电力排管工程施工组织设计

第一章、工程概况

1、工程简介

工程名称：xx路（xx路-xx路）电力排管工程段，

工程概况范围：

排管部分：

1#（含井）至11#（含井）2*6孔（ф150）xx米过路：2*4孔（ф150）100米，4孔（ф150）xx米，6孔（ф150）xx米；

工井部分：

直线井x座，三通井x座，四通井x座。

工井采用钢筋混凝土结构，本体混凝土强度等级为C20，垫层混凝土强度等级为C7.5，现场整体现浇。工井主筋级别为Ⅱ级钢筋，直径为Ф12~Ф22，构造筋为Ⅰ级钢筋，直径Ф6~Ф10，要求钢筋保护层厚度为3CM，施工缝设置于侧墙近底板处，墙体与顶板连续一次浇筑，内壁混凝土面为清水墙面不再粉刷。

排管采用钢筋混凝土结构，本体混凝土强度等级为C20，垫层混凝土强度等级为C7.5，结构为现场阶梯式分层浇筑，主筋Ⅱ级钢筋Ф16，构造筋为Ⅰ级钢筋，直径Ф8。排管覆土深度为1.2米，用薄壁管作为内衬管。

2、现场情况

我方在领得招标文件后，及时召集项目部及投标小组成员，对施工现场进行了察看，研究招标文件，商讨施工方案，根据掌握的第一

手资料，本标段施工现场符合开工条件，我方能够在甲方要求的施工日期进驻现场进行施工。

3、管线调查

本工程为xx路电力排管工程，施工现场沿线地下管线有待进一步核实，如我方中标，我方将加强地下管线的调查摸底，走访有关部门与当地居民，严格按沪建市（88）第729号文件，沪建市（88）第741号文件和沪建市（89）第419号文件精神，按电力公司有关规定做好地下管线保护工作。

4、现场平面布置

布置原则

1、符合业主指定的用地范围；

2、符合文明安全施工之要求：

3、满足各施工阶段的施工要求。

4、充分考虑建筑施工单体之间的相互干扰。

5、对原有的设施如绿化、地下、地上管线的保护。

6、在保证施工道路畅通的前提下，划分施工区域和材料堆放场地确保材料使用方便，减少二次搬运，满足施工要求。

7、合理布置施工设备，充分考虑其施工效果，拆装安全、方便施工生产安排。

8、施工区和非施工区分开，做到文明、安全，并且服从周边环境及城市规划的需要，满足总体施工需要

第二章、施工方案及施工方法

一）、工井工程

1、工井施工顺序：定位放线人工开挖样沟压钢板桩

挖土素砼支模浇筑底板模扎底筋浇钢砼底板立墙板模扎筋浇工井砼养护拆模回填土工井内整理。

2、定位放线

进入施工现场后，按施工图纸及技术交底会议要求进行放线。

3、开挖样洞

根据设计、甲方、管线单位的现场交底，根据地下管线的布置情况，现场开挖样洞、探测各种管线的实际标高和位置，再制定相应的施工方案和管线保护措施，然后进行实地开挖。

4、基槽开挖

基槽开挖一般采用机械开挖辅以人工修平，一般以每座工井为一施工面进行开挖，开挖断面以设计断面宽度加每侧1.0米作业面，机械开挖至基底标高正20CM处，后人工挖掘修平。如遇到地下管线则全部采用人工挖土。人工修整的方法，确保基坑底部土层不受拢动。

基槽排水采用滤井、工井每座设一座滤井，工井基槽四周设一道300*300排水沟，通向滤井，用水泵将水排出坑外。

5、打钢板桩及支撑列板

工井基坑挡土墙采用钢板桩加支撑，基槽坑开挖好时，做到随挖

随撑，严防基坑塌方。

6、垫层

工井素垫层厚度为10cm，标号C7.5，垫层模板采用木模，支模时轴线、标高、尺寸必须严格按设计要求进行施工，并达到支撑牢固。砼浇筑前，应将槽内积水排尽，砼浇捣时，采用平板振动机进行震捣。

7、钢筋砼基砼

工井底板钢砼厚度为25~30cm（不同工井底板厚度不同）混凝土标号为C20。采用定型模板现场制作，工井支撑采用4*4寸方木，钢筋的成型与绑扎按设计要求及验收规范进行。

混凝土采用商品砼非泵送。现场进行坍落度检测，混凝土试块制作。配合比根据施工图出具的施工配合比。水泥、砂石原料过磅计量，水平运输根据现场条件，一般商品砼送至现场后采用人工手推车运输。砼采用Φ50插入式振动棒振捣后再用平板振动机振平，然后人工二次收水抹光。

8、施工缝的设置要求

按照设计及施工工艺要求，工井混凝土分二次浇筑，底板与墙板结合处设置施工缝，施工缝位于底板与墙板0.5米交接处，设凹缝，第二次混凝土顶板、墙板模板封闭前应将留置的凹缝内施工缝的杂质、松动石子清除干净，混凝土浇筑前用压力水枪冲洗并接浆铺10mm 厚的水泥砂浆，控制砂浆的铺设时间及过厚，以免形成一个强度较弱的接缝区，引起渗漏，开裂。

9、工井墙身及顶板支模

模板结构系由模板和支撑两部份组成，支撑采用方木支撑，原则上由根据钢板桩控制外模，墙板外模支撑时必须加衬垫，并有足够的支撑面积。顶板支撑点底应加垫木板，便于拆模，确保整体稳定性，模板安装前应进行清理，并涂刷模板隔离剂，模板安装拼缝保持严密不大于2mm，防止漏浆，内墙板中间需设置限位杆并能抵抗砼捣实的膨胀力，确保模板的刚度，强度和稳定性，严格按验收标准、技术规范进行施工。

10、工井的钢筋工程

本工程拟在临舍区域建立钢筋成型处，按照设计要求与验收规范进行钢筋的成型与绑扎，钢筋的规格、型号按设计规定，搭接长度、弯起点的位置严格按规范施工。钢筋绑扎采用功20#或22#镀锌铁丝，扎结点采用梅花形交叉布置。

为了保证砼的保护层正确，钢筋必须用垫块进行固定，在已安装好的钢筋网不得在上面随意走动，严禁在钢筋网上堆放物体。

11、拌制砼时，必须严格按试验室的砼配合比进行投料搅拌，水质保持清洁，砼拌制前必须挂牌操作，拌制时间每拌不得少90—120秒，严禁采用不同品种、不同标号的水泥混合使用。

混凝土浇筑前由监理对模板的刚度、钢筋品种、规格数量、予理件、予孔等进行复检，符合设计及规范要求，方可浇捣，砼入模后及时用振动棒进行振捣，振捣过程中防止碰击钢筋模板，对浇筑好的砼构筑物应加强保护。

12、回填土工作应在工井混凝土整体浇捣结束48小时后方可进