水泥罐安装方案
散装水泥罐安装施工方案
散装水泥罐安装施工方案一、编制依据1、水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ03-90；2、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-于；3、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；4、建筑地基基础设计规范GB50007-二、编制说明为减少人工及费用成本，根据现场使用水泥量需求，安装两个120T散装水泥罐。
主要用于地表及井下混凝土施工。
本方案适用锡铁山项目部水泥罐安装施工，水泥罐设置于项目部地表水泥库西侧。
三、散装水泥罐尺寸120T散装水泥罐相关规格参数：罐体直径约2.85m；罐体不含支腿高度约13m；支腿高度3.72米；罐体自重约8t。
四、施工方案1、基础施工散装水泥罐基础座为10000_5000_1000mm（长_宽_深），每根立柱为800_800_2700mm（长_宽_高），均采用C30钢筋混凝土基础，基础立柱露出地表50mm；垫层采用C15混凝土，且厚度为100mm。
混凝土保护层基础底座厚度为50mm，立柱厚度为40mm。
基础座上、下层钢筋网片采用16mm螺纹钢（HB300）、16150_150钢筋网；基础立柱立筋用20mm螺纹钢（HRB400），且插入底座内为35d，并与底座内的钢筋绑扎，箍筋用10100圆钢（Q235B）；基础立柱顶面预埋800_800mm_16mm（长_宽_厚）钢板，水泥罐支腿与预埋钢板焊接，四周加焊250_150_16mm三角肋板。
水泥罐基础平面图水泥罐基础立面布置图立柱钢筋插入底座内平面布置图2、基础开挖基础开挖前按照技术人员放样点位用白灰线洒出开挖轮廓线，开挖平面尺寸为105XXXX5500mm，深度为2800mm，开挖采用挖掘机，开挖到底后，将地基清除至基底标高以下不小于1米，四周扩出不小于500，回填级配砂石碾压至基底标高，要求分层夯实，压实系数不小于0.95。
3、预埋件安装预埋件钢板采用800800mm，=16mm厚钢板，锚固钢筋采用25根12mm螺纹钢，长400mm，锚固钢筋与预埋钢板焊接牢固。
水泥罐安装专项施工方案
目录第一节编制依据 (1)第二节工程概况 (1)第三节水泥罐基本参数 (1)第四节水泥罐基础定位及施工 (2)一、基础定位 (2)二、基础施工工艺 (2)第五节场地及机械设备人员等准备 (3)第六节水泥罐的安装顺序及安全措施 (3)第七节水泥罐天然基础计算书 (3)一、设计参数信息 (3)二、水泥罐基础中心作用力的计算 (4)三、基础底承载力验算 (4)四、水泥罐抗倾覆稳定验算 (5)五、基础受冲切承载力验算 (5)六、承台配筋计算 (6)附：水泥罐平面位置图基坑支护工程水泥罐基础及安装专项施工方案第一节编制依据本施工方案主要依据本工程特点、现场总平面布置图、水泥罐相关参数及以下规范及参考文献编制:《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2015）。
第二节工程概况拟建的花山净水厂的建设规模为7万m3/d（旱季污水），远期2030年，花山净水厂旱季污水处理规模新增7万m3/d，总规模达到14（旱季污水）+6（雨季初雨）万m3/d。
污水厂建设形式为全地埋污水处理厂，深度约为13m。
拟采用桩基础，管桩桩径约400~500mm，单桩承载力特征值约1000~1200KN；部分设备基础采用浅基础，地基承载力特征值约100~120kPa。
本项目基坑支护设计采用大放坡喷射混凝土支护结构，基坑外围采用三轴搅拌桩作联合止水帷幕，放坡段中间平台采用单轴小直径搅拌矩阵加固。
本专项方案为花山净水厂一期工程—基坑支护工程中的三轴搅拌桩、单轴搅拌桩及溶洞处理使用水泥存储罐而编制，三轴搅拌桩共9300m，单轴搅拌桩约35000m，溶洞数量不详，预估水泥总用量达10000吨以上，且平均每日的使用量大。
为满足施工所需，我司采用现场建造水泥罐存储散装水泥，特此编制此方案。
第三节水泥罐基本参数水泥罐型号：80T，水泥罐高度H：8.56m水泥罐直径D：2.9m，水泥罐支承柱间距B：2.1m水泥罐自重G：40kN ，最大装载量Q：800kN第四节水泥罐基础定位及施工一、基础定位1、水泥罐基础定位详见施工总平面布置图；2、水泥罐基础设计见“水泥罐天然基础计算书”设计要求。
水泥罐安装拆卸施工方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规和标准；2. 《水泥罐安装拆卸施工规范》（GB50205-2017）；3. 水泥罐生产厂家提供的技术资料；4. 工程实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：某水泥厂水泥罐安装拆卸工程；2. 工程地点：某水泥厂；3. 工程规模：1台水泥罐；4. 施工周期：15天。
三、水泥罐基本参数1. 水泥罐类型：圆形；2. 直径：10米；3. 高度：20米；4. 容量：1000立方米；5. 材质：碳钢。
四、安装拆卸施工方案1. 施工准备（1）人员准备：组织专业施工队伍，明确各岗位人员职责；（2）材料准备：准备水泥罐、吊装设备、紧固件、焊接材料等；（3）设备准备：检查吊车、起重机等设备，确保其安全可靠；（4）现场准备：清理施工现场，确保施工环境安全。
2. 安装施工（1）基础施工：根据设计要求，进行水泥罐基础施工，确保基础平整、稳固；（2）水泥罐吊装：使用起重机将水泥罐吊至基础上方，调整位置，确保垂直；（3）连接固定：将水泥罐与基础连接，并进行紧固，确保连接牢固；（4）安装附件：安装水泥罐进出口、通风管道等附件。
3. 拆卸施工（1）拆除附件：拆除水泥罐进出口、通风管道等附件；（2）松开连接：松开水泥罐与基础的连接螺栓，确保水泥罐可以自由移动；（3）吊装水泥罐：使用起重机将水泥罐吊离基础，调整位置，确保垂直；（4）基础拆除：根据设计要求，进行水泥罐基础拆除。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2. 施工现场设置警示标志，防止无关人员进入；3. 吊装作业必须由专业人员进行，确保吊装安全；4. 拆卸过程中，确保水泥罐与基础连接牢固，防止发生意外；5. 施工现场配备消防设施，确保消防安全。
六、施工进度安排1. 施工准备：1天；2. 安装施工：5天；3. 拆卸施工：5天；4. 施工总结：4天。
七、质量保证措施1. 严格按照国家相关法律法规和标准进行施工；2. 施工过程中，对关键工序进行验收，确保工程质量；3. 对施工过程中发现的问题，及时进行整改；4. 施工完成后，进行整体验收，确保工程质量合格。
水泥罐安装施工专项方案
水泥罐安装施工专项方案水泥罐是一种用于贮存和运输水泥的容器。
水泥罐的安装施工需要注意多个方面，包括场地选择、基础施工、水泥罐安装、连结管道连接和验收等环节。
下面就水泥罐安装施工专项方案进行详细说明。
一、场地选择1.选择硬化程度较高的地面作为水泥罐的安装基地，避免地基不坚实导致的沉降和倾斜问题。
2.选择远离有害气体或潮湿环境的区域，以防水泥受潮结块或产生化学反应。
3.根据罐体容量和数量确定场地大小，确保有足够的安装空间和施工区域。
二、基础施工1.清理场地，排除障碍物，确保施工区域的平整和干净。
2.进行场地勘察和地质勘探，确保基础工程的稳定性和安全性。
3.根据水泥罐的尺寸和载荷，设计合适的地基基础结构，选择合适的地基材料，如碎石、混凝土等。
4.进行基础地基的施工，包括挖坑、填埋、压实等工序。
三、水泥罐安装1.确保水泥罐的质量符合相关标准和规定，检查罐体表面是否有破损或腐蚀，罐口及接口是否平整。
2.根据安装要求，搭建安装临时工作台和起吊设备，确保安全操作。
3.使用专业起吊设备将水泥罐吊装到预定位置，注意控制运行进度与水泥罐的平衡。
4.在将水泥罐放置到地基基础上后，进行罐体的校正和调平，确保罐体的稳定性和平衡性。
5.安装固定螺栓和附件，检查装配的紧固件是否合理，确保接头处无任何泄漏情况。
四、连结管道连接1.确定连结管道的走向和布局，按照设计方案进行布置。
2.根据设计要求，选用合适的材质和规格的管道、管件和阀门进行连接。
3.进行管道的预制、切割、磨光等工序，并采用适当的焊接、承插接和螺纹接进行管道连接。
4.检查和测试管道连接是否牢固，防止管道漏水或泄漏，确保安全和密封性。
五、验收1.进行水泥罐及连结管道的外观检查，确保无明显破损、腐蚀或变形。
2.进行水泥罐和连结管道的功能测试，确保设备运行正常。
3.进行环境监测，确保场地周围环境符合相关标准和要求。
4.进行安全检查，确保施工过程中没有任何安全隐患。
通过以上方案，可以确保水泥罐安装施工的质量和安全性，提高水泥罐的使用寿命和运行效率。
水泥罐吊装施工方案
水泥罐吊装施工方案引言水泥罐是重要的基础设施之一，在运输和施工过程中需要进行吊装操作。
本文档将介绍水泥罐吊装施工方案，包括准备工作、吊装方案、安装步骤等内容。
准备工作在进行水泥罐吊装施工前，需要进行以下准备工作：1.确定吊装计划：根据工地情况，制定合理的吊装方案，并与相关人员进行沟通确认。
2.确定吊装设备：根据水泥罐的大小和重量，选择合适的吊装设备，如起重机、吊车等，并进行设备检查和维护。
3.制定安全措施：在吊装施工过程中，安全是首要考虑的因素。
制定安全措施包括设置警示标志、安装安全网、指定工作区域等。
4.确定吊装人员：选择经验丰富的吊装人员，并进行相关培训，确保操作的安全性和准确性。
吊装方案根据具体的工地情况和水泥罐的要求，可以选择以下吊装方案之一：单点吊装单点吊装是最常见的吊装方式之一，主要使用钢丝绳或链条等对水泥罐进行吊装。
单点吊装优点是简单、快捷，适用于小型水泥罐的吊装。
多点吊装多点吊装是使用多个吊装点对水泥罐进行平衡吊装，通常使用网带吊装。
多点吊装优点是分布均匀、稳定性好，适用于大型水泥罐的吊装。
顶吊装顶吊装是通过在罐体顶部设置吊装点，使用吊索进行吊装。
顶吊装优点是吊装力分布均匀，不会对罐体产生变形。
顶吊装适用于较大尺寸的水泥罐。
吊装步骤根据选择的吊装方案，可以按照以下步骤进行吊装施工：1.安装吊装设备：根据吊装方案，搭建起重机或搭载吊车，并进行调试和检查，确保设备运行正常。
2.设置吊装点：按照吊装方案，在水泥罐上设置吊装点，并进行固定和检查，确保吊装点位置准确和牢固。
3.吊装准备：将吊装设备的起重钩或吊索连接到水泥罐的吊装点上，通过缓慢起升松开水泥罐的支撑点，将其悬空。
4.吊装过程：根据实际情况，通过起重机或吊车的控制器，控制水泥罐的吊装高度和角度，缓慢平稳地将其移动到目标位置。
5.安装固定：将水泥罐移动到目标位置后，进行固定和安装，根据需要进行调整和校正，以确保水泥罐的稳定性。
6.吊装结束：确认水泥罐安全固定后，缓慢降低吊装设备的高度，将水泥罐放置在合适的位置上，完成吊装施工。
水泥罐安装方案
4、罐体安装伤害事故发生前，起吊物质有碰撞、挤压和坠落，人员触电，机械倾覆等征兆。
（二）
1、应急自救领导小组组织机构
现场应急领导小组由项目部行政主管领导、分管生产的行政领导、项目办公室、安全环保部、生产部、计划财务部等部门和基层施工队负责人组成，应急办公室设在综合办公室。
本处置方案报集团公司备案，下发所属各单位或部门及人员执行。
3、维护和更新
本预案所依据的法律法规、所涉及单位和人员发生重大改变，或在执行中发现存在重大缺陷时，由编制部门及时组织修订。编制部门定期组织对本预案评审，并及时根据评审结论组织修订。
4、应急预案实施
本应急预案自发布之日起施行。
（六）
1、中国建筑一局（集团）有限公司东莞轨道交通R2线2311标项目经理部应急组织体系图。
c负责现场应急处置，根据险情发展，提出改进措施；
d 组织落实现场善后恢复。
C自救组职责
实施现场处置，将人员和设备迅速撤离危险地点，根据现场情况，适时调整并调集人员、设备和物资救助遇险人员。
D救护组职责
负责现场伤员的医疗抢救工作，根据伤员受伤程度做好转运工作。
E调查组职责
按要求提供事故情况和相关资料，参与评估事故影响程度和损失，提出防止事故重复发生的意见和建议。
1、对现场工人进行安全技术交底。
2、对水泥罐的承载力和抗风能力进行验算，并根据罐体重量及安装距离确定合适吨位的吊车。
（二）基础施工
如基础大样图所示，水泥罐基础采用四根1000x1000x1000mm独立基础。
1、测量放线
施工前准确放每根独立基础四个角的平面位置（外放50cm）。用墨线在地面弹出基础轮廓，并测出基础范围内地面标高。
水泥罐安装施工方案报审
一、工程概况工程名称：XX水泥厂水泥罐安装工程工程地点：XX市XX区XX街道施工单位：XX建筑工程有限公司监理单位：XX工程监理有限公司二、施工内容1. 水泥罐本体安装：包括水泥罐基础施工、水泥罐本体组装、罐体焊接、罐顶安装、进出口管道安装等。
2. 电气设备安装：包括水泥罐的电气控制系统、动力配电系统、传感器、仪表等。
3. 防雷接地系统：包括水泥罐本体、进出口管道等防雷接地装置的安装。
4. 安全防护设施：包括防护栏杆、警示标志等。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工前，对水泥罐本体、基础、电气设备等进行全面检查，确保符合安装要求。
（2）施工人员需经过专业培训，熟悉水泥罐安装工艺和安全操作规程。
（3）施工前，编制详细的施工方案，明确施工步骤、施工工艺、质量要求、安全措施等。
2. 施工步骤（1）基础施工：根据设计图纸，对水泥罐基础进行开挖、垫层、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
（2）水泥罐本体组装：按照组装顺序，依次将罐体、罐顶、进出口管道等部件进行组装。
（3）罐体焊接：对罐体进行焊接，确保焊接质量符合规范要求。
（4）电气设备安装：安装水泥罐的电气控制系统、动力配电系统、传感器、仪表等。
（5）防雷接地系统：安装水泥罐本体、进出口管道等防雷接地装置。
（6）安全防护设施：安装防护栏杆、警示标志等。
3. 施工工艺（1）基础施工：采用人工挖孔，混凝土浇筑，确保基础平整、坚实。
（2）水泥罐本体组装：采用现场组装，确保组装精度和焊接质量。
（3）电气设备安装：按照设计图纸和电气规范进行安装，确保电气设备运行稳定。
（4）防雷接地系统：采用接地体和接地线，确保防雷接地效果。
4. 质量控制（1）基础施工：确保基础平整、坚实，符合设计要求。
（2）水泥罐本体组装：确保组装精度，焊接质量符合规范要求。
（3）电气设备安装：确保电气设备运行稳定，符合设计要求。
（4）防雷接地系统：确保防雷接地效果，符合规范要求。
5. 安全措施（1）施工人员需佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
水泥罐安装专项施工方案设计
一、编制依据1. 《水泥罐安装工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）3. 《水泥罐基础设计规范》（GB 50009-2012）4. 《建筑安全技术规范》（GB 50345-2010）二、工程概况1. 水泥罐类型：圆形水泥罐，容积为100t。
2. 安装位置：位于施工现场预定位置。
3. 施工周期：30天。
三、水泥罐基本参数1. 罐体直径：4m2. 罐体高度：10m3. 罐体总高度：12m4. 罐体材料：Q345B钢5. 罐体重量：约100t四、水泥罐基础定位及施工1. 基础定位（1）根据设计图纸，确定水泥罐基础中心位置。
（2）采用全站仪进行复测，确保基础中心位置准确。
2. 基础施工（1）挖除原土，清理基础基坑。
（2）根据设计要求，进行基础垫层施工，厚度为200mm。
（3）采用C25混凝土进行基础浇筑，浇筑厚度为800mm。
（4）混凝土浇筑过程中，严格控制振捣密实，确保基础质量。
五、场地及机械设备人员等准备1. 场地准备（1）施工现场应平整、开阔，满足水泥罐吊装和运输要求。
（2）现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 机械设备准备（1）吊车：选用吨位适合的吊车，确保吊装过程中安全可靠。
（2）搅拌机：选用适合混凝土浇筑的搅拌机。
（3）泵车：选用适合混凝土浇筑的泵车。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
六、水泥罐的安装顺序及安全措施1. 安装顺序（1）基础验收合格后，进行水泥罐基础施工。
（2）基础施工完成后，进行水泥罐吊装。
（3）水泥罐吊装完成后，进行罐体安装。
2. 安全措施（1）吊装过程中，确保吊车司机、吊装人员、罐体安装人员密切配合。
（2）吊装过程中，严格控制吊装速度，确保罐体平稳起吊。
（3）吊装过程中，设置专人指挥，确保吊装安全。
（4）罐体安装过程中，严格控制焊接质量，确保罐体安装牢固。
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水泥罐安装方案
Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
武汉轨道交通7号线第6合同段土建工程新华路站～香港路站区间水泥罐安装方案
编制：
校对：
审核：
武汉市政特种集团
武汉轨道交通7号线6标项目经理部
2015年9月
水泥罐安装方案
一、编制依据
1、武城建《2013》160号文；
2、水泥罐说明书；
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012。
二、工程概况
武汉轨道交通7号线一期工程土建六标新华路站～香港路站区间端头加固因进行三重管旋喷桩施工，在施工场地安装一个60吨水泥罐，主要用于存储散装水泥。
三、水泥罐基础设计
1、本水泥罐基础根据现场实际地质情况，采用天然混凝土硬化基础。
2、基础承台设计为：承台砼为C25、承台尺寸为××，水泥罐的地脚直接焊接在钢板上，采用22mm钢筋HRB400，布置为@200mm×200mm上下两层钢筋网片，把水泥罐脚及钢板均浇筑在基础中。
四、水泥罐基础计算
1、基础竖向承载力验算：根据勘探资料和现场施工情况，水泥罐体下部土层为杂填土、黏土、淤泥质黏土、粉质粘土、粉土，最差的淤泥质黏土承载力特征值fak为70KPa.
V=700KN(60吨满载+10吨空罐)
G=****10=
A=*=
σ地=（G+V ）/A=+700)/=m 2＜【σ】=70KN/m 2 所以承载力满足要求。
其中式中：
V ——为水泥罐满载时总重量70T ； G ——为基础承台重量；
A ——为基础承台接触面积。
2、基础抗倾覆验算：
00.43k z s z w w βμμ==
k w ——风荷载标准值（kN/m 2
）；
z β——高度z 处的风振系数，查《建筑结构荷载规范》取；
s μ——风荷载体形系数，查《建筑结构荷载规范》取； z μ——风压高度变化系数，查《建筑结构荷载规范》取；
0w ——基本风压（kN/m 2
），查《建筑结构荷载规范》风压按50年一遇，
取。
只需计算水泥罐满载载情况下抗倾覆即可：
M 稳=*2)=m
②M 风倾=*3*7)*(3+7/2)=m
③水泥罐重心的偏距L 偏的计算 10=L 偏/ 得：L 偏 =
由于偏心，水泥罐自重引起的相对基础中心 的弯矩M 自的计算
M 自= m3g L 偏=60×10× =78 K N·m
M 偏心倾= M 风倾+ M 自= M 稳/M 倾=（）=＞ 满足抗倾覆要求。
五、60吨水泥罐的安装施工
1、基础施工 （1）测量放线
按照现场实际情况确定水泥罐的位置，并进行测量放线。
7m
m 2
（2）钢板安放
按照水泥罐基础要求在硬化的水泥地上平稳的安放2cm厚的钢板，水泥罐腿焊接在钢板上，焊接牢靠。
（3）支立模板
模板采用12mm厚竹胶板，外侧采用10*10方木和直径48mm钢管通过对拉杆固定。
（4）进行混凝土浇筑
采用C25商品混凝土进行基础承台浇筑，采用2台振捣棒进行振捣，确保混凝土振捣密实。
2、60吨水泥罐安装
水泥罐基础钢板安放后，开始进行水泥罐的安装，具体采用不低于25吨汽车吊进行吊装作业。
由于60吨水泥罐总高度约为10m，重量约10吨，根据
QY25A（徐州）汽车起重机主臂起重特性表，当汽车吊工作幅度为5m时，中长臂起重量为吨，起升高度为，满足吊装要求。
而现场实际采用70t或180t履带吊，更能满足现场吊装需求。
吊装过程安排专人进行司索和吊装作业，并有专职安全员进行现场指挥，所有作业人员均持证上岗，确保吊装作业安全。
水泥罐吊装就位以后，安排电焊工将水泥罐支腿与钢板进行焊接，焊接采用E505焊条，要求严格按照焊接作业规范要求进行施焊，焊缝的长度和焊缝的高度符合规范要求，确保安全。
七、安装作业注意事项：
1、钢板安放应保持水平，焊接时缝的长度和焊缝的高度符合规范要求，确保安全，焊好后浇筑**尺寸C25商品混凝土，稳定水泥灌脚并做稳定压重。
2、水泥罐基础砼强度必须达到70%后方可投入安装及使用。
3、基础土质要求承载力必须达到70kPa，当开挖基础土质不能达到承载力要求时，应挖除不合格土层并采用碎石土进行换填或掺入水泥或粉煤灰对土体进行改良，夯实后经现场试验达到要求时，方可进行基础承台施工。
4、水泥罐应设有避雷针接地和保护接地措施。