聚氨酯树脂PU(用于皮革浆料、涂料油墨)
聚氨酯树脂PU(用于皮革浆料、涂料油墨)
聚氨酯树脂PU（用于皮革浆料、涂料油墨）一、产品简介中文名称：聚氨酯树脂。
英文名称：PU是Polyurethane的缩写，中文名为聚氨基甲酸酯简称聚氨酯。
简要物理化学性质：聚氨酯树脂(作Polyurethane Resin)为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料。
结构、主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物。
聚氨酯皮革合成方法分类：其主要的生产方法分为干法（涂敷法）和湿法。
聚氨酯皮革合成方法两种流程：干法PU革是以PU树脂为原料，加入交联剂、着色剂和稀释剂配成的黏胶涂布在作为载体的离型纸上（中涂工序），通过一定的温度下的烘烤，使溶剂挥发形成富有弹性的膜。
然后在其上与涂敷黏合层的起毛布（底涂工序）通过二辊压合复合。
经干燥、冷却后进行卷曲，在50℃-60℃熟化后将离型纸剥离，再经表面处理后即可得到成品。
湿法PU革是将布基直接浸入用DMF(二甲基甲酰胺）溶解的PU树脂溶液中，然后放入25%的DMF水溶液中进行提取溶剂，此时PU树脂固化形成多孔膜，经干燥和后处理即可得到成品。
湿法PU革与干法PU革产品相比，其弹性、柔软、触感、透气性都较好。
一、人造革的分类由于人造革所使用的合成树脂不同，基材种类不同，生产工艺方法不同，有无发泡及用途的不同，人造革可以分为许多种类。
这里将人造革按使用的合成树脂、基材、有无发泡、生产工艺方法及用途等进行分类。
（一）按使用的合成树脂分类1、聚氯乙烯人造革它是用聚氯乙烯树脂、增塑剂和其他配合剂组成的混合物，涂覆或贴合在织物上，经一定的加工工艺过程而制成的塑料制品。
另外，也有基材两面均为塑料层的双面聚氯乙烯人造革。
2、聚酰胺人造革它是以尼龙6或尼龙66溶液涂覆在织物上，用湿法成膜的方法制成具有连续孔性结构的塑料制品。
3、聚烯烃人造革聚乙烯人造革是一种泡沫人造革，它是以低密度聚乙烯树脂为主要原材料，掺以改性树脂、交联剂、润滑剂、发泡剂等组分而制成的制品。
4、聚氨酯人造革聚氨酯人造革又分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革。
聚胺脂漆polyurethane(PU系列)
聚胺脂漆polyurethane(PU系列）产品信息产品编号：2-01型号：规格：生产厂家：产品说明：组成：由压克力多元醇树脂ACRYLIC POLYOL RESIN、颜料、有机溶剂、特殊添加剂（主剂）和脂肪族聚异氰酸脂POL YISOCYANATE(硬化剂）构成之二液型不变黄聚胺脂漆。
型别：透明金油，各色聚胺脂漆、银粉系列、闪光系列、珠光及变色珠光。
特性：1、组成为双组份可自干或催干。
2、具有高光泽度与硬度，经久不失光、不变黄、丰满度良好。
3、对木制品、金属制品、塑料均有极优越之附着性。
4、耐化性极佳，不易受酸、碱、油脂、溶剂及盐类等腐蚀性物质影响。
5、即使在低温状态也能与硬化剂架桥，型成耐磨，高硬度，耐候性佳之高级涂膜。
用途：1、汽车、摩托车、家电产品及各种金属制品、塑料、木制品等，运动器具手工艺品乐器等到之高级涂料。
2、须耐化学药品、酸、碱、盐、石油产品等之槽车，油罐车及不能烘烤之大型物件。
施工方法：喷涂施工条件\施工方法手工喷涂混合比2:1 主剂：硬化剂稀释剂Pu专用溶剂喷涂粘度10~25S(涂4#杯）喷枪口径 1.0~1.3mm喷涂压力3~4KG/CM2喷涂距离20~25CM常温干燥表面指触类旁通30min以内坚结干燥6hr以上。
干燥24hr以上。
测试7天以上。
强制干燥60°C~80°C 30分可使用时间混合后25°C 4~6hr施工注意事项：1、主剂与硬化剂必须按规定比例均匀调合，静置20分钟后，以三道喷涂效果最佳2、被涂面之水份、油脂、灰尘等附着污物必须清除干净。
3、硬化剂因很容易与空气中水份反应产生气泡与胶化，必须将桶盖盖紧，以防与空气中的水份接触。
4、因有可用时间之限制，主剂与硬化剂混合后，必须在中用时间内用毕5、涂厚度超过50cm时，极易产生所泡，施工时应做有效管制。
6、涂装器具用完后，应即洗净以免发生硬化胶固。
pu树脂的执行标准
PU树脂的执行标准介绍聚氨酯（Polyurethane，简称PU）树脂是一种重要的高分子材料，具有优异的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于涂料、胶黏剂、弹性体、泡沫塑料等领域。
为了确保PU树脂产品的质量和安全性，制定了一系列的执行标准。
PU树脂的分类PU树脂根据其化学结构和用途的不同，可以分为聚醚型、聚酯型和聚醇型等多种类型。
每种类型的PU树脂都有相应的执行标准。
1. 聚醚型PU树脂聚醚型PU树脂以聚醚多元醇为主要原料，具有优异的耐磨性、耐候性和弹性。
其执行标准包括：•GB/T 8814-2017《聚醚型聚氨酯弹性体》•GB/T 24412-2009《聚醚型聚氨酯弹性体胶粘剂》2. 聚酯型PU树脂聚酯型PU树脂以聚酯多元醇为主要原料，具有较好的耐化学腐蚀性和耐热性。
其执行标准包括：•GB/T 13022-2019《聚酯型聚氨酯弹性体》•GB/T 17235-2008《聚酯型聚氨酯弹性体胶粘剂》3. 聚醇型PU树脂聚醇型PU树脂以聚醇为主要原料，具有优异的耐溶剂性和耐热性。
其执行标准包括：•GB/T 27948-2011《聚醇型聚氨酯弹性体》•GB/T 24508-2009《聚醇型聚氨酯弹性体胶粘剂》PU树脂的执行标准内容PU树脂的执行标准主要包括物理性能、化学性能、安全性和环境性能等方面的要求。
以下是PU树脂执行标准的主要内容：1. 物理性能要求•密度•硬度•拉伸强度和断裂伸长率•抗撕裂性能•低温弯曲性能•弯曲疲劳性能2. 化学性能要求•耐溶剂性•耐酸碱性•耐油性•耐氧化性•耐磨性3. 安全性要求•含量限制（如游离二异氰酸酯含量）•挥发性有机物（VOC）含量限制•有害物质限制（如重金属含量）4. 环境性能要求•可降解性•可回收性•无危险废物产生PU树脂的质量控制为了确保PU树脂产品的质量，需要进行严格的质量控制。
质量控制包括原材料的选择和检验、生产过程的控制和产品的检测等环节。
1. 原材料的选择和检验选择符合执行标准要求的优质原材料，并进行严格的检验，包括外观、密度、粘度、含量等指标的检测。
pu皮革是什么材料组成
pu皮革是什么材料组成PU皮革就是聚氨酯成份的表皮，PU是英文poly urethane的缩写，化学中文名称“聚氨酯”。
其广泛适用于做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，应用范围广、数量大、品种多。
在中国，人们习惯将用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革)；用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。
习惯上把上述三种革统称为合成革。
到底如何命名?有待大家来统一和规范，以给它一个较为恰当的名称。
人造革、合成革是塑料工业的一个重要组成部分，在国民经济各行业被广泛使用。
人造革、合成革生产在国际上已有60多年发展历史，中国自1958年开始研制生产人造革，它在中国塑料工业中是发展较早的行业。
近几年来，中国人造革、合成革行业的发展不仅是生产企业装备生产线的增长、产品产量连年增长、品种花色年年增加，而且行业发展过程中有了自己的行业组织，有相当的凝聚力，从而能把中国人造革、合成革企业，包括相关行业组织在一起，发展成一个有相当实力的行业。
继PVC人造革之后，PU合成革经过科技专家们30多年的潜心研究和开发，作为天然革的理想替代品，获得了突破性的技术进步。
PU涂于织物表面最早出现于20世纪50年代的市场上，到了1964年，美国杜邦公司开发出了一种用作鞋帮的PU合成革。
日本公司建立了一套年产60万平方米的生产线之后，经过20多年的不断研究开发，PU合成革无论在产品质量、品种，还是产量上都得到了快速地增长。
其性能越来越接近天然皮革，某些性能甚至超过天然皮革，达到了与天然皮革真假难分的程度，在人类的日常生活中占据着十分重要的地位。
当今，日本是最大的合成革生产国，可乐丽、帝人、东丽、钟纺等几家公司的产品基本上代表着国际20世纪90年代的发展水平。
其纤维及无纺布制造向着超细化、高密度化和高无纺效果方向发展;其PU 制造向着PU分散液、PU水乳液方向发展，产品应用领域不断拓宽，从开始的鞋用、箱包领域发展到服装、球类、装饰等其他特殊应用领域，遍及人们日常生活的方方面面。
水性聚氨酯树脂在工业涂料领域中的应用
用预聚物混 合法工艺制备而成。 目前 ，市售的芳香族水性
聚 氨酯产 品主 要采 用 甲苯 二异 氰酸酯 （ Ｔ Ｄ Ｉ ） 和二 苯基 甲烷 二异氰酸酯 （ Ｍ Ｄ Ｉ ） 制 备而 成 ： 而脂肪族和 脂环族水性聚氯酯
树脂 多采 用异 佛尔 酮二异氰酸 酯（ Ｉ Ｐ Ｄ Ｉ ） 和二 环己基 甲烷二
异氰酸酯（ Ｈ ｚ Ｍ Ｄ Ｉ ） 等 制备 而成 ， 也有少量采 用六亚甲基二异 氰酸酯（ Ｈ Ｄ Ｉ ） 和其他异氰酸酯的混合物制备而成 。在采用芳 香族水性聚氨酯树脂 制备涂料 时 ，应注 意其易黄变性。 由
Ｃ ｙ ｔ ｅ ｃ （ 氰特）
Ｂ Ａ Ｓ Ｆ （ 巴斯夫）
于水性聚氨酯树脂特别是硬质 类型 ，其涂层 中异 氰酸 酯单
工艺路线 多采 用丙 酮法生产 ，且产 品品种仍以芳香族型居
多，产品 目前主要应 用于皮 革、织物等软质基材领域 ，在
其他涂料应 用领域 尚待 不断完善和提高。 目前国 内如合肥
科天化工 、安徽黄 山永佳 、淄博 奥德美、淄博嘉丰 、常州
韧性能 的应考虑 聚合 物结晶性 的影响 ，等等 。表 １为不 同
氨酯分散体 型（ Ｈ ｙ ｂ ｒ ｉ ｄ ） 、 自动氧化 干燥 交联型和 紫外光 固
树 脂 制备所 用 的聚 合物 二元醇 的结 构类 型 ， 目前市 售 的
Ｐ Ｕ Ｄ 树脂 类型主要有聚醚型（ 由聚环氧乙烷 、聚环氧丙烷和 聚四氢呋喃制备而成） 、聚酯型 、聚碳酸酯型 以及聚 己内酯
化交联 型等 ，主要推荐应 用于皮革 、织物 、塑料、汽车、
商 品名
Ｂ ａ ｙ ｈ ｙ ｄ ｒ ｏ ｌ ￣ Ｕ；Ｂ ａ ｙｈ ｙ ｄｒ ｏ ｌ 。 Ｕ Ｈ： Ｂ ａ ｙ ｈ ｙ ｄｒ ｏ ｌ 。Ｕ Ａ Ｂ ａ ｙ ｈ ｙ ｄｒ ｏ ｌ 。 ＵＶ
全面、详细的PU基础知识
聚氨酯基本常识一、聚氨酯基础知识聚氨酯树脂制成的产品有泡沫塑料、弹性体、涂料、胶粘剂、纤维、合成皮革、铺面材料等到品种。
广泛用于机电、船舶、航空、车辆、土木建筑、轻工业以及纺织等领域。
（一）PU制品的基本组成：生产聚氨酯（PU）制品，其所用的原材料按性质、功能来分，可分为如下几个组份：组份一：异氰酸酯（盐）类—此类原料是PU树脂主要原料之一。
其官能团为：—NCO（即为异氰酸酯基），此类原料中一般在其分子结构中有两个或两个以上的—NCO基。
常用的原料有：MDI、PAPI、TDI三种。
特殊的：HDI（1，6—己二异氰酸酯），IPDI（异佛尔酮二异氰酸酯），H12MDI（二环己基甲烷二异氰酸酯），HTDI （甲基环己基二异氰酸酯）。
XDI（苯二亚甲基二异氰酸酯），NDI（萘—1，5—二异氰酸酯）。
改性的异氰酸酯类：是指过量的异氰酸酯与含活泼氢类化合物反应，生成末端是—NCO的预聚物。
如液化MDI（碳化二亚胺改性MDI），鞋底原液B料（聚酯多元醇改性MDI），弹性体所用的预聚物等。
组份二：活泼氢类——此类原料是PU树脂主要原料之一。
一般在其分子结构中有两个或两个以上的羟基（—OH）或胺基（—NH2）等。
常用的有：聚酯多元醇，聚醚多元醇，二元醇（EG，BDO，1，6—HDO，PG等），MOCA，TMP，HQEE，水等组份三：溶剂类—此类原料量大，在合成中不参与反应。
常用的有：DMF，MEK，TOL，ETAC，CY，二甲苯，汽油，水等。
组份四：助剂类—此类原料量少，但对制品的品质影响很大，同时其种类很多，根据其作用来分有：催化剂：有机锡类（DBTDL，辛酸亚锡），叔胺类（三亚乙基三胺，三乙醇胺，三乙胺等）表面活性剂：改善制品内部或表面性质。
如硅油匀泡剂（DC—193，DC—5043），DS—80，OT—70等。
抗氧化剂：防止制品在制作过程中，被空气氧化发生颜色变化。
常用的是BHT，I—1010等。
着色剂：分无机和有机颜料，常将颜料与多元醇研磨成糊状物——色浆或色膏，有红、黄、绿、蓝、黑五种颜色。
水性聚氨酯树脂介绍和
水性聚氨酯树脂介绍和聚己内酯多元醇的应用水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，有无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。
聚氨酯树脂的水性化已逐步取代溶剂型，成为聚氨酯工业发展的重要方向。
水性聚氨酯可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂等。
一、合成水性聚氨酯树脂的主要原料多元醇：主要是聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚丁二烯二醇等作为低聚物多元醇。
从目前联系客户来看，做PU浆料的几乎都会用到PCL，而且大部分客户都是使用PCL220这个产品，说明2000分子量多元醇做这个产品是比较成熟的，耐水解和耐黄变好，耐磨性好。
异氰酸酯：可分为芳香族异氰酸酯型（MDI、TDI）、脂肪族异氰酸酯型(HDI、HMDI、IPDI)等。
TDI和MDI不耐黄变，他们没有用，用IPDI做的成膜很好，透明平滑，主要是耐黄变好。
主要用IPDI。
亲水剂：DMPA和DMBA等。
二、水性聚氨酯树脂的合成方法水性聚氨酯整个合成过程可分为两个阶段：1、预逐步聚合，即由低聚物二醇、扩链剂（亲水性的二元醇或多元胺，一般是小分子量的）、水性单体、二异氰酸酯通过溶液逐步聚合生成相对分子质量为l000量级的水性聚氨酯预聚体。
2、中和后预聚体在水中的分散，分散方法有两种自乳化法和外乳化法。
自乳化法又称内乳化法，是指聚氨酯链段中含有亲水性成分，因而无需乳化剂即可形成稳定乳液的方法。
外乳化法又称为强制乳化法，若分子链中仅含少量不足以自乳化的亲水性链段或基团，或完全不含亲水性成分，此时必须添加乳化剂，才能得到乳液。
但因该法存在乳化剂用量大、反应时间长以及乳液颗粒粗、影响固化后聚氨酯胶膜的性能，最终得到的产品质量差、胶层物理机械性能不好等缺点，因而目前生产基本不用该法。
水性聚氨酯的制备以离子型自乳化法为主。
客户多数是做自乳化，使用的亲水扩链剂有DMPA和DMBA，二者价格差别很大，系能也不同。
水性聚氨酯树脂介绍和
水性聚氨酯树脂介绍和聚己内酯多元醇的应用水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，有无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。
聚氨酯树脂的水性化已逐步取代溶剂型，成为聚氨酯工业发展的重要方向。
水性聚氨酯可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂等。
一、合成水性聚氨酯树脂的主要原料多元醇：主要是聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚丁二烯二醇等作为低聚物多元醇。
从目前联系客户来看，做PU浆料的几乎都会用到PCL，而且大部分客户都是使用PCL220这个产品，说明2000分子量多元醇做这个产品是比较成熟的，耐水解和耐黄变好，耐磨性好。
异氰酸酯：可分为芳香族异氰酸酯型（MDI、TDI）、脂肪族异氰酸酯型(HDI、HMDI、IPDI)等。
TDI和MDI不耐黄变，他们没有用，用IPDI做的成膜很好，透明平滑，主要是耐黄变好。
主要用IPDI。
亲水剂：DMPA和DMBA等。
二、水性聚氨酯树脂的合成方法水性聚氨酯整个合成过程可分为两个阶段：1、预逐步聚合，即由低聚物二醇、扩链剂（亲水性的二元醇或多元胺，一般是小分子量的）、水性单体、二异氰酸酯通过溶液逐步聚合生成相对分子质量为l000量级的水性聚氨酯预聚体。
2、中和后预聚体在水中的分散，分散方法有两种自乳化法和外乳化法。
自乳化法又称内乳化法，是指聚氨酯链段中含有亲水性成分，因而无需乳化剂即可形成稳定乳液的方法。
外乳化法又称为强制乳化法，若分子链中仅含少量不足以自乳化的亲水性链段或基团，或完全不含亲水性成分，此时必须添加乳化剂，才能得到乳液。
但因该法存在乳化剂用量大、反应时间长以及乳液颗粒粗、影响固化后聚氨酯胶膜的性能，最终得到的产品质量差、胶层物理机械性能不好等缺点，因而目前生产基本不用该法。
水性聚氨酯的制备以离子型自乳化法为主。
客户多数是做自乳化，使用的亲水扩链剂有DMPA和DMBA，二者价格差别很大，系能也不同。
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聚氨酯树脂PU（用于皮革浆料、涂料油墨）
一、产品简介
中文名称：聚氨酯树脂。
英文名称：PU是Polyurethane的缩写，中文名为聚氨基甲酸酯简称聚氨酯。
简要物理化学性质：聚氨酯树脂(作Polyurethane Resin)为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料。
结构、主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物。
聚氨酯皮革合成方法分类：其主要的生产方法分为干法（涂敷法）和湿法。
聚氨酯皮革合成方法两种流程：
干法PU革是以PU树脂为原料，加入交联剂、着色剂和稀释剂配成的黏胶涂布在作为载体的离型纸上（中涂工序），通过一定的温度下的烘烤，使溶剂挥发形成富有弹性的膜。
然后在其上与涂敷黏合层的起毛布（底涂工序）通过二辊压合复合。
经干燥、冷却后进行卷曲，在50℃-60℃熟化后将离型纸剥离，再经表面处理后即可得到成品。
湿法PU革是将布基直接浸入用DMF(二甲基甲酰胺）溶解的PU树脂溶液中，然后放入25%的DMF水溶液中进行提取溶剂，此时PU树脂固化形成多孔膜，经干燥和后处理即可得到成品。
湿法PU革与干法PU革产品相比，其弹性、柔软、触感、透气性都较好。
一、人造革的分类
由于人造革所使用的合成树脂不同，基材种类不同，生产工艺方法不同，有无发泡及用途的不同，人造革可以分为许多种类。
这里将人造革按使用的合成树脂、基材、有无发泡、生产工艺方法及用途等进行分类。
（一）按使用的合成树脂分类
1、聚氯乙烯人造革
它是用聚氯乙烯树脂、增塑剂和其他配合剂组成的混合物，涂覆或贴合在织物上，经一定的加工工艺过程而制成的塑料制品。
另外，也有基材两面均为塑料层的双面聚氯乙烯人造革。
2、聚酰胺人造革
它是以尼龙6或尼龙66溶液涂覆在织物上，用湿法成膜的方法制成具有连续孔性结构的塑料制品。
3、聚烯烃人造革
聚乙烯人造革是一种泡沫人造革，它是以低密度聚乙烯树脂为主要原材料，掺以改性树脂、交联剂、润滑剂、发泡剂等组分而制成的制品。
4、聚氨酯人造革
聚氨酯人造革又分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革。
所谓干法聚氨酯人造革，是指将溶剂型聚氨酯树脂的溶液挥发掉溶剂后，得到的多层薄膜加上底布而构成的多层结构体。
而湿法聚氨酯人造革，是将溶剂型聚氨酯树脂，采用水中成膜法而得到的具有良好透气性和透湿性，同时又具有连续多孔层的多层结构体。
除上述4种主要的人造革以外，还有聚氨酯-聚氯乙烯复合人造革、橡塑尼龙帆布革等。
二、聚氨酯涂料分类：
1 双组分聚氨酯涂料
双组分聚氨酯涂料具有成膜温度低、附着力强、耐磨性好、硬度大以及耐化学
品、耐候性好等优越性能，广泛作为工业防护、木器家具和汽车涂料。
水性双组分聚氨酯涂料将双组分溶剂型聚氨酯涂料的高性能和水性涂料的低VOC含量相结合，成为涂料工业的研究热点。
水性双组分聚氨酯涂料是由含－OH基的水性多元醇和含－NCO基的低黏度多异氰酸酯固化剂组成，其涂膜性能主要由羟基树脂的组成和结构决定。
2 单组分水性聚氨酯涂料
单组分水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯树脂为基料，并以水为分散介质的一类涂料。
通过交联改性的水性聚氨酯涂料具有良好的储存稳定性、涂膜力学性能、耐水性、耐溶剂性及耐老化性能，而且与传统的溶剂型聚氨酯涂料的性能相近，是水性聚氨酯涂料的一个重要发展方向。
3 热固性聚氨酯涂料
交联的聚氨酯能增加其耐溶剂性及水解稳定性。
聚氨酯水分散体在应用时与少量外加交联剂混合组成的体系叫热固化性水性聚氨酯涂料，也叫做外交联水性聚氨酯涂料。
使用交联剂主要有多官能团的氮丙啶、氨基树脂（三聚氯胺树脂）或专用的环氧树脂等。
采用氮丙啶，一般用量为聚氨酯质量的3％-5％，就有很好的交联膜生成。
4 光固化水性聚氨酯涂料
光固化水性聚氨酯涂料采用电子束辐射、紫外光辐射的高强度辐射引发低活性的预聚物体系产生交联固化，目前以紫外光固化形式为主。
先用不饱和聚酯多元醇制备预聚物，然后用常规的方法引进粒子基因，经亲水处理后制得在主链上带双键的聚氨酯水分散体，再与易溶的高活性三丙烯酸烷氧基酯单体、光敏剂等助剂混合得到光固化水性聚氨酯涂料。
5 室温固化水性聚氨酯涂料
对于某些热敏基材和大型制件，不能采用加热的方式交联，必须采用室温交联的水性聚氨酯涂料。
通过与水分散性多异氰酸酯结合，可以改进水性端羟基聚氨酯预聚物/丙烯酸酯混合物，尤其是羟基丙烯酸酯混合物的性能。
此类水性聚氨酯涂料，采用特制的多异氰酸酯交联剂，即含－NCO端基的异氰酸酯预聚物，经亲水处理后分散于各种含羟基聚合物中而形成分散体，与多种含羟基聚合物水分散体组成能在室温固化的聚氨酯水性涂料。
6 第三代水性聚氨酯涂料(PUA)
聚氨酯（PU）乳液和聚丙烯酸（PA）乳液同其溶剂型产品相比，具有低廉，安全，不燃烧，无毒，不污染环境等优点。
纯PA乳液存在耐磨性、耐水性和耐化学品性差的缺陷，固含量高，应用范围不广等。
PU和PA在性质上具有互补作用。
PUA复合乳液兼备了二者的优点，具有耐磨、耐腐蚀和光亮，柔软有弹性，耐水性和力学性能好，耐候性佳等特性，因此被誉为“第三代水性聚氨酯”，成为当今涂料一个发展趋势。
7 环保型低芳烃聚氨酯涂料
该涂料既可弥补水性涂料性能不足，保持溶剂型涂料的优异性能。
又可减少涂料对环境的影响。
兼顾性能与环保性，较好地解决了这一问题。
该涂料体系采用气味小、毒性低的石油类低极性溶剂为稀释剂。
可显著减少对环境产生污染的物质，如苯、二甲苯及有害废气污染物排放量，作为溶剂体系涂料，它还具有良好的涂膜及施工性能，在冬季低温条件下也可施工。
此外，由于该涂料体系中溶剂的溶解力低，不会产生侵蚀，因而易于重涂。
并可用于喷涂易被溶剂侵蚀的材料。
特点
⑴优异的耐磨性
⑵优良的耐化学品和耐油性
⑶附着力强
⑷低温固化性能
⑸高装饰性能
⑹性能多样性，可调性。
通过配方的改进，聚氨酯的涂膜可以做成高硬度的涂膜，
也可以制成柔韧性极好的弹性涂膜，大大加强了聚氨酯涂料的应用范围。
⑺耐高温、低温性。
⑻涂膜固化后无毒性。
⑼环保型低voc涂料
用途
⑴飞机外壁涂料。
⑵交通运输工具。
⑶防腐蚀涂装。
⑷机床及仪表仪器涂装。
⑸塑料涂料。
聚氨酯涂料应用广泛，除上述用途外，丙烯酸聚氨酯可用作磁记录涂料、聚酯聚氨酯作电绝缘涂料、透明弹性聚氨酯作防雾涂料、很好用树脂/多异氰酸酯湿固化作带锈涂料等。
总之，聚氨酯涂料克用于汽车行业、航空、海洋、建筑、塑料、机电、石化等各个领域。