焊装线电控系统及主要设备操作规程
电子制造中的焊接设备操作规程
电子制造中的焊接设备操作规程一、引言电子制造是现代工业中的重要环节之一，焊接作为电子制造过程中不可或缺的工艺之一，其操作规程的严谨性和规范性对于确保产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
本文将介绍电子制造中焊接设备的操作规程，以及在操作过程中应注意的事项。
二、焊接设备的操作规程1. 设备检查和准备（1）在操作焊接设备之前，首先要对设备进行检查。
检查焊接设备是否完好无损，各部件是否正常工作，以确保设备正常运行。
（2）根据实际焊接需求，选择合适的焊接设备和工具，并进行调试和准备工作。
（3）检查焊接电源，确保电源供电稳定，并正确连接地线，以防止因电压不稳或漏电造成的事故发生。
2. 焊接作业的准备（1）对焊接作业的物料进行准确的检查和确认，确保焊接材料的质量和规格符合要求。
（2）对焊接材料进行处理，如去除表面污染物、降低氧化程度等，以保证焊接质量。
（3）根据焊接工艺要求进行焊接位置和坡口的设计和准备。
（4）根据焊接材料的类型和规格，选择相应的焊接电流、电压和时间等参数进行调整和设定。
3. 焊接操作的步骤（1）将焊接材料进行正确的定位，并采取适当的装夹方式，确保焊接材料的稳定性和位置准确性。
（2）按照焊接工艺要求，使用正确的焊接电极或焊丝，对焊接材料进行焊接。
（3）控制焊接电流、电压和时间等参数，确保焊接质量和焊缝的完整性。
（4）在焊接过程中，及时进行焊接温度和焊缝外观的检查，确保焊接质量符合标准要求。
（5）在完成焊接作业后，及时清理和维护焊接设备，以确保下次使用时的正常工作。
4. 安全事项（1）在操作焊接设备时，需要穿戴防护用品，如焊接面具、手套等，以保护自身安全。
（2）禁止在焊接作业场所吸烟或使用明火，以防止引发火灾事故。
（3）严禁未经许可擅自调整焊接设备的参数，以免出现设备故障或安全问题。
（4）在操作高温设备时，应注意防烫伤，并确保周围环境的通风良好，防止因烟雾和有害气体对操作人员健康造成危害。
三、结语本文介绍了电子制造中焊接设备的操作规程，并列出了焊接操作的步骤和注意事项。
常见焊接设备操作规程
常见焊接设备操作规程1. 引言本文档旨在规范常见焊接设备的操作规程，确保焊接作业过程安全可靠。
焊接设备包括电弧焊机、气体保护焊机等。
操作人员在使用焊接设备之前，必须熟悉并遵守本规程。
2. 操作前准备在使用焊接设备之前，操作人员应进行以下准备工作：•检查焊接设备是否正常工作，包括电源接地是否良好、电缆是否完好以及焊接枪是否损坏等。
•确保焊接环境安全，消除火源和易燃物，同时保证通风良好，在有害气体或粉尘较多的情况下应佩戴防护面具。
•检查焊接材料和辅助设备是否符合要求，保证焊接材料无潮湿或油污现象。
3. 操作规程3.1 电弧焊机操作规程1.连接电源：将电源插头插入标准电源插座中，并确保电源开关处于关闭状态。
2.接地检查：检查焊接机壳体与地之间是否连接良好，确保焊接环境的电气安全。
3.设定电流：根据焊接材料、焊缝大小和焊接位置等要求，选择合适的电流大小。
4.焊接材料准备：确保焊接材料干净无油污，并适当切割、磨削，以保证焊缝质量。
5.设置焊接电弧电流模式：将焊接电流模式设置为常规模式或脉冲模式，根据焊接材料要求选择合适模式。
6.开始焊接作业：将焊接枪对准焊缝，启动电弧，控制电极和焊缝间的距离，保持稳定速度进行焊接。
7.检查焊缝质量：焊接完成后，对焊缝质量进行检查，确保焊接质量达到要求。
3.2 气体保护焊机操作规程1.连接电源：将电源插头插入标准电源插座中，并确保电源开关处于关闭状态。
2.接地检查：检查焊接机壳体与地之间是否连接良好，确保焊接环境的电气安全。
3.气体保护系统准备：检查气体瓶是否正常，确认气体流量调节器设置合适的气体流量。
4.焊接材料准备：确认焊丝是否干燥、油污，并适当切割、磨削，以保证焊缝质量。
5.设置焊接电流：根据焊接材料、焊缝大小和焊接位置等要求，选择合适的焊接电流。
6.开始焊接作业：将焊接枪对准焊缝，启动气体保护系统，控制电极和焊缝间的距离，保持稳定速度进行焊接。
7.检查焊缝质量：焊接完成后，对焊缝质量进行检查，确保焊接质量达到要求。
焊接设备操作规程
焊接设备操作规程第一章总则第一条为了确保焊接设备的安全正常运行，提高焊接操作的安全性和质量，制定本规程。
第二条焊接设备的操作人员必须经过培训，具备操作设备的技能和知识，并按照本规程的要求进行操作。
第三条焊接设备的操作人员要严格遵守国家相关焊接操作规程和标准，加强自我学习和实践经验总结。
第四条焊接设备的操作人员要保护和维护设备，正确使用设备，消除操作风险和隐患，确保设备的安全可靠。
第五条焊接设备的操作人员要遵循岗位职责，配合其他工作人员的配合或指挥。
第六条焊接设备的操作人员要了解焊接材料的性能和质量要求，合理选择和使用焊接材料。
第七条焊接设备的操作人员要根据工艺要求，准备工作所需的器材、工具和焊接材料。
第二章设备概述第八条焊接设备主要由电源、控制系统、辅助设备等组成，具备焊接工作能力。
第九条焊接设备有多种类型和型号，操作人员要根据具体的工艺要求和工作环境选择合适的设备。
第十条焊接设备要定期检修和维护，确保设备的正常运行和安全可靠。
第三章操作要求第十一条操作人员要进行个人防护，佩戴符合标准的防护用品，如护目镜、工作服、手套等。
第十二条操作人员要熟悉设备的操作面板和按钮，了解各种指示灯的含义。
第十三条操作人员要按照工艺要求，将焊接材料、工件、电极等正确放置到设备上。
第十四条操作人员要根据焊接工艺，设定合适的参数，确保焊接质量和效率。
第十五条在操作焊接设备时，操作人员要保持专注，注意观察焊接过程中的异常情况。
第十六条操作人员要根据工艺要求进行焊接操作，保持焊接速度和均匀度。
第十七条操作人员要妥善保管和使用焊接材料，防止材料受潮、污染等。
第十八条操作人员要及时清理焊接设备，保持设备的清洁和良好的工作环境。
第四章安全措施第十九条操作人员要熟悉设备的紧急停机按钮和应急措施，发生异常情况，及时采取相应的措施。
第二十条操作人员要使用正确的工作姿势和动作，防止身体受伤。
第二十一条操作人员要注意设备的高温表面，防止烫伤。
电气焊工操作规程范文（二篇）
电气焊工操作规程范文一、安全操作规程1. 在进行电气焊接前，必须穿戴好防护设备，包括焊接头盔、耐火手套、防火服和防护鞋。
2. 在进行电气焊接过程中，应确保操作环境清洁，无易燃、易爆物品，并保持良好的通风。
3. 在使用电焊设备前，必须进行相关设备的检查和保养，确保其运行正常并无故障。
4. 在使用电焊设备前，必须将设备与电源连接正确，并确保接地良好，以防止电击和触电事故发生。
5. 在进行电气焊接时，禁止将电焊网和金属材料接地。
二、操作步骤规程1. 连接设备：1. 将电焊设备与电源正确连接，并进行接地。
2. 将电焊机正极钳固定在焊接材料上，将电焊机负极钳固定在工件上。
3. 根据工件材料的要求，选择合适的焊丝，并将其固定在电焊机上。
4. 打开电焊设备的开关，确保电流稳定。
2. 开始焊接：1. 调整电焊机的电流大小和输出电压，根据焊接工艺要求进行调整。
2. 将电焊枪稳定地握在手中，确保手部和身体的稳定。
3. 将电焊枪对准焊接接头，保持一定的角度。
4. 按下电焊机的开关，开始进行焊接。
3. 焊接过程中的注意事项：1. 在焊接过程中，焊工应注意保持稳定的手部和身体姿势，避免因不稳定而引发事故。
2. 焊接过程中，焊工应控制好焊接速度和持续时间，确保焊接质量。
3. 注意观察焊缝的情况，及时调整焊接参数，以达到理想的焊接效果。
4. 在焊接结束后，应关闭电焊设备，并断开电源连接。
三、事故处理规程1. 电击事故：1. 如果发生电击事故，应立即切断电源，使受电击者脱离电流。
2. 检查受害者是否有呼吸和心跳，如无应进行心肺复苏。
3. 及时拨打急救电话，并将受害者送往医院进行进一步的治疗。
2. 火灾事故：1. 如果发生火灾事故，应立即按下火警按钮，并拨打火警电话。
2. 尽量使用灭火器熄灭明火，或迅速将火源隔离。
3. 在火灾未得到控制之前，将周围人员疏散至安全地点，并确保自身安全。
四、常见问题及解决办法1. 焊缝溢出：1. 检查焊接电流是否过大，适当降低电流。
自动焊线机操作规范指导书.docx
溪阳通亿能源科技有限公司自动焊线机操作规范指导书文件版本:图2“人机界面（MMI ）1. WIRE FEED （进线）按钮-当按卜•该按钮时，线轴旋转进线。
2. TENSIONER （张紧器）按钮-当按下该按钮可将真空装置设为焊线张紧器打开或关闭。
当真空装置处于焊线张紧器打开时，TENSIONER 指7JI 灯状态是兄起的。
3. ATRGUTDE （导气）按钮-按下该按钮可将气压设为导气打开或关闭。
当气压处于导气打开时，AIR GUIDE （指示灯状态的是亮起的。
4. ESCAPE （退岀）按钮-在系统菜单中ESCAPE 键是退岀当前菜单，岀现对话框，按ESCAPE 键-相当于按“取消”键，激活返冋功能。
5. TAB 键-在数据输入区之间移动光标。
如果对话框包含多页，可以用上/下TAB 键來翻页。
数字键和字母键-用作从模式栏进行选择或者激活对话框中操 作模式的“热键”。
数字键也被用来向数据输入区输入操作数据 或者参数值。
字母则由字母键输入。
可使用零键代替对话框中的 完成或下一步按钮。
6. SHIFT - [SHIFT] + [ESCAPE]从所有菜单树种退出，直接回到模式栏。
[SHIFT]+ EMINUS/DECIMAL POINT]按住 [SHIFT]同时按住 [Minus/decimal point]键生成减号（-） [SHIFT]+ [F#]选择相应的上层功能按钮。
7制Tab 键功能键Motor Stop （马达停 il:） Run/Stop （运行/停止）lndex （步进） Auto lndex （ I'I 动步进）7母键盘数字键盘（包含ShiftTensioner （张紧器）控制/指爪灯Enter. Escape 和箭头键）Wire Feed （进线） 鼠标键 控制/指示灯 B1、B2、B37. ENTER -在数据•输入区输入数据后，按下［ENTER ］键将该数据记录到焊 接机存储器中。
焊接设备安全操作规程
焊接设备安全操作规程焊接设备是一种常见的工业设备，用于将金属部件连接在一起。
在操作焊接设备时，需要遵守一系列的安全操作规程，以确保工作场所的安全，并保护操作人员免受潜在的伤害。
下面是焊接设备的安全操作规程，以供参考。
1. 操作人员应熟悉焊接设备的工作原理、性能和使用方法，确保操作准确无误。
2. 在使用焊接设备之前，必须戴好个人防护装备，包括焊接面罩、防护眼镜、耳塞、手套、焊接工作服等。
这些个人防护装备可以有效地保护操作人员免受火花、电弧和辐射的伤害。
3. 在操作焊接设备之前，必须检查设备是否正常工作。
检查焊接电缆、电源线、接地线等是否完好无损，没有断裂或磨损。
同时，还需要检查电极、电线和焊接材料等是否干净和适用。
4. 在操作焊接设备之前，必须确保工作场所的通风良好。
焊接时产生的烟雾和有害气体对人体有害，而且容易引发火灾和爆炸。
因此，在进行焊接作业时，应确保有足够的通风设备和防火设施。
5. 在进行焊接作业时，必须严格遵守安全操作规程。
首先，要保持工作区域干净整洁，避免杂物和易燃物接触到焊接设备。
其次，要将焊接设备放置在稳固的工作台上，以防止设备倾倒或摔落。
6. 在进行焊接作业时，必须确保周围没有可燃物。
焊接过程中产生的火花和火焰容易引发火灾。
因此，要将易燃物品和燃气容器等放置在远离焊接区域。
7. 在进行焊接作业时，必须保持专注和集中注意力，避免分心和疏忽。
焊接设备产生高温和强光，如果操作人员没有集中注意力，容易造成意外伤害。
8. 在进行焊接作业时，必须遵循正确的操作步骤。
首先，要确保焊接设备的接地线连接正常，以避免电击伤害。
其次，要确保焊接电缆和电源线不被踩踏或绊倒，以防止设备倾倒或摔落。
最后，要确保焊接电流和电压的调整合适，以保证焊接质量和安全。
9. 在进行焊接作业时，必须注意周围的人员和设备。
焊接设备产生的火花和火焰对周围的人员和设备有一定的危害。
因此，要将焊接设备放置在远离人员和设备的位置，并确保周围的人员和设备有足够的防护措施。
电气焊工安装生产操作规程（三篇）
电气焊工安装生产操作规程第一章总则第一条为了确保电气焊工的安全和生产正常进行，根据国家相关法律法规和标准，制定本操作规程。
第二条本规程适用于公司的电气焊工在生产过程中的安装工作。
第三条电气焊工在安装工作中，必须严格遵守本规程，并按照规定的操作流程进行操作。
第四条电气焊工必须具备相应的岗位技能和安全知识，持有相关的从业证书，经过培训并合格后方可上岗。
第五条电气焊工在进行安装操作前，必须对所使用的设备和工具进行检查，确认其正常使用，并且佩戴齐全的个人防护装备。
第六条电气焊工在生产操作过程中，严禁酒后操作、疲劳操作。
在工作中发现设备故障或安全隐患时，必须立即上报，并暂停操作。
第七条电气焊工在生产操作中，必须遵守工作纪律，严禁私自调整设备参数或擅自更换工艺流程，必须按照规定的操作程序进行操作。
第八条电气焊工在操作过程中，必须按照标准规定进行操作，严禁违反操作规程，造成安全事故或质量问题。
第二章安装操作流程第九条在进行电气焊工安装操作前，必须对相关设备和工具进行检查，确保其完好无损，无故障。
第十条安装操作前，必须清理工作区域，确保环境整洁无障碍。
第十一条在进行焊接前，必须对焊接部位进行清洁和处理，保证焊接质量。
第十二条在焊接工作中，必须使用合适的焊接材料和电焊机进行焊接操作，并严格按照材料说明书和焊接工艺要求进行焊接。
第十三条焊接完成后，必须对焊接部位进行检查，确保焊接质量。
第十四条在安装完成后，必须对设备进行功能测试，确保功能正常。
第十五条安装操作完成后，必须对工作现场进行清理，恢复整洁。
第三章安全措施第十六条在进行焊接操作前，必须佩戴防护眼镜、焊接手套、防护服等个人防护装备。
第十七条在焊接过程中，必须注意防火安全，严禁在易燃物附近操作。
第十八条在工作区域附近设置明显的警示标志，确保周围人员注意安全。
第十九条在进行高温焊接时，必须使用高温隔热材料对周围设备和工具进行保护，防止损坏。
第二十条在操作结束后，必须及时关闭电源，清理工作区域，确保周围环境无隐患。
电气线路、设备安装操作规程(7篇范文)
电气线路、设备安装操作规程（7篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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焊装线电控系统及主要设备操作规程1 系统概述1.1电控系统的功能及工作范围:本电控系统能够实现下述控制功能：1.1.1 控制1#工位、3#～19#工位上的各滚床接送滑撬的过程。
1.1.2 控制2#工位转运车在原始工位（即空滑撬从返回线下行至转运车上的位置，下同）、1#工位和3#工位三个位置之间的移动，以及与此三个工位的轨道对接和传送滑撬的过程。
1.1.3控制在返回线中运载空滑撬的电葫芦在0#工位(位于涂装车间)和2#工位之间的自动行走动作，以及在0#工位和2#工位处的升降动作。
1.1.4控制20#工位(位于涂装车间)的滚床向涂装线上的转运车输送满载滑撬。
控制打磨室（12＃工位）和顶盖发泡室（14＃工位）的风机起停、开关前后门、室内照明、滚床接送滑撬等工作过程过程。
1.1.5控制除８号工位以外的其余各工位上的滚床与该工位滑撬夹具或升降操作台之间的信号联锁。
1.1.6控制和显示各工位的运行状态.(故障状态、急停等的动态显示及控制)。
本电控系统不含对焊装线上其它各种夹具、升降机等工艺装备的控制。
1.2 系统的构成及特点本系统由3只电控柜（AC1、AC2、AU2）、15只电控箱（AU1，AU3-AU19,其中15#工位没有电控箱，只有一个控制盒）、两只按钮箱（AUX1、AUX2用于控制在返回线中运载空滑撬的电葫芦）、4只门旁按钮盒（AU22.2，AU22.3，AU32.2，AU32.3，；分别用于手动开关打磨室和发泡室的前后门），2只室体内按钮盒（AU22.1，AU32.1；分别用于手动控制打磨室和发泡室的紧急停止滑撬和发出工作完成命令）和一台上位计算机（PC）组成，其各自的工作范围是：1.2.1 AC1：向1#工位、3#～13#工位和16＃～19＃工位共１7个工位的电控箱供电；1.2.2 AU2：专为2#工位配备，以控制该工位的转运车动作及滑撬返回线的各种动作；1.2.3 AU12：专为12#（打磨室）工位配备，控制工位滚床接送滑撬的动作过程，以及控制打磨室前后门的“开/闭”、照明灯箱的“开/闭”和送排风机的“起/停”过程。
1.2.4 AC2：专为14#（发泡室）工位和15#工位配备，控制此两工位滚床接送滑撬的动作过程，以及控制发泡室前后门的“开/闭”、照明灯箱的“开/闭”和送排风机的“起/停”过程。
1.2.5 AU1、AU3-AU11、AU13、AU16~AU19：专为1#工位～19#工位共15个工位(2#,14#，15#工位除外)配备，分别控制相应工位滚床接送滑撬的动作过程，以及这些工位的滑撬在运动过程中对故障、夹紧状态、相邻工位占位情况等进行联锁及相关处理；1.2.6 AUX1、AUX2：是控制滑撬返回线上电葫芦动作的两只按钮箱，分别设置在0#工位(位于涂装车间)和2#工位，这两只按钮箱供操作人员操作和显示电葫芦工作状态的作用。
1.2.7 AU22.2：用来手动控制发泡室前门（临近11#工位的门，下同）“开”、“闭”的按钮盒。
1.2.8 AU22.3：用来手动控制发泡室后门（临近涂装线的门，下同）“开”、“闭”的按钮盒。
1.2.8 AU22.1、AU23.1：是操作者在发泡室中控制14#工位滚床动作过程的钮盒，其工作内容包括：1.2.8.1 发出“急停”信号。
1.2.8.2 发出“完工”信号（自动方式）。
1.2.8.3手动操作滑撬“前进”、“后退”。
1.2.9 AU32.2：用来手动控制打磨室前门（临近12#工位的门，下同）“开”、“闭”的按钮盒。
1.2.9.1 AU32.3：用来手动控制打磨室后门（临近12＃工位的门，下同）“开”、“闭”的按钮盒。
1.2.10 AU32.1、AU33.1：是操作者在打磨室中控制12#工位滚床动作过程的按钮盒，其工作内容包括：1.2.10.1 发出“急停”信号。
1.2.10.2 发出“完工”信号（自动方式）。
1.2.10.3 手动操作滑撬“前进”、“后退”。
本系统共包括2种操作方式可供操作人员选用，它们是：1.2.11.1现场自动方式：由操作者在操作工位处进行控制，动作自动执行；1.2.11.2现场手动方式：由操作者在操作工位处进行控制，动作点动执行；1焊装线的操作方法：1．每天使用前，先接通AC1、AC2、AU2三只控制柜中的总电源开关，然后再打开中控室的上位计算机（见上位机操作说明）。
2．待上位计算机进入“运行”状态后，还应保证5分钟以上的预备时间供计算机及本系统各个部分完成初始化工作。
在这段时间内可以对打磨室和发泡室进行开门、开风机、灯箱等操作。
3．当确认系统各处无故障和异常后，即可按以下四种不同的工作方式进行操作。
3.1现场自动方式：这是最常用的一种工作方式，也是功能最强大的一种工作方式，推荐平时使用这种工作方式。
3.1.1 在中控室的上位机上把运行方式设置成“现场方式”。
3.1.2 把AU1-AU11和AC2各箱柜的“暂停/恢复”开关一律调向“恢复”一侧。
3.1.3 检查各箱柜上的“急停”按钮、“故障”指示灯、“联锁到位”指示灯是否正常，如遇不正常情况，应先予以排除。
3.1.4 上述各项准备工作完毕后，再手动打开打磨室和发泡室的前后门，之后即可正常工作。
3.1.5 当各个工位的操作工完成任务后，按“工作完成”按钮，这时如果本工位的夹具或升降台已复位，就会发生两种响应情况：3.1.6如果操作工的下一个工位已准备好接收滑撬，本工位的滚床便会立即起动，把滑撬送至下一个工位，然后等待或接受上一工位送来的滑撬。
3.1.7 如果操作工的下一个工位未准备好接收滑撬（如：下一工位有滑撬占位，或下一工位在故障中，或下一工位在“暂停”方式中，或下一工位夹具未松开到位等）则本工位的滚床便不会立即起动，但该工位控制箱上的“工作完成”灯仍亮，滚床进入等待输送滑撬状态，直到下一工位准备好接收滑撬后，本工位滚床便会自动起动，同时熄灭“工作完成”指示灯。
完成输送滑撬过程后，本工位的滚床会等待或接受上一工位送来的滑撬。
3.2.1 ２#工位转运车的操作方法如下：3.2.2 2.3.1.1~2.3.1.4各项设置检查完毕后，转运车即可开始工作。
3.2.3 首先保证空载转运车位于原始工位（即滑撬返回线上的电葫芦落下时能把空滑撬正好摆放到转运车上的位置），如转运车未在此工位，需用手动方式把转运车送到此工位，然后它就会重新正常工作。
3.2.4 转运车在原始工位接受空载滑撬后，操作者要按下“工作完成”按钮，此时如果工作正常（无故障），转运车会立即驶向1#工位。
3.2.5 转运车停靠在对齐1#工位轨道的位置后，如果1#工位准备好接收滑撬（无滑撬占位、滚床无故障、举升机上升到位），则转运车上的滚床会自动把滑撬送入1#工位，同时空载转运车继续在对齐1#工位轨道的位置，等待接受滑撬。
3.2.6 1#工位操作者把底盘装到空载滑撬上后，把举升机降到低位，然后按下“工作完成”按钮，这时1#工位的满载滑撬便会驶入转运车。
3.2.7 转运车接收了1#工位送入的满载滑撬后，自动驶向对齐3#工位轨道的位置。
3.2.8 转运车停靠在对齐3#工位轨道的位置后，如果3#工位准备好接收滑撬（无滑撬占位、夹具放开到位、滚床无故障），则转运车上的滚床会自动把滑撬送入3#工位。
3.3. 2#工位及滑撬返回线上的电葫芦的操作方法：3.3.1 空载电葫芦应存放在0#工位的待运工位（滑撬返回线上靠近0#工位的一端，下同），满载电葫芦应存放在2#工位的待运工位（滑撬返回线上靠近2#工位的一端，下同）。
如果操作者发现电葫芦未在这两个位置，或者电葫芦发生了故障，或者有明显错乱动作时，都需用手动方式使其先回到上述工位，再重新开始工作，这样电葫芦工作即可正常。
3.3.2 当满载电葫芦已存储在2#工位的2#工位的时，按下“接/送葫芦”按钮，满载电葫芦便开始运送滑撬。
3.3.3 当满载电葫芦水平运行至2#工位的空中工位并停留2秒后，会自动使滑撬下降到停在2#工位的原始工位处的转运车上，等待操作工卸下吊钩。
3.3.4 上述操作完毕后，再按下“接/送葫芦”按钮，空载电葫芦便会自动收回吊具。
3.3.5当吊具上升到2#工位的空中工位并停留2秒后，空载电葫芦自动开始驶向0#存储工位。
电葫芦在0#工位的操作过程，详见2.3.1.9“0#工位及滑撬返回线上的电葫芦的操作方法。
3.4 发泡室（含15#工位）的操作方法如下：3.4.1 按3.1.3—3.1.4各项，对15#工位和发泡室进行设置和检查。
在发泡室内无滑撬的情况下，前后门均应处于开启状态，若门的开、关状态不对，可用手动方式把门的状态调节正确。
这时发泡室已经处于准备接收滑撬的状态，如果13#工位有滑撬送出，发泡室会自动接受，使其占位。
3.4.2 当滑撬在发泡室处于占位状态后，发泡室前后门将自动关闭，以便操作人员在发泡室内工作。
当发泡室内工作完成后，操作人员按下发泡室内的“工作完成”按钮，发泡室前后门应开启。
3.4.3当发泡室发出了“工作完成”指令并且前后门开启到位后，如果15＃工位空载，那么发泡室的滚床会立即起动向15＃工位的滚床传送滑撬。
3.4.4当撬传送结束后，发泡室前后门不会关闭，以便准备接受下一个来自13#工位的滑撬。
3.5 打磨室（14#工位）的操作方法：该室的操作方法与发泡室的操作方法基本相同。
3.6 0#工位（位于涂装车间）及滑撬返回线上的电葫芦的操作方法：3.6.1 按3.1.3—3.1.4各项，设置和检查0#工位的工作状态。
3.6.2 0#工位的地面工位滚床的动作不需操作人员操作，只要0#工位的地面工位滚床无滑撬占位，涂装转运车就可以随时送来空载滑撬。
送空撬过程是自动完成的，空载滑撬从涂装线转运车移动到0#工位的地面工位占位。
操作人员调用返回线上的电葫芦时，电葫芦必须在0#工位的待运工位，这时按下“接/送葫芦”按钮，电葫芦就开始向0#工位的空中工位移动。
3.6.3当电葫芦移动至0#工位的空中工位并停留2秒后，电葫芦上的吊具将自动下降，以便让操作者吊挂0#工位的地面工位上的空载滑撬。
3.6.4 操作者把滑撬挂牢后，按下“接/送葫芦”按钮，吊具便自动升起，升到0#工位的空中工位并停留2秒后，电葫芦自动离开0#工位，驶向2#工位的待运工位。
4.现场手动方式这种方式属于现场操作方式的一种，由现场操作人员直接按动按钮就可以完成，它是一种最低层的操作，直接面向电机进行操作。
这种操作不受连动方式控制，也不受各种联锁信号和中控室的限制。
除电葫芦以外的每个电机都设有“现场手动操作”按钮，当现场自动方式发生故障时，可以通过现场手动方式完成必须完成的工作。
注意：在进行现场手动操作前，必须把“暂停/恢复”开关扭向“暂停”一侧，以便停止该工位的现场自动方式的操作，否则可能会产生一些不可预期的动作。