1kv变频电力电缆技术规范要点
变频电缆执行标准
变频电缆执行标准一、电缆结构和材料1. 变频电缆应由多根导线组成，包括导体、绝缘层和保护层等部分。
2. 导体应采用符合标准的铜导体，其截面积应符合额定电流的要求。
3. 绝缘层应采用耐高温、耐磨损、耐腐蚀的绝缘材料。
4. 保护层应具有防机械损伤、防潮、防腐等功能。
二、额定电压和电流1. 变频电缆的额定电压应符合设备的要求，通常为交流380V或更高。
2. 变频电缆的额定电流应大于或等于设备的额定电流。
三、电气性能要求1. 变频电缆应具有良好的电气性能，包括低电阻、低电感等特性。
2. 在规定的频率范围内，变频电缆的电压损失不应超过规定值。
3. 变频电缆应具有较高的抗干扰性能，能有效抑制电磁干扰。
四、机械性能要求1. 变频电缆应具有较高的抗拉强度和耐磨性能，能够承受一定的机械负荷。
2. 变频电缆应具有较好的弯曲性能，方便安装和使用。
五、环境适应性要求1. 变频电缆应能够在高温、低温、潮湿、腐蚀等恶劣环境下正常工作。
2. 变频电缆应具有较好的防爆性能，适用于危险环境下的使用。
六、质量保证要求1. 变频电缆的生产应符合相关质量管理体系的要求，确保产品质量稳定可靠。
2. 产品应进行严格的检验和测试，包括外观检查、电气性能测试、机械性能测试等。
七、安全性能要求1. 变频电缆应符合相关的安全标准，如防火、防爆、防静电等要求。
2. 电缆应具有足够的绝缘电阻和耐压强度，保证使用安全。
3. 在使用过程中，应遵守安全操作规程，避免出现安全事故。
八、安装和使用要求1. 变频电缆在安装和使用时应避免机械损伤和电磁干扰。
2. 在使用过程中，应定期检查电缆的绝缘电阻和温度等指标，确保正常运转。
3. 安装和使用时应遵循相关的安全规定和操作规程，保证人员和设备的安全。
九、试验方法和检测标准1. 变频电缆的各项性能指标应按照相关标准进行试验和检测，如绝缘电阻、耐压强度等。
2. 试验方法和检测标准应符合相关标准和规范的要求，保证检测结果的准确性和可靠性。
变频电力电缆执行标准
变频电力电缆是一种专门应用于变频电机系统的电缆，具有抗干扰、抗谐波、低损耗等特性。
变频电力电缆的执行标准主要取决于其电压等级、应用领域和功能。
以下是一些常见的变频电力电缆执行标准：
1. 通用变频电缆标准：对于通用变频电缆，可以参考GB/T 12706.1-2008《额定电压10kV及以下架空绝缘电缆》和GB/T 12706.2-2008《额定电压10kV及以下挤包绝缘电力电缆》等标准。
2. 中压变频电缆标准：中压变频电缆的执行标准可以为GB/T 11017.1-2014《额定电压10kV-35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆》和GB/T 18890.1-2015《额定电压20kV-50kV钢丝铠装聚乙烯绝缘电力电缆》等。
3. 高压变频电缆标准：高压变频电缆的执行标准可以为GB/T 18890.2-2015《额定电压35kV-220kV钢丝铠装聚乙烯绝缘电力电缆》和GB/T 11017.2-2014《额定电压35kV-50kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆》等。
4. 变频电缆附件标准：对于变频电缆的附件，如变频电缆接头、终端等，可以参考GB/T 2314-2008《电力电缆附件》、GB/T 28537-2012《交流额定电压1000kV及以下棒形绝缘子》等标准。
低压电力电缆规范标准最新
低压电力电缆规范标准最新低压电力电缆是电力系统中用于传输电能的重要组件，广泛应用于工业、民用建筑以及公共设施中。
随着技术的发展和应用需求的不断变化，低压电力电缆的规范标准也在不断更新。
以下是根据最新低压电力电缆规范标准制定的相关内容：低压电力电缆的设计和制造必须遵循国家和国际的相关标准，确保其安全性、可靠性和经济性。
以下是低压电力电缆规范标准的主要内容：1. 电缆类型：低压电力电缆根据绝缘材料、护套材料和结构形式的不同，分为多种类型，如PVC绝缘电缆、XLPE绝缘电缆、橡胶绝缘电缆等。
2. 电压等级：低压电力电缆的电压等级通常为0.6/1kV，适用于交流额定电压不超过1kV的电力系统。
3. 导体材料：电缆的导体通常采用铜或铝材料，根据载流量和机械强度的需求进行选择。
4. 绝缘材料：绝缘材料应具有良好的电气绝缘性能和机械性能，常用的绝缘材料包括PVC、XLPE、橡胶等。
5. 护套材料：护套材料应具有良好的耐化学腐蚀性、耐磨性和耐环境性能，常用的护套材料包括PVC、PE等。
6. 电缆结构：电缆结构应保证电缆在敷设和运行过程中的稳定性和可靠性，包括单芯、多芯、屏蔽等不同结构。
7. 敷设方式：电缆的敷设方式应根据使用环境和敷设条件选择，包括直埋、管道、桥架、隧道等。
8. 连接方式：电缆的连接应采用符合标准的连接件和连接技术，确保连接的电气和机械稳定性。
9. 测试标准：电缆在生产和使用前应进行严格的电气性能测试和机械性能测试，包括绝缘电阻测试、耐压测试、老化测试等。
10. 安全标准：电缆的设计和制造应符合国家和国际的安全标准，确保在正常使用和异常情况下的安全性。
11. 环保要求：电缆材料的选择和生产过程应符合环保要求，减少对环境的影响。
12. 标识和包装：电缆应有清晰的标识，包括型号、规格、生产日期等信息，并采用合适的包装方式以保护电缆在运输和存储过程中不受损害。
随着技术的不断进步和市场需求的变化，低压电力电缆的规范标准也在不断更新和发展。
变频电缆敷设要求
变频电缆敷设要求变频电缆是一种用于变频器与电机之间传输电能的特殊电缆。
它在工业自动化控制系统中扮演着重要的角色，具有良好的抗干扰性能和稳定的传输能力。
在进行变频电缆敷设时，需要遵循一定的要求和步骤，以确保电缆的正常运行和安全可靠性。
一、变频电缆敷设的环境要求1. 温度要求：变频电缆应敷设在适宜的温度范围内，一般不应低于-15℃，也不应高于60℃。
在特殊环境下，如高温或低温环境，应选用特殊材质的电缆。
2. 湿度要求：变频电缆应避免直接暴露在水中或受到大量水汽的侵蚀。
在湿度较大的环境中，应采取防潮措施，如使用防潮层包裹电缆。
3. 耐腐蚀要求：如果变频电缆敷设在易受腐蚀的环境中，应选用具有耐酸碱或抗化学腐蚀的材料制成的电缆，以确保其长期可靠性。
二、变频电缆敷设的安装要求1. 弯曲半径要求：变频电缆在敷设过程中，应保证不超过电缆的最小弯曲半径，避免因过度弯曲而导致电缆损伤或信号衰减。
2. 固定要求：变频电缆应在敷设过程中进行固定，避免因电缆松动而引起摩擦和振动，影响传输质量。
固定方式可以采用电缆夹、电缆托架等。
3. 防护要求：变频电缆应避免与其他电力电缆或强电磁干扰源交叉敷设，以防止干扰或损坏。
可以采用金属或非金属防护管进行保护。
4. 敷设路径要求：变频电缆应尽量避免与强电磁场和高温源接触，以防止信号干扰和电缆损坏。
可以选择合适的敷设路径，如穿墙孔、穿管等。
三、变频电缆敷设的测试要求1. 绝缘电阻测试：在变频电缆敷设完成后，应进行绝缘电阻测试，以确保电缆绝缘层的质量。
测试时应使用专用的绝缘电阻测试仪器。
2. 短路测试：在敷设完成后，应进行短路测试，检查电缆是否存在短路故障。
测试时应注意安全，避免电缆短路引起火灾或其他事故。
3. 信号完整性测试：在变频电缆敷设完成后，应进行信号完整性测试，以确保信号的传输质量。
测试时应使用专用的信号完整性测试仪器。
四、变频电缆敷设的注意事项1. 敷设前应对电缆进行检查，确保电缆外观完好无损，接头和插头连接牢固可靠。
1kv电缆附件标准
1kv电缆附件标准
1kV电缆及其附件的标准主要包括国家标准、行业标准和企业
标准。
在中国，1kV电缆附件的国家标准主要包括《电线电缆标准》GB/T标准和《低压电工器材》GB标准。
这些标准规定了1kV电缆及
其附件的技术要求、质量标准、试验方法、安装要求等内容，以确
保电缆及其附件的安全可靠运行。
此外，行业标准也对1kV电缆及其附件进行了规范，如《低压
电缆及附件》行业标准。
这些标准通常由相关行业协会或组织制定，旨在进一步细化和完善国家标准的要求，以满足特定行业的需求。
另外，一些大型电缆生产企业也会根据自身的技术实力和市场
需求制定企业标准，对1kV电缆及其附件进行规范，以确保其产品
质量和性能达到企业内部要求甚至超过行业标准的水平。
总的来说，1kV电缆及其附件的标准是为了规范产品质量、保
障安全生产、促进行业发展而制定的，遵循这些标准可以有效提高
电缆及其附件的质量，保障电力系统的安全稳定运行。
1kV低压电缆-技术规范书(9906-500108894-00001)(带原材料)
低压电缆技术规范书1产品标准和规范本技术规范除满足招标技术规范外，还需符合以下国家标准及相关标准GB/T 2951-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T 3048-2007 电线电缆电性能试验方法GB/T 4909-2009 裸电线试验方法GB/T 3953-2009 电工圆铜线GB/T 3955-2009 电工圆铝线GB/T 3956-2008 电缆的导体GB/T 6995-2008 电线电缆识别标志JB/T 8137-1999 电线电缆交货盘GB/T 12706.1-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第一部分额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆IEC 60502 额定电压1kV(Um=1.2kV)到30kV(Um=36kV)挤包绝缘电力电缆及附件GB/T 17650.2-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度GB/T 17651.2-1998 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求GB/T 18380-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验GB/T 19666-2005 Q/GDW13244-2014 阻燃和耐火电线电缆通则国家电网公司物资采购标准0.6/1kV挤包绝缘电力电缆采购标准2适用范围2.1 使用环境2.1.1 气象条件：满足要求。
2.1.2 海拔高度：满足要求。
2.2 运行条件2.2.1 额定电压0.6/1kV，频率：50Hz；2.2.2 电缆导体最高额定工作温度为90℃；2.2.3 短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体最高额定工作温度250℃。
2.3 敷设2.3.1 电缆采用排管敷设时，排管材料可为水泥、塑料或钢铁；12.3.2 电缆直埋敷设：埋设土壤深度1.0~1.5m；2.3.3 电缆敷设时环境温度应不低于0℃；2.3.4安装时的电缆最小弯曲半径：单芯无铠装电缆20D，有铠装电缆15D；三芯无铠装电缆15D，有铠装电缆12D。
电力电缆规范
电力电缆规范电力电缆规范是指对电力电缆设计、安装、检测、维护等各个环节都有明确规定和要求，以确保电力电缆的安全运行和可靠供电。
下面是一份1000字的电力电缆规范。
一、设计规范1. 电力电缆的设计应符合国家电力设备运行安全规程和相关标准的要求。
2. 电力电缆的额定电压和额定频率应根据用电负荷和供电要求确定，设计时应考虑负荷变化和系统容量的增长，保证供电的安全可靠性。
3. 电力电缆的截面积应根据负荷电流、敷设条件和距离等要素综合考虑，合理选取。
4. 电力电缆的敷设路径应优先选择地下敷设，避免与建筑物、桥梁、道路等人工结构物发生碰撞和摩擦。
5. 电力电缆的敷设应避开高温、潮湿、腐蚀等环境，保证电缆的使用寿命。
二、材料要求1. 电力电缆的导体应选用纯铜或铝材质，符合国家标准和相关要求。
2. 电力电缆绝缘层应选用具有良好电绝缘性能和耐高温、耐磨损的材料，如交联聚乙烯等。
3. 电力电缆的护套应选用耐腐蚀、耐压、耐磨损的材料，如聚氯乙烯等。
三、安装规范1. 电力电缆的安装工作应由具备相关电力设备安装资质的单位进行，并按照施工图纸和相关要求进行安装。
2. 电力电缆的敷设应保持直线、平整，不得有大角度弯曲，且应保持与其他设备和管线的安全距离。
3. 电力电缆的端子应连接牢固、接触良好，并使用绝缘保护材料对接头进行绝缘保护。
4. 电力电缆的引出线应采用下垂型引出，确保电缆的重力受力均匀。
5. 电力电缆的安装应进行必要的试验和检测，确保电缆的质量合格和安全使用。
四、检测规范1. 电力电缆的敷设完毕后，应进行验收测试，包括绝缘电阻测试、局部放电测试和电阻测试等。
2. 电力电缆的敷设和接地系统应进行间歇性测试，以检测电缆的地线连接是否良好。
3. 电力电缆的定期检测应按照相关标准和要求进行，包括绝缘电阻测试、接地电阻测试和局部放电测试等。
五、维护规范1. 电力电缆的维护工作应按照操作规程进行，定期检查电缆的外观和接地系统，发现问题及时处理。
电力电缆 技术规范
电力电缆（0.6/1kv）
产品特点及用途：该电缆绝缘性能好，具有良好的热延伸、吸水性和收缩性能，而且具有耐高压、防腐、阻燃等特性，适用于电力、冶金、石油、化工等场所使用，使用寿命长达30年以上。
包装、储运电缆出厂按规格型号、分盘包装、电缆盘坚固，
密封和卷盘：电缆工厂试验后，其两端立即密封以避免潮气及污秽及昆虫进入。
产品包装、运输、储存符合本规范书的有关规定和国家规定。
最小弯曲半
径
不小于电缆外径的6倍,对于绕包双层钢带，不小于电缆外径的15倍
电缆结构示意图:。
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武汉华能阳光电气有限公司变频电缆工艺-1KV说明书一．引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规范中引用而构成本规范的条文，所有标准都会被修订，使用本规范的各方应考虑使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T12706.1-2002 额定电压1Kv（U m=1.2Kv）到35Kv（U m=40.5Kv）挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1Kv（U m=1.2Kv）和3Kv（（U m=3.6Kv）电缆IEC60502.2-19 97 额定电压1Kv（U m=1.2Kv）到30Kv（U m=36Kv）挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1Kv（U m=1.2Kv）和3Kv（（U m=3.6Kv电缆GB/T3956-1997电缆的导体GB/T3952-2008电工用铜线坯GB/T3953-83 电工圆铜线JB/T10437-2004电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料武汉华能阳光电气有限公司GB/T2951-1997电缆绝缘和护套材料通用使用方法GB2952-1989 电缆外护层GB/T3048-1994电线电缆电性能试验方法GB/T18380.3-2001 电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分：成束电线或电缆的燃烧试验方法GB6995.3-1986电线电缆识别标志第3部分：电线电缆识别标志GB/T169271-1997高电压试验技术第1部分：一般试验要求JB/T8137-1999电线电缆交货盘GB2406 电缆绝缘垫层，护套氧指数的测试GB/T19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则GB/T20285-2006材料产烟毒性危险分级GB /T17650-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法武汉华能阳光电气有限公司GB/T17651-19电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定98Q/GDNY8-200屏蔽型电力电缆82主题内容与适用范围本技术规范规定了交流额定电压0.6/1(1.2)kV铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织屏蔽变频电力电缆的结构材料、技术条件、验收规则、试验、包装及贮运。
以上标准为生产执行标准，部分标准是针对特殊型号产品；如若出现较新的标准，我司将及时和客户进行协商通过，并及时将新技术标准文件交付客户。
3.使用条件3.1运行条件3.1.1系统接地方式：中性点直接接地系统3.1.2系统额定电压：0.6/1kV（1.2kV）及以下,3.1.3电缆额定电压（U0/U）：0.6/1kV（1.2kV）3.1.4系统频率：50Hz3.1.5系统最高运行电压:1.2kV武汉华能阳光电气有限公司3.2环境条件环境温度：-20℃~+45℃3.3敷设条件3.3.1电缆安装时的环境温度一般不宜低于0℃；3.3.2 最低环境温度：一般不低于0℃3.4敷设环境：适用于直埋、沟槽、沟道、隧道、桥架、竖井等多种方式；地下敷设时电缆局部可能浸泡在水中。
3.5 敷设时电缆允许弯曲半径见下表3.6使用性能电缆绝缘材料使用特性：武汉华能阳光电气有限公司注：1.短路时间最长持续时间不超过5s，电缆导体的最高温度不超过绝缘材料5s短路最高温度。
2.电缆导体长期允许工作温度不超过绝缘材料额定允许工作温度。
4.基本型号及名称4.1常规产品型号4.2 耐火电线电缆分为A类和B类：A类电缆能够在750℃～800℃的火焰中和额定电压下耐受燃烧至少90min而电缆不被击穿（即3A保险丝不熔断)。
B类耐火电缆，它能够在950℃～1 000℃的火焰中和额定电压下耐受燃烧至少90min而电缆不被击穿（即3A保险丝不熔断)。
A类耐火电缆的耐火性能优于B类。
如为特殊标明耐火等级将按B类耐火电线进行生产，耐火电缆不能当作耐高温电缆使用。
4.3 阻燃电线电缆分为A类、B类和C类：A类：试样根数应使每米所含的非金属材料的总体积为7L(升)。
B类：试样根数应使每米所含的非金属材料的总体积为3.5L。
武汉华能阳光电气有限公司C类：试样根数应使每米所含的非金属材料的总体积为1.5L。
A类阻燃最为严格，B类阻燃要求较高，均适用于对阻燃要求较为严格的场合，C类阻燃为一般阻燃，适用于大多数要求阻燃的场合。
用户在订购阻燃电缆时应根据需要在7.2条规定的型号“ZR”后注明类别代号“（A）”或“（B）”。
未注代号者本公司将视为C类阻燃电缆。
5. 技术要求5.1 导体5.1.1 铜杆用台一江铜等优质电工用无氧铜杆(含铜量达99.98%以上),材料采用符合GB/T3952-98的标准规定，20℃时导体直流电阻符合GB/T3956-97《电缆的导体》的规定，导体采用一类实芯导体或二类绞合导体；5.1.2 变频电缆线芯全部采用圆形线芯；5.1.3 导体表面光洁、紧密、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边、凸起及断裂的单丝；5.1.4 耐火电缆将在导体上绕包具有耐火性质的耐火材料，一般采用耐火云母带双层重叠绕包（如若有）。
5.2 绝缘5.2.1 绝缘材料采用XLPE，绝缘标称厚度符合GB/T12706.1-2002的规定，绝缘厚度平均值不小于规定标称值，且任一点绝缘最薄点不小于标称值的90%-0.1mm；5.2.2 任一断面的偏心率不大于10%武汉华能阳光电气有限公司(最大测量厚度—最小测量厚度)/最大测量厚度≤10%5.2.3 绝缘材料采用优质名牌绝缘料，可以保证绝缘线芯的电气性能；5.3 绝缘挤塑加工工艺绝缘采用挤包工艺，确保绝缘线芯分色均匀、一致；电缆生产线配备绝缘料清洁库房（容器）,再采用自动吸入料斗,保证绝缘清洁度、干燥性，以保证产品的质量。
5.4 绝缘线芯应能经受GB3048.9-94《电线电缆绝缘线芯工频火花试验方法》规定的交流50H Z火花试验作为中间检查。
试验电压符合下表的规定。
5.5 绝缘线芯分色，分色必须清晰，同一颜色色泽均匀；也允许用1、2、3、0数字分相，但字体一定要清晰，用数字打印时，一般以褐色作为统一基料。
5.6 电缆绝缘紧贴于导体上，其横断面不得有目力可见的杂质、气泡，未塑化的硬块、焦料、砂眼等缺陷。
5.7 成缆5.7.1 电缆缆芯间隙内采用具有阻燃和非吸湿性填充材料进行填充，并保持成缆外形圆整；成缆的不圆度不大于10%；武汉华能阳光电气有限公司电缆不圆度=（电缆最大外径—电缆最小外径）/电缆最大外径×100%。
5.7.2 包带材料采用非吸湿性的无纺布；重叠式绕包一层或二层，重叠率不小于15%。
5.8 内护层（如果有）：电缆内护层采用挤包PVC料，电缆的内护层标称厚度符合GB/T12706.1-2002的规定。
5.9 屏蔽层电缆屏蔽层采用铜丝编织屏蔽结构，编织铜丝单根为0.2mm，编织锭数为24~32锭，并丝根数根据截面而定，编织密度不小于80%。
5.10 外护套5.10.1 电缆外护套材料采用PVC-90料，外护套的标称厚度符合GB/T12706.1-2002的规定,厚度的平均值不小于标称值，任一点最小厚度不小于标称值的护套层应紧密覆盖在缆体上，表面必须塑化良好、圆整、无目力可见的杂质、气泡、砂眼等缺陷；5.10.2 护套层偏芯度（圆整度）≯10%。
5.11 成品电缆表面打印型号、规格、厂名、制造年份和长度标志。
5.11.1 字迹必须连续、清晰、完整、容易辨认、耐擦，护套表面不得有大于连续500mm距离无打印标志。
6. 试验6.1 电缆在制造、处理、试验、检验过程中，买方有权监造和见证。
买方技武汉华能阳光电气有限公司术人员的工作可不对厂家产品质量负责。
6.2 在出厂和抽样前10天，我公司将预先通知买方，买方在3天内答复卖方是否去见证。
如买方放弃见证，则我公司把所做的试验以试验报告的形式提交给买方。
6.3 额定电压0.6/1kV铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织屏蔽变频电力电缆例行试验6.3.1 导体直流电阻试验6.3.2成品电缆的导体直流电阻试验在成盘电缆的所有导体上进行。
6.3.3 交流电压试验6.3.4 成品电缆在室温下,能承受3.5kV电压试验5min电缆不击穿。
6.3.5 电缆的外护层火花试验6.3.6 凡是有铠装层的电缆,其外护套经受工频交流火花试验,试验电压符合GB/T3048.10-94规定,试验过程中电缆不击穿。
6.3.7 每批电缆出厂前,制造厂必须对每批电缆按本技术规范要求进行出厂试验.出厂试验报告附在电缆盘上以外,还汇总原件送达买方。
6.4 抽样试验6.4.1 抽样试验按GB/T12706.1-2002及下列要求进行,并将试验报告提交买方。
6.4.2 结构检查结构尺寸符合本规范中规定的结构尺寸。
武汉华能阳光电气有限公司6.4.3 绝缘和护套机械性能:6.4.4 护套塑料氧指数试验（如果有）对阻燃电缆的护套要按照GB/T2406-1993试验方法测试护套材料的氧武汉华能阳光电气有限公司指数，其要求氧指数≥32%；检验可根据贵司的具体要求增加有关项目试验。
6.4.5 耐火电缆必须通过GB/T12666.6-2005标准试验，其判定标准须符合下表（如果有）：6.4.6 阻燃电缆试验（如果有）：阻燃电缆必须通过GB/T18380.3规定的阻燃标准要求，其要求如下表：6.5型式试验武汉华能阳光电气有限公司如卖方已对相同型号的电缆按同一标准进行过型式试验，并且符合招标文件规定,则可用检测报告代替。
如不符合，买方有权要求卖方到通过国家计量认证的电力部电气设备质量检验测试中心（设在武高所等国家认可的检测机构）重做型式试验，费用由卖方负责。
重做的型式试验应按GB/T12706.2-2002及本招标书要求进行。
6.6现场验收试验6.6.1 外观检查导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
6.6.2 结构尺寸绞线中各类金属线的根数、绞合节径比等的尺寸测量。
试验方法按GB4909.2-85的有关规定。
6.6.3 直流耐压4Uo/15min。
顾客也可按照下列a）或b）用工频交流电压试验代替直流电压试验：a）在导体与金属屏蔽间施加系统的相间电压，持续5min；b）施加正常系统电压，持续24h。
6.6.4 其他试验项目a、电缆燃烧试验要求及标准（如果有）：电缆燃烧时的阻燃性能应能满足GB/T18380-2001《电缆在火焰条件下燃烧试验》规定的A类成束电缆垂直燃烧试验；外护套塑料的武汉华能阳光电气有限公司氧指数,要求其结果O I≥32％b、电缆防水、阻水、防潮性能试验要求及标准(如果有)：电缆防水、防潮性能应满足：电缆样品在水中浸泡72小时后，去除绝缘层外面的复合层后，用肉眼观察，绝缘层外表面应是干燥的；电缆纵向阻水性能应满足GB12706.3-2002《额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》规定的透水试验的要求。