设备质量验收规定
机械设备质量验收标准规范
机械设备质量验收标准规范
1. 引言
机械设备质量验收是指对机械设备进行检查和测试，以确认其是否
符合预定的质量要求和规格。
机械设备质量验收是确保机械设备在交
付和投入使用前能够正常运行，并保证其安全性和可靠性的重要环节。
本文档将介绍机械设备质量验收的标准规范。
2. 验收标准
2.1 设备外观
机械设备外观应整洁、无变形、无划痕，且涂装应均匀、光滑。
设
备上的标识应清晰可辨，字迹不模糊。
2.2 设备功能
机械设备应按照规格说明书的要求正常工作。
所有功能、按钮和控制开关都应是可靠的，不应产生异常噪声和振动。
2.3 设备性能
机械设备的性能应满足设计要求。
验收过程中应进行性能测试，包括但不限于功率、转速、工作能力等。
测试结果应符合设计要求。
2.4 安全性能
机械设备应符合相应的安全标准和规定。
验收过程中应检查设备上的安全装置是否完好，是否能够有效保护操作人员的安全。
2.5 数据记录
机械设备验收过程中的检测和测试结果应进行详细记录，包括设备信息、检测方法和结果等。
记录的数据应真实准确，方便后续分析和审查。
3. 验收程序3.1 预验收。
采购设备数量和质量的验收的管理规定
设备验收入库旳管理规定1.目旳按设备采购协议旳规定，为了加强对所采购设备数量和质量旳控制，保证采购设备质量符合规定规定，满足生产需要，特制定本规定。
2.管理职责3.1项目经理在工程动工后,立即确定设备运送(二次到运)、仓储、验收和保管单位。
3.2项目经理部各专业组负责设备制造过程旳监制、出厂前检查、分承包方送货抵库（包括自提）设备旳质量验证、设备安装、调试现场质量控制等。
3.3项目经理部各专业组负责向所委托旳设备仓库提交设备到货动态和设备验收所需技术资料,必要时协助设备仓库参与国内大型成套设备旳开箱验收。
并负责审核设备验收入库单，负责联络处理设备验收中存在旳“三缺”（即缺件、缺损、缺资料）及其他质量问题。
3.4设备仓库负责国内设备旳港、站理货检查，负责国内设备旳开箱验收。
4. 管理程序及规定4.1 设备旳抵站检查4.1.1由委托旳设备仓库根据项目经理部各专业组提交旳设备到货动态、港、站设备抵达告知和分承包寄来旳提货凭证，负责在36小时内将设备安全接运到仓库，办理交接手续。
对于因运送导致损坏，由设备仓库负责向项目经理部各专业组办理委托处理手续。
设备仓库做好抵达港、站设备理货检查，详细查对设备名称、运单号、收货人等项。
发现货品残缺，应与承运部门签订有效签证，并办理索赔手续。
4.1.3设备仓库驻站员填制《设备抵站汇报单》（其中进货记录，按实填写，不得空缺，下同）一式四份于24小时内送达项目经理部各专业组一份并同步送基建技改部对应专业科协议管理员一份，并签字。
分承包方送货设备（包括项目经理部各专业组自提设备）由项目经理部各专业组查对送货清单与实物与否相等，并由项目经理部各专业组填制《设备抵站汇报单》一式四份，一份自留，其他三份与设备一起转交设备仓库。
设备仓库根据项目经理部各专业组填制旳《设备抵站汇报单》理货点验，并完毕卸货任务。
4.1.5 项目经理部各专业组委托设备仓库运送旳设备（包括大件设备）由设备仓库计划记录员填制《设备抵站汇报单》一式四份。
设备验收质量标准
设备验收质量标准1. 引言本文档旨在规定设备验收的质量标准，以确保设备的安全性、可靠性和符合预期性能。
设备验收是为了验证设备是否满足预定的技术要求和规格，同时也是对供应商交付的设备进行合格性评估的过程。
2. 设备验收标准2.1 设备安全性- 设备应符合国家和行业相关的安全标准和规定。
- 设备在正常操作和维护情况下，不应对操作人员和周围环境造成危险。
- 设备应具备必要的安全保护装置，并能正常工作。
2.2 设备可靠性- 设备应能在正常的使用条件下持续运行，不应频繁出现故障。
- 设备的维修和保养应方便、简单，不应需要过多的专业知识和技能。
- 设备的寿命应符合预期，并提供相应的保修期。
2.3 设备性能- 设备应满足预期的性能指标和功能要求。
- 设备在正常使用条件下应能稳定运行，并能满足工作要求。
- 设备的操作和控制应简单直观，易于使用。
2.4 设备质量控制- 设备制造商应具备相关的质量管理体系，并能提供相应的质量证明文件。
- 设备的制造和装配应符合质量管理体系的要求。
- 设备应进行严格的出厂检验，确保质量合格。
3. 设备验收程序3.1 验收前准备- 确定设备验收的时间和地点。
- 验收方和供应商共同确认验收的设备清单。
- 确定验收的依据和要求。
3.2 验收过程- 对设备的外观进行检查，确认是否有损坏或缺陷。
- 对设备的性能进行测试，验证是否满足预期要求。
- 对设备的安全保护装置进行检查，确保其正常工作。
- 检查设备的质量证明文件，确认其合法性和有效性。
3.3 验收结果- 若设备符合验收标准，验收方确认验收通过，并签署相关文件。
- 若设备存在不符合标准的情况，验收方提出具体要求和整改意见。
- 验收方和供应商共同商讨整改方案，并确认整改的时间和责任人。
4. 相关注意事项- 设备验收过程中，应遵守相关的法律法规和规定。
- 验收方应保持客观公正，不得受任何利益干扰。
- 验收方应确保验收过程的记录完整准确，并妥善保存。
设备、器材验收规定
设备、器材验收规定设备和器材的验收是保障工程项目顺利进行、保障工程质量的一项重要环节。
合理的验收能够有效地避免工程项目中出现缺陷或问题，从而对于保障项目的顺利完成发挥着重要的作用。
为此，在工程验收过程中，需要按照一定的规定对设备和器材进行验收。
以下是设备、器材验收规定的详细说明。
1. 设备、器材验收前的准备在进行设备、器材验收前，必须先做好相关准备工作，以确保验收的顺利进行。
具体的准备工作包括：1.制定详细的验收计划，明确验收的对象、标准与步骤等具体内容。
2.按照合同规定要求，审核验收人员的资质与能力，确保验收人员具备相关专业知识和经验，并能够独立完成验收工作。
3.根据设备、器材的不同特点，准备相应的验收工具、设备和测量仪器等。
4.协调工作人员和验收人员的工作时间，在保证验收质量的前提下，尽量避免影响工程项目的进度。
2. 设备、器材验收的内容设备、器材验收的内容主要包括以下几个方面：2.1. 设备、器材的外观及技术参数检查外观检查包括检查设备、器材的表面是否平整，油漆颜色是否鲜艳，防腐层是否完好等。
技术参数检查则包括检查设备、器材的额定参数是否符合合同规定要求，如检查变压器的变比、电源电压等技术参数是否达到合同约定的标准。
2.2. 设备、器材的功能检查设备、器材功能检查是指检验设备、器材能否正常工作的过程，如检查继电器是否能正常工作、开关是否灵敏等。
通过这一检查，可以确保设备、器材的性能能够满足项目的要求。
2.3. 设备、器材的质量检查质量检查主要着眼于制造商提供的检测报告和证书，包括发现设备、器材中的缺陷或瑕疵，并搜索及纠正错误的过程。
2.4. 设备、器材的试运行和技术验收试运行是设备、器材使用前的关键步骤，试验过程中需要检查设备、器材是否有噪声、震动等异常情况，以确保设备、器材的使用方便性和性能能够达到所需的要求。
技术验收则是按照使用时的需求对设备、器材进行测试和调整，以达到需要使用的设备、器材性能。
设备验收的规定
设备验收的规定设备验收是指在购买或租赁设备后，通过一系列的检查和测试来确认设备是否符合预期的要求和标准的过程。
下面是设备验收的一些规定：1. 验收标准设备验收应基于一定的标准或规范，以确保设备的质量和性能符合预期。
验收标准可以是国家标准、行业标准或制造商提供的规范。
在进行设备验收时，应根据相应的标准进行检查和测试。
2. 验收程序设备验收应按照一定的程序进行，以确保验收的全面性和准确性。
验收程序可以包括以下步骤：- 验收前准备：对验收所需的文件和信息进行整理和准备，包括设备规格、使用说明、维修记录等。
- 验收检查：对设备的外观、功能、性能等进行检查，确保设备符合预期要求。
- 验收测试：对设备进行一系列的测试，如性能测试、安全测试等，以验证设备的性能和安全性。
- 验收记录：将验收过程中的检查和测试结果进行记录，作为验收的依据和证据。
3. 验收责任设备验收需要明确验收的责任和参与方。
通常，设备供应商或制造商应负责提供设备的技术规格和相关文件，并参与设备验收的过程。
验收方可以是设备使用方或第三方验收机构，其责任是根据标准和要求对设备进行检查和测试，并做出验收结论。
4. 验收标志设备验收完成后，可以通过标志或标签来标识已验收的设备。
验收标志可以包括验收日期、验收人员、验收结论等信息，以便于设备的管理和跟踪。
5. 验收文件设备验收过程中应生成相应的验收文件，用于记录验收的过程和结果。
验收文件应包括验收报告、测试记录、验收结论等内容，并应妥善保存以备查证。
设备验收的规定有助于确保购买或租赁的设备符合预期要求，减少潜在的风险和问题。
在进行设备验收时，应遵循相应的规定和程序，以保证验收的有效性和可靠性。
设备验收质量标准
设备验收质量标准1. 引言本文档旨在定义设备验收的质量标准，以确保设备的正常运行和性能满足预期要求。
2. 设备验收标准在设备验收过程中，应根据以下标准进行评估：2.1 外观质量- 设备外观应整洁、无明显损伤和污渍。
- 所有按钮、开关和连接口应完好无损。
- 设备标识清晰可辨。
2.2 功能性能- 设备应能够按照规定的操作流程正常启动和关闭。
- 设备的各项功能应能够正常运作，如传感器准确度、控制系统反应等。
- 设备应具备预期的工作效率和生产能力。
2.3 安全性能- 设备应符合相关的安全标准和法规要求。
- 设备的各项安全功能应完好并能正常工作，如紧急停机、过载保护等。
- 设备的使用应不会对操作人员和环境造成任何危险。
2.4 可靠性- 设备应具备良好的稳定性和可靠性，能够长时间持续工作而不出现故障。
- 设备的维修和保养应方便、简便，并能及时获得相关配件和技术支持。
2.5 文件和记录- 设备应提供完整的操作手册和维修记录。
- 相关的质量证明文件和检测报告应齐全并有效。
3. 验收程序设备验收程序应包括以下步骤：3.1 前期准备- 验收前应明确验收人员和责任人。
- 验收前应准备好相关的验收标准和文件。
3.2 实施验收- 验收人员按照验收标准逐项检查设备。
- 如发现问题或不符合标准的地方，应及时记录并通知责任人。
3.3 验收记录- 验收记录应详细记录每一项的验收结果和问题。
- 如有问题，应记录问题的性质、严重程度和解决措施。
3.4 验收结论- 根据验收记录，综合评估设备的质量状况。
- 验收结论可以是合格、不合格或需修复等。
4. 验收责任- 设备供应商应对设备的质量负责，提供符合标准的设备。
- 购买方应认真履行验收程序，及时发现和解决问题。
5. 结论本文档所列设备验收质量标准旨在确保设备的正常运行和性能符合预期要求。
通过严格遵循验收程序和标准，可保证设备的质量和可靠性，提高工作效率和生产能力。
---请注意：本文档旨在提供一般性的设备验收质量标准，具体情况还需根据实际需求进行调整和补充。
设备验收管理规定
设备验收管理规定
设备验收是指接受工程项目或购买设备时进行的检查、测试和评估，以确保设备或工程质量符合标准和要求的过程。
设备验收管理规定是为了保证设备验收工作的规范性、科学性和有效性，确保设备的安全可靠运行。
以下是一些可能包含在设备验收管理规定中的内容：
1. 验收范围：规定设备验收的适用范围和内容，包括设备的种类、规格、数量等。
2. 验收责任：明确各相关部门和人员的责任和义务，包括设备供应商、工程项目承包商、验收人员等。
3. 验收程序：设备验收的具体流程和步骤，包括准备工作、实施验收、结果评估等。
4. 验收标准：规定设备验收的依据和要求，例如相关的国家标准、行业标准、技术规范等。
5. 验收内容：明确对设备进行的具体检查、测试和评估的内容，例如设备的外观检查、功能测试、性能评估等。
6. 验收记录：规定设备验收的记录要求，包括验收报告的编写和保存，以及相关的资料和证明文件。
7. 不合格处理：规定设备验收中出现不合格项的处理措施和程序，包括重新验收、整改和返厂维修等。
8. 监督检查：设备验收工作的监督检查程序和要求，包括验收活动的抽查、复核和评估等。
通过制定设备验收管理规定，可以确保设备验收工作的规范化和标准化，提高设备质量和安全性，降低工程项目和设备使用过程中的风险和问题。
设备验收的规定
设备验收的规定1. 背景设备验收是指在购买或租赁设备后，对设备进行检查、测试和确认其符合用户要求和标准的过程。
设备验收的目的是确保所购买或租赁的设备质量达到预期，并能满足用户的需求。
2. 设备验收的重要性设备验收对于用户和供应商都非常重要。
对于用户而言，设备验收可以确保所购买或租赁的设备符合其需求和标准，能够正常运行，并且可以提供所需的功能和性能。
对于供应商而言，设备验收可以证明其产品的质量和性能达到预期，增强用户对其产品的信任和满意度。
3. 设备验收的步骤设备验收通常包括以下步骤：3.1 设备检查在设备验收过程中，首先需要对设备进行检查，确保其外观完好无损，没有明显的破损或缺陷。
同时还需要检查设备的配件和附件是否齐全，并与购买或租赁合同进行比对。
3.2 设备测试设备测试是设备验收的核心环节。
通过对设备进行各项测试，可以确认设备是否能够正常运行，并且能够提供所需的功能和性能。
设备测试应该根据用户的需求和标准进行，测试结果应与用户要求和标准相一致。
3.3 验收报告设备验收完成后，应该生成一份验收报告。
验收报告应包括设备的基本信息、验收标准、测试结果以及评价意见等信息。
验收报告可以作为用户和供应商之间的凭证，记录设备验收的过程和结果。
4. 设备验收的注意事项在进行设备验收时，需要注意以下事项：- 验收过程应该由专业人员进行，确保验收结果的准确性和可靠性。
- 验收标准应该事先确定，并与供应商达成一致。
- 验收报告应该详细记录验收过程和结果，以备后续参考和纠纷解决。
5. 结论设备验收是确保所购买或租赁设备质量和性能达到预期的重要环节。
通过严格按照规定的步骤进行设备验收，可以保证设备能够满足用户的需求，并提高用户对供应商的信任和满意度。
同时，设备验收也可以为后续的维护和服务提供参考依据。
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离心泵质量验收规定1 适用范围本规定制定了离心泵从制造、到货验收及安装施工检查、现场质量控制及验收标准。
适用于一般离心泵、多级离心泵和立式管道离心泵的验收。
2 引用规范文件本规定根据该泵的技术协议，结合企业设备管理相关规定及工程质量相关的管理标准、行业技术标准编制，引用规范如下：GB 50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50252-2010《工业安装工程施工质量验收统一标准》SY 《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第1部分机泵类设备》SL 317-2012《泵站设备安装及验收规范》本部分应与《设备质量验收通用规定》配套使用。
离心泵类设备安装除执行本标准外，必须执行国家现行泵类设备安装的有关法律法规和技术标准，并遵循公司机泵设备管理的相关规定。
3 多级离心泵验收标准技术要求该多级离心泵由泵体、防爆电机、配套底座、不锈钢过流部件组成。
主要为气举工艺模拟试验装置中模拟地层供液提供动力源。
主要技术参数如下：验收标准5.2.1 到货验收（1）按《设备质量验收通用规定》与技术协议进行到货包装、件数、附件、备件、随机工具及资料等进行开箱验收和记录，并符合技术协议和购置合同要求。
（2）外观验收1）泵体、电机、底座等各部件，均应按要求进行表面预处理和涂漆防护，涂层不能出现起泡、皱纹、脱落等现象，并保持颜色一致。
2）设备名牌、转向、安全警示等，应置于醒目位置，并标识清楚，项目齐全。
3）设备型号、附件型号以及件数必须符合技术协议要求。
4）机组及泵的零件和部件，应无缺件、损坏和锈蚀等。
5）泵进出口等管口应密封，保护物和堵盖应完好，且对应的法兰、垫片及密封件也必须完好。
6）电机的防护标识明晰，接线盒也应有完好的保护措施，进出线的密封圈完整无损伤。
7）机组各联接部位应紧固无松动，泵和电机的联轴器联接牢靠完整；转动部分应有防护罩保护。
8）对照技术协议检查进出口法兰及孔径尺寸，并根据随机提供的设备安装图检测各部分安装尺寸，误差不能大于±0.1mm。
（3）材质检定按照技术协议，制造厂家必须提供符合设计要求的泵体及轴等部件材质（过流部件材质为304不锈钢、轴的材质为2Cr3）报告,包括：1）化学分析报告；2）金相检测报告；3）金相低倍组织和断口报告；4）力学性能检测报告。
各个报告必须有相关检定人员及审核人员的签字。
若现场条件允许可取样进行化验及检测，并根据检测结果与制造厂家提供的相关报告进行对比，必须达到95%以上符合。
（4）性能检定主要是根据《GB3216-89离心泵、混流泵、轴流泵和旋转泵试验方法》和技术协议要求，泵在出厂前，制造厂家应根据泵的性能测试规程对组装后的泵进行测试和检验，试验项目应包括原型水泵装配及调节情况以及流量、扬程、转速、功率、效率、振动、噪声、温度等，均应符合设计要求，并提供完整的试验报告，且作为机组安装后验收对比依据。
1）打压试验：所有承压零部件静压试验压力为设计压力的倍，保压时间不小于10分钟；2）性能试验：在额定工作电压、工作转速下，至少选择5个性能点，进行完整的流量、扬程、压力、功率、振动、噪音、温度等测试，并达到设计要求，符合国家、行业标准，并绘制性能曲线，出具试验报告。
3）对配套YB2-280M-2型防爆电机进行性能测试，提供有资格试验室出具的有效的检验报告和有效的防爆电气配件生产资格证或防爆电气生产许可证。
3.2.2 安装验收（1）核查基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，其允许偏差应为-5～5mm；基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与主机组设计中心线的偏差不宜大于5mm，水平偏差不应大于5mm/m。
（2）预埋地脚螺栓的材料、型号、形状尺寸及位置尺寸必须符合施工图的要求，并恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况。
（3）根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质。
（4）机组的找平：纵向安装水平偏差不应大于1000，横向安装水平偏差不应大于1000（一般在底座的水平加工面上进行测量）。
（5）机组的找正：盘车（每次将转子旋转90°）检查不同方向（0°、90°、180°、270°方向）联轴器的同轴度，若为刚性联轴器，其允许偏差为：径向错位≤0.10mm，端面倾斜≤0.05mm; 若为弹性联轴器，其允许偏差为：径向错位≤0.12mm，端面倾斜≤0.08mm；端面间隙控制在1～4mm以内。
（6）所有与泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。
（7）检查机组所有联接件紧固，接地牢靠，标识明晰，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；泵的密封填料处应无渗漏。
（8）电机的绝缘和防护检查：（9）盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
（10）各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
3.2.3 试运行验收（1）安装施工单位应按照功能技术要求，联合项目组、供货单位编制试运行方案或试运转操作规程以及事故预案，经项目组、安全主管部门审批同意后方可实施。
（2）试运行由安装施工单位负责，供货单位派驻专业技术人员进行技术指导和调试，项目组组织参与并协调。
（3）参与试运行人员应熟悉有关技术资料和试运行方案的各种细节规定，其中配备的检测人员应具备相应的检测技能。
（4）审查施工单位设备安装过程中的检查调试记录，核实检查数据与工程设计是否相符。
（5）泵的试投运应具备下列条件：1）机组及其附属装置、管线等均已安装完毕，并经试压、检验合格。
2）机组的安装找平找正已调整至允许的范围，各部分紧固件联接牢固可靠。
3）与泵配套的其他系统安装完毕符合试运行条件。
4）泵试运转需要的动力、介质、材料、机具、检验仪器，应按技术要求配备到位。
5）润滑、液压、冷却、水、气（汽）和电气等系统，应符合系统单独调试和主机联合调试的要求。
6）泵试运行过程中需要的检测仪器、仪表、工具配备到位，符合精度要求，并检定合格。
7）试运行机泵周围的环境应清扫干净，对人身或设备可能造成损伤的部位，相应的安全设施和安全防护装置应设置完善。
（6）泵试运转过程中应遵循的规定：1）严格按照设备操作规程，进行试投运中的各部设备操作，磨合时间按照技术协议的规定执行；当无规定时，按国家规范和行业标准执行。
2）设备工作能力必须达到技术协议规定，设备动作准确、平稳，无明显撞击、振动、无跑、冒、滴、漏等现象，密封处的渗漏量应≤15ml/h，机组及其附件温升符合技术协议或者相关标准要求。
3）附属设备、安全附件、仪表等应齐全，运行正常，报警系统、联锁控制系统等均应符合设计功能要求。
无其他技术隐患，电气、液压、冷却、润滑等系统工作正常可靠。
（7）填写机泵试运转过程中的检测、调整数据，形成试运转质量验收记录，对设备试运行过程中出现的问题及缺陷进行登记汇总，并由项目组下发整改通知单，限期整改，并按原标准进行复查，直至符合工程设计及技术质量要求。
3.2.4 交工验收（1）试投运合格后，项目组及时组织监理、施工单位、设计单位按照工程设计组织交工验收，并签订验收单。
（2）交工验收时，应具备以下资料：1）泵出厂质量合格证和随机的技术文件。
2）主材料、外购件、加工件的出厂合格证，检验记录或试验报告。
3）泵设备到货验收记录。
4）泵设备安装基础复查记录。
5）与设计有关的技术文件。
6）重要焊接工作的焊接质量评定书，检验记录，焊工考试合印件。
7）隐蔽工程质量检查及验收记录。
8）设备安装施工过程中的各种实测记录以及质量验收记录。
9）设备试运行各项检查记录。
10）质量问题及其处理的有关文件和记录。
（3）设备安装工程交工验收单应作为设备交接和投入运行使用的依据，并归档管理。
4 立式管道离心泵验收标准技术要求该立式管道离心泵由泵体、防爆电机、配套底座、不锈钢过流部件组成。
主要是将模拟井采出的液体泵入储液灌。
主要技术参数如下：验收标准4.2.1 到货验收（1）按《设备质量验收通用规定》与技术协议进行到货包装、件数、附件、备件、随机工具及资料等进行开箱验收和记录，并符合技术协议和购置合同要求。
（2）外观验收1）泵体、电机、底座等各部件，均应按要求进行表面预处理和涂漆防护，涂层不能出现起泡、皱纹、脱落等现象，并保持颜色一致。
2）设备名牌、转向、安全警示等，应置于醒目位置，并标识清楚，项目齐全。
3）设备型号、附件型号以及件数必须符合技术协议要求。
4）机组及泵的零件和部件，应无缺件、损坏和锈蚀等。
5）泵进出口等管口应密封，保护物和堵盖应完好，且对应的法兰、垫片及密封件也必须完好。
6）电机的防护标识明晰，接线盒也应有完好的保护措施，进出线的密封圈完整无损伤。
7）机组各联接部位应紧固无松动，防护齐全。
8）对照技术协议检查进出口法兰及孔径尺寸，并根据随机提供的设备安装图检测各部分安装尺寸，误差不能大于±0.1mm。
（3）材质检定按照技术协议，制造厂家必须提供符合设计要求的泵体及轴等部件材质（过流部件、轴的材质均为304不锈钢）报告,包括：1）化学分析报告；2）金相检测报告；3）金相低倍组织和断口报告；4）力学性能检测报告。
各个报告必须有相关检定人员及审核人员的签字。
若现场条件允许可取样进行化验及检测，并根据检测结果与制造厂家提供的相关报告进行对比，必须达到95%以上符合。
（4）性能检定主要是根据《GB3216-89离心泵、混流泵、轴流泵和旋转泵试验方法》和技术协议要求，泵在出厂前，制造厂家应根据泵的性能测试规程对组装后的泵进行测试和检验，试验项目应包括原型水泵装配及调节情况以及流量、扬程、转速、功率、效率、振动、噪声、温度等，均应符合设计要求，并提供完整的试验报告，且作为机组安装后验收对比依据。
1）打压试验：所有承压零部件静压试验压力为设计压力的倍，保压时间不小于10分钟；2）性能试验：在额定工作电压、工作转速下，至少选择5个性能点，进行完整的流量、扬程、压力、功率、振动、噪音、温度等测试，并达到设计要求，符合国家、行业标准，并绘制性能曲线，出具试验报告。
3）对配套YB2-160M-2型防爆电机进行性能测试，提供有资格试验室出具的有效的检验报告和有效的防爆电气配件生产资格证或防爆电气生产许可证。
4.2.2 安装验收（1）核查基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，其允许偏差应为±3mm；基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与主机组设计中心线的偏差不宜大于2mm，水平偏差不应大于0.07mm/m。
（2）预埋地脚螺栓的材料、型号、形状尺寸及位置尺寸必须符合施工图的要求，并恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况。