对常年地表积水、水塘地段，应按设计要求先做好抽水、清淤、回填工作。

1.4在施工中遵循"按图施工"的原则和"边观察、边分析"的方法；如发现现场地质情况与设计提

供资料不符或原设计的处治方式因故不能实施需改变设计的，应及时报告并

根据有关规运报请变更设计。

1.5施工中应认真作好原始记录，积累资料,不断总结经验，提高施工技术水平。

1.6 须严格流行有关安全、劳保和环境保护等规定。

2. 准备工作

2.1材料:采用425#普通硅酸盐水泥,尽量用国家免检产品,对非免检厂生产的水泥,应分批提供有关标号、安定性等试验报告。严禁使用过期、受潮、结块、变质水泥。

2.2根据设汁平面布置要求,绘制桩位布置图。

3. 施工工艺

3」施工工艺流程：整平原地面-放样一钻机就位一钻杆下沉钻进一上提喷粉一复搅f提杆出孔f钻机移位。

(I )整平原地面：将原地面整平至粉喷桩施工高程处，清除桩位处，地上、地下一切障碍物，场地低洼处应回填素土并压实，河塘处应预先考虑清淤与回填至喷粉高程处。

(2) 放样、钻机定位:按施工图纸(桩位平面布置图),及线路控制桩，现场用经纬仪，钢尺定出各粉喷桩桩位，并用竹签插入土层作标志，机架移到桩位对正竹签并复核机架垂直度。

(3) 下沉、喷粉:启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进口当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高时，钻机反向转动，启动送灰机，待水泥送至喷口(一般约一分钟时间)后才提升钻头,这样边喷粉、边搅拌、边提升。

(4) 当钻头提升至地面下0.5m时停止送灰，关闭送灰机，并检查送灰管道是否堵塞。

(5) 钻头芦速换档正向转动重复下转至地面上，实施全桩复搅。

(6) 复搅结束后，关闭空压机，消散所有管道压力，钻机主电机停机。

(7) 开启液压履,钻机移位。