模板满堂架搭设技术交底
满堂支架搭设安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[施工地点]4. 施工时间：[施工时间]二、安全注意事项1. 人员要求：（1）所有参与满堂支架搭设的人员必须经过专业培训，取得相关操作资格。
（2）作业人员必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
2. 施工现场要求：（1）施工现场应设置明显的警示标志，如“禁止通行”、“小心坠落”等。
（2）施工现场应保持整洁，无关人员不得进入。
（3）施工过程中，应确保现场通信畅通，以便及时传递安全信息。
3. 搭设要求：（1）搭设满堂支架前，应先进行现场勘查，了解地基情况，确保支架的稳定性。
（2）支架立杆底部应设置底座或垫板，垫板尺寸应符合要求，确保支架的均匀受力。
（3）支架立杆间距、水平横杆间距、檩杆间距应符合设计要求，确保支架的承载能力。
（4）支架立杆应竖直设置，高度偏差不得大于15mm。
（5）支架顶托伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。
（6）支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
（7）支撑系统的抗滑扣件个数应根据力学计算确定，每个直角、旋转扣件抗滑承载力设计值为8.0KN。
4. 施工过程中注意事项：（1）支架搭设过程中，应严格按照施工方案进行，不得擅自更改。
（2）支架搭设过程中，应定期检查支架的稳定性，发现问题及时处理。
（3）支架搭设完成后，应进行验收，确保支架符合设计要求。
（4）支架拆除过程中，应分步按顺序拆除，作业范围应有警戒标志，拆除卸下的模板及各种构配件应分类堆放，修整检查后周转使用。
（5）混凝土强度未达到设计要求时，不得拆除支架。
三、应急措施1. 人员伤亡事故：立即组织人员进行救治，同时上报相关部门。
2. 火灾事故：立即启动应急预案，组织人员进行灭火，同时上报相关部门。
3. 电气事故：立即切断电源，组织人员进行抢修，同时上报相关部门。
四、安全教育培训1. 对作业人员进行安全技术交底，确保作业人员了解安全注意事项。
满堂架体搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保满堂架体搭设过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与满堂架体搭设的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前准备- 施工前，必须对施工人员进行全面的安全教育和培训，确保施工人员掌握相关的安全知识和操作技能。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，对危险区域进行隔离。
- 对施工材料、设备进行检查，确保其质量符合要求。
2. 搭设要求- 满堂架体立杆的纵、横向间距不得大于1.5米，步距1.8米。
- 立杆埋入地下深度应大于30厘米，地面应平整夯实。
- 横杆、斜杆、剪刀撑等应按照设计要求进行布置，确保结构稳定。
- 满堂架体应采用可靠的连接方式，连接件应紧固。
- 满堂架体底部应设置垫板，防止立杆下沉。
3. 安全操作- 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
- 施工过程中，应严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改施工方案。
- 上架作业时，应保持身体平衡，不得倚靠立杆或横杆。
- 严禁在满堂架体上放置重物或进行敲打、焊接等作业。
- 施工过程中，应定期检查满堂架体的稳定性，发现问题及时处理。
4. 应急救援- 施工现场应配备必要的应急救援器材，如急救箱、担架等。
- 施工人员应熟悉应急救援流程，一旦发生事故，应立即启动应急预案。
- 定期组织应急救援演练，提高应急处置能力。
四、注意事项1. 搭设过程中，应密切关注天气变化，遇有大风、雨、雪等恶劣天气，应立即停止施工。
2. 搭设过程中，应避免在满堂架体上堆放材料，以免影响结构稳定性。
3. 施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放材料、工具等物品。
五、责任落实1. 施工单位应加强对满堂架体搭设过程的安全管理，确保施工安全。
2. 施工人员应严格遵守操作规程，确保自身安全。
3. 监理单位应加强对施工现场的监督检查，发现问题及时督促整改。
六、总结满堂架体搭设是一项重要的施工环节，涉及众多安全因素。
通过本次安全技术交底，希望大家能够充分认识到安全的重要性，共同努力，确保满堂架体搭设过程的安全。
满堂支撑架安全技术交底模板
一、交底目的为确保满堂支撑架搭设及使用过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与满堂支撑架搭设、使用及维护的施工人员。
三、交底内容1. 搭设前的准备工作（1）施工前，应对施工现场进行全面勘察，了解地质条件、周边环境及建筑结构，确保施工安全。
（2）施工人员应熟悉满堂支撑架的搭设规范、操作流程和安全要求。
（3）施工前，应对搭设人员进行安全技术培训，确保其具备相应的安全知识和操作技能。
2. 满堂支撑架搭设安全要求（1）搭设材料：使用符合国家标准的钢材、木材等材料，确保其强度、刚度及稳定性。
（2）搭设顺序：先搭设基础，再搭设立柱、横杆、斜杆等，最后进行节点连接。
（3）搭设间距：立柱间距不宜超过1.5m，横杆间距不宜超过1.8m，斜杆间距不宜超过1.5m。
（4）连接方式：采用焊接、螺栓连接等可靠方式，确保节点连接牢固。
（5）基础处理：确保基础平整、坚实，必要时进行加固处理。
3. 满堂支撑架使用安全要求（1）施工过程中，严禁超载使用满堂支撑架。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）作业区域应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
（4）施工过程中，发现支撑架存在变形、松动等情况，应立即停止作业，及时修复。
（5）施工结束后，应将满堂支撑架拆除，清理现场。
4. 满堂支撑架维护保养（1）定期检查支撑架的完好情况，发现损坏应及时更换。
（2）定期检查连接件，确保其紧固可靠。
（3）保持支撑架表面清洁，防止锈蚀。
四、应急措施1. 发生事故时，立即停止作业，组织人员撤离危险区域。
2. 采取有效措施，防止事故扩大。
3. 及时上报事故情况，按照规定进行处理。
五、总结满堂支撑架的安全施工至关重要，施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
同时，监理单位应加强对施工过程的监督检查，确保施工安全。
满堂架搭设安全技术交底模板
一、工程名称：（填写具体工程名称）二、施工单位：（填写施工单位名称）三、建设单位：（填写建设单位名称）四、分项工程名称：（填写分项工程名称）五、作业单位：（填写作业单位名称）六、交底部门：（填写交底部门名称）七、交底人：（填写交底人姓名及职务）八、施工期限：（填写施工期限，如：2023年10月1日至2023年12月31日）九、接受交底班组或员工签名：（填写接受交底班组或员工签名）十、交底内容：1. 工程概况及安全重要性- 介绍工程概况，强调满堂架搭设的安全重要性，提醒所有参与人员必须严格遵守安全技术措施。
2. 人员配备与培训- 人员配备：明确搭设满堂架所需各类人员的职责，如搭设工、安全员、监理等。
- 培训要求：所有参与人员必须接受专业培训，掌握满堂架搭设的安全技术知识和操作技能。
3. 材料及设备要求- 材料要求：确保所有使用的钢管、扣件、模板等材料符合国家标准，无变形、锈蚀等质量问题。
- 设备要求：检查各类设备（如电动扳手、切割机等）的完好性，确保操作安全。
4. 搭设前的准备工作- 施工现场应平整、夯实，满足搭设要求。
- 搭设区域应清除杂物，确保作业空间畅通。
- 确认搭设方案，对施工人员进行详细交底。
5. 搭设过程中的安全措施- 立杆间距：满堂架立杆纵横向间距不得大于1.5m，纵向水平杆间距不得大于1.4m。
- 檩杆间距：不得超过750mm，操作层应满铺竹笆，必要时设围栏保护。
- 立杆底部：夯实，设置垫板，确保稳定性。
- 登高措施：满堂架应设登高措施，保证操作人员上下安全。
- 防护栏杆：大型条形内脚手架操作步层两侧，应设防护栏杆保护。
- 步距控制：满堂架步距控制在2m内，超过2m时应采取技术措施保护。
6. 满堂架的稳固性- 采用斜杆（剪刀撑）保护满堂架的稳固性，确保施工安全。
7. 施工用电安全- 施工用电必须由专业电工负责，电工作业持证上岗。
- 严格遵循用电安全规范，确保施工用电安全。
8. 吊车及起重作业安全- 吊车操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
满堂架搭设安全技术交底
满堂架搭设安全技术交底
满堂架搭设是指在搭设架子时，需要对相关安全技术进行交底，以确保施工过程中的安全。
1. 搭设架子前，首先要对施工人员进行安全教育，让他们了解搭设架子的相关安全规范和要求。
2. 搭设架子时，必须选择符合安全标准的材料，例如承重能力、抗风能力等。
3. 架子搭设前，需要将工地整体情况进行检查，确保地面平整，无障碍物。
4. 在搭设架子时，必须使用安全防护设备，如安全带、安全网等。
同时，要对这些设备的使用方法进行交底。
5. 施工人员必须按照规定的搭设程序进行操作，严禁私自调整和改变架子结构。
6. 搭设架子时要确保架子的稳固性，定期检查架体连接件，如螺丝、搭接等，防止发生松动或者脱落。
7. 架子搭设完毕后，要对架体进行验收，确保结构安全，并在架体四周设置警示标志，提醒他人注意。
8. 在施工过程中，要严格遵守工艺规范，杜绝乱搭乱建的现象。
9. 在满堂架搭设中，要加强对施工人员的监督和管理，确保他们遵守搭设规范，避免事故的发生。
10. 在工程完工后，要对架子进行拆除，确保拆除过程的安全，并采取防护措施，防止人员和设备的意外伤害。
综上所述，满堂架搭设安全技术交底是确保施工过程中安全的一项重要措施，通过对施工人员进行安全教育和规范，选择符合标准的材料，使用安全防护设备以及严格遵循施工规范，可以有效预防事故的发生。
木工满堂架安全技术交底模板
一、交底目的为确保木工满堂架施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有木工满堂架的搭设、使用和拆除过程。
三、交底内容1. 人员要求（1）施工人员必须具备相关资质，持证上岗。
（2）施工人员必须熟悉本交底内容，并经培训考核合格。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 材料要求（1）搭设材料必须符合国家标准，具有合格证。
（2）搭设材料不得使用有裂缝、变形、腐蚀等缺陷的木料。
（3）搭设材料应保持干燥，不得使用受潮、霉变等材料。
3. 搭设要求（1）搭设前，应先进行现场勘查，确定搭设位置和范围。
（2）搭设场地应平整、坚实，确保脚手架稳定。
（3）立杆间距应符合设计要求，一般为1.5m～2.0m。
（4）横杆、斜撑、剪刀撑等应符合设计要求，确保脚手架整体稳定性。
（5）架板铺设应平整、牢固，间隙不得大于20cm。
（6）满堂架底部应设置扫地杆，防止人员跌落。
4. 使用要求（1）满堂架使用过程中，严禁超载。
（2）严禁在满堂架上堆放重物，防止脚手架变形。
（3）严禁在满堂架上行走、站立，防止人员坠落。
（4）严禁在满堂架上打孔、焊接等作业。
5. 拆除要求（1）拆除前，应先检查满堂架结构，确保无安全隐患。
（2）拆除顺序应从上往下，先拆除非承重部件，再拆除承重部件。
（3）拆除过程中，应防止脚手架倾斜、倒塌。
（4）拆除后的材料应及时清理，不得随意堆放。
四、注意事项1. 施工过程中，应加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
2. 施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
3. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
5. 发生安全事故时，应立即停止施工，及时上报，并采取相应措施。
五、附则本交底自发布之日起执行，如有未尽事宜，由施工单位负责解释。
满堂架安装安全技术交底
7、工作结束后，要清理工作现场，固定活动、松动部位，确认一切安全可靠后，方可离开。
二、作业中应注意的安全事项
1、严禁酒后作业、疲劳作业。
2、严禁作业过程中嬉戏打闹。
3、严禁无防护设施（安全帽、安全带、防护鞋、防护手套）进行安装作业。
4、严禁无防护设施进行临边作业。
满堂架安装安全技术交底
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、安全技术操作规程
1、模板加工时必须检查电锯防护罩是否完好，开关是否灵敏。
2、大模板安装时，必须多人配合作业，协调统一。
3、模板加工时必须由熟练的作业人员进行操作。
4、架体搭设时，必须确保架体之间相互连接稳固无松动。
5、班后对于未加固好的模板支架，必须临时支撑稳固。
5、严禁随意向楼下抛掷废料及工具等。
6、严禁同一垂直作业面上同时作业。
7、不得在脚手架上堆放材料。
8、作业层上堆放模板不得超过三层。
9、传递工具要手到手传递，严禁抛扔。
10、电锯等锋利作业工具使用完成要戴好防护罩，确保刀口向下。
交ห้องสมุดไป่ตู้人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
内满堂架安全技术交底模板
一、交底单位及日期1. 交底单位：[单位名称]2. 交底日期：[具体日期]二、工程概况1. 工程名称：[具体工程名称]2. 施工部位：[具体施工部位]3. 施工内容：[简要说明施工内容]三、安全技术交底1. 人员要求- 所有参与内满堂架搭设的施工人员必须经过专业培训，持有相应的操作资格证书。
- 作业人员必须经过体检，确保身体条件适合高空作业。
- 严禁酒后作业，作业时必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、安全带、防护眼镜、防滑鞋等。
2. 材料要求- 钢管、扣件等材料必须符合国家标准，严禁使用不合格产品。
- 钢管表面应光滑、无严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹。
- 扣件必须完整无损，不得有滑丝、变形等现象。
3. 搭设要求- 内满堂架的立杆间距不得大于1.5m，横杆步距不得大于1.2m。
- 立杆底部应垫设100mm×100mm方木或50mm厚木板，确保稳固。
- 搭设过程中，必须保证立杆垂直，垂直误差不得超过1%。
- 转角处立杆的垂直误差不得超过0.5%。
- 搭设完成后，必须进行验收，确保内满堂架的稳定性。
4. 防护措施- 内满堂架应设置防护栏杆，栏杆高度不得低于1.2m。
- 防护栏杆间距不得大于2m，并应设置踢脚板。
- 操作层应满铺竹笆或安全网，必须留空洞者，应设围栏保护。
- 内满堂架应设登高措施，保证操作人员上下安全。
5. 安全注意事项- 作业人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变搭设方案。
- 搭设过程中，必须保持现场整洁，严禁堆放杂物。
- 严禁在未经允许的情况下进入内满堂架作业区域。
- 作业人员必须随时注意安全，发现安全隐患应立即停止作业，并及时上报。
四、应急措施1. 发生人员坠落事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援。
2. 发生火灾事故时，应立即启动消防应急预案，迅速组织灭火和人员疏散。
3. 发生其他安全事故时，应立即停止作业，及时上报，并按照相关规定进行处理。
五、交底记录1. 被交底人：[姓名]2. 交底人：[姓名]3. 安全员：[姓名]4. 日期：[具体日期]六、备注1. 本安全技术交底为模板，具体内容应根据实际情况进行调整。
满堂架支架安全技术交底模板
一、交底目的为确保满堂架支架施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，现将满堂架支架安全技术交底如下：二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工项目负责人：__________________5. 施工时间：____________________三、安全技术交底内容1. 满堂架支架材料要求（1）立杆：选用φ48mm×3.5mm钢管，间距不得大于1.5m。
（2）横杆：选用φ48mm×3.5mm钢管，间距不得大于1.2m。
（3）剪刀撑：选用φ48mm×3.5mm钢管，间距不得大于3m。
（4）扣件：选用标准扣件，确保连接牢固。
2. 满堂架支架搭设要求（1）搭设前，应清除施工场地杂物，确保场地平整。
（2）立杆底部应设置垫板，垫板厚度不小于50mm，宽度不小于100mm。
（3）立杆间距不得大于1.5m，横杆间距不得大于1.2m。
（4）剪刀撑应与立杆垂直，间距不得大于3m。
（5）搭设过程中，应确保满堂架支架的稳定性，必要时进行加固。
3. 施工安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员应熟悉满堂架支架的搭设、拆除方法，掌握安全操作规程。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工区域应设置警示标志，非施工人员不得进入。
（5）施工过程中，如发现满堂架支架存在安全隐患，应立即停止施工，进行整改。
4. 满堂架支架拆除要求（1）拆除前，应确认满堂架支架无安全隐患。
（2）拆除顺序：先拆除剪刀撑，再拆除横杆，最后拆除立杆。
（3）拆除过程中，应确保施工人员安全，避免高空坠落。
四、交底人及被交底人1. 交底人：__________________2. 被交底人：__________________3. 安全员：__________________五、交底时间__________________六、附件1. 满堂架支架搭设图2. 满堂架支架拆除图请各位施工人员认真学习本安全技术交底内容，确保施工安全。
满堂支架施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保满堂支架施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员必须熟悉施工图纸，了解满堂支架的结构、尺寸、材料、施工工艺及安全要求。
（2）施工前对施工人员进行安全教育培训，确保施工人员掌握安全操作规程。
（3）检查施工机械、工具、材料等是否符合要求，确保施工顺利进行。
2. 施工过程安全措施（1）支架搭设1）支架基础处理：确保支架基础平整、坚实，地基承载力满足要求。
2）支架立杆：立杆底部应设置底座或垫板，保证立杆垂直度。
3）水平杆：水平杆间距应满足设计要求，确保支架整体稳定性。
4）剪刀撑：支架四边与中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
5）水平撑：支架立杆应设水平撑，立柱高度在5m以内时，水平撑不得少于两道，立柱高于5m时，水平撑间距不得大于2m。
6）斜撑：支架立柱应设双向斜撑，斜撑的水平夹角以45度为宜。
（2）施工操作安全1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2）施工过程中，禁止酒后作业、疲劳作业。
3）施工人员必须遵守操作规程，不得擅自改变施工方法。
4）施工区域应设置安全警示标志，禁止非施工人员进入。
5）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并采取措施消除隐患。
（3）材料运输与堆放1）材料运输应遵守交通规则，确保运输安全。
2）材料堆放应整齐、稳固，不得影响施工安全。
3）材料堆放区域应设置安全警示标志。
4）施工结束后，应及时清理现场，确保场地整洁。
三、注意事项1. 施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保人员安全。
2. 施工过程中，如发现支架变形、倾斜、下沉等异常情况，应立即停止施工，并采取措施加固。
3. 施工结束后，应对支架进行验收，确保其满足设计要求。
四、交底人交底人：XXX五、被交底人被交底人：XXX六、日期年月日。
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技术交底记录
工程名称潼江国际名都5#楼施工单位四川永欣建筑工程有限公司交底部位基础、主体工序名称满堂架搭设及模板安装
交底提要：
（模板）满堂架及支撑架施工要点
一、满堂架搭设技术要求
1．梁板满堂架（钢管架）搭设按纵横两个方向立杆间距不超过1000（部分地方经项目部木工工长商定），水平杆歩距不超过1500，扫地杆纵向满拉，离地不大于200，板底必须纵横两个方向设置水平拉杆，严禁板底只有一个方向的水平拉杆；本工程满堂架立杆均为顶托受力，严禁采用扣件受力。
2．扣件式钢管架纵横立杆间距均为1.0m，立杆主要规格：
1.0m，1.2m、1.5m、
2.0m、2.5m、
3.0m、3.5m、
4.0m、4.5m、
5.0m、
6.0m，根据层高进行调配，立杆上部可加顶托调整高度，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。
3．板底梁底必须布设纵横向水平拉杆，水平拉杆与立杆交接处必须用十字扣件连接牢固。
满堂架的立杆布设必须扣除梁边200-300后平均布置，且间距不大于第1条要求(遇柱可
相应调整)，即梁两边立杆必须对称以防偏心受力的不利影响，然后再布置两根梁之间的
立杆。
4．原则上截面高度大于500的所有梁底中线处都要增加一排立杆顶托，梁的截面高度700-900，梁底立杆间距600-800；梁的截面高度500-700，梁底立杆间距700-900；梁的
截面高度小于500，梁底立杆间距800-1000。
梁的截面高度大于900按技术验算设置梁
底立杆间距（或参照同等设计梁截面来布置立杆间距）。
5．经验为梁截面高度900-1200，梁中线立杆间距为550-600；梁截面高度1200-1500，
梁中线立杆间距为500-550；梁截面高度1500-1800，梁中线立杆间距为450-500；梁截
面高度1800-2100，梁中线立杆间距为400-450；梁截面高度2100-2400，梁中线立杆间
距为350-400。
6．梁的截面高度大于700必须布置穿墙螺杆，700-1000的梁布设一道@350-400的穿墙
螺杆；1000-1300的梁布设两道@350-400的穿墙螺杆；1300-1600的梁布设三道@350-400的穿墙螺杆；1600-1900的梁布设四道@350-400的穿墙螺杆；1900-2200的梁布设五道@350-400的穿墙螺杆，以此类推。
7．水平剪刀撑布设根据本工程特点在中间布置一层，并应连续‘井字’拉通设置，每根
水平杆连接应至少两个扣件。
纵向剪刀撑四周连续布置、横向按照每4-6跨设置一道。
8．顶托自由端不应超过200mm，应用水平杆与相邻立杆可靠连接。
9．立杆垂直度不大于1∕200，应做到横平竖直，所有扣件钢管必须是经监测的合格产品，严禁腐朽变形的材料用在工程上。
弯曲钢管应经过调直后方可使用。
10．立杆底与土面交接时，土方必须经过夯实平整，再垫上40x250x4000-5000木跳板；立杆底与混凝土面交接时，立杆底应垫上大于20x100x100木块。
11．剪力墙厚度小于300，穿墙螺杆Φ10间距550-600.
12．剪力墙第一排穿墙螺杆离地200-250，底下3-4排间距必须严格按要求设置，4排以上可根据实际情况作100-200增大调整，最上面一排穿墙螺杆必须布设在板底以下约300-400处。
13．柱截面小于450可不设置穿墙螺杆，但应采用钢管或角钢调节柱箍加固牢固，第一道加强箍离地小于200，以上每隔400-450加固一道，梁底小于200处必须设置一道加强箍，第4排以上可根据实际情况作100-200增大调整。
14．柱截面500-700，从地面算起2.5m至3.5m内的位置设置一道Φ10-12Φ穿墙螺杆，间距按柱加强箍。
15．剪力墙穿墙螺杆最好设置成梅花状，并应横平竖直，必要时应设双螺母和两个以上蝴蝶扣，螺杆出螺母或蝴蝶扣或卡扣应大于20mm。
16．柱墙加固后应与满堂架可靠连接，增加其稳定性。
档土墙外侧应间隔2-3米设置水平撑杆或斜撑杆与基坑支护顶牢，水平撑杆或斜撑应每隔2米左右设置一道。
17．剪力墙和柱混凝土浇捣必须分层进行，每层高度不大于2米，浇捣混凝土之前必须对模板支撑系统进行检查，确认安全可靠后才可进行混凝土的浇捣，混凝土浇捣时钢筋工和木工必须护模和护筋，发现问题及时处理。
二、模板施工工艺技术
模板支撑严格按照模板工程设计方案中的支撑间距施工，施工中应根据最左边和上边的
其上安装楼板模板。
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模
板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
四、模板施工要求
1、一般要求
（1）模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。
（2）模板表面清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。
质量不合格模板或模板变形未修复的，严禁使用。
模板接缝应严密，以防漏浆。
在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板的
牢固和严密。
（3）模板构造应简单、装拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。
2、楼板模板安装要求：
（1）板底模板采用1830×915×12mm胶合板，板底次楞采用30mm×70mm楞木，间距不
大于200mm。
（2）支撑体系采用30×70mm木方和U型顶托传递竖向施工荷载支撑方式，在立杆底部
距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，高支模部分水平拉
杆步距为不大于1.5m,扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设置。
（3）立杆下设置木垫板。
3、梁模板安装要求：
（1）为及时拆除侧模，各模板之间的关系为：楼板模板压梁侧模，梁侧模夹梁底模，梁底、梁侧模板采用1830×915×12mm胶合板。
（2）支撑体系采用主楞传给竖向Φ48×3施工荷载支撑方式，梁底次楞采用30×70mm
木方
（3）立杆下设置木垫板。
4、墙柱模安装要求：
（1）墙柱模板采用1830×915×12mm胶合板，楞木方不大于150，外龙骨采用双钢管
48mmx3.0mm。
（2）墙柱模板底部应该用砂浆抹平，防止跑浆，但砂浆找平层不伸入墙体内。
（3）挡土墙模板拼装要求915*1830模板，不准打孔，采用100*1830模板条，间距
200-250打孔进行拼装，竖向墙柱采用Φ48钢管，间距150进行加固，墙柱上中下用钢
管与满堂架进行连接。
（4）墙柱模板安装完后应检查角模板，与楼板、楼梯间墙接缝间隙必须严实，防止漏浆，错台。
（5）墙柱模板拼缝：柱模板接缝必须平顺，缝隙不超过1.5mm。
（6）柱模板竖向放置钢筋，柱箍采用双Φ48钢管加对拉螺栓。
5、U型顶托螺杆
伸出钢管顶部不得大于200mm，安装时应保证上下同心。
顶托底部的立杆顶端应沿纵
横向设置一道水平拉杆。
6、剪刀撑等杆件设置要求：
（1）满堂模板支架立杆，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间部位剪刀
撑按4-6跨立杆间距设置，并在剪刀部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
（2）剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑与水平方向的夹角宜在45°-60°。
（3）剪刀撑采用搭接的，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小
于100mm处进行固定，主要固定在与之相交的水平拉杆或立杆上。
（4）扫地杆、水平拉杆应采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻杆件的接头不应设置在同跨内，同跨内隔一根立杆的两个相隔接头在水平方向错开的距离不宜小于
500mm。
（5）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的
1/3。
五、模板支撑验收
1、模板支撑所使用的钢管是否平直，有无压扁、严重腐蚀等。
连接扣件是否出现裂缝变形等。
模板应平整无缺损扭曲变形，不受腐朽、虫蛀。
2、模板支撑搭设完成后现场对立杆间距、立杆垂直度、扣件拧紧度，扫地杆设置、立杆搭设方式纵横向水平杆设置、剪刀撑纵横向及水平加强层设置等进行检查。
3、劳务公司及班组自检合格后报项目部及监理验收，验收合格后方浇筑混凝土。
六、管理条例
1、凡进入施工现场的职工必须正确佩戴安全帽，在2m以上作业时必须拴好安全带，如
有违反者罚款100-200元/次。
2、必须遵守安全管理制度，听从管理人员指挥，不得在工地上打架斗殴，酒后不得进入施工现场，违者罚款200-500元/次。
3、文明施工，爱惜施工材料，不得乱锯乱扔，违者罚款200-500元/次。
如故意损坏材料，则加重处罚。
技术负责人交底人
被交底人
被交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
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