PSA制氮机
PSA制氮机设备简介
PSA制氮机PSA制氮机工艺概述在制氮、制氧领域内使用较多的是碳分子筛和沸石分子筛。
分子筛对氧和氮的分别作用重要是基于这两种气体在分子筛表面的扩散速率不同，碳分子筛是一种兼具活性炭和分子筛某些特性的碳基吸附剂。
碳分子筛具有很小微孔构成，孔径分布在0.3nm～1nm之间。
较小直径的气体（氧气）扩散较快，较多进入分子筛固相，这样气相中就可以得到氮的富集成分。
一段时间后，分子筛对氧的吸附实现平衡，依据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附，这一过程称为再生。
变压吸附法通常使用两塔并联，交替进行加压吸附和解压再生，从而获得连续的氮气流。
PSA制氮机作用范围以空气为原料子，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分别的方法，通称PSA制氮。
此法是七十时代快速进展起来的一种新的制氮技术。
与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快（15～30分钟）、能耗低，产品纯度可在较大范围内依据用户需要进行调整，操作维护便利、运行本钱较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3/h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的方法。
PSA制氮机比较随着工业的快速进展，氮气在化工、电子、冶金、食品、机械等领域获得了广泛的应用，我国对氮气的需求量每年以大于8%的速度加添。
氮气的化学性质不活泼，在寻常的状态下表现为很大的惰性，不易与其他物质发生化学反应。
因此，氮气在冶金工业、电子工业、化工工业中广泛的用来作为保护气和密封气，一般保护气的纯度要求为99.99%，有的要求99.998%以上的高纯氮。
液氮是一个较便利的冷源，在食品工业、医疗事业以及畜牧业的精液贮藏等方面得到越来越普遍的应用。
在化肥工业生产合成氨时，合成氨的原料子气—氢、氮混合气若用纯液氮洗涤精制，可使惰**气体的含量极微小，一氧化硫和氧的含量不超出20ppm。
psa制氮机说明书新版
psa制氮机说明书新版
PSA制氮机是一种通过压力摩尔吸附（PSA）工艺制取高纯度氮气的设备。
它通过分子筛吸附剂将气体混合物中的氧气、水汽和其他杂质分离出去，从而产生高纯度的氮气。
新版的PSA制氮机说明书应该包括以下内容：
1. 产品介绍，介绍PSA制氮机的工作原理、结构组成、技术特点和适用范围，让用户对产品有一个整体的了解。
2. 使用方法，详细介绍PSA制氮机的操作步骤、启动和停止程序、安全注意事项等，确保用户能够正确、安全地操作设备。
3. 维护保养，包括设备的日常维护、保养周期、更换易损件的方法和注意事项等，以延长设备的使用寿命。
4. 故障排除，列举常见故障及解决方法，帮助用户在设备出现故障时能够快速排除问题。
5. 技术参数，包括PSA制氮机的规格、工作压力、产氮纯度、气体流量等技术参数，让用户清楚了解设备的性能指标。
6. 安全注意事项，包括设备运行中的安全注意事项、气体使用安全、防止静电积聚等方面的安全提示，确保用户在操作设备时能够做到安全第一。
7. 售后服务，介绍厂家的售后服务政策、维修电话、维修网点等信息，让用户知道在设备出现问题时可以如何获得厂家的支持和帮助。
总的来说，新版的PSA制氮机说明书应该在产品介绍、使用方法、维护保养、故障排除、技术参数、安全注意事项和售后服务等方面都能够提供全面、详细的信息，以帮助用户正确、安全、高效地使用设备。
PSA(变压吸附)制氮机
制氮机操作规程一、开机操作1、合上电气系统电源，打开电控箱上电源开关。
此时电源指示灯亮或触摸屏显示“运行状态”画面。
2、打开各冷却水阀，使空压机、冷干机、冷却水路畅通。
3、打开空气储罐下排污阀，排尽储罐内积水。
4、启动冷干机工作后，启动空压机工作。
5、按启动按钮或轻触“自动”、“启动”按钮位置，系统开始按程序运行。
6、当氮气压力开始上升后，全部打开氮气储罐出口阀，缓慢打开放空阀，将不合格氮气放空，将放空流量调节到额定输出氮气流量的50%。
7、将流量调节到要求输出流量的刻度上，观察氮气分析仪上显示的氮气纯度，看其是否逐步和稳定在要求的纯度上。
8、当压力、纯度、流量均达到要求后，关闭放空阀，转开供气阀，将流量调节至要求输出流量的刻度上，向使用点输送合格氮气。
二、停机操作1、按停止键，制氮系统即自动停止运行，（按停止键时，最好选择在均压B=A 结束时刻进行）。
2、关闭氮气供气阀门，并关闭氮气缓冲罐出口阀门，使制氮吸附系统内氮气保压。
3、停止空压机工作，然后停止冷干机工作。
4、关闭电控箱上电源开关，切断电源。
5、作一次各手动排污点的排污。
三、注意事项1、在系统工作时，应观察A、B吸附塔工作过程中的吸附、均压压力、气源压力及氮气输出压力。
监视各压力表在吸附、解吸、均压时压力是否正常。
2、调压阀可调节输出氮气的压力，出厂时已根据用户要求压力调试好，在使用过程中，不要调节。
3、本厂配置的氮气流量计是按空气在标准状态（20℃，0.1MPa）流量来标定的，而实际使用中的测量氮气时的流量计处于工作状态，与流量计标定时的状态是不同的，因此，必须对流量进行压力、温度修正。
四、维护保养1、冷干机和空压机下部的手动排污阀每1小时排污一次。
2、空气储罐排污阀每2小时排污一次。
3、每星期对冷干机、空压机散热片上的灰尘用干燥的压缩空气进行吹扫。
4、每个月检查各过滤器的压差表指针是否处绿色正常位置，同时检查下部排放污水中的含油情况，当油量过大时应及时检查空压机的保养情况。
PSA制氮机工作原理及工艺流程
PSA制氮机工作原理及工艺流程
工作原理：
1.吸附阶段：当气体通过吸附塔时，活性炭上的吸附剂会吸附住氧气，使气体中氮气的浓度升高。
此时，通过变换阀将纯氮气输出至储气罐。
2.再生阶段：活性炭上的吸附剂会随着时间的推移逐渐饱和，需要进
行再生。
当一个吸附塔工作一段时间后，需要进行再生。
再生阶段通过控
制压力下降来减少吸附剂上的吸附物，使其重新恢复吸附能力。
工艺流程：
一个标准的PSA制氮机通常包括两个吸附塔，一个储气罐和一套控制
系统。
具体的工艺流程如下：
1.压缩空气进入预处理系统进行净化处理，去除悬浮颗粒物和水分，
并调整空气的压力和温度，以预防结露。
2.预处理后的空气进入PSA制氮机的吸附塔。
通过控制阀门的开关，
使空气进入一个吸附塔，然后通过吸附剂进行吸附分离，产生纯度较高的
氮气。
3.吸附塔工作一段时间后，吸附剂饱和，需要进行再生。
此时，通过
控制系统改变各个阀门的状态，使活性炭内的氮气逸出，再生气体随后被
排出。
4.再生后的吸附塔重新工作，产生纯度较高的氮气，同时另一个吸附
塔进行再生。
两个吸附塔交替工作，不断产生高纯度氮气。
5.生产的氮气通过管道输送至储气罐，以备用或直接使用。
总结：。
PSA制氮机操作规程
PSA制氮机操作规程一、总则1.在制氮机运行操作过程中，严格按照规程操作，并详细做好运行记录，以便保养和维护。
2.运行检查设备各阀门是否处于正常的开与关状态，电源是否正常，判断无误后方可开机。
一、 开机运行步骤1、 开启控制柜总电源开关。
2、 开启冷冻干燥机运行5分钟。
3、 开启空压机。
4、 当空气缓冲罐压力上升到0.8MPa，调节气动三联件，调节到0.55MPa，按下制氮机控制柜上的运行开关，设备开始工作。
5、 当氮气缓冲罐压力达到约0.6MPa时，调节减压阀，调节压力至工作压力（即出气口压力）。
6、 打开放空闸阀（此时另一路送气支路关闭，即输送至用户现场的支路关闭），缓慢调节流量闸阀，调节流量至额定流量，从放空支路放空；打开取样阀，取样气量在300～400ml之间，观察氮气纯度；氮气纯度达到用气指标后，关闭放空闸阀，打开送气闸阀，将合格的氮气送到用气现场。
三、设备停机1、关闭氮气送气闸阀。
2、按制氮机控制柜上的停止开关，停止制氮机。
3、停止空压机。
4、停止冷干机5、关闭电源开关。
6、记录停机状态、时间、等待下次开机运行。
四、操作中注意事项1、冷干机不能频繁启动，时间间隔5分钟以上。
2、氮气分析仪检测气量在300～400ml之间，不可过大。
3、运行过程中需检查空压机、过滤器、冷干机、空气缓冲罐等排污情况，每1～2小时检查一次，若自动排污存在故障，需及时进行手动排污。
4、管路维修或拆卸过程中，需将储罐及管路泄压，防止发生人身事故。
5、操作人员进入高纯度氮气空间进行检修时，需进行空气置换，检测空间氧气浓度合格后，方可进入。
五、设备常见故障处理1、氮气纯度下降原因及判断维修氮气出口流量是否大于额定值。
（观察流量计）氮分析仪检测系统是否正常，连接处是否有漏气现象（查漏检测）；氧电极是否失效（通空气校准半小时以上）。
气源压力是否达到要求（吸附压力必须在0.8MPa）。
电磁阀是否正常工作（万用表检测电压220V）。
psa制氮机能力
psa制氮机能力【原创实用版】目录1.PSA 制氮机的概述2.PSA 制氮机的工作原理3.PSA 制氮机的能力分析4.PSA 制氮机的应用领域5.PSA 制氮机的未来发展趋势正文一、PSA 制氮机的概述PSA 制氮机，全称为变压吸附制氮机，是一种通过变压吸附技术从空气中分离出氮气的设备。
与其他制氮方法相比，PSA 制氮机具有操作简单、设备紧凑、能耗低等优点，因此在我国各个领域得到了广泛应用。
二、PSA 制氮机的工作原理PSA 制氮机主要由吸附塔、切换阀、压缩空气源和控制系统等组成。
其工作原理是在一定压力下，利用吸附剂对空气中的氮气和氧气进行选择性吸附，从而在吸附塔内实现氮气和氧气的分离。
在吸附过程中，压缩空气作为载气，通过切换阀在吸附塔内进行循环，以保证连续生产氮气。
三、PSA 制氮机的能力分析1.产能：根据吸附塔的规模和切换阀的数量，PSA 制氮机的产能可以从几十立方米每小时到数千立方米每小时不等。
2.纯度：PSA 制氮机的产氮纯度一般可达到 95% 以上，对于一些对氮气纯度要求较高的领域，还可以通过后续的纯化装置提高氮气的纯度。
3.设备寿命：PSA 制氮机的设备寿命受吸附剂寿命和设备材质的影响，一般来说，设备寿命可以达到十年以上。
四、PSA 制氮机的应用领域PSA 制氮机广泛应用于化工、电子、冶金、食品、医药等领域，具体包括：1.化工行业：用于生产脲醛树脂、聚氨酯泡沫、合成氨等；2.电子行业：用于半导体器件生产过程中的氧化、还原等工艺；3.冶金行业：用于钢铁、有色金属的冶炼、热处理等；4.食品行业：用于食品保鲜、充氮包装等；5.医药行业：用于药品的储存、输送等。
五、PSA 制氮机的未来发展趋势随着科技的不断进步和环保意识的加强，PSA 制氮机在未来的发展趋势将表现在以下几个方面：1.设备小型化：未来 PSA 制氮机将向小型化、轻便化方向发展，以满足更多领域的应用需求。
2.节能减排：在制氮过程中，将进一步降低能耗，减少碳排放，实现绿色制造。
psa 制氮机技术指标
psa 制氮机技术指标PSA制氮机是一种通过压力摩擦吸附（Pressure Swing Adsorption，简称PSA）技术来制取高纯度氮气的设备。
它具有高效、节能、环保的特点，在许多工业领域得到了广泛应用。
本文将对PSA制氮机的技术指标进行详细介绍。
我们来了解一下PSA制氮机的基本工作原理。
PSA制氮机主要由吸附塔、压缩机、冷却器、电气控制系统等组成。
其工作过程包括吸附、脱附、排放和再生四个步骤。
在吸附步骤中，氮气被吸附剂吸附，而氧气等杂质则通过；在脱附步骤中，吸附剂被释放，杂质气体排出；在排放步骤中，吸附塔内残留的杂质气体被排放；在再生步骤中，吸附塔内的吸附剂被再生。
通过循环进行这些步骤，就可以实现制取高纯度氮气的目的。
然后，我们来看一下PSA制氮机的技术指标。
首先是氮气产量。
PSA制氮机的氮气产量通常以标准立方米（Nm³）或标准立方英尺（Scf）为单位进行衡量。
根据不同的需求，可以选择不同产量的PSA制氮机。
其次是氮气纯度。
PSA制氮机可以制取高纯度的氮气，一般可以达到99.99%以上的纯度要求。
这是因为PSA制氮机利用吸附剂对氧气等杂质进行吸附，从而实现氮气的纯化。
第三是氮气压力。
PSA制氮机可以根据用户需求提供不同的氮气压力，一般可以达到0.1-1.0MPa的范围。
根据具体的工艺要求，可以进行相应的调整。
第四是PSA制氮机的能耗。
与传统的液氮制取方法相比，PSA制氮机具有更低的能耗。
这是因为PSA制氮机采用吸附和脱附的循环过程，能够实现能量的回收和再利用，从而节约能源。
第五是设备的可靠性和稳定性。
PSA制氮机的设备应具有良好的可靠性和稳定性，能够长时间稳定运行。
同时，设备应具有一定的自动控制功能，能够实现自动运行和故障报警等功能。
第六是设备的维护和保养。
PSA制氮机的设备应具有便于维护和保养的特点，能够方便地进行吸附剂的更换和设备的清洗。
同时，设备应具有较长的使用寿命，减少维护成本和频率。
PSA系列制氮机使用说明书
PSA系列制氮机使用说明书PSA系列制氮机使用说明书一、用途及使用范围氮气广泛用于石油、化工、食品、电子、冶金、医药等行业。
空分制氮设备可提供这些行业各种设备所需的氮气。
如金属烧结、激光打孔的保护性气体、石油及化工管道设备的清洗及气体置换、食品工业中的气调保鲜及充氮包装、电子行业生产半导体器件的氮气份保护、医药行业的针剂充氮及其他需要氮气的部门。
PSA系列空分制氮设备所生产的普通氮气,可作为各个行业的保护性气体。
二、PSA系列空分制氮机主要规格及技术参数如下:主要规格及参数注：氮气产量－立方米/小时主要技术参数三、工作原理及结构空分制氮设备是采用变压吸附原理,利用碳分子筛从空气中提取氮气的装置。
变压吸附制氮机的吸附罐，在压力高时，碳分子筛吸附空气中的氧，而不易被吸附的氮气成为产品；在压力低时，氧从碳分子筛中脱附出来。
利用压力的变化，就能有效地从空气中分离出所需要的氮气。
变压吸附制氮装置的主要特点：⒈设备简单,体积小,制氮成本低。
⒉操作方便,采用自动程序控制,操作、维护费用低。
本设备制成二塔结构,采用常压解吸流程。
空分制氮设备的产气量与纯度成反比。
产气量大时,氮体的纯度降低;反之,减小气量使氮气的纯度上升。
用户可根据需要选择合适的氮气产气量和氮气纯度。
本设备的控制系统采用PLC程序控制器控制阀门动作。
制氮机制氮气基本工艺流程示意图见附图1、附图2附图1附图2空气经空压机压缩后，经过干燥、除尘后，经过左吸进气阀进入左吸附罐，罐压力升高，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，未被吸附的氮气穿过吸附床，经过左吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为左吸。
持续时间为58秒。
左吸过程结束后，左吸附罐与右吸附罐通过上下均压阀连通，使左右吸附罐压力达到均衡，这个过程称之为均压，持续时间为2秒。
均压结束后，压缩空气经过右吸进气阀进入右吸附罐，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，富集的氮气经过右吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为右吸。
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杭州辰睿空分设备制造有限公司专业提供化工行业专用制氮机，产量从5-3000Nm3/h，纯度从95%--99.999%的氮气，可广泛应用于化工、电子、纺织、煤炭、石油、天然气、医药、食品、玻璃、机械、粉未冶金、磁性材料等行业。
PSA变压吸附制氮机参数
氮气流量：5-3000Nm3/h
氮气纯度：95-99.999%
氮气压力：0-0.6Mpa
露点：≤-40℃（常压下）
PSA变压吸附碳分子筛制氮机
一、PSA变压吸附碳分子筛制氮机工作原理
变压吸附法（简称PSA）是一种新的气体分离技术，其原理是利用分子筛对不同气体分子“吸附”性能的差异而将气体混合物分开。
它是以空气为原材料，利用一种高效能、高选择的固体吸附剂对氮和氧的选择性吸附的性能把空气中的氮和氧分离出来。
碳分子筛对氮和氧的分离作用主要是基于这两种气体在碳分子筛表面的扩散速率不同，较小直径的气体（氧气）扩散较快，较多进入分子筛固相。
这样气相中就可以得到氮的富集成分。
一段时间后，分子筛对氧的吸附达到平衡，根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附，这一过程称为再生。
变压吸附法通常使用两塔并联，交替进行加压吸附和解压再生，从而获得连续的氮气流。
二、PSA变压吸附碳分子筛制氮机工艺流程
原料空气经空压机压缩后进入后级空气储罐，大部分油、液态水、灰尘附着于容器壁后流到罐底并定期从排污阀排出，一部分随气流进入到压缩空气净化系统。
空气净化系统由冷干机及三支精度不同的过滤器及一支除油器组成，通过冷冻除湿以及过滤器由粗到精地将压缩空气中的液态水、油、及尘埃过滤干净，使压缩空气压力露点降到2～10℃，含油量降至0.001PPm，尘埃过滤到0.01μm，保证了进入PSA制氮机原料气的洁净。
净化后的空气经过两路分别进入两个吸附塔,通过制氮机上气动阀门的自动切换进行交替吸附与解吸，这个过程将空气中的大部分氮与少部分氧进行分离，并将富氧空气排空。
氮气在塔顶富集由管路输送到后级氮气储罐，并经流量计后进入用气点。
三、PSA变压吸附碳分子筛制氮机技术特点
1、原料空气取自自然，只需提供压缩空气和电源即可制氮气。
设备能耗低，运行成本费用少。
2、氮气纯度调整方便，氮气纯度只受氮气排气量的影响，普通制氮纯度在95%－99.99%之间任意调节；高纯度制氮机可在99%－99.999%之间任意调节。
3、设备自动化程度高，产气快，可无人值守。
启动、关机只需按一下按钮，开机10~15分钟内即可产氮气。
4、设备工艺流程简单，设备结构外形小，占地面积少，设备装置适应性强。
5、特殊气缸压紧装置，避免高压气流冲击导致分子筛粉化现象，行程超限时自动声光报警。
6、数显流量计带压力补偿、高精度的工业过程监控二次仪表，具有瞬时流量及累积计算的功能。
（可选配）
7、进口分析仪在线检测，高精度，免维护。
（可选配）
四、PSA变压吸附碳分子筛制氮机产品优势
经过多年的研发、试验与应用，我们在PSA制氮领域拥有多项独有的技术优势：
标准功能配置：
1、分子筛床层一次压紧报警、二次压紧自锁功能；
2、快速启动——冷/热启动功能；
3、各项参数在线显示，数据端口预留；
4、多功能综合报警（纯度、压力等）；
5、不合格产品切断/排空（用户指定）；
6、急停控制。
智能控制配置：
1、标准功能配置的全部各项功能；
2、PC功能——基于Windows的操作平台中，可实现基本PC操作；
3、触摸屏动态显示与储存；
4、模拟无纸记录仪；
5、三级密码保护（操作级/主管级/经理级），防止误操作；
6、运行参数在线调整；
7、维修保养三级提示——预告/提示/保护性自锁；
8、仪表校准提示；
9、数据集中数字显示与远传输送(宽带/拨号)；
10、系统功能在线升级；
11、与DCS系统方便对接。
节能控制配置：
1、智能控制配置的全部各项功能；
2、自动屏蔽功能，有效防止外界环境对控制系统的干扰；
3、PDC功能（Pressure-Difference Control）——压差式节能控制功能；
4、VFC功能（Variant Frequency Control）——变频式节能控制功能。
稳定控制配置：
1、节能控制配置的全部各项功能；
2、PID输出功能（Proportion Integral Differential）——稳定纯度及流量功能。
五、PSA变压吸附碳分子筛制氮机应用范围
一．SMT行业应用
充氮回流焊及波峰焊，用氮气可有效抑止焊锡的氧化,提高焊接润湿性，加快润湿速度减少锡球的产生，避免桥接，减少焊接缺陷，得到较好的焊接质量。
使用氮气纯度大于99.99或99.9%。
与国内外大部分充氮回流焊及波峰焊设备厂家合作，已为众多知名SMT电子厂家配套了数百套高性价比的变压吸附制氮机，在SMT行业拥有庞大的客户群，SMT行业占有率达90%以上。
二．半导体硅行业应用
半导体和集成电路制造过程的气氛保护，清洗，化学品回收等。
Weiton制造了全球首例用于半导体硅行业的专用变压吸附制氮机，成功的取代了液氮，该系统在香港已无间歇运行近两年。
、
三．半导体封装行业应用
用氮气封装、烧结、退火、还原、储存。
维通变压吸附制氮机协助业类各大厂家在竞争中赢得先机，实现了有效的价值提升。
四．电子元器件行业应用
用氮气选择性焊接、吹扫和封装。
科学的氮气惰性保护已经被证明是成功生产高品质电子元器件一个必不可少的重要环节。
五．化工、新材料行业行业应用
用氮气在化工工艺中创建无氧气氛，提高生产工艺的安全性，流体输送动力源等。
石油：可应用于系统中管道容器等的氮气吹扫，储罐充氮、置换、检漏，可燃性气体保护，也应用于柴油加氢和催化重整。
六．粉末冶金，金属加工行业，热处理行业应用
钢、铁、铜、铝制品退火、炭化，高温炉窑保护，金属部件的低温装配和等离子切割等。
七.食品、医药行业行业应用
主要应用于食品包装、食品保鲜、食品储存、食品干燥和灭菌、医药包装、医药置换气、医药输送气氛等。
八.其他使用领域
制氮机除了使用在以上行业以外，在煤矿、注塑、钎焊、轮胎充氮橡、橡胶硫化等众多领域也得到广泛使用。
随着科技的进步和社会的发展，氮气装置的使用领域也越来越广泛，现场制气（制氮机）以其投资省、使用成本低、使用方便等优点已经逐渐取代液氮蒸发、瓶装氮气等传统供氮方式。
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