差压负迁移
差压变送器的正负迁移计算
差压变送器的正负迁移计算差压变送器是一种测量流体差压信号并将其转换成电信号输出的仪器。
它广泛应用于工业自动化控制系统中，用于测量气体、蒸气和液体等介质的差压。
正负迁移是指在差压变送器的使用过程中，可能会由于环境条件的变化或设备故障等原因，导致其测量误差发生偏移。
正迁移指测量结果偏高，负迁移指测量结果偏低。
下面将从差压变送器的工作原理、正负迁移的产生原因和计算方法等方面进行详细介绍。
差压变送器的工作原理可以简单描述为：差压传感器测量流体两侧的压力，将差压信号转换为电信号，通过电路处理和放大后输出为标准电信号。
差压变送器大致由传感器模块、处理电路模块和输出电路模块组成。
正负迁移的产生原因主要有以下几点：1.环境温度变化：差压变送器的传感器受环境温度变化的影响较大，温度的变化会导致传感器参数的变化，进而影响测量的准确性。
例如，当温度升高时，材料的热膨胀会导致传感器的灵敏度增加，造成测量结果偏高；当温度降低时，传感器的灵敏度减小，测量结果偏低。
2.环境湿度变化：差压变送器的传感器模块通常会采用压阻型传感器，湿度变化会影响传感器内部的绝缘状况和导电能力，从而产生偏移。
3.差压变送器使用时间过长：随着使用时间的延长，差压变送器内部的元件可能会老化或磨损，导致测量结果的偏移。
4.供电电压的变化：差压变送器的输出电信号受供电电压的影响，如果供电电压不稳定或波动较大，将会导致差压变送器的输出信号偏离预期值。
计算差压变送器的正负迁移需要根据具体的情况和数据进行分析。
下面介绍一种简单的计算方法：1.确定参考标准：差压变送器的正负迁移计算需要有一个参考标准，通常可以采用标准装置（如标准压力表）进行校准，确定准确的差压数值和输出电信号的对应关系。
2.测量误差分析：通过使用标准装置和差压变送器进行测量，并记录差值，得到差压变送器的测量误差。
3.校准数据处理：将实际测量值与标准值进行对比，计算得到差压变送器的正负迁移量。
4.考虑环境因素：除了对差压变送器进行初始校准外，还应考虑环境因素对测量误差的影响，并进行合理的调整和修正。
压力和差压变送器详细使用说明
压力和差压变送器详细使用说明（一）差压变送器原理与使用本节根据实际使用中的差压变送器主要介绍电容式差压变送器。
1. 差压变送器原理压力和差压变送器作为过程控制系统的检测变换部分，将液体、气体或蒸汽的差压(压力)、流量、液位等工艺参数转换成统一的标准信号(如DC4mA～20mA 电流)，作为显示仪表、运算器和调节器的输入信号，以实现生产过程的连续检测和自动控制。
差动电容式压力变送器由测量部分和转换放大电路组成，如图1.1所示。
图1.1 测量转换电路图1.2 差动电容结构差动电容式压力变送器的测量部分常采用差动电容结构，如图1.2所示。
中心可动极板与两侧固定极板构成两个平面型电容H C和L C。
可动极板与两侧固定极板形成两个感压腔室，介质压力是通过两个腔室中的填充液作用到中心可动极板。
一般采用硅油等理想液体作为填充液，被测介质大多为气体或液体。
隔离膜片的作用既传递压力，又避免电容极板受损。
当正负压力(差压)由正负压导压口加到膜盒两边的隔离膜片上时，通过腔室内硅油液体传递到中心测量膜片上，中心感压膜片产生位移，使可动极板和左右两个极板之间的间距不相对，形成差动电容，若不考虑边缘电场影响，该差动电容可看作平板电容。
差动电容的相对变化值与被测压力成正比，与填充液的介电常数无关，从原理上消除了介电常数的变化给测量带来的误差。
2. 变送器的使用（1）表压压力变送器的方向低压侧压力口（大气压参考端）位于表压压力变送器的脖颈处，在电子外壳的后面。
此压力口的通道位于外壳和压力传感器之间，在变送器上360°环绕。
保持通道的畅通，包括但不限于由于安装变送器时产生的喷漆，灰尘和润滑脂，以至于保证过程通畅。
图1.3为低压侧压力口。
图1.3 低压侧压力口（2）电气接线①拆下标记“FIELD TERMINALS”电子外壳。
②将正极导线接到“PWR/COMN”接线端子上，负极导线接到“-”接线端子上。
注意不得将带电信号线与测试端子（test）相连，因通电将损坏测试线路中的测试二极管。
差压式液位变送器测量液位
1)差压式液位变送器测量液位，见图37。
差压式液位变送器测量液位在安装时，负压室应安装在上端，正压室安装在下端，仪表本体安装在中间，这样变送器就有一个负差压，这个负差压如数值不大，可用调零的方法予以去除。
但有一定的数值时，则可用负迁移的方法来进行消除，应该注意到负迁移量程的大小只与两个法兰之间的高度之差h及不变液位的高度H。
的大小有关，而与变送器本体安装位置的高低无关。
图37 双法兰测量液位
例：已知 H=0.80m H。
=0.25m h=1.30m
r=1.2g/cm3 r。
=1.04g/cm3 g=9.81m/s2
求：仪表安装前的校验值？
解：量程=r·H·g=0.80×1.2×9.81=9.4kPa
负迁移量=r。
·h·g－r·H。
·g=1.04×1.3×9.81－1.2×0.25×9.81=10.32kPa
答：安装前应将量程调整到－10.32kPa～－0.92kPa。
调试 差压式液位计零点迁移
调试| 差压式液位计零点迁移所谓零点迁移,就是为克服差压液位计在安装过程中,由于变送器取压口与容器取压口不在同一水平线或采用隔离措施后产生的零点偏移,而采取的一种技术措施。
在仪表施工的过程中，出于对设备安装位置和便于维护及工艺人员操作等方面的考虑，变送器不一定都能与取压点在同一水平面上；又如被测介质是强腐蚀性或重粘度的液体，不能直接把介质引入变送器，必须安装隔离液罐，用隔离液来传递压力信号，以防被测仪表被腐蚀。
这时就要考虑被测介质和隔离液柱对测压仪表读数的影响。
为了消除安装位置或隔离液对测压仪表读数的影响，因此要进行零点迁移，差压变送器使用应注意可用量程，包含硅油迁移量，特别是对于小量程差压变送器。
零点迁移可分为三大类：无迁移、负迁移、正迁移。
无迁移举例：差压式液位计是通过液体对变送器正负压室上产生的差压来进行测量的，如果变送器的正、负压室与容器的取压点处在同一水平面上，H=0时，ΔP=0；即ΔP=P正-P负=ρgH，压力会随着液位的升高而呈线性变化。
如储罐内的液体密度为1.2，液位在0-4m范围内浮动，求变送器的量程。
解：根据公式：ΔP=P正-P负=ρgH满液位时：P1 =1.2×9.8×4=47.06Kpa空液位时：P1 =1.2×9.8×0=0Kpa满/空液位时：P2=0 Kpa变送器的量程为：0-47.06 Kpa正迁移举例：当差压变送器在液位基准面下方h处时，这个时候就需要做正迁移了。
如储罐内的液体密度为1.2，液位H在0-4m范围内浮动，h为1m,求变送器的量程。
解：根据公式：ΔP=P正-P负=ρgH低压侧P2：因与大气相通默认为0高压侧P1：P1＝ρg(H+h)满液位时：P1 =1.2×9.8×（4+1）=58.8Kpa空液位时：P1 =1.2×9.8×（0+1）=11.76Kpa变送器的量程为：11.76-58.8 Kpa结论：造成此台变送器零点正迁移的原因是液位为0时，仍然存在11.76Kpa液位压力施加给变送器正压侧。
差压变送器的原理与使用
• 差压变送器的迁移调整• 基本概述：1、在化工和炼油生产过程中，要对一些设备和容器的液位进行测量和控制。
其目的有两个：一是用来确定容器中介质的数量，二是了解液位是否在规定的范围内，以使生产正常地进行。
常用测液位的变送器有（内浮筒、外浮筒、浮球液位计、差压变送器、同位素（r 射线料位计）2、 差压变送器是利用容器内的液位变化时，由液柱高度产生的静压力液相应变化的原理工作的。
3、在实际测量测量中，当液位灌的液位为零时，差压变送器的输出不一定为零，这时候需要迁移，迁移的目的就是保证实际液位在为零时，输出也为零。
• ——零点调整和零点迁移的目的，是使变送器输出信号的下限值ymin 与测量信号的下限值xmin 相对应。
实现零点调整和零点迁移的方法，是在负反馈放大器的输入端加上一个零点调整信号z0。
当z0为负值时可实现正迁移；而当z0为正值时则可实现负迁移。
• 三、迁移的计算• 已知：h1=80cm , h2=150cm , h3=50cm , ρ1=0.5g/cm3 , ρ2=0.8g/cm3 , ρ3=1g/cm3 • 解：P+1=ρ1(h2—h １—h ３)g ＋ρ2h １g ＋ρ3h ３g• =500×（1.5—0.8—0.5）×9.807＋800×0.8×9.807＋1000×0.5×9.807•=12.16Kpa •P+2=ρ1（h2—h3）g+ρ3h3g=500（1.5—0.5）×9.807+1000×0.5×9.807=9.807Kpa •P-=ρ3h2g=1000×1.5×9.807=14.7105Kpa •PL=P+2—P-=9.807—14.7105=-4.9035Kpa • PH=P+1—P-=12.16—14.7105=-2.55Kpa y y min max min max y y min max•仪表的测量范围：（-5KPa～-3KPa）四、1151变送器灌隔离液：•1、关头道阀，打开头道阀隔离灌放空堵头丝堵，打开正负压阀，平衡阀和排污阀。
差压变送器负迁移
差压变送器负迁移用差压变送器测量锅炉汽包液位时,应很好地注意负迁移的问题,即当汽包液位在最低液位时,差压变送器输出应指示O%,而当汽包液位在最高液位时,差压变送器输出指示100%.因此,在进行测量时,应将气相即高液位接在变送器的负压侧,将液相即低液位接在变送器的正压侧,将差压变送器进行全量程负向迁移,即将(O—h)毫米水柱(1mmH2O 9.8P)迁移成(-h～O)毫米水柱.当用电动仪表测量时,当在负压侧不加测量信号时,变送器输出应为2OmA(电Ⅲ型),如在负压侧加上全量程信号时,则变送器输出应为4mA(电Ⅲ型).从双室平衡容器引出的管线接至差压变送器,差压变送器负压侧的液位高度由于汽包蒸汽的冷凝作用,双室平衡容器负压侧的冷凝液始终是满的,加在差压变送器负压侧的液位始终是最大的,而变送器正压侧的液位则随着汽包液位的变化而同步变化,当汽包液位在设计零位时,变送器输出最小;而当双室平衡容器的冷凝液水被排完时,变送器输出应指示最大,所以变送器正压侧的水柱高度永远小于负压侧的水柱高度(汽包实际水位全满除外),也就是正压侧所受的压力永远小于负压侧所受的压力,当汽包实际水位全满时,变送器正,负压室的水柱高度相等,变送器输出满刻度,就和当汽包液位在设计零位时,把负压侧液位冷凝液全排光指示是一样的.全负迁移的差压变送器在正常生产时,如果负压侧漏水,即双室平衡容器的冷凝液不能全满时,则变送器的输出指示应该是偏离的,当然,如果双室平衡容器中蒸汽的冷凝量大于负压侧的外漏量,即能保持双室平衡容器的冷凝水恒定不变时,则变送器的输出是不会变化的.在正常生产时,由于双室平衡容器负压侧的水柱高度总是太于正压侧的水柱高度,所以变送器正,负压侧的引压管线一旦装反,则变送器正压室的压力永远大于负压室的压力,变送器输出一直最大,这种情况就和不带负迁移的变送器不一样了,因为不带负迁移的变送器引压管线一旦装反,变送器输出一直最小.当正,负导压管的排放阀稍微有点内漏,而在开车过程中确实又关不严时,如果是正导压管排放阀内漏,则一般是不影响指示的,如果是负压管的排放阀内漏,且内漏量已大于双室平衡容器内蒸汽的冷凝量时,则变送器的指示会偏高,甚至慢慢的会指向最大,而如果蒸汽的冷凝量大于内漏量,变送器输出是不会变化的.应当引起注意的是双室平衡容器负压侧的进气阀门和负压侧导压管的排放阀门即使外漏量相同,但它们对双室平衡容器负压侧冷凝水的冷凝效果的影响是不一样的,进气阀门稍微外漏一定量的汽和水,一般能保证双室平衡容器的冷凝水是满的,但是负压侧导压管的排放阔门外漏同样量的汽和水,却不一定能保证双室平衡容器内的冷凝水满足要求.这种情况就和气动表减压阀的输入端进气阀门或管线漏一定量的气,一般能保证减压阀输出0.14MPa的气源压力,但是如果减压阀输出端的管线或阀门漏同样量的气,却不可能保证减压阀输出为0.14IVtPa的气源压力同属一个道理.但这里指的均是微小的漏量,如果漏量超过限额,那就只好另当别论了.变送器在开表或关表时,应注意双室平衡容器负压侧的冷凝水尽量保持不变.。
对差压式液位变送器迁移的调校
差压式液位变送器的迁移1．液位的迁移应用差压变送器测量液面时，如果差压变送器的正、负压室与容器的取压点处在同一水平面上，就不需要迁移。
而在实际应用中，出于对设备安装位置和便于维护等方面的考虑，测量仪表不一定都能与取压点在同一水平面上；又如被测介质是强腐蚀性或重粘度的液体，不能直接把介质引入测压仪表，必须安装隔离液罐，用隔离液来传递压力信号，以防被测仪表被腐蚀。
这时就要考虑介质和隔离液的液柱对测压仪表读数的影响。
差压变送器测量液位安装方式主要有三种，为了能够正确指示液位的高度，差压变送器必须做一些技术处理——即迁移。
迁移分为无迁移、负迁移和正迁移。
1.无迁移将差压变送器的正、负压室与容器的取压点安装在同一水平面上，如图1所示。
图1 无迁移原理图图2 负迁移原理图设A点的压力为P-，B点的压力为P+，被测介质的密度为ρ，重力加速度为g，则ΔP= P+- P-=ρgh+ P-- P-=ρgh；如果为敞口容器，P-为大气压力，ΔP=P+=ρgh，由此可见，如果差压变送器正压室和取压点相连，负压室通大气，通过测B点的表压力就可知液面的高度。
当液面由h=0变化为h=hmax时，差压变送器所测得的差压由ΔP=0变为ΔP=ρghmax，输出由4mA变为20mA。
假设差压变送器对应液位变化所需要的仪表量程为30kPa，当液面由空液面变为满液面时，所测得的差压由0变为30kPa，其特性曲线如图4中的(a)所示。
1.2 负迁移如图2所示，为了防止密闭容器内的液体或气体进入差压变送器的取压室，造成引压管线的堵塞或腐蚀，在差压变送器的正、负压室与取压点之间分别装有隔离液罐，并充以隔离液，其密度为ρ1 。
当H=0时，P+=ρ1gh1 P-=ρ1g(H+h1)ΔP= P+- P-=-ρ1gH当H=Hmax时，P+=ρ1gh1 +ρgH P-=ρ1g（H+h1）ΔP= P+- P-=ρgH-ρ1gH=(ρ-ρ1)gH当H=0时，ΔP=-ρ1gH，在差压变送器的负压室存在一静压力ρ1gH，使差压变送器的输出小于4mA。
双法兰差压变送器的调校经验
双法兰差压变送器的调校经验双法兰差压变送器在液位测量中得到广泛应用。
对双法兰差压变送器的调校，通常是用专用法兰与变送器的法兰连接，用标准的压力信号来调校。
如果调校前能根据现场的实际工况进行计算，并以计算数据为依据来进行调校就很方便。
1、双法兰差压变送器迁移量、量程计算依据用双法兰差压变送器测量液位时如下图所示，图中被测液体密度为ρ，双法兰差压变送器毛细管内所充工作介质密度为ρ0，被测液位的测量范围为H，被测液位高低取样管中心距离为h，从图可知，液位的最大测量范围△P=P+—P-=H ×ρ×g-h×ρ0×g。
从公式可知，双法兰差压变送器应进行负迁移，其迁移量S为h×ρ0×g。
并且双法兰差压变送器安装位置的高低对迁移量及测量结果没有影响。
从下图可知：双法兰差压变送器需进行负迁移，当被测液位为0时，远传差压变送器正、负测量室的压差最大，双法兰差压变送器的输出电流为4mA；随着被测液位的上升，变送器正、负测量室的压差逐步减小，当被测液位上升至最高Hmax时，变送器的正、负测量室的压差最小，双法兰差压变送器的输出电流为20mA。
双法兰差压变送器测量液位示意图由于双法兰差压变送器毛细管内工作介质和被测液体的密度都是已知的，双法兰差压变送器的安装位置及液位的测量范围已是确定了的，因此，只要知道液位测量的数据H及h，就可以计算出双法兰差压变送器的量程L，零点迁移量S，最高和最低液位时，作用于双法兰差压变送器高、低压测量室的静压力就可对双法兰差压变送器进行调校了。
2、计算实例现以上图为例介绍计算方法。
图中各参数的数据为：ρ为被测液体的密度(ρ=0.9g/cm3)；ρ0为变送器毛细管所充工作介质密度(ρ0=1.0g/cm3)；H为被测液位的变化范围(H=2800mm)；h为被测液位高低取样管中心距(h=3800mm)；h1为变送器测量室中心与低取样管的距离(h1=1200mm)；P0为容器内工作压力。
差压变送器的正负迁移计算
差压变送器的正负迁移计算
差压变送器的正负迁移计算是指在不同测量范围下，输出的电信号与输入的物理量之间的转换关系。
在差压变送器中，正迁移是指当测量物理量增加时，输出电信号也增加；负迁移是指当测量物理量增加时，输出电信号减少。
具体计算正负迁移的方法如下：
1. 首先，确定差压变送器的输入和输出范围。
输入范围是指变送器能够测量的物理量的最小和最大值；输出范围是指变送器输出的电信号的最小和最大值。
2. 接下来，根据差压变送器的技术规格和性能参数，确定其输出电信号与输入物理量之间的转换关系。
这可以通过查阅差压变送器的技术手册或者咨询制造商来获取。
3. 根据转换关系，计算在不同输入物理量下的输出电信号。
例如，如果差压变送器的输入范围为0-100 psi（磅/平方英寸），输出范围为4-20 mA（毫安），并且转换关系是线性的，那么
可以使用以下公式进行计算：
输出电信号 = (输入物理量 - 最小输入值) * (最大输出值 - 最
小输出值) / (最大输入值 - 最小输入值) + 最小输出值
其中，输入物理量是实际测量的物理量值，最小输入值和最
大输入值分别是差压变送器的最小和最大可测量物理量值，最小输出值和最大输出值分别是差压变送器的最小和最大输出电
信号值。
4. 根据计算结果，确定正迁移和负迁移的数值。
如果在相同输入物理量下，输出电信号比较大，则为正迁移；如果输出电信号比较小，则为负迁移。
需要注意的是，差压变送器的正负迁移可能会受到一些因素的影响，如温度、供电电压等。
因此，在进行正负迁移计算时，需要考虑这些影响因素，并根据实际情况进行相应修正。
差压变送器的迁移量计算与量程选择
差压变送器的迁移量计算与量程选择采用液位变送器 (法兰式差压变送器 ) 或一般的差压变送器测量塔、罐、槽等容器的液位或界面在石油、化工行业甚为广泛，但其测量有一个基本要求，即液位或界面从最低(零液位或界面)到最高变化时，变送器的输出信号应从(0～l00)％变化，显示仪表则按(0～100)％线性刻度表示液面或界面的相对高度。
由于液位或界面测量对象和变送器的安装位置不同，实际运行的变送器要针对具体情况进行量程迁移和零点迁移，才能保证它的输出信号如实反映液位或界面的变化。
显然，在工程设计或变送器进行迁移前，应先进行相应的计算求出它的迁移量，选择规格合适的变送器。
由于差压变进器测量液位或界面的原理相同，而且界面测量是液位测量的扩展，即容器中两种被侧介质的密度相差不大，当上部介质的密度影响不能忽略时是界面测量，而上部介质的密度远小于下部介质的密度，其影响可以忽略时是液位测量．故后面只以液位测量为侧重进行讨论，只在计算公式一览表中给出界面测量的迁移量计算公式。
1 量程迁移1.1量程迁移及其作用量程迁移是指输入～输出曲线斜率的任意改变 (始点不动量程改变 )。
变送器进行量程迁移后，压缩或扩大了它的量程，如图1压缩量程的量程迁移增大了输出～输入曲线的放大系数，从而提高了测量精度扩大量程的量程迁移能满足液位变化范围的测量要求，但降低了测量精度。
量程迁移的作用是为了满足被测液位在允许的液位变化范围变化时，保证变送器的输出信号能在100%范围内变化。
量程迁移通过变送器本身的量程迁移机构实现。
1.2 量程迁移量的计算差压式液位测量原理图列于图2。
根据图2和量程迁移的作用可得△P=（x—y)r1式中△P一量程迁移量或液位变化范围 (计算量程)x一最高液位至仪表下接口的距离。
y一是低液位至仪表下接口的距离。
r 一下部被测介质的密度。
1.3量程迁移的限制条件 (迁移范围 )任阿规格曲变送器其量程迁移量必须满足下列两个条件：(1)最大量程迁移量≤该规格的最大量程。
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水冷塔液位波动的处理及量程迁移
何小川
摘要：本论文详细阐述了二车间9月份水冷塔液位控制室仪表显示波动过大的原因及处理过程，同时对差压变送器的量程迁移作了详细的阐述。
关键词：水冷塔、仪表、控制系统、量程迁移
一．概述
水冷塔是一种混合式换热器。
从空冷塔来的温度较高的冷却水（35℃左右），从顶部喷淋向下流动，切换式换热器来的温度较低的污氮气（27℃左右）自上而下的流动，二者直接接触，既传热又传质，是一个比较复杂的换热过程。
一方面水的温度高于污氮气的温度，就有热量直接从水传给污氮，使水得到冷却；另一方面，由于污氮比较干燥，相对湿度只有30%左右，所以水的分子能不断蒸发、扩散到污氮中去。
而水蒸发需要吸收汽化潜热，从水中带走热量，就使得水的温度不断降低。
这种现象犹如一杯热开水放在空气中冷却一样，热开水和空气接触，一方面将热量直接（或通过容器壁）传给空气，另一方面又在冒汽，将水的分子蒸发扩散到空气中而带走热量（汽化潜热），使热开水不断降温，得以冷却。
为了防止水分的过度流失，在塔的顶部设置了防雾环，这样空气中的一部分水分就又回到了水中。
水冷塔的底部积聚了已经经过冷却的水，水的液位经过PID控制保持恒定，这样就可以保证水冷塔有良好的液封。
冷却的水从水冷塔的底部流出经过高压泵又流入空冷塔去冷却空气。
二．故障现象
二车间在9月初重新启动投入生产，在正常生产后发现控制室仪表显示水冷塔的液位波动幅度比较大，严重超出了正常的波动范围。
操作人员立即到现场核查就地显示仪表（翻板液位计），发现现场就地显示的水冷塔液位并没有大的波动，这说明控制室仪表显示的液位波动是假信号。
经过仪表工作人员的观察发现每次在污氮放空阀切换时控制室仪表显示的波动都非常大，波动经过大约4秒后有回到正常值。
三．故障分析及处理
水冷塔液位的测量方式是通过测量塔顶与塔底的差压，然后通过物理运算而得到的。
所以问题的关键是在于差压是不是能够准确的得到。
归根结底控制室仪表显示液位的波动就是变送器两端差压的波动。
在正常的情况下，变送器对差压的测量有一定的滞后，所以差压有一定的波动是正常的。
但是现在差压的波动幅度过大，说明变送器对水冷塔内差压的测量存在这着严重的滞后。
出现这种情况原因一般为测量管路堵塞；变送器正负压室脏污；经检查变送器的正负压室均无脏污现象，那么问题就在引压管上。
引压管对压力导输不畅导致塔内压力测量滞后。
正管测量的塔内水底部的压力，基本上是静压。
由于水的压容系数很小，所以水传播压强的能力是很强的。
正管只要不完全堵塞压强就能及时的传送到变送器的正端，所以正管出问题的几率很小。
负管主要传输的是气体的压力，考虑到水冷塔内环境的特殊因素，负管内的气体含有大量的水蒸气，长期使用会使导压管内垂直段产生积水，从而影响变送器对真实差压的测量，另外负引压管长期和潮湿的空气相接触容易被氧化而堵塞负管。
知道了故障的原因，那么处理起来就相对容易的多了。
将负导压管一端从变送器的负端拆下，另一端从法兰处拆下。
利用仪表气对管路进行吹扫和清污。
问题解决后将负压管回装。
眼前的问题虽然解决了，但回想一下问题产生的原因室因为导压管长期工作在潮湿的空气中，被空气氧化、腐蚀而导致的堵塞。
如果就象上述的处理，时间长了肯定还会出现同样的问题。
所以要专门针对负管采取一些措施想办法阻止潮湿的气体进入导压管，但又不能阻碍压力的传输。
最实惠的办法就是向负管内注水。
将负管的垂直段注满水，就可以有效的阻止潮湿气体对导压管的腐蚀。
但是负压管内多了水压这个静压，需要对变送器的量程进行迁
移才能得到真实的差压。
利用手操器可以改变变送器量程的设置。
四．量程迁移
量程迁移顾名思义就是把变送器的量程进行一下改变使之能够适应现场的应用。
现在我们以上述量程迁移为例讲述量程迁移的原理和操作。
水冷塔的差压变送器在正常情况下的理论测量公式为：
△P=P正-P负
（△P为变送器的显示值，P正为塔低压力，P负为塔顶压力，P水为负压管内水的静压，P迁为量程迁移量）
现在负管由于现场需要注满水，那么水在负管内形成一个静压P水在不进行量程迁移的情况下它的测量公式变为：
△P=P正-P负-P水（经测量P水为1.6Kp）
很明显我们看到变送器的测量值较真实值少了一个P水，为了得到真实的差压我们就需要通过量程迁移来实现。
现在我们先看一下正常情况下和负管注水情况下变送器的测量图：
很明显我们就能看出来负管注水后差压的测量范围发生了明显的改变，如果用原来的量程已经不能正确的显示水冷塔内的水产生的差压，因此需要对变送器的量程作一下改变使之能正确的显示塔内水的差压。
从上图我们可以看到只要将该图的纵坐标轴向横坐标轴的负轴移动1.6（图中虚线所示）我们就能重新使4和20mA点对应塔内水液位的最大值和最小值。
这样我们经能获得它的新量程。
而变送器的测量公式也就变为：
△P=P正-P负-P水+P迁
P水和P迁的值大小相等可以相互抵消，从而变送器就又能够真实的显示塔内水产生的差压
了。
以上以水冷塔差压变送器为例介绍了量程负迁移，关于正迁移只要将上图的纵坐标轴向横坐标轴的正方向迁移即可，当然相应的测量公式也要作变动，其工作原理使一样的，这里不再复述。
五．小结
通过参加这次二车间水冷塔控制室仪表显示液位波动过大的维修，我体会到遇到问题首先做的就是冷静，详细分析问题产生的原因，只有找到了问题的根源才能迅速地排除故障。
盲目地操作只会使问题更加恶化。
参考文献
仪表工化学工业出版社
安钢制氧厂2003年度论文汇编制氧厂技术教育科。