铜螺母、管接头

铜螺母、管接头

（发布日期：2008-11-20）

1范围

本标准规定了铜螺母、管接头的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。

本标准适用于空调器制冷系统管路连接处用铜螺母和管接头。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 3934 普通螺纹量规技术条件

GB/T 4340.1 金属维氏硬度试验第1部分:试验方法

GB/T 4423 纯铜棒

GB/T 5121 铜及铜合金化学分析方法

GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法

GB/T 13808 铜及铜合金挤压制棒的技术条件

JB/T 7981 螺纹样板规格（代替GB/T9055-1988）

QMZ-J11.005 逐批检查计数抽样程序及抽样表进货检验

QMZ-J11.010产品中限制使用有害物质的技术标准

QMZ-J51.003 截止阀技术条件

KB0612-02.050 英制螺纹尺寸规格及公差

3技术要求与试验方法

3.1一般要求

3.1.1铜螺母、管接头应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。

3.1.2铜螺母的材料为HPb59-1的挤压棒材（要求挤压机是1400吨以上规格的）；必须符合GB13808，《铜及铜合金挤压制棒的技术条件》，铜螺母的加工工艺要求锻压；管接头的材料为HPb59-1的挤压棒材或拉制棒材（必须符合GB/T4423）；所有棒材必需经低温退火处理（消除内应力）。

3.1.3铜螺母、管接头应能同时满足R22及新冷媒（407C、410A、134a）使用,清洗时需用不含氯离子的清洗剂。

3.1.4密封扭矩

密封扭矩按照QMZ-J05.049《截止阀技术条件》的要求，制定表1的要求。

表1 密封扭矩

3.2 外观要求 3.2.1 外表面质量

外表面光洁，无碰伤、压花、起皮、针孔、裂纹及腐蚀等缺陷，在产品外六角面的对称两外表面打上清晰可见的生产厂名称拼音简写和螺纹规格、生产日期的永久性标志。 3.2.2 内表面质量

内表面洁净，无油污、杂质及水份。内螺纹无毛刺、裂纹、破损现象。内表面尤其是配合锥面不得有凹痕、刮伤及污物等影响密封性能的缺陷及腐蚀现象。 3.3 结构尺寸

结构尺寸用游标卡尺、环规、通规、牙规等量具测量，应符合图样要求。

螺牙尺寸（中径、小径、大径、牙距）必须符合KB0612-02.050《英制螺纹尺寸规格及公差》。 用于测量牙型尺寸的各种量具和量规必须符合GB3934和GB7981螺纹样板规格的要求。 管接头GJT-C09和GJT-C12需选用对边尺寸为19~19.5的六角棒材生产。 3.4重量要求

3.4.1各型号锻压铜螺母重量检测指标具体数据如下表：

1

同一型式不同零件的区别顺序号，用两位数字 01~05表示－A TLM 零件主要螺纹规格编号，英制螺纹的不同规格分别用A~E 表示，公制螺纹零件没有此规格编号。

铜螺母零件代号07同一型式不同零件的区别顺序号，用两位数字表示；数字表示不同管径的接管，代号对应接管直径：06-6.35；07－7；08-8；09-9.53；

12-12.7；16-16；19-19。－A GJT 零件主要螺纹规格编号，英制螺纹的不同规格分别用 A~E 表示，公制螺纹

零件没有此规格编号。管接头零件代号B 设计序列号，初次设计省略，A为第二次设计，B为第三次设计。

3.4.2各型号管接头重量检测指标具体数据如下表：

3.5性能要求

3.5.1拧入性

用相应螺纹塞规检测，通规应全螺纹通过，止规通过应不大于两扣，大径、小径不能超出

KB0612-02.050《英制螺纹尺寸规格及公差》所规定要求。

用相对应规格的铜螺母或管接头进行配合性检验，能轻松的全螺纹通过。

3.5.2材料成份

参照GB/T 5122方法进行检测，或者用酸溶解以后再用ICP标准工作曲线法进行检测，应符合表2要求。

表2 材料化学成份

3.5.3破坏性拧紧试验

用表3规定的力矩将铜螺母与相应规格的管接头（或相应规格的截止阀）拧紧，放置72小时后，铜螺母、管接头不应出现肉眼可见的裂纹，螺纹不应出现滑丝现象。

表3破坏性扭矩

3.5.4气密性试验

a) 气密性

充入4.3MPａ氮气，浸入水中3min，不得有气泡产生。试验后样品应进行干燥处理。

b) 充氟密封试验

将铜螺母配套相应已扩口的铜管或球形垫，用规定的密封扭矩拧上相应规格的截止阀（接管螺纹必须满足按环规2A级检测合格）上，将截止阀的铜管一端用快速接头密封或焊接密封，将截止阀阀芯打开，从连接铜管的一端接快速接头冲入R22，然后放置48h，用检漏仪检测喇叭口的泄漏量应小于2g/a。

3.5.5耐高温性

把铜螺母与相应规格的管接头（或相应规格的截止阀）按表1用1.5倍密封力矩拧紧后，放进120℃±3℃的高温环境中放置48h，试验后铜螺母不得出现肉眼可见的裂纹及其它影响使用的缺陷。

3.5.6耐低温性

把铜螺母与相应规格的管接头（或相应规格的截止阀）按表1用1.5倍密封力矩拧紧后，放进-30℃±3℃的低温环境中放置48h，试验后铜螺母不得出现肉眼可见的裂纹及其它影响使用的缺陷。

3.5.7耐冷热冲击

把铜螺母与相应规格的管接头（或相应规格的截止阀）按表1用1.5倍密封力矩拧紧后，以120℃±3℃1h，-30℃±3℃1h为一循环，进行四次循环。之后，在常温下放置1h，试验后铜螺母不得出现肉眼可见的裂纹及其它影响使用的缺陷。

3.5.8耐应力腐蚀

把铜螺母与相应规格的截止阀（或相应规格的管接头）按1.5倍密封扭矩拧紧，按QMZ05.049附录A（标准的附录）方法进行试验。

试验方法：采用14%的氨水溶液，容器选用10L蒸发皿，试验时加入的氨水总体积的量应不少于200 ml，试验温度在20~30℃，样件腐蚀时间为72小时，要求试验容器必须密封。

试验步骤：样品必须脱脂除油（采用有机溶剂或热碱溶剂）—弱酸酸洗（5%硫酸或硝酸）—水洗干燥（先冷水后热水）—试验—清水漂洗—弱酸酸洗（5%硫酸或硝酸）—水洗吹干—观察样品。判断标准：铜螺母：试验的样件表面有细小裂纹存在，但若裂纹是贯穿性的，其长度不允许超过整体高度的1/3，且宽度不能超过0.05mm，不允许有横向贯穿性裂纹。并符合3.5.4充

氟试验的要求。

管接头：试验的样件表面有细小裂纹存在，但不允许有影响性能的贯穿性裂纹出现。

标准图谱如下：（放大30倍）

3.5.9

按GB/T 6394的规定进行铜螺母的晶粒度的分析，其晶粒度应为0.025~0.050mm。

3.5.10金相组织

金相组织要求：金相观察合金为α+β相，以α相为主，横断面组织均匀；纵截面金相组织具有明显的加工方向性，α、β相均沿加工方向变形，α相连续，β相断续分布在α相基体上，Pb以质点状均匀分布。

3.5.10.1 HPb 59-1黄铜挤压棒材标准金相图谱如下：