石油化工仪表中的自动化控制技术研究
石油化工仪表中的自动化控制技术应用分析
石油化工仪表中的自动化控制技术应用分析
近年来，自动化控制技术在石油化工仪表中的应用愈加广泛。
自动化控制技术具有高效、精确、可靠等优点，在提高生产效率、节约人力物力、降低生产成本等方面发挥了重要作用。
石油化工行业中的许多生产过程，比如油罐加料、油泵输送、提炼加工等都需要进行自动化控制。
利用PLC（可编程逻辑控制器）技术，可以实现对这些过程的自动化控制。
PLC 控制系统可以根据预设的条件和程序，自动完成各项生产工艺的控制和运行，同时还可以进行数据采集和储存，对生产过程进行监控和诊断，帮助企业及时发现问题并解决。
石油化工行业中的仪表也是自动化控制技术的重要应用领域之一。
在各种仪表中，流量计、液位计、压力计等是最常见的。
通过安装传感器、执行器等设备，可以将这些仪表与PLC控制系统进行联网。
这样，PLC控制系统可以通过这些仪表实现对生产过程的实时监测和控制，提高生产效率和品质。
在石油化工行业中还有一个重要的应用领域是远程监控和控制。
随着现代通信技术的不断发展，通过网络可以实时远程监控和控制各种设备和生产过程。
如利用GPRS无线通信技术，可以远程监控油罐液位，实时获得生产设备和过程的各种数据，帮助企业及时掌握生产情况。
同时，远程监控和控制还可以在实际生产中带来很多便利，如解决设备故障、调试设备等问题，减少生产停机时间，提高生产效率。
总之，自动化控制技术在石油化工仪表中的应用，可以帮助企业提高生产效率、节约成本、提高产品质量。
未来，在石油化工仪表的领域中，自动化控制技术还将不断发展和创新，为石油化工企业的生产和发展带来更多的贡献。
石油化工仪表中的自动化控制技术
石油化工仪表中的自动化控制技术摘要：在石油化工开采环节需要涉及数量较多的仪表设备，在仪表设备基础上使用自动化控制技术，能够切实提升石油开采全过程管控力度，增强实际开采环节的质量与效率。
由于应用在石油化工仪表数量不断增多，在设备后续管理及维护过程中，也需要注重使用自动化控制手段。
通过分析石油化工仪表实际运行特征以及运行要求，对仪表运行全过程进行自动化控制，确保石油化工仪表处于安全可靠的运行状态。
关键词：石油化工仪表；自动化控制技术；要点引言在我国经济快速发展的背景下，石油化工行业的发展规模也在不断扩大，尤其在应用先进技术后，可以使相关运行装置具有的先进水平得到提高。
在实际使用相关运行装置时，仪表自动化设备是装置的主要操控者，可以使企业的生产效率得到极大提升，进一步促进我国经济的飞速发展。
本文就石油化工仪表中的自动化控制技术进行分析。
1石油化工仪表的类型在化工自动化生产中，石油化工仪表应用较为广泛。
根据特点划分，石油化工仪表可以分为温度仪表、压力仪表、物位仪表以及流量仪表等。
在一些对温度要求较高的化工生产过程中，一般需要将温度控制在200℃到1800℃之间，这时就需要使用温度仪表。
比较常用的温度仪表包括热电阻仪表、热电偶仪表。
除了对温度具有较高要求，一些化工生产对压力也有较高的要求，如果缺乏压力保障，就会导致相应的压力实验无法完成。
压力会对设备和生产造成影响，因而需要借助压力仪表进行相关控制。
在化工生产过程中还会应用物位测量仪表，这类仪表能够对生产原料的用量进行控制，其中包括浮力、差压、电容等。
2石油化工仪表在工自动化过程中的功能控制2.1计算机功能控制在进行化工生产时，为保障相关化工生产的稳定与效率，可以将计算机技术与化工生产相结合，从而提高石油化工仪表的作用。
计算机技术与现代仪表的紧密结合能够极大地增强石油化工仪表的计算能力，提高化工生产效率，保障化工生产的顺利进行。
2.2对记忆功能的控制传统的石油化工仪表由简单的硬件设备与设施组成，在化工数据与信息的储存方面存在局限性。
石油化工仪表中的自动化控制技术
石油化工仪表中的自动化控制技术随着石油化工工业的快速发展，仪表自动化控制技术越来越成为石化企业的重要组成部分。
自动化控制技术一般应用于化工工艺过程的控制，使得机械化程度更高、生产效率更高、产品质量稳定性更好、产品损耗率更低。
本文将深入介绍石油化工中常见的自动化控制技术，为石油化工行业的工作人员提供技术支持。
1. 仪表自动化控制基础仪表自动化控制技术是通过测量、传输、反馈、排放信号，从而控制原始材料在石油化工生产过程中的流动状态。
首先，该技术需要可以测量相关温度、压力、流速、液面高度等参数的信号传感器。
然后，测量器的信号需要导入PLC(可编程逻辑控制器)或DCS(分散控制系统)中，对信号进行分析、计算和分配，最后通过控制的最终执行单元，例如阀门，以实现控制的最终目的。
2. 微型化自动化控制技术随着微电子技术和通信技术的不断发展，石油化工行业中出现了微型化自动化控制技术。
该技术主要依靠小型化、紧凑型PLC控制器、传感器、执行器等来实现精简化设备设计、降低制造成本、提高工作效率的效果。
此外，该技术还支持在线监测和实时数据传输等高级功能。
为避免自动化控制系统的故障带来的严重影响，石化企业中采用了冗余自动化控制技术，即在自动化控制系统中配置多个传感器和执行单元。
一方面，这种技术可增加仪表的可靠性，更容易检测仪器的工作状态；另一方面也支持基于信号的繁忙和诊断机制，自动切换和自动校准等应用。
4. DCS（分散控制系统）和PLC（可编程逻辑控制器）DCS在石油化工行业中已经得到了广泛的应用，该系统可以实现许多分级控制和分散控制，是石油化工生产过程中的心脏。
此外，PLC也成为石油化工控制系统中的重要组成部分，它实现流程控制和可编程逻辑运算，是微型化控制系统的不二选择。
5. 网络技术的应用石油化工行业的自动化控制技术具有一定的复杂性和难度，因此需要高水平的网络技术支持。
计算机网络技术在石油化工行业中的应用越来越普遍，如局域网、广域网等网络技术，以及现代化消费起源的图形界面和SQL处理技术等。
石油化工仪表中的自动化控制技术研究
石油化工仪表中的自动化控制技术研究摘要：石油化工仪表在石油化工行业中具有重要地位。
目前，我国石油化工企业已逐步走向智能化和自动化水平，已基本具备了在石油化工企业中实施生产管理自动化的条件，具有很强的经济和社会意义。
基于此，本文对石油化工仪表自动化控制技术的特征进行了解析，并对在石油化工仪表中，自动化控制技术研究策略进行了探寻，以促进石油化工行业的健康发展。
关键词：石油化工；仪表；自动化；控制技术；研究引言近几年来，石油化工产业迅速发展，对石油化工产品的品质提出了更高的要求。
因此，开展石油化工仪表自动控制技术的研究，对于促进石油化工产业的发展具有重要意义。
石油化工仪表的品质对于提高石油化工生产的效率与品质，促进自动控制技术在石油化工中的应用具有重要意义。
一、浅析石油化工仪表自动化控制技术的特征在石油化工工业中，对生产过程的控制是否准确，是否安全，是否优质，将会对其产生直接的影响。
因此，在石油化工仪表的生产工艺多样化发展的今天，将自动控制技术运用到石油化工仪表的生产中，将会对进一步提升产品的安全性、可控性产生积极的影响，进而推动石油化工产品的规模化生产与安全生产。
石油化工企业的自动化管理系统是一个能够对石油化工生产进行实时监测的安全监控中心。
加强石油化工仪表的自动化管理，有利于提升石油化工行业的总体安全水平，从而提升企业的经济效益和社会效益。
在石油化工仪表管理自动化技术的实践中，针对石油化工生产本身所具有的危险性，将其作为一项重要的工作内容，以提高企业的经济效益为目标。
从实践上看，石油化工仪表的自动控制系统必然要运用到石油化工仪表的自动控制中，以达到整体的科技产出水平。
石油化工自动控制系统具有多种功能，具有人机界面、高度集成的特点。
将自动控制与智能技术有机地结合起来，将分散管理与系统管理有机地结合起来，可以有效地提高石油化工产品的生产率，简化生产操作，优化生产工艺[1]。
二、石油化工仪表中应用自动化控制技术的意义（一）利于提升管理的准确性在石化仪表自动控制技术中，采用总线控制方式来实现基础控制。
石油化工行业自动化仪表特点与控制技术分析
石油化工行业自动化仪表特点与控制技术分析摘要：近年来，石油化工行业不断发展，自动化仪表的性能、技术也在不断发展进步。
本文联系实际，就石油化工自动化仪表特点与控制技术做具体分析。
关键词：石油化工;自动化仪表;特点;控制技术1石油化工自动化仪表特点分析1.1可编程功能在自动化仪表结构系统中，软硬件可通过一些接口芯片的点位控制完成功能控制。
如自动化仪表中的软件编程是以储存控制程序代替往常的顺序控制。
可以说自动化仪表就是通过在仪表中置入软件，取代常规的逻辑电路，不仅让自动化仪表的结果得到简化，还让仪表的性能得到提升。
1.2记忆功能在以往，组合逻辑电路以及时序电路这两种结构被广泛应用于仪表中。
这种电路结构下的设备虽有一定的记忆功能，但它们只能在一些时刻里完成一些简单的记忆，且当下一状态来临时，之前的记忆状态就会消失。
但自动化仪表设备于此不同，自动化仪表设备要更先进，在用电需求满足的情况下，自动化仪表可以完成各项动作的记忆，并能完成信息的重现与处理。
1.3计算功能因为自动化仪表中配置有微型计算机，因而自动化仪表具有自动计算功能，能满足多种复杂的计算需求。
如自动化仪表可以确定极大与极小，进行常数乘除运算等，能为石油生产活动的开展带来很大帮助。
1.4数据处理功能在传统技术模式下，石油生产活动中容易遇到很多问题，工程值转换困难、线性化处理难度大、受干扰情况多，并且需要自检自校等。
但自动化仪表的应用让上述情况得到改善。
这是因为自动化仪表中安装了微处理器与软件，上述问题均可以通过软件进行解决。
这样就在很大程度上减少了工作人员的工作量，同时也减轻了软件负担，让设备的处理功能更加完善，性能更加稳定。
2石油化工自动化仪表控制技术分析2.1检测模型分析技术在自动化控制过程中，其中尤为重要的技术就是监控模型技术，此技术能够对生产运行的情况进行全面掌握，从而有效且及时的诊断机械设备中的故障，以此使安全生产可靠性得到有效提高。
企业在使用检测模型的过程中，能够提前知道可能发生的情况，并且还能够对生产链安全性进行控制。
关于石油化工企业自动化仪表控制技术分析
关于石油化工企业自动化仪表控制技术分析摘要：石油化工企业中为了提升生产安全性，提高工作效率与降低成本，自动化仪表控制技术运用日趋广泛，同时也随着智能化与数字化的发展，让该技术运用更为便捷与多功能化，有效的促进现代石油化工企业向着高科技生产买进，传统滞后的操作模式已经逐步淘汰，整体社会的生产逐步的提升水平。
在实际的运用中，需要依据当下企业自身发展需求以及市场发展所需，不断优化提升技术水平，与时俱进的保持技术优势才能为企业获取更高的发展。
关键词：石油化工企业自动化仪表控制技术应用随着科学技术的不断发展，互联网技术与机械制造相关技术得到显著提升，进而有效的为仪表自动化控制技术的发展提供更多的技术条件，从而促使石油化工企业自动化仪表控制技术能够保持更安全、稳定的设备运行小，同时可以有效的降低设备运行所需要的人力投入，降低运营成本。
而我国由于相关仪表自动化发展相对较晚，进而导致相关技术在运用中存在一定问题以及技术的滞后性，需要不断针对实际状况做对应技术的提升与改进。
一、石油化工企业自动化仪表概述1、石油化工企业自动化仪表定义。
石油化工属于我国工业产业中的重要结构部分，隨着社会技术的不断优化提升，在高科技、人才与经济发展等背景环境下，该产业也从传统粗放型转化为人集约型的发展状态，自身进行了不断的结构调整。
在石油化工行业的发展中，自动化仪表可以有效的替代传统人工操作，对生产中运行情况做有效的调整、测量，从而保证各环境工作的高效性、精准性、低成本性，是工业发展的有效助力。
2、石油化工企业自动化仪表类型划分。
石油化工自动化仪表在类型上可以划分为流量仪表与物位仪表两种。
物位仪表的具体划分中还可以依据使用对象的差异而划分为料位表与液位表。
电子物位仪表在实际的运用中较为广泛，远远多于机械物位仪表，而非接触型的物位仪表又属于电子物位仪表中最常用的一种。
流量仪表是用作对石油输送管道中的物体在单位时间中的实际流量体积，是属于石油化工企业中运用较普遍的自动化仪表。
石油化工仪表自动化控制技术
石油化工仪表自动化控制技术石油化工仪表自动化控制技术是石油化工行业中的重要技术之一，它的主要目的是通过仪表自动化来控制和监测石油化工过程中的各种参数和设备，以实现高效、安全、稳定的生产。
石油化工仪表自动化控制技术的应用范围非常广泛，涉及到石油化工生产中的各个环节，包括流程控制、温度控制、压力控制、液位控制、浓度控制等等。
它可以实现对石油化工生产过程的实时监测和自动调节，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本和人工干预的程度。
石油化工仪表自动化控制技术主要依靠各种传感器、控制阀和控制系统来实现。
传感器可以感知石油化工过程中的各种物理量，如压力、温度、流量等，将这些物理量转化为电信号，通过控制系统的处理，最终控制阀根据信号来控制输入或输出的物料和能量，实现对过程的控制。
石油化工仪表自动化控制技术的核心是控制系统，它包括了硬件和软件两个方面。
硬件主要包括传感器、控制阀、执行器、数据采集和处理设备等，软件主要包括控制算法、运行程序、人机界面等。
控制系统可以根据预设的目标和参数，对石油化工过程进行实时监测和调整，以达到理想的控制效果。
石油化工仪表自动化控制技术的应用带来了很多优势。
它可以提高生产效率和产品质量，减少生产过程中的人为错误和浪费，保证了产品的一致性和稳定性。
它可以提高生产安全性，减少事故的发生，保护工人的安全和健康。
它还可以降低能源和原材料的消耗，减少对环境的污染，实现绿色生产。
石油化工仪表自动化控制技术是石油化工行业中非常重要的技术，它可以实现生产过程的自动化控制和监测，提高生产效率和产品质量，确保生产安全和环境保护。
随着科技的不断进步和石油化工行业的发展，石油化工仪表自动化控制技术将得到更加广泛的应用和推广。
石油化工仪表中的自动化控制技术
石油化工仪表中的自动化控制技术石油化工领域是一个复杂而重要的产业，而仪表自动化控制技术在这个领域中发挥着至关重要的作用。
石油化工生产过程中需要对温度、压力、流量、液位等多种参数进行监测和控制，而仪表自动化控制技术正是通过传感器、控制器和执行器等设备实现对这些参数的精确测量和控制，以确保生产过程的安全稳定和高效运行。
仪表自动化控制技术在石油化工行业中的应用越来越广泛。
在炼油厂的生产过程中，需要对原油的成分和性质进行监测和控制，以保证产品的质量和生产的效率。
而在石化产品的生产过程中，需要对反应器的温度、压力和流量进行精确的监测和控制，以确保反应过程的安全和产品的质量。
在储运环节中，通过对管道和储罐等设施的监测和控制，可以实现对油气产品的安全运输和储存。
在实际的石油化工生产过程中，仪表自动化控制技术主要包括以下几个方面的应用：2. 分析仪表的应用：在石油化工生产过程中，需要对原料和产品进行成分和性质的分析，以保证产品的质量和生产的效率。
而分析仪表则可以通过化学分析、光谱分析等手段，对样品中的成分进行精确的检测和分析。
3. 过程控制系统：在炼油厂、石化厂等生产过程中，需要对生产工艺进行控制，以确保产品的质量和生产的效率。
而过程控制系统可以通过对各个设备和工艺参数的监测和控制，实现对整个生产过程的自动化管理。
4. 仪表阀门的应用：在管道和设备上，需要通过阀门对流体进行控制和调节，以满足生产过程中对流量、压力等参数的要求。
而现代化的仪表阀门则可以通过信号的控制，实现对流体的精确调节和控制。
在石油化工仪表自动化控制技术的发展过程中，一些新型的技术和设备不断地被引入和应用。
无线传感器网络技术可以实现对生产现场的参数监测和数据传输而不需要布线；智能化仪表设备可以实现对参数的自动校准和维护，以确保测量的准确性和稳定性；现代化的仪表控制系统则可以实现对生产过程的综合管理和优化控制。
在石油化工仪表自动化控制技术的应用过程中，还需要考虑到一些特殊的因素和要求。
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石油化工仪表中的自动化控制技术研究
摘要：工业工厂生产逐渐都朝智能化仪表和自动控制系统方向发展，文章主要对石油化工仪表中的自动化控制技术进行探讨。
关键词：石油化工仪表；自动化控制；控制系统；自动检测仪表；变送器
中图分类号：tq056 文献标识码：a 文章编号：1009-2374（2013）02-0008-03
1 概述
自动化仪表的智能化，使仪表本身性能从整体上得到了改善。
智能化的普遍使仪表不再单一地以一种结构运作，使其适应性和功能都得到了提升。
对设备优化设计，不仅要考虑到功能的多样化，也要考虑到提高工作效率。
本文根据实践经验对石油化工仪表中的自动化控制技术进行深入探讨和分析，以便为以后的研究提供参考。
2 石油化工仪表中的控制系统
随着科技的发展，仪表系统也开始步入了数字化、智能化和网络化的范围内。
特别是在石油化工企业中，自动检测仪表更是需要系统的提升。
对于现场总线控制系统，就要适应这些要求而使变送器快速发展起来，所以变送器肯定就是数字化仪表。
比起一般变送器的性能，数字化仪表从分辨力、安全性能和稳定性能来说都要高出很多，并且其结构也较简单。
从进出口贸易中的商品计量精确度来讲，我国一直都在研究并提高着产品的质量。
一般在石化出厂的产
品精确度为＋0.1%或者更高。
在对产品加强管理的同时，也为了使出口产品质量能比现在的产品或能与国际产品相抗衡，从而对在线油品质量分析仪和在线气相或液相色谱仪等仪表加大了使用量。
以便得到的数据更为准确，从而提升产品的性能和质量。
2.1 dcs与fcs系统
我国在石化和石油化工系统中已经使用了3000多套dcs。
而石化中应用的dcs就有一半之多。
现代科技的发展也使dcs系统在一直不断地推出新产品，与传统的dcs相比，新产品在数字化智能控制、兼容性和opc等系统的应用上都变得更开放了。
从而使得不同型号和不同厂商生产的dcs都能相互进行联结，能组成大规模和由自动化控制的网络管理控制体系。
这样的系统变得更加容易控制，也使性能变得更加强大。
2.2 新型dcs系统
炼油装置中生产出来的成品油和半成品油在经过调和后就会储
存运输出厂，这是石油化工过程炼油厂的最后一道工艺。
对石化企业的油品贮运系统使用dcs系统，不仅加强了自动化控制，也使管理变的容易了。
我国在石化企业中用了dcs系统来控制，对其他新建装置也采用了dcs来加强控制和管理。
但对于如此重视和加强使用的设备中，还是有很多企业无法完全地利用dcs的所有功能。
这不仅造成了大量资源的浪费，由于使用率下降而造成自动化系统变得复杂并显得冗余。
但我国自主生产的dcs新一代系统中配备了一
些专门软件，此软件是适合于我国石化企业特色生产过程的。
这样的新一代dcs系统功能还在不断增强，可靠性也会越来
越高。
石化企业在催化裂化和加氢裂化等炼油生产装置中采用了dcs系统来控制，后来在乙烯装置中也采用了dcs控制，对全厂各生产装置进行监视和管理。
而控制管理等操作都集中在一个控制室内进行，因为现在的新一代dcs控制系统可构成多工段，并采用了多集控单元，能综合管理并控制综合信息自动化系统。
这些都是新型dcs 系统的成果，而以后还会变得更完善。
2.3 总线控制系统
全数字化、开放性、智能化和微型化是现场总线控制系统的特点。
这已经成为了现代新型石化企业的发展方向。
如今fcs自动化控制的应用变得越来越广，对其设备的操作和功能的开发也变得越来越完善。
从而使得现场总线控制系统的发展空间变得越来越宽阔。
据统计，目前的大部分石化企业的系统还是在应用fcs控制着企业生产装置。
现场总线的控制工作是在现场总线和局域网中完成的。
局域网的功能是使得多个计算机系统通过网络相互交换信息，其中的信息容量是相当大的，也可实现相互间的信息共享功能。
现场总线的技术标准是实现技术信息共享，这就可以对所有制造商和用户公开化。
fcs智能型现场仪表的测量和控制精确度都是有保障的。
工作时是采用双向数字通信，使得系统的可靠性提高，也使得系统的
调试和组态能方便地进行。
对现场总线智能仪表还是有着统一的技术标准规范的，每个不同的厂家要按照标准生产产品，就可以相互交换或相互连接。
即插即用，不仅能方便设备的提升更新，也能使系统更大规模地扩展。
这样的设备除了有基本的功能外，还具有控制和运算的功能。
这就能方便地进行分散控制管理。
每一条总线可以连接多台现场仪表，节省电缆的同时也节省了大规模安装、调试和维修系统等的复杂工序，也更多地节省了其中的费用。
3 具体分析
3.1 检测执行仪表方面
石化现场设备或者管道内界质温度一般都在
－200℃～1800℃之间。
现场的水银玻璃温度计都会被双金属温度计取代。
热电阻和热电偶信号都会直接进入dcs中。
在所有仪表中压力仪表是最受重视的，因为它是与人们的安全联系最紧密的仪表。
压力传感器和特殊压力仪表都是采用很多原理生产的，能抵御住高温，能在脉动介质、粉状和易结晶介质中测量压力等。
再从物位仪表来讲，石化行业都以液位测量为主，并且除了浮力式仪表外，物料仪表都没有通用的产品。
但从测量方式可分为浮力式、静电式、超声波式、电容式、磁致伸缩式和雷达式等等。
仪表中还有流量仪表、分析仪器、在线过程分析仪和执行器等仪表。
温度、压力、流量和液位都是工艺参数的保证，对生产过程中物料成分的分析和对最终产品的分析都是非常必要的。
要对排放的物质进行详细的分
析，不能对环境造成污染。
所以对分析仪表的要求还是很强烈的，而且对其的科技含量和特殊材料的要求也是很高的。
目前我国对分析仪表的资金投入在增强，这也会使得产品的质量越来越高。
3.2 控制策略
从如今的新一代dcs系统的变化可以看出，石化工业在自动化连接控制、批量控制和顺序控制等基本控制策略还是没有改变。
智能化算法如智能pid控制器和多变量控制等都已经开始普遍采用，其都是以dcs为基础的控制，但也都可以独立控制。
传统的生产过程都是一个装置一个控制室，但现在几乎都是多个装置一个控制室或全厂都由一个控制中心进行控制，并且都是以lcd屏幕或crt显示为主。
现在人机界面方面都在以dcs操作站屏幕为主，这样能让公益操作人员轻松地进行操作。
石化装置的工艺过程复杂，很容易发生火灾或爆炸等。
因此对安全性的要求在不断提升，若仅由dcs设备完成，则已经不能满足现在的要求了，如esd系统就会在dcs之外单独运行。
智能化和自动化控制仪表不仅使得安全生产成为现实，而且现在应用的sis系统都是以人性化和安全性为主的生产系统。
不仅要紧抓安全生产，还要在生产线的危险场所设置警报系统，一旦有可燃气体或有毒气体泄漏后能及时得到提醒。
全厂的每个角落都要在火灾报警控制系统的监控下，对重要的工艺装置进行控制和检测。
对安全系统的统一化管理是企业发展的方向。
4 结语
近年来我国的石油化工仪表的自动化控制技术的发展研究取得
了很大的进步。
要以我国自由的特色生产为主，在安全生产的同时，设计和研究自己的自动化仪表控制系统。
在发展现有的信息系统的同时也要从企业的综合自动化系统和安全控制系统为主进行深入
研究探讨。
提高企业自身对自动化控制技术的水平，增强自身的市场竞争力是企业持续发展的基础。
参考文献
[1] 杜林军，兰志利，陈文俊．dcs系统在应用中的稳定性和不足分析及对策[j]．内蒙古石油化工，2005，31（12）．
[2] 严东伟．石化行业dcs系统抗干扰的分析与对策[j]．中国科技博览，2011，（27）．
（责任编辑：王书柏）。