砌筑工程施工质量控制

砌筑工程施工质量控制
现代住宅、办公楼及大多工业厂房都采用框架结构、框剪结构或筒体结构，砖或空心砖等砌体结构作为其填充墙和隔墙，虽然已不再起到承重的作用，但其施工质量也必须保证，本文就砌体结构施工质量的控制加以叙述，以供参考。

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1 做好砌体工程施工前的准备工作
1.1 做好材料准备。

配合比报告必须悬挂在建筑砂浆搅拌现场，工人在操作过程中严格按配合比进行搅拌，盘盘过秤，水泥砂浆必须在2-3小时内用完，砂浆严禁隔夜使用进行砌筑。

砌筑前一天将砌块及配砖浇水湿润充分，严禁干砖上墙和干砖上楼后进行润湿。

1.2 做好模数计算及放线工作。

认真计算模数，否则会造成灰缝过大不均，增加施工成本以及植筋位置错误等问题。

楼层放线应以结构施工内控点主线为依据，按照砌体施工检验批做好楼层的放线工作，根据施工图弹好楼层标高控制线和墙体边线。

在砌体放线合格后，涉及到与混凝土结构交界时，应采用植筋方式对墙体进行植筋作为拉接筋，按设计要求设定锚固长度。

根据不同梁高组砌并按“倒排法”排砖，准确的定位植筋位置，并按设计要求确定钻孔深度；用专用电动吹风机清理孔洞以保证确保粉尘的清理效果；再经过墙体拉接筋抗拔试验，并确定合格后才能进行砌筑。

1.3 构造柱及预制过梁的布置。

严格按建施图要求进行构造柱的设置、布置工作，按设计要求确定纵筋搭接长度，并加密设置搭接区域的箍筋。

在构造柱采用预埋钢筋时，钢筋留设长度应确保满足搭接要求。

严格按设计图集及相关规范要求进行所有预制过梁的预制工作，制作完成后应标示出上下面，避免钢筋安装位置反向。

提前制作过梁，确保强度达到设计要求后方可进行安装。

1.4 卫生间墙底的处理。

按规定要求，采用200mm高、宽同墙厚的C20素混凝土在卫生间墙底进行浇筑，并在混凝土浇筑前进行凿毛，然后用水冲洗湿润，浇筑过程中必须确保密实性。

2 砌体工程施工质量控制要点
2.1 做好配砖、排砖工作。

除卫生间素砼浇筑200mm外，其他所有墙体按实心配砖砌筑，在砌筑完成后对照各方确认的固化图复核所有墙肢、门洞及门垛、窗洞等尺寸，在计算门窗洞口的高宽时必须含地坪和抹灰的厚度。

如果排砖至墙底铺底灰厚超过2cm时用细石砼进行铺底砌筑，并严格按图纸要求留设门洞，控制好尺寸。

根据墙高在墙体砌筑前采用倒排法确定砌块皮数，先留足后塞口200mm高度（预留高度允许误差±10mm），采取由上至下原则根据砖模数进行排砖，后塞口斜砖斜砌角度控制在60°±10°，并逐块敲紧挤实。

2.2 墙体的砌法。

墙体砌筑时，应采用一顺一丁的砌法进行实心砖砌筑；顺砌法进行空心砖砌筑，不允许出现通缝且搭砌长度不应小于90mm。

在墙体砌筑时要求灰缝不得超过8-12mm，同时要求同一面墙上砌体灰缝厚度差小于2mm，只有这样灰缝在观感上才能保证均匀一致。

砌筑灰缝砂浆饱满不低于90%并应横平竖直，不允许出现挤接密缝的竖缝。

应沿墙、柱500mm的间距植2Ф6.5钢筋，以此标准进行拉结筋的设置，并且要求，伸入填充墙700mm且不小于1/5墙长，在填充墙转角处设置水平拉结
筋；伸入填充墙或构造柱中所有的拉结筋端头应做成180度的弯钩。

对于卫生间（除墙根200mm高采用C20素砼）以上1800mm的高度范围内必须用实心砖砌筑；厨房墙体1500mm高以上至梁底或板底必须砌筑实心砖；构造柱边及L、T型墙转角、栏杆与后砌墙相交处（底标高为阳台梁以上1000mm 砌筑300×300）以及门窗洞口四周也必须用实心砖砌筑。

2.3 门窗洞口及管道井处的砌筑。

遇有砌体安装留洞宽度超过300mm以上时在洞口上部应设置过梁；当消防箱、卫生间墙体洞口宽度小于600mm时应设置钢筋砖代过梁，否则也应采用预制过梁或现浇过梁。

必须统一以标高1m线标准控制进行所有门窗过梁安装，按施工图尺寸要求进行门窗洞口的留设，应采用细石砼在过梁搁置处进行座浆，搁置长度应大于250mm，在相邻门洞间过梁交叉处现浇过梁。

墙体砌筑完成7天后进行墙顶后塞口斜砌作业，应采用多孔配砖进行后塞口的砌筑，斜砌角度应控制在60度，斜砌灰缝厚度应宽窄一致与墙体平砌要求相同，两端可采用预制三角砼块或切割实心砖进行砌筑。

注意砌体砂浆饱满度以防止外墙渗漏，特别是要控制好外墙后塞口砂浆的饱满度。

管道井安装完成后再进行墙体的砌筑，在后砌墙位置根据平面尺寸留设砖插头及甩槎拉接钢筋，在楼板吊补、管道安装及管道口周边的防水处理完成后才可以进行后砌墙体的砌筑作业。

2.4 构造柱的设置及施工。

按经确认的构造柱平面布置图进行留设砌体构造柱，首先进行构造柱钢筋的绑扎，然后进行墙体砌筑；构造柱的马牙槎按先退后进设置，退进的尺寸留设60mm，端部须吊线砌筑，保证位置准确。

构造柱纵向钢筋的搭接长度应按设计要求留设，并加密搭接区域的箍筋。

在进行砌体构造柱的模板安装前，应先将底脚砂灰清理干净，并用贴双面胶的方法来堵缝，粘贴时应弹线，这样才能保证粘贴的顺直和粘贴界面的清晰。

采用对拉螺杆进行构造柱模板的拉接，构造柱的上端制作成喇叭口，并用砼浇筑牛腿，当模板拆除后再将牛腿剔凿。

略高于梁下口1～2cm处进行喇叭口模板的安装，并保证喇叭口混凝土浇筑密实。

2.5 边梁、过梁的设置。

落地窗地台或阳台边梁等处的混凝土二次浇筑部位的浇筑高度按经业主方确认的平面图示尺寸进行浇筑；在对阳台边梁等处二次浇筑时应同时埋设栏杆并安装预埋铁件，为保证埋设位置的准确性应后置埋件。

如果现浇过梁两端均需要植筋时，应控制过梁底部钢筋接头的位置，接头位置不得留在梁跨中部，应错头在1/3跨边以保证搭接长度。

2.6 要保证线管、线盒敷设时不影响砌体的质量。

根剧施工图在砌体上标出线管、线盒的敷设位置和尺寸，然后根据所标的位置进行砌体线管、线盒的安装。

首先，使用切割机按标示切出线槽，严禁使用人工在墙上进行剔打，在砌体上开槽时严禁开水平槽而应采用45度的斜槽。

线管敷设弯曲半径尽量避免直接，应符合要求并牢靠固定。

在砌筑过程中进行安装留洞的埋设，不应在事后进行凿洞。

采用切割机在墙上切槽埋设竖向线管，当进行多管埋设时，应保证线管之间净距不小于20mm的切槽宽度。

在进行水平方向线管切槽时，禁止在空心砖上切槽。

线盒周边及线槽周边要求用细石混凝土进行填塞，在细石混凝土填塞密实后，再按要求挂钢丝网，以防止抹灰时产生裂缝。

当墙体砌筑完毕，线管及线盒也安装完成后主体结构验收前，混凝土与砌体接缝两侧各150mm厚的表层抹灰应加挂0.8厚镀锌钢丝网，并采用专用镀锌垫片进行压钉。

如果不同材质交接处有高低错台的不平整，则需高剔低补后再钉钢丝网，严禁使用非镀锌垫片或铁钉在铺钉
钢筋网过程中直接铺钉。

3 砌体施工中常见的质量问题及改进措施
在实际砌筑过程中，会有一些常发的质量问题，我们应对其进行妥善的处理。

3.1 遇到部分拉接筋下料尺寸未计算准确，导致伸入墙体长度不足；植筋长度达不到设计规定且不能满足抗拔要求。

这时应根据墙体长度确定不同墙肢的拉接筋种类；孔钻设标尺，保证钻孔深度。

3.2 部分墙垛植筋位置出现偏移，部分伸入填充墙体的拉结筋端头未做180度弯钩。

此时应统一钢筋种类并根据门垛尺寸确定钢筋植筋位置。

3.3 部分门洞尺寸小于设计要求，墙体砌筑上下砖错缝，灰缝控制普遍较差且不均匀一致，竖缝出现挤接密缝。

针对这一问题，需要我们在施工时对门窗洞口尺寸按砌体施工图留设准确并加强检查，要求施工人员注意砖砌体的几何尺寸；提高砖工技能水平，明确砌筑方法。

3.4 当遇到构造柱喇叭口处混凝土一次性浇筑不到位，且不密实，存在严重质量缺陷的问题时，我们应改变喇叭口模板制作方式并采用小型振动棒振捣密实。

而构造柱马牙槎砌筑未统一进退，混凝土浇筑未采用振动棒进行振捣，存在大量麻面、孔洞发生时，不符合要求的应要求返工重做，并在今后的工作中加强技术交底工作。

3.5 施工中发现实心配砖几何尺寸极不规范，大量配砖墙体部位已严重返碱。

此时要求对外观尺寸超标严重应清退出场；采用水洗、打磨等措施处理，合格后用于工程实体。

如经处理仍不合格的，则需更换供货厂家，重新选用配砖。

3.6 在埋管时开槽随意性比较大，强弱电箱在安装时，尺寸大小、位置定位不准确等失误导致砌体剔打面积增大，这会严重砌体的质量，避免这一现象发生就要求施工时根据管径、根数，确定开槽尺寸，在砌体上弹出双线，并用切割机开槽；根据厂家提供的尺寸在砌体上弹线开槽；向砌体班组提供尺寸在做砌体时留置空洞，并派专人现场跟进。

4 结束语
砌筑工程开始前应做好施工前准备，砌筑过程中必须将质量控制点控制好按标准砌筑，遇到问题时及时采取相应措施予以处理，只有这样才能保证砌体工程的施工质量并满足交工后的使用要求。