TPS精益生产：5S(学员版1)
精益生产管理：5S管理培训课件
插件1 插件2 插件3
焊接
自动
设备
组装1 组装2
检测
包装
1臂间距
极少数自动设备
多数手工作业 面向生产线
2H工位轮换 自主质量改进 （多技能）
假效率与真效率
例：市场需求100件/天
10个人1天 生产
100件产品
10个人1天 生产
120件产品
假效率
8个人1天 生产
100件产品
真效率
个别效率与整体效率
基本观点:
1、最大限度提高生产率为目标。
2、以”5S活动”为基础。
3、从总经理到一线员工的全体成员为主体。
4、以相互连接的小组活动形式。
5 、 以设备及物流为切入点进行思考。
6 、创造整合有机的生产体系。 精益争霸：一款专为制造业开发 的精益知识答题比赛小游戏
自主保全
自主维护 七阶段
（1）初期清扫 （2）发生源困难部位对策 （3）制定自主保全临时基准 （4）总点检 （5）自主点检 （6）标准化 （7）自主管理
你问：“为何你将铁屑洒在地面上？” 他答：“因为地面有点滑，不安全。” 你问：“为什么会滑，不安全？” 他答：“因为那儿有油渍。” 你问：“为什么会有油渍？” 他答：“因为机器在滴油。” 你问：“为什么会滴油？” 他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。” 你问：“为什么会泄漏？” 他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”
搬运浪费
工 8 不良浪费 厂 大 动作浪费
浪 常
见
加工浪费
的 费 库存浪费
地下工厂
企业每生产一件产品就在制 造一份浪费。伴随企业运营中各 业务环节不被察觉或不被重视的 浪费，日本企业管理界将之形象 地比喻为“地下工厂”。
[精选]TPS基础知识培训--5S培训资料(PPT 46页)
![[精选]TPS基础知识培训--5S培训资料(PPT 46页)](https://img.taocdn.com/s3/m/79dae5eb5ebfc77da26925c52cc58bd631869331.png)
2023/2/18
Winhere
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问 题 点 在 哪 里？
提问
1、图片中存在什么问题？
2023/2/18
Winhere
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2、为什么会产生这样的问题？ 3、会产生什么样的影响？ 4、我们应该怎样做？
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问 题 点 在 哪 里？
2023/2/18
Winhere
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问 题 点 在 哪 里？
2023/2/18
2023/2/18
Winhere
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5S培训资料
一.培训背景 二.培训目的 三.培训内容 四.5S的推进过程 五.小结
2023/2/18
Winhere
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一.培训背景
• 1.5S活动在胜地公司已经开展一年多了，虽然取 得了一定成绩，但很多工作还仅仅停留在外表， 没有更好的深入下去。
• 2.公司方针管理中明确要求TPS推进部2023年要 将5S工作作为重点工作之一来做。
5 个
素养
S
之
整理
清扫
间
的
关
稳固
系
2023/2/18
Winhere
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三、5S培训内容 ---5S的工作内容
• 2.5S的宣传口号 时时做整理 刻刻都 处处应清扫 天天要稳固 人人有素养
2023/2/18
Winhere
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三、5S培训内容 ---5S的工作内容
〔一〕整理〔Seiri〕 定义：工作现场，区分要与不要的东西，只保存有
定义定：义将：不去需除要现的场东内西的去脏除污掉，，使保整持理工、作后现的场物无品垃都圾处， 无染于秽完状好态状。态。
目的：消除“脏污〞，保持工作场所干干净净。 〔找出问题根源，预防问题发生〕
TPS精益生产5S学员版
清扫
清洁
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5S定义
日本企业不论是大工厂还是办 公室，都按区域设有卫生责任 者，任何时间都能保持窗亮几 净。
3.清扫
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，
保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
·培养全员讲卫生的习惯 ·创造一个干净、清爽的工作环境 ·使人心情舒畅
这里有灰
注意点：责任化、制度化
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放置方法 ○易取 ○在放置方法上多下工夫（照片84）
标识方法 ○放置场所和物品原则上一对一表示（停车场）
○现物的表示和放置场所的表示 （机场货）
○某些表示方法全公司要统一
○在表示方法上多下工夫（例：1季度1种颜色）
（ห้องสมุดไป่ตู้更换、活用颜色等）
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整顿的“3定原则”： 定点、定容、定量
定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量
备注：
（副）王华 确认时间 17：00
序号 名称 规格 QTY 5. 6. 7. 9.
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◆显示板
◎吊挂式
△△零件置场
◎钩式
◎台式
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◆定位置标示
◎影绘表示（形迹管理）
◎连接线标识
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整顿的流程
设定整顿的对象场所
按3要素进行分析 按3定原则进行分析
整顿的实施 实施结果的评价
和改进
整顿对象的优先考虑场所 ·会出现较好效果的地方 ·在较短期间内可实施的地方 ·给顾客留下不好印象的地方
人的品质得以提升。 5
5S--现场管理之基石
生 品 企 员高 产 质 业 工效 管 管 形 满率 理 理 象 足里
5S
不没 起有 大牢 风固 大基 浪础 。的
精益生产之五S管理
制定计划与目标
计划
制定详细的五S管理实施计划，明确 各阶段的任务、时间节点和责任人。
目标
设定具体的五S管理目标，包括提高 生产效率、降低成本、优化工作环境 等。
实施五S管理原则
整顿
对整理后的物品进行合理摆放 和标识，确保取用方便，提高 工作效率。
清洁
维护清扫后的整洁状态，形成 制度化、规范化的清洁卫生管 理体系。
特点
五S管理强调现场环境的整洁有序，通 过规范操作流程，提高工作效率，降 低生产成本，保障生产安全，提升企 业形象。
五S管理的重要性
提高工作效率
通过整理、整顿，将现场物品归类整理，减 少寻找物品的时间，提高工作效率。
提升企业形象
整洁有序的工作环境可以提升企业形象，吸 引客户和合作伙伴。
保障生产安全
清扫
定期清扫工作区域， 保持整洁，减少污染 和故障。
清洁
维持整理、整顿、清 扫的成果，形成制度 化、规范化的管理方 式。
素养
培养员工良好的工作 习惯和职业素养，提 高整体执行力。
五S管理在服务业中的应用
整理
区分必要的和不必要的服务流程和环 节，优化服务流程。
01
02
整顿
对服务流程进行合理规划，提高服务 效率。
持续改进与优化
改进
根据评估结果和实际需求，持续改进五S管理措施，提高管理水平。
优化
优化工作流程和资源配置，不断完善五S管理体系，实现精益生产。
04
五S管理应用与案例
五S管理在制造业中的应用
整理
区分必要的和不必要 的物品，将不必要的 物品移出工作区域， 减少生产过程中的浪 费。
整顿
对必要的物品进行分 类、标识和定位，使 工作区域整洁有序， 提高工作效率。
精益生产5S(PPT39页).pptx
浪费-“任何 只增加成本而 不增加价值的 东西”
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生产过剩的浪费
什么是生产过剩 浪费?
---- 在需要之前 生产的多余的产 品或半成品.
为什么说生产过 剩是一种浪费?
---- 因为我们利 用了很多资源, 生产出的却不是 客户需求的东西.
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过多库存的浪费
什么是过多存货 浪费?
--- 它是指在生 产过程中存在着 的过度的原材料、 零件、半成品或 成品.
Update standard operations with tested improvement
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制程中异常的快速反应
阻止不良品从本工位流到下一工位， 减少不良品的累计成本。
如果连续发现有5pcs不良品，第一时间通知线长。
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生产线的节拍管理
1、OCT (not MCT)=Line takt time
为什么说过多的 存货也是一种浪 费?
--- 因为它占用 了很多的资源 和空间 ,增加了 成本.
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运输过程中的浪费
什么是运输浪费?
--- 运送原材料, 零件或半成品.
为什么说运输也 是一种浪费?
--- 运输过程仅 仅是将产品或原 材料,半成品的 位置改变了,对 产品本身来说, 没有增加任何价 值.
大设备或产能大的设备考虑离线安排， 减少传递距离， 增加“水蜘蛛”。
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操作员的管理
1、做有价值的动作 2、减少无价值的动作 3、将作业员从重复的动作中解放处理
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Q&A
TKS!
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9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20.10.3 120.10.31Saturday, October 31, 2020
TPS与精益生产(一)
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3）清理—创造一个一尘不染的生产现场
清理是自主管理的第一步。注意这不仅仅是
“把责任区清理干净”，而是每个员工要有“用我
们的手保护我们的设备、公司”的意识，进行自主 管理所需的知识、技能的训练也是重要。
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“教育是为美好生活作准备！”
——斯宾塞
Thanks！
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3、如何增加职场体质？
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4、现场巡查
公司负责人几乎不去现场。出现了问题、不良现
象都无人问津，或者虽然提出了改善的方案，但都是不 了了之。
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1）清除—该清除掉什么？
让全体员工理解清除的目的（为什么？） 以及实施的办法，并制定执行计划。
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2）整理—建立和遵守制度
不知道什么东西放在哪里，寻找的时间很多。 是什么？在哪里？哪一个？谁也不很清楚。工
精 益
2、持续改进
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四、精益生产与TPS
精益管理或生产
TPS或丰田生产方式
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1、精益到底能给我们带来什么？
销售价格
成本
利润
利润
销售价格
成本
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2、实施精益的好处
以前没有发现的问题或虽然发现了但是没能改善的
问题将会消失： 1)轻微缺陷 2)慢性不合格产品 3)非能率（寻找工具时间）
TPS与精益生产（一）
聚成华企在线商学院
1
一、精益生产
英文：
Lean Production,LP
日文： 能带来利润的生产。
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二、精益生产的由来
进入五十年代，“管理之王”石田退三接替了丰田创业者丰 田喜一郎担任了总经理，接管了这个仅有2亿日元固定资产，并面 临即将倒闭的企业。石田提出的第一个治厂纲领是“杜绝一切浪 费”，并围绕这个纲领制定了许许多多规章制度，从而使“杜绝 一切浪费”成为根本制度。藉此，全厂上下出现了一丝不苟、兢 兢业业、以浪费为耻的新景象，开始了致力于丰田生产方式的改 造。这为丰田打败美国汽车业奠定了一个有力的基础。
5S培训课程 完整版1
前言班组是企业组织生产经营活动的基本单位，是企业最基层的生产管理组织。
生产现场是搞好班组管理的关键。
班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。
搞好班组生产现场管理，消除“跑、冒、滴、漏”和“脏、乱、差”状况，对提高产品质量，保证安全生产，提高职工素质，提高企业管理水平，提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。
现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布臵的补充和深入。
现场管理有三大工具，即标准化、目视管理和看板管理。
所谓标准化，就是制定标准，而后依标准付诸行动。
那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
所谓目视管理，就是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法，是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
所谓管理看板，是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然的表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
“5S”起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种现场管理方法。
TPS精益生产方式培训
TPS精益生产方式培训◆讲课内容：TPS不能元样照搬的导入所有企业。
但是，结合「均衡化生产（ＪＩＴ）「自働化」、「看板系统（无库存生产）」的基本思想,根据自身企业的特色・特征,建立起一套自成体系的「独自的生产方式」是有必有的。
从顾客,外部供应商的对应；到以批量生产为前提的工程对应等等各种各样的情况下,如果都能按「独自的生产方式」去做的话,就会建立起一个强大的制造工程。
◆课程大纲：1.开始●对制造部门的期待●改善过的制造工程部门所带来的效果2.「独自的生产方式」必要性3.丰田生产方式（以下称TPS）概要●TPS的概念●TPS的基本思想「卖价」、「原价」、「利润」的理论顾客第一的生产使人充满干劲的工作●TPS的目的●TPS的构成―两大支柱―◇均衡化生产（ＪＩＴ）◇自働化●浪费与改善●看板（无库存生产）系统◇看板系统的直接作用◇看板系统的类型◇看板系统的使用例◇看板系统的效用●现地现物主义●维持与向上●生产工程中的主人公4.自社流生产方式（ＴＰＳ）导入的实际●自社的情况●导入方法●导入事例◇顾客、外部供应商的对应◇从复数的单项工程到工厂的合理化看板系统机能的窍门外部供应零部件交货用看板系统的简单化9精益生产与6SIGMA管理课程目标：了解精益生产的基本概念及其改善的思想；如何认识现场的浪费及排除浪费；了解6σ的基本理念及运作模式；6σ的推进对企业的巨大收益；精益生产与6σ如何做到完美结合；课程纲要：Unit 1 精益生产的基本理念及基础了解企业竞争主题的改变精益的基本概念精益思想的基本理念精益思想的哲理性降低成本的思路以满足客户的需求为导向为什么库存是罪恶彻底消除一切浪费改善的基础Unit 2 精益生产方式的介绍如何降低成本真效率与假效率最大的浪费是什么挑战传统的生产方式拉动生产的方式实施条件供应链的管理精益生产的评价指标推动客户、供应商的良性循环理想的同期化生产模式Unit 3 六西格玛的介绍6σ的介绍6σ的哲理性6σ起源与成功开展6σ的流程改进方法如何推进6σ6σ成功的关键因素建立高效团队成功的项目管理6σ对未来的巨大挑战Unit 4精益生产与六西格玛的完美结合精益生产推行中的困惑为什么精益生产与6σ能够完美结合企业管理中的完美模式实现管理的层次变化生产力的增强提升企业的竞争体质Unit 5如何在你的工厂开始打造超级企业起步推行精益生产的要诀推行的基本步骤著名企业推行经验（二）工业工程篇工业工程（IE--Industrial Engineering）是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的一门学科。
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公司中常见的不良现象
认真的工作人员及整洁明了工作环境， 是减低浪费、 提高效率、 降低工作差错 最重要的基础工程。
贵公司现场中常见的 不良现象？
5S之基础知识
医治工厂疑难杂症的良药--5S
5S说明书
有病治病，无病强身，绝无副作 用，请安心使用。
5S
[成分]整理、整顿、清扫、 清洁、素养
[效能]对任何疑难杂症均有效
整顿的技术
标签
定位置标示
整顿的技术 区划线
显示板 其它
整顿技术的种类
◆标签
◎表示封贴
◎磁铁表示标签
◎要点表示封贴
◆标签 ◎内容标签
工段（区域）工具箱
责任人 （正）李军
箱内工具一览表： 序号 名称 规格 QTY 1. 2. 3. 8.
备注：
（副）王华 确认时间 17：00
序号 名称 规格 QTY 5. 6. 7. 9.
人的品质得以提升。
没有牢固基础的大厦，经 不起大风大浪。
5S--现场管理之基石
生 品 企 员高 产 质 业 工效 管 管 形 满率 理 理 象 足里
5S
为什么日本第一？
2001年5月美国某汽车权威机构 ◇将全世界小汽车分为16类， ◇每类评出1款质量最好的车，
16款最高质量的车中 日本占10款！
5S之“人的品质”是什么？
1、认认真真地对待工作中的每一件“小事 ” 2、革除马虎之心，养成凡事认真，遵守
规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
5S怎么能提升“人的品质”呢？
我明白了，5S确实能提升“人的品质”！
我终于明白了为什么5S能提升人的品质 ◇5S能改变环境，而这种环境不仅仅是干净了， 更重要的是现场规范化及一目了然了。 ◇什么东西在哪里、数量应该是多少都有规定及 标识，工作的对错能一目了然。 ◇使得每个人必须约束自己按规定去做。 ◇久而久之，就能养成遵守规定的习惯，认真对 待每一件小事。
开展整理时的注意点
1。积极地张贴红色标签*（红牌作战）
为什么会有不要物？
开展整理时的注意点
2。要废弃的物品要迅速地处理 3。要养成对不用品彻底提出问题的习惯
为什么会有不要物？
我3年前进厂时好象这堆东西就在这里。
整理之要求
1。要有决心，明确原则，大胆果断地将不必要的东 西断然地加以处置。
2。整理是5S的开始，是开展5S活动中首先要彻底 实施的项目。因此，不首先将整理彻底化，5S 的彻底就很困难。
3。整理不是实行一次就可以结束的，需要反复 不断地实施。
整理
素养 整顿
清扫
清洁
5S定义
2.整顿 ·把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类 排列好
·明确数量，进行有效的标识
目的： ·工作场所一目了然 ·消除找寻物品的时间 ·整整齐齐的工作环境 ·消除过多的积压物品
创造一个让人心情愉 快，无形中能提升自 身素养的工作环境
日本工业成功的2大法宝
① 5S ---- 提升人的品质 ② QCC ---+ PDCA ---- 不断循环
为什么称之为“5S”？
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、 清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）
香港的“5S”
五常法： 常组织、常整顿、常清洁、 常规范、常自律
[用法]后续说明
整理
素养 整顿
清扫
清洁
5S的定义
1.整理 ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区 分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的： ·腾出空间，空间活用 ·防止误用、误送 ·塑造清爽的工作场所
整理的要点
在于制定可行、有效、合 理的处理基准 （1）“要与不要”的判断基准 （2）“明确场所”的基准 （3）“废弃处理”的方法
废弃处理方法
必须建立废弃处理制度，明确处理流程、方法 避免给公司带来损失。
也是防止腐败的 有效措施
废弃处理方法
目的： 1。避免有用的东西被丢失 2。避免产生不愉快的事情
例： 原价值 < 500元 各部门领导判断是否废弃 >=500元 按“废弃处理规定”处理
注：属固定资产的财产要符合固定资产处理办法
◆显示板
◎吊挂式
◎钩式 ◎台式
△△零件置场
◆定位置标示
◎影绘表示（形迹管理）
◎连接线标识
整顿的流程
设定整顿的对象场所
按3要素进行分析 按3定原则进行分析
整顿的实施 实施结果的评价
和改进
整顿对象的优先考虑场所 ·会出现较好效果的地方 ·在较短期间内可实施的地方 ·给顾客留下不好印象的地方
整顿对象场所例 · 通路 ·工具架 ·零件架 ·柜子类 归类 制定基准 判断要与不要 处理 改善 维持
要与不要判断基准（桌面上）
要（允许放置）： 1。电话号码表1个 2。台历1个 3。3层文件架1个 4。电话机 5。笔筒1个
……
不要（不允许放置）： 1。照片（如玻璃板下、墙上） 2。图片（如玻璃板下、墙上） 3。文件夹（工作时间除外） 4。工作服、工作帽
废弃处理规定事例
申请部门与判定部门分开
判定部门
4.1质检科负责不用物料的档案管理和判定； 4.2设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的
档案管理和判定；
4.3工厂办公室负责不用物品的审核、判定、申报；
处置部门
4.4采运部、销售部、设备厂负责不用品的处置；
资金管理部门
4.5财务部负责不要物处置资金的管理；
……
明确场所的基准
是指明确场所时的判断基准。
例：
使用次数
放置场所
一年没用过一次的物品 废弃或特别处理
平均 2 个月到 1 年使用 1 次的物品
集中场所 （如工具室、仓库）
平均 1—2 个月使用 1 置于工作场所
次的物品
1 周使用 1 次的物品 置于使用地点附近
1 周内多次使用的物品 置于工作区随手可取 得的地方
整顿的“3定原则”： 定点、定容、定量
体现有做好整顿的 现象是：
标识 方法 场所
整顿的 “3要素”
形成容易放回原处 的状态
整顿的 3要素之注意点
不要有流浪汉
放置场所 ○物品的放置场所原则上要100%设定 ○物品的保管要 定点、定容、定量 ○ 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法 ○易取 ○在放置方法上多下工夫（照片84）
标识方法 ○放置场所和物品原则上一对一表示（停车场） ○现物的表示和放置场所的表示 （机场货） ○某些表示方法全公司要统一 ○在表示方法上多下工夫（例：1季度1种颜色） （易更换、活用颜色等）