金属门安装方案
金属大门安装方案
金属大门安装方案
金属大门安装方案可以根据具体情况进行定制，以下是一
般的安装步骤和方案：
1. 测量和准备工作：
- 测量门框大小和门的尺寸，确保门能够完全安装在门框内。
- 清除安装区域周围的障碍物，确保安装区域平整。
2. 安装门框和门扇：
- 将门框的横梁和竖柱放置在安装区域，并使用螺丝或焊
接将其固定在墙体上。
- 将门扇放置在门框内，确保门扇与门框对齐。
3. 固定门扇和门框：
- 使用螺丝将门扇固定在门框上。
- 检查门扇是否能够自由打开和关闭，并进行必要的调整。
4. 安装门锁和门把手：
- 根据需要和安全要求，安装合适的门锁和门把手。
- 测试门锁和门把手的开启和关闭功能，确保其正常工作。
5. 防腐处理和涂装：
- 对金属大门进行防腐处理，避免其生锈。
- 在门的外表面涂上合适的油漆或涂料，使其美观耐用。
6. 安装门铰链和地脚螺丝：
- 固定门铰链在门框和门扇之间，确保门能够平稳开启和
关闭。
- 将地脚螺丝固定在门框底部，增加门的稳定性和安全性。
7. 检查和调整：
- 检查大门的安装情况，确保门扇和门框之间没有间隙或
歪斜。
- 进行必要的调整和修正，以确保大门能够顺畅运行。
请注意，以上仅为一般的金属大门安装方案，实际操作可
能根据不同的门型、材料和安装要求有所差异。
建议在安
装前，先了解门的具体要求，或者请专业的安装人员进行
操作。
金属门窗安装工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：金属门窗安装工程2. 工程地点：XX市XX小区3. 工程内容：本工程包括金属门窗的采购、运输、安装及售后服务等。
4. 工程工期：30天二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习相关施工规范、标准及操作规程。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要点。
（3）制定施工组织设计，明确施工流程、质量要求、安全措施等。
2. 材料准备（1）采购符合国家标准的金属门窗材料，包括门窗框、玻璃、密封条、五金配件等。
（2）对材料进行检查，确保材料质量符合要求。
3. 施工工具准备（1）电钻、螺丝刀、扳手、水平尺、线锤、卷尺等常用工具。
（2）切割机、焊机、打磨机等专用工具。
三、施工流程1. 施工测量（1）根据门窗安装图纸，对门窗洞口进行测量，确保尺寸准确。
（2）在洞口两侧画出标高线，以便后续安装。
2. 预埋件安装（1）在洞口两侧预埋膨胀螺栓，确保固定牢固。
（2）检查预埋件的位置和数量是否符合要求。
3. 门窗框安装（1）将门窗框放置在洞口内，调整位置，使其与洞口两侧标高线对齐。
（2）使用膨胀螺栓将门窗框固定在洞口两侧。
4. 门窗扇安装（1）将门窗扇安装到门窗框上，调整位置，确保扇与框的间隙均匀。
（2）安装五金配件，包括合页、铰链、锁具等。
5. 玻璃安装（1）将玻璃安装到门窗扇上，确保玻璃与扇的间隙均匀。
（2）检查玻璃的安装质量，确保无松动、变形等情况。
6. 密封处理（1）检查门窗框与洞口之间的密封条是否安装到位。
（2）对密封条进行加固，确保密封效果。
7. 验收（1）检查门窗安装质量，确保符合设计要求。
（2）对门窗进行功能性测试，如开关、锁闭等。
四、质量控制1. 材料质量：确保门窗材料符合国家标准，无质量问题。
2. 施工质量：严格按照施工规范和操作规程进行施工，确保安装质量。
3. 安全生产：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
金属门窗制作安装施工方案
金属门窗制作安装施工方案1. 引言金属门窗制作和安装是建筑施工过程中重要的一环。
本方案旨在提供一套简单的金属门窗制作和安装的施工方案，确保施工的质量和效率。
2. 材料准备在金属门窗制作和安装施工之前，需要准备以下材料：- 金属门窗框材料- 玻璃- 五金配件- 安装工具3. 制作金属门窗制作金属门窗的过程如下：1. 根据设计要求，确定金属门窗的尺寸和形状。
2. 使用金属门窗框材料进行切割和焊接，组装门窗框架。
3. 安装玻璃到门窗框架中，并确保玻璃的稳固性。
4. 安装五金配件，如门锁、铰链等。
4. 安装金属门窗安装金属门窗的步骤如下：1. 核对门窗尺寸和位置，确保与设计要求一致。
2. 使用适当的安装工具和固定物料，将金属门窗安装到建筑物的门洞或窗洞中。
3. 调整门窗的水平和垂直位置，确保门窗的平整和稳固。
4. 安装五金配件，如门锁、把手等。
5. 检查门窗的开闭功能和密封性能，进行必要的调整。
5. 安全注意事项在金属门窗制作和安装过程中，需要注意以下安全事项：- 使用合适的防护装备，如手套、护目镜等。
- 确保施工现场的通风良好。
- 遵守操作规程，防止发生意外事故。
6. 施工质量控制为确保金属门窗制作和安装的质量，需要进行以下质量控制措施：- 在施工过程中进行检查和验收，确保门窗制作和安装符合设计要求。
- 使用质量可靠的材料和配件。
- 做好施工记录和质量档案记录。
7. 结论本文档提供了一份简单的金属门窗制作安装施工方案，详细阐述了制作金属门窗和安装金属门窗的步骤和注意事项。
通过严格按照该方案进行施工，可以确保金属门窗的质量和安全性。
金属推拉门施工方案
金属推拉门施工方案1. 引言金属推拉门是一种常见的门类，它主要由金属材料制成，因其坚固耐用、美观大方等特点，在建筑领域广泛应用。
本文旨在介绍金属推拉门的施工方案，包括材料准备、施工流程和注意事项等内容，以帮助施工人员高效完成金属推拉门的安装。
2. 材料准备在进行金属推拉门施工之前，需要准备以下材料： - 金属推拉门框：一般由铝合金或钢材制成。
- 金属推拉门扇：一般由铝合金或钢材制成。
- 推拉门滑轨：一般由不锈钢制成。
- 推拉门滑轮：一般由尼龙或塑料制成。
- 安装螺丝和螺栓：用于固定门框和门扇的连接。
3. 施工流程金属推拉门的施工流程主要包括以下几个步骤：3.1 定位和测量首先需要确定金属推拉门的安装位置，并进行测量。
根据门洞的尺寸和门的尺寸，确定门的开启方向和安装高度。
3.2 基础处理根据测量结果，在门洞的两边进行基础处理。
使用水平仪确保门框的平直度，采用灌注混凝土或其他加固措施来保证门框的稳定性。
3.3 安装门框将预先准备好的金属推拉门框放置在门洞中，使用水平仪和尺寸测量工具确保门框的垂直度和水平度。
使用螺丝和螺栓将门框固定在墙体或地面上。
3.4 安装门扇将金属推拉门扇放置在门框内，确保门扇与门框的配合度。
根据门扇的重量和尺寸，选择适量的滑轨和滑轮。
安装好推拉门滑轨和滑轮后，将门扇与滑轨连接，确保门扇能够顺畅地推拉。
3.5 调整和固定调整门扇的垂直度和水平度，确保门扇的平顺推拉。
使用螺丝和螺栓将门扇固定在滑轨上，同时注意门扇的配合度和紧密度。
3.6 完善细节在门扇和门框之间填充密封胶条，以提高门的密封性和隔音性。
检查门的开启和推拉是否灵活，是否存在异响，如果有问题需要进行调整。
4. 注意事项在金属推拉门的施工过程中，需要注意以下事项：4.1 安全保障施工人员应遵守安全规范，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、手套和安全鞋等。
确保施工现场的安全，并防止意外伤害的发生。
4.2 细节处理在施工过程中，要仔细处理门扇和门框之间的配合度，确保门的开启和推拉灵活顺畅。
金属门安装施工方案
金属门安装施工方案1. 项目背景本项目旨在对金属门进行安装施工，并确保施工过程安全、高效。
2. 施工准备在开始安装施工之前，需要进行以下准备工作：- 准备所需的安装工具和设备，如螺丝刀、螺丝批、电钻等。
- 检查施工现场，确保施工区域整洁无障碍。
- 根据设计图纸核对所需材料和规格，确保准备充分。
3. 施工步骤3.1 测量和标记- 使用测量工具对门洞进行准确的测量，确定门的安装位置和尺寸。
- 根据测量结果，在门洞上进行标记，指导门的安装位置和对齐。
3.2 安装门框- 将门框按照标记的位置和尺寸进行安装，确保门框与墙体牢固连接。
- 使用螺丝刀或螺丝批将门框固定在墙体上，确保门框的水平和垂直。
3.3 安装门扇- 将门扇放置在门框中，确保门扇与门框紧密贴合。
- 使用螺丝刀或螺丝批将门扇与门框连接，确保门扇安装牢固可靠。
3.4 调整和测试- 对安装好的门进行调整，确保门的打开和关闭顺畅。
- 检查门锁、门把手等配件的安装，确保功能正常。
- 进行门的开合测试，确保门的性能和安全性达到要求。
3.5 完善施工- 清理施工现场，清除余留的材料和垃圾。
- 质量检查，确保施工质量符合要求。
- 汇报施工完成情况，及时记录和交付相关材料。
4. 安全注意事项在进行金属门安装施工时，需要注意以下安全事项：- 确保工作人员佩戴符合要求的安全防护用品。
- 使用工具时要谨慎操作，避免意外伤害。
- 注意施工现场的安全防护，设置警示标识并保持通道畅通。
以上是金属门安装施工方案的概要内容，请按照该方案进行安装施工，确保安全高效完成工作。
实施方案：不锈钢门的安装工程
实施方案：不锈钢门的安装工程
背景
不锈钢门是现代建筑中常见的一种门类，具有耐腐蚀、耐磨损、易清洁等优点，因此受到广泛应用。
本文档旨在提供不锈钢门安装
工程的实施方案。
实施步骤
1. 测量门洞尺寸：首先，需要准确测量门洞的尺寸，确保不锈
钢门能够完美安装在门洞内。
2. 安装门框：根据测量结果，安装合适尺寸的门框，确保门框
垂直水平。
3. 安装门扇：将不锈钢门扇放置在门框内，调整门扇位置，确
保开合自如。
4. 安装门锁：根据设计要求，安装门锁及相关配件。
5. 调试检查：完成安装后，对门的开合、锁具功能等进行调试
检查，确保安装质量。
安全注意事项
1. 在安装过程中，确保施工人员佩戴好相关安全防护用具。
2. 确保安装过程中周边区域的安全，避免影响他人正常生活和
工作。
资源和时间安排
1. 确保所需安装工具和材料齐备，包括不锈钢门、门框、门锁等。
2. 合理安排施工人员的工作时间，确保安装工程按时完成。
结束语
不锈钢门的安装工程需要严格按照实施方案进行，确保安装质
量和施工安全。
本文档提供的实施方案是基于实际工程经验的总结，希望能为相关工作人员提供参考。
金属门窗安装施工方案
金属门窗安装施工方案一、金属门安装施工1、安装工艺流程2、金属门安装方法（1）划线定位:按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。
（2）立框校正:门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面垂直度，应≤2mm°)及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。
（3）连接固定:门框用膨胀螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。
框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mmo （4）门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。
（5）在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手扭紧。
（6）堵塞缝隙:门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆(水泥砂浆配合比:M10）抹平压实，或用发泡剂填充饱满，用密封胶封好。
（7）门框灌浆:门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。
（8）门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。
安装后的金属门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于 2.0mm，对角线长度之差小于 3.Ommm，门扇闭和后配合间隙小于3.Ommm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.Omm，上:侧缝隙不大于3.Omm，双扇门―中缝间隙不大于4.0mm。
（9）安装五金:安装门锁、执手及其他装置等，可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。
（10）清理卫生:安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。
门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如发现及时修补，列出清单向总包提出。
修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。
3、连接方式墙体间隔500mm 处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求)，并用膨胀螺栓将门框与墙体连接，门框周遍用发泡填充。
金属大门安装施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区金属大门安装工程，大门采用不锈钢材质，门扇尺寸为2400mm×1800mm，门框尺寸为2600mm×2000mm。
安装现场已具备施工条件，施工过程中需确保工程质量、安全、进度。
二、施工准备1. 材料准备（1）不锈钢大门：按照设计要求采购符合质量标准的不锈钢大门。
（2）安装配件：如螺丝、螺母、密封条等。
2. 工具准备（1）电动扳手、螺丝刀、钳子等常用工具。
（2）水平尺、线锤、卷尺等测量工具。
（3）电焊机、切割机等特殊工具。
3. 人员准备（1）施工人员：具备相关资质的安装工人。
（2）技术负责人：负责施工过程中的技术指导和质量把控。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、无障碍物。
（2）设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 预埋门框（1）根据设计图纸，确定门框预埋位置。
（2）在预埋位置挖掘基坑，深度应满足门框厚度要求。
（3）在基坑内安装钢筋，绑扎成门框形状。
（4）浇筑混凝土，确保门框牢固。
2. 安装门框（1）将门框放置在预埋位置，调整水平度。
（2）使用电动扳手将门框与预埋钢筋焊接固定。
（3）检查门框与墙体连接牢固，无松动现象。
3. 安装门扇（1）将门扇放置在门框内，调整水平度。
（2）使用螺丝将门扇与门框连接固定。
（3）检查门扇开启、关闭顺畅，无卡顿现象。
4. 安装配件（1）安装门把手、锁具等配件。
（2）检查配件安装牢固，功能正常。
5. 防水处理（1）在门框与墙体连接处涂抹防水涂料。
（2）在门扇与门框连接处安装密封条。
四、质量要求1. 门框与墙体连接牢固，无松动现象。
2. 门扇开启、关闭顺畅，无卡顿现象。
3. 配件安装牢固，功能正常。
4. 防水处理到位，无渗漏现象。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中注意用电安全，防止触电事故。
4. 施工过程中注意高处作业安全，防止坠落事故。
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金属门安装方案1 施工准备1.1 技术准备熟悉防火门、防盗门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工淮备。
1.2 材料要求防火门、防盗门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。
防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
防火门、防盗门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。
如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。
1.3 主要机具（表 1.3）主要机具设备一览表表 1.31.4 作业条件（1）主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间已办好交接手续。
（2）检查门窗洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。
有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
2 施工工艺2.1 工艺流程划线―> 立门框―>安装门扇附件2.2 操作工艺（1）划线按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。
（2）立门框先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。
门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。
将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。
然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。
见图 2.2-1~2。
打钉拉铁皮钢防火门框墙体图 2.2-1 钢木质防火门结构安装图防火木门框墙体ACBD E图 2.2-2 高度安装方式（3）安装门扇附件门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10MPa 的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。
粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。
门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。
3 质量标准3.1 主控项目（1）特种门的质量和各项性能应符合设计要求。
（2）特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
（3）特种门的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
（4）特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
3.2 一般项目（1）特种门的表面装饰应符合设计要求。
（2）特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。
4 成品保护（1）防火、防盗门装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。
在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。
（2）应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。
5 安全环境保护措施（1）安装防火门用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以60°~70°为宜。
严禁两人同时站在一个梯子上作业。
高凳不能站其墙头，防止跌落。
（2）作业场所不得存放易燃物品，作业场所应配备齐全可靠的消防器材。
（3）从事电、气焊或气割作业前，应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。
对需要办理动火证的场所，在取得相应手续后方可动工，并设专人进行监护。
（4）在施工过程中对于电锤等施工机具产生的噪声，施工人员应严格按工程确定的环保措施进行控制。
（5）废弃物按指定位置分类储存，集中处置。
（6）施工后的废料应及时清理，做到工完料经场地清，坚持文明施工。
6 质量记录对于特种门应检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
施工进度计划及保证措施在工程的施工过程中，我们经常提到的就是两点：一是质量，二是进度。
这是无论哪一方（甲、乙方）都非常关心的事情。
作为承包方（乙方）更是视质量为企业生存的基础，把进度视为开拓市场的试金石，因此我司在强有力的抓质量的同时，也在尽全力去保障施工的进度。
为此，我司将从以下几个方面来保证施工进度。
4.1保证进度计划的技术措施（一）深化设计由于本工程的总体结构和方案已经确定，一旦我司中标，我司将马上组织技术人员进行图纸的深化设计与转化，以尽快地得到设计院及相关单位的图纸确认，以方便我司进行材料采购的准备工作。
这是保证工程进度的前哨，我司将尽快地保证图纸的设计工作准确无误。
（二）材料采购在设计图纸完工后，由技术人员向公司的材料采购部门提供材料的具体工程用料的种类、数量、规格、型号，我司的采购人员将在第一时间内向材料供应商提供我司的第一批原材料。
其实，在我司进行图纸的深化设计阶段，我司就已经把相关的所用材料向相应的材料供应商提供，使其提前作好原材料的供应准备，在和材料供应商签定材料供货合同的时候，让材料商马上组织生产，在最短的时间内先向我司提供一部分材料，以缩短我司的材料采购周期，为此，我司将实施专人专项负责制，每个负责专向采购的人将定期向材料生产厂家询问和联系，以便及早发现材料供应这个环节上出现的问题，针对特殊工程的材料供应也将实行特殊的材料采购办法，这一切都是为下一步的生产加工做好准备工作。
（三）生产加工在图纸深化设计的时候，生产加工车间就针对本工程门窗装饰种类，安排好所需要的生产加工用的机械设备，并作好机械设备的调试、维修、维护的生产前的准备工作，并请有经验的师傅根据本工程所要求的加工精度，对设备进行精细的调试，使设备保持一种最佳的工作状态，同时也准备好设备的耗材，以保证设备的正常运转，而不因为设备缺损耗材出现趴窝的现象。
在原材料进厂之前，车间技术组将编写和制定生产加工的工序技术准备；工具组备好生产期间设备所需要的夹具、模具、钻头以及各种刀具，检测组将作好量具的精度准备工作，并安排好有关的加工人员。
等材料一旦进厂就可以马上组织人员进行生产加工，在工程紧张之时，我司可以安排车间工人三班倒加班工作，以集中加工、组装成品。
（四）现场安装产品运抵现在后，即可做安装前的准备工作，同时做好产品的防护保护工作。
我司现场组织的安装人员在繁忙时节也将进行三班倒的安装工作，在一天安装工作的开始之前安装队长和项目经理将做一天的工作安排，一天工作结束之后，将做总结。
每天的工作进度将严格按照制定的施工进度计划表上的内容完成，施工进度表尽量做的详细，以确保安装进度和质量。
劳动力、机械设备和主要材料投入计划1 劳动力使用计划1.劳动力的组织（1）根据拟定的组织机构建立项目施工管理层，并选派高素质的施工作业队伍进行施工。
（2）根据施工进度计划的要求，制定各施工阶段的劳动力需用量计划。
（3）对施工人员进行必要的技术、安全教育，树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工及安全的技术规范，遵守地方治安法规。
（4）施工人员进场后，应做好后勤工作的安排，全面考虑衣、食、住、行等方面的问题，使生活条件得到保障。
2 材料供应计划建筑物的使用，长则百年，短也有几十年。
如何使建筑利于维护，历史常新，是一个长期保持建筑效果的重要问题。
我公司按照“安全可靠，质量上乘，外形美观，使用周期长”的原则进行选材。
根据本工程的施工总体进度安排，定时定量地采购优质的工程材料，以确保工期的实现。
根据招标文件及设计方案图，本工程所用各种材料、五金配件、构件及组建的质量均符合设计要求及国家现行产品标准和技术规范的规定。
主要材料均选用知名企业、厂家的优质品牌，具有安全适用性和耐久性，满足建筑设计和使用功能要求。
1.工程中标后，我公司技术部将对本工程所需的各种材料进行核算，列清单发至物资部。
2.材料的订购，将由专人负责，制定详细的材料供应计划。
材料订货周期必须考虑材料的加工周期、工程安装周期。
3.工程使用的原材料、半成品、成品、购配件等材料应规定送质量检验机构进行预先检验、试验，杜绝不合格品进入施工现场投入使用。
4.所用原材料在生产厂家出厂前由法定机构的合格性检测报告，原材料按相应归家不傲准规定进行标志、包装和运输。
材料进场，公司有强大的运输队伍提供保障。
3 机械设备投入计划工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机具的先进性有关。
针对本工程施工的实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机具设备，充分满足施工的需要，从而来保证工程质量和装饰效果。
我公司在本工程的施工中，配备机具设备是，将遵循以下原则：1.贯彻机械化、半机械化和改良机具结合的方针，重点配备中、小型机具和手持动力机具。
2.充分发挥现场所以机具设备的能力，根据机具变化的需求，合理调整装备结构。
3.有限配备本工程施工所必须的、有利于保证质量与进度的、用以代替劳动强度大的、作业条件差的工作的和配套的机具设备。
4.根据本工程实际情况和不同工作项目的要求，配备不同类型、不同标准的机具设备，以保证为原则，努力降低施工成本。
另外在配备机具设备时，我公司还综合考虑了以下因素：a.技术先进性：机具设备技术性能优越、生产率高。
b.使用可靠性：机具设备在使用过程中能稳定的保持其应有的、技术性能，安全可靠的运行。
c.便于维修性：机具设备便于检查、维护和修理。
d.运行安全性：机具设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能。
e.经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用。
f.适应性：机具设备能适应不同工作条件，并具有一机多用的性能。
g.其它方面：成套性、节能性、环保性、灵活性等。
质量控制措施为保证本工程的施工质量，我们将从设计、材料、加工制作、施工安装及成品保护等方面进行质量保证措施的实施。
1.设计技术措施根据本工程的特点，设计方案已经确定的前提下，我司将根据设计方案进行深化施工图设计，图纸的深化设计将保证设计符合国家有关行业标准、规范。
设计人员对完整的图纸、文件按设计要求进行自校，确认无误后提交相关设计人员或技术指导人员校对，部门职能室审核。
2.材料技术措施工程所用构件、材料应获得准用证，进场前必须进行严格检查，要符合设计要求，并应有产品合格证和检测报告。
进场后要及时进行复试，复试合格后方可投入使用。
3.加工技术措施工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。
二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。
对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。
3.1工序质量控制3.1.1保证满足环境要求的程序。
3.1.1.1设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。