2011年起重检验师(开)
特种设备安全技术法规(TSG)征订单 2011_6编制
序号标准号名称单价一、特种设备安全技术法规（TSG）1.1 综合类1特种设备安全监察条例(2010年元月) 6.00 2《特种设备安全监察条例》释义56.00 3特种设备安全监察96.00 4特种设备安全监察工作实用手册60.00 5《特种设备行政许可申请》解析58.00 6特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则10.007特种设备现场安全监督检查规则10.008特种设备重点监控工作要求9特种设备质量监督与安全监察规定8.00 10特种设备注册登记与使用管理规则10.0011特种设备事故报告和调查处理规定10.00 12高耗能特种设备节能监督管理办法13国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定6.00 14锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定15锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定（14号令） 5.0016特种设备无损检测人员考核与监督管理规则10.00 17特种设备检验检测机构管理规定18特种设备安全监察人员管理办法12.00 19特种设备安全监察人员培训考核大纲20锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则10.00 21特种设备作业人员监督管理办法8.00 22特种设备作业人员培训考核管理规则8.00 23TSG Z0001-2009特种设备安全技术规范规定程序导则10.00 24TSG Z0002-2009特种设备信息化工作管理规则20.00 25TSG Z0003-2005特种设备鉴定评审人员考核大纲30.00 26TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求8.00序号标准号名称单价27TSG Z0005-2007特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则22.00 28TSG Z0006-2009特种设备事故调查处理导则20.00 29TSG Z6001-2005特种设备作业人员考核规则10.00 30TSG Z6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则40.0031TSG Z7001-2004特种设备检验检测机构核准规则60.00 32TSG Z7002-2004特种设备检验检测机构鉴定评审细则及历次修订相关文件汇编33TSG Z7003-2004特种设备检验检测机构质量管理体系要求15.00 34特种设备安全技术规范汇编（2004）（1~5册）110.00 35特种设备安全技术规范汇编（2004~2006）（1~3册）80.00 36特种设备安全技术规范汇编（2007~2009）（1~3册）108.00 37国内外特种设备标准法规综论126.00 38特种设备事故防范与安全剖析45.00 1.2 承压类特种设备安全法规39锅炉压力容器制造监督管理办法（22号令）20.00 40锅炉压力容器使用登记管理办法10.00 41TSG R0001-2004非金属压力容器安全技术监察规程18.00 42TSG R0002-2005超高压容器安全技术检察规程20.00 43TSG R0003-2007简单压力容器安全技术监察规程18.00 44TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程（2010.12修订）35.00 45《固定式压力容器安全技术监察规程》释义（2010.12修订）85.00 46《固定式压力容器安全技术监察规程》问题解答40.00 47TSG R1001-2008压力容器压力管道设计许可规则12.00 48TSG R3001-2006压力容器安装改造维修许可规则10.00 49TSG R6001-2008压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲8.00 50TSG R6003-2006压力容器压力管道带压密封作业人员考核大纲8.00 51TSG R7001-2004压力容器定期检验规则42.00 52《压力容器定期检验规则》释义22.00 53TSG ZC001-2009锅炉压力窗口用钢板（带）制造许可规则25.00序号标准号名称单价54TSG ZF001-2006安全阀安全技术监察规程25.00 55TSG ZF002-2006安全阀维修人员考核大纲8.00 56气瓶安全监察规程10.00 57气瓶安全监察规定8.00 58溶解乙炔气瓶安全监察规程8.00 59液化气体罐车安全监察规程及解析12.00 60医用氧舱安全管理规定8.00 61TSG R0009-2009车用气瓶安全技术监察规程12.00 62TSG R1003-2006气瓶设计文件鉴定规则12.00 63TSG R4001-2006气瓶充装许可规则15.00 64TSG R5001-2005气瓶使用登记管理规则10.00 65TSG R6002-2006医用氧舱维护管理人员考核大纲8.00 66TSG R6004-2006气瓶充装人员考核大纲 5.00 67TSG R7002-2009气瓶型式试验规则20.00 68TSG RF001-2009气瓶附件安全技术监察规程25.00 69国内外气瓶标准法规比较手册46.00 70电站锅炉压力容器检验规程28.00 71《锅炉定期检验规则》及其解释10.0072《锅炉安装单位监督管理规则》13.00 73《锅炉安装改造单位监督管理规则》解析74热水锅炉安全技术监察规程10.00 75小型和常压热水锅炉安全监察规定10.00 76《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及部分条款修订说明15.00 77有机热载体炉安全技术监察规程及有关条款说明8.00 78锅炉司炉人员考核管理规定 5.00 79锅炉水处理人员技术培训考核大纲考核内容培训教材13.00 80锅炉房安全管理规则及个别条款的修改10.00 81TSG G0002-2010锅炉节能技术监督管理规程12.00序号标准号名称单价82TSG G0003-2010工业锅炉能效测试与评价规则22.00 83TSG G1001-2004锅炉设计文件鉴定管理规则12.00 84TSG G3001-2004锅炉安装改造单位监督管理规则12.00 85TSG G5001-2010锅炉水（介）质处理监督管理规则25.00 86TSG G5002-2010锅炉水（介）质处理检验规则10.00 87TSG G5003-2008锅炉化学清洗规则20.00 88TSG G6001-2009锅炉安全管理人员和操作人员考核大纲10.00 89TSG G6003-2008锅炉水处理作业人员考核大纲8.00 90TSG G7001-2004锅炉安装监督检验规则16.00 91TSG ZB001-2008燃油（燃气）燃烧器安全技术规则12.00 92TSG ZB002-2008燃油（燃气）燃烧器型式试验规则24.00 93压力管道安全管理与监察规定 4.00 94压力管道安装安全质量监督检验规则8.00 95在用工业管道定期检验规程（试行）12.00 96TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程-工业管道32.00 97TSG D2001-2006压力管道元件制造许可规则35.00 98TSG D2002-2006燃气用聚乙烯管道焊接技术规则18.00 99TSG D3001-2009压力管道安装许可规则22.00 100TSG D5001-2009压力管道使用登记管理规则12.00 101TSG D6001-2006压力管道安全管理人员和操作人员考核大纲18.00 102TSG D7001-2005压力管道元件制造监督检验规则（埋弧焊钢管与聚乙烯管）20.00 103TSG D7002-2006压力管道元件型式试验规则40.00 104TSG D7003-2010压力管道定期检验规则-长输（油气）管道20.00 105TSG D7004-2010压力管道定期检验规则-公用管道20.00 106国内外工业管道标准法规比较手册21.00 107国内外长输管道标准法规比较手册20.00 108国内外公用管道标准法规比较手册25.00 1.3 机电类特种设备安全技术法规序号标准号名称单价109机电类特种设备制造许可规则（试行）18.00 110机电类特种设备安装改造维修许可规则（试行）12.00 111液压电梯监督检验规程12.00 112杂物电梯监督检验规程10.00 113自动扶梯和自动人行道监督检验规程10.00 114TSG T5001-2009电梯使用管理与日常维护保养规则20.00 115TSG T6001-2007电梯安全管理人员和作业人员考核大纲10.00 116TSG T7001-2009电梯监督检验和定期检验规则-曳引与强制驱动电梯30.00 117《电梯监督检验和定期检验规则-曳引与强制驱动电梯》宣贯讲义20.00 118起重机械安全监察规定及释义（2007.6实施）20.00 119施工升降机监督检验规程10.00 120厂内机动车辆监督检验规程10.00 121TSG Q0002-2008起重机械安全技术监察规程-桥式起重机18.00 122TSG Q5001-2009起重机械使用管理规则20.00 123TSG Q6001-2009起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲20.00 124TSG Q7001-2006起重机械制造监督检验规则12.00 125TSG Q7002-2007桥式起重机型式试验细则20.00 126TSG Q7003-2007门式起重机型式试验细则16.00 127TSG Q7004-2006塔式起重机型式试验细则15.00 128TSG Q7005-2008流动式起重机型式试验细则22.00 129TSG Q7006-2007铁路起重机型式试验细则18.00 130TSG Q7007-2007门座起重机型式试验细则16.00 131TSG Q7008-2007升降机型式试验细则18.00 132TSG Q7009-2007缆索起重机型式试验细则16.00 133TSG Q7010-2007桅杆起重机型式试验细则16.00 134TSG Q7011-2006旋臂式起重机型式试验细则12.00 135TSG Q7012-2008轻小型起重设备型式试验细则18.00 136TSG Q7013-2006机械式停车设备型式试验细则10.00序号标准号名称单价137TSG Q7014-2008起重机械安全保护装置型式试验细则30.00 138TSG Q7015-2008起重机械定期检验规则28.00 139TSG Q7016-2008起重机械安装改造重大维修监督检验规则20.00 140国内外起重机械标准法规比较手册20.00 141客运架空索道监察检验规程（试行）12.00 142TSG S1001-2008客运索道设计文件鉴定规则14.00 143TSG S6001-2008客运索道安全管理人员和作业人员考核大纲14.00 144TSG S7001-2004客运拖牵索道安装监督检验与定期检验规则16.00 145TSG S7002-2005客运缆车安装监督检验与定期检验规则36.00 146TSG S7003-2005客运索道型式试验规则10.00 147TSG S7004-2005客运拖牵索道型式试验细则10.00 148TSG S7005-2005客运索道部件型式试验细则20.00 149游乐设施安全技术监督规程（试行）10.00 150游乐设施监督检验规程（试行）15.00 151大型游乐设施设计文件鉴定规则（试行）8.00 152TSG Y6001-2008大型游乐设施安全管理人员和作业人员考核大纲10.00二、特种设备安全监察人员、检验人员、设计、制造、安全管理与作业人员考核大纲与相关培训教材2.1 特种设备安全监察人员和检验人员培训教材153特种设备安全监察人员培训考核大纲12.00 154锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则10.00 155特种设备无损检测人员考核与监督管理规则10.00 156压力容器检验人员培训教材压力容器检验（新华出版社）158.00 157压力容器检验人员培训教材压力容器检验（特种设备协会）100.00 158压力容器检验人员资格考核法规标准习题集90.00 159压力管道检验人员培训教材压力管道检验（2009年出版）120.00 160压力管道检验师考核复习参考资料（2011.3出版，代替管道习题集）90.00 161锅炉检验人员培训教材电站锅炉检验（试用）110.00 162锅炉检验人员培训教材工业锅炉检验（试用）90.00序号标准号名称单价163锅炉检验人员资格考核 法规标准习题集70.00164电梯检验员手册（2009.5）60.00165电梯检验人员考核复习参考资料（2011.5出版，代替原习题集）90.00166特种设备安全系列教材 起重机械技术检验47.50167起重机械电气安全技术检验98.00168起重机械检验人员资格考核 法规标准习题集60.00169特种设备安全系列教材 厂内机动车辆技术检验43.50170厂内机动车辆检验员考试习题集18.50171承压类特种设备无损检测相关知识65.00172射线检测65.00173超声检测85.00174磁粉检测55.00175渗透检测60.00176特种设备无损检测技术培训与考核题库100.00177TSG Z0003-2005特种设备鉴定评审人员考核大纲30.00178压力容器制造许可鉴定评审指南（2010版）40.00179锅炉安装资质申请与评审工作指南46.00180施工企业压力管道安装资格申请操作实务48.00181TSG Z6001-2005特种设备作业人员考核规则10.00182TSG Z6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则40.00183特种设备焊接技术40.00184承压设备焊接工程师培训教材138.00185锅炉压力容器压力管道焊工考证基础知识60.00186锅炉压力容器压力管道焊工考证习题集24.00187压力容器制造保证体系建立及实施实用教程（2011.3出版）（代替2010年版《压力容器制造单位质量保证人员培训考核教材》）130.00188压力容器设计管理制度（2010年版）30.002.3 压力容器设计制造人员培训教材2.2 全国特种设备无损检测人员资格考核统编教材（第二版）序号标准号名称单价189压力容器设计工程师培训教程196.00 190压力容器制造单位工艺责任工程师培训讲义（2010年版）60.00 191压力容器制造单位材料责任工程师培训讲义40.00 192压力容器制造单位工艺员培训讲义45.00 193压力容器制造单位检验员培训讲义45.00 194锅炉压力容器焊接技术培训教材46.00 2.4 压力容器安全管理人员和操作人员培训教材195TSG R6001-2008压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲8.00 196压力容器安全操作技术42.00 197压力容器安全技术48.00 198压力容器设备管理与维护问答58.00 199承压设备安全技术与监察管理58.00 200TSG R6002-2006医用氧舱维护管理人员考核大纲8.00 201TSG R6003-2006压力容器压力管道带压密封作业人员考核大纲8.00 202TSG R6004-2006气瓶充装人员考核大纲 5.00 203气瓶检验30.00 204气瓶安全30.00 205气瓶充装与安全25.00 206气瓶安全技术与管理68.00 2.5 锅炉安全管理人员和操作人员培训教材207TSG G6001-2008锅炉安全管理人员和操作人员考核大纲8.00 208司炉读本（第五版）（劳动社）24.00 209司炉人员考试习题集10.00 210燃油燃气锅炉司炉读本18.00 211燃油燃气锅炉司炉人员考试习题集12.00 212电站锅炉作业人员基础知识（电力社）38.00 213电站锅炉作业人员培训考核习题集18.00 214锅炉安全管理人员培训教程35.00序号标准号名称单价215循环流化床锅炉读本42.00 216循环流化床锅炉实用培训教材32.00 217循环流化床锅炉运行技术培训教材36.00 218电站锅炉压力容器事故安全分析与预防38.00 219TSG G6003-2008锅炉水处理作业人员考核大纲8.00 220锅炉水处理人员技术培训考核大纲考核内容培训教材13.00 221工业锅炉水处理技术（劳动社）26.00 222工业锅炉水处理（2010.4）（计量社）48.00 223锅炉水处理技术（2009.4）（计量社）48.00 224电力系统水处理培训教材（2009.4）（电力社）48.00 225电力系统水分析培训教材（2009.6）（电力社）41.00 226TSG D6001-2006压力管道安全管理人员和操作人员考核大纲18.00 227TSG ZF002-2006安全阀维修人员考核大纲8.00 228压力管道设计审批人员培训教材66.00 229压力管道作业人员培训教材75.00 230压力管道焊接20.00 231压力管道安装18.50 232压力管道安装质量保证指南28.00 233TSG T6001-2007电梯安全管理人员和作业人员考核大纲10.00 234电梯司机培训考核必读（2010.1）20.00 235电梯安全管理人员培训考核必读（2010.6）30.00 236电梯安装维修人员培训考核必读（2009.6）46.00 237TSG Q6001-2009起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲20.00 238起重机安全作业-司机、司索与指挥46.00 239起重机械作业人员安全技术培训教材68.00 240起重机和电梯安全操作与管理28.00 241起重机械事故安全分析与预防38.00 242起重机操作工培训教程29.00序号标准号名称单价243叉车操作工培训教程26.00 244TSG S6001-2008客运索道安全管理人员和作业人员考核大纲14.00 245TSG Y6001-2008大型游乐设施安全管理人员和作业人员考核大纲10.00 246游乐设施作业与管理47.50 247大型游乐设施安全技术（2010.9）58.00 248游乐场经理安全管理案头手册49.00 2.6 安全生产新技术丛书（劳动社）（培训教材）249压力容器安全（第三版）28.00 250锅炉安全（修订版）22.00 251气瓶安全（2009.4）30.00 252工业锅炉水处理技术26.00 253焊接安全（第二版）22.00 254起重安全（第二版）23.00 255企业内机动车辆安全技术35.00 2.7 特种设备作业人员考核统编教材（劳动社）256压力容器操作工28.00 257气瓶充装30.00 258焊工（第二版）19.00 259起重机司机（第二版）19.00 260起重指挥司索工（第二版）12.00 261电梯维修与操作（第二版）26.00 262企业内机动车辆驾驶员（第二版）15.00 263企业叉车驾驶与维修安全技术28.00 2.8 特种设备作业人员考核习题集（劳动社）264压力容器操作工考试习题集11.00 265焊工考试习题集7.00 266起重机司机考试习题集12.00 267起重指挥司索工考试习题集9.00序号标准号名称单价268电梯维修与操作考试习题集22.00 269企业内机动车辆驾驶员考试习题集7.00 2.9 特种设备作业人员复审教材（劳动社）270压力容器操作15.00 271气瓶充装作业15.00 272金属焊割作业（第二版） 5.50 273起重作业（第二版）7.00 274起重指挥司索作业（第二版） 4.50 275电梯作业 5.50 276企业内机械车辆驾驶（第二版）12.00 2.10 特种作业安全技术丛书277压力容器作业安全技术问答（2009.10）（化工社）20.00 278锅炉作业安全技术问答（2009.8）（化工社）24.00 279金属焊接与切割作业安全技术问答（2009.4）（化工社）25.00 280起重作业安全技术问答（2009.5）（化工社）25.00 281企业内机动车辆作业安全技术问答（2009.10）（化工社）25.00 282压力容器检验与故障处理（劳动社）15.00 283压力容器安全操作与维护保养（劳动社）14.00 284锅炉安全操作与维护保养（劳动社）13.00 285锅炉工安全操作规程标准与技术（劳动社）15.00 286焊工安全操作规程标准与技术（劳动社）15.00 287塔式起重机安全操作规程标准与技术（劳动社）12.00 288桥式起重机安全操作规程标准与技术（劳动社）12.00 289流动式起重机安全操作规程标准与技术（劳动社）12.00 290施工升降机安全操作规程标准与技术（劳动社）12.00 291企业内机动车辆安全操作规程标准与技术（劳动社）14.00 2.11 现代生产安全技术丛书（第二版）（化工社）292压力容器安全技术（2010.1)25.00序号标准号名称单价293气瓶安全技术（2009.9)24.00 294锅炉安全技术（2009.3)24.00 295焊接安全技术（2009.6)25.00 296起重安全技术（2009.2)19.00 297防火防爆技术（2010.3)35.00 298用电安全技术（2009.5)26.00 299危险化学品安全技术（2010.4)26.00 2.12 危险化学品安全技术培训教程300AQ/T 3029-2010危险化学品生产单位主要负责人安全生产培训大纲及考核标准10.00 301AQ/T 3030-2010危险化学品生产单位安全生产管理人员安全生产培训大纲及考核标准10.00 302AQ/T 3031-2010危险化学品经营单位主要负责人安全生产培训大纲及考核标准10.00 303AQ/T 3032-2010危险化学品经营单位安全生产管理人员安全生产培训大纲及考核标准10.00 304危险化学品安全法律法规（劳动社）50.00 305危险化学品生产单位负责人和管理人员安全培训教程（劳动社）36.00 306危险化学品生产单位操作人员安全培训教程（劳动社）25.00 307危险化学品经营单位负责人和管理人员安全培训教程（劳动社）20.00 308危险化学品经营单位经营和储存保管人员安全培训教程（劳动社）18.00 2.13 建筑施工特种作业人员安全技术考核培训统编教材（劳动社）309建筑施工特种作业安全生产知识（2011.4）18.00 310建筑起重机械司机（流动式起重机）28.00 311建筑起重机械司机（施工升降机）17.00 312建筑起重机械安装拆卸工（施工升降机）21.00 313建筑起重司索信号工24.00 2.14 建筑施工特种作业人员培训教材（环境社）314建筑起重机械-建筑塔式起重机、起重司索信号69.00 315建筑起重机械-施工升降机、物料拉升机、高处作业吊篮48.00三、合格评定与实验室认可相关标准及培训教材316GB/T 27000-2006合格评定词汇和通用原则21.00序号标准号名称单价317GB/T 27011-2005合格评定认可机构通用要求24.00 318GB/T 27021-2007合格评定管理体系审核认证机构的要求24.00 319《合格评定管理体系审核认证机构的要求》理解与实施50.00 320GB/T 27023-2008第三方认证制度中标准符合性的表示方法14.00 321GB/T 27024-2004合格评定人员认证机构通用要求18.00 322GB/T 27025-2008检测和校准实验室能力的通用要求27.00 323《检测和校准实验室能力的通用要求》理解与实施30.00 324GB/T 27027-2008认证机构对误用其符合性标志采取纠正措施的实施指南14.00 325GB/T 27028-2008合格评定第三方产品认证制度应用指南21.00 326GB/T 27030-2006合格评定第三方符合性标志的通用要求16.00 327GB/T 27050.1-2006合格评定供方的符合性声明第1部分：通用要求16.00 328GB/T 27050.2-2006合格评定供方的符合性声明第2部分：支持性文件16.00 329GB/T 27053-2008合格评定产品认证中利用组织质量管理体系的指南24.00 330GB/T 27060-2006合格评定良好操作规范14.00 331GB/T 27065-2004产品认证机构通用要求18.00 332《产品认证机构通用要求》理解与实施45.00 333GB/T 27067-2006合格评定产品认证基础18.00 334GB/T 27068-2006合格评定结果的承认和接受协议16.00335GB/T 27030、GB/T27050.1~.2、GB/T 27067合格评定系列国家标准理解与实施（一）45.00336GB/T 27060、GB/T 27068合格评定系列国家标准理解与实施（二）30.00337GB/T 27023、GB/T 27027、GB/T 27028、GB/T 27053合格评定系列国家标准理解与实施（三）48.00338实验室认可及相关标准汇编（2009.2）245.00 339实验室资质认定评审准则（2010.10）国认实函（2006）141号20.00 340JJF 1015-2002计量器具型式评价和型式批准通用规范20.00 341JJF 1033-2008计量标准考核规范50.00 342《计量标准考核规范》理解与实施46.00 343《计量标准考核规范》实施指南48.00 344JJF 1059-1999测量不确定度评定与表示36.00序号标准号名称单价345JJF 1069-2007法定计量检定机构考核规范40.00 346《法定计量检定机构考核规范》实施指南35.00 347ISO/IEC 17025:2005实验室管理体系建立与审核教程（修订版）42.00 348实验室和检查机构资质认定工作手册36.00 349实验室资质认定工作指南50.00 350实验室资质认定基本知识题集50.00 351实验室认可准备与管理体系文件编写指南48.00 352检测实验室管理体系建立指南（第二版）38.00 353实验室认可准备工作实务56.00 354实验室最佳操作规范及相关准则质量手册45.00 355计量认证和审查认可工作文件汇编（第二版）50.00 356实验室能力验证实践40.00 357分析实验室质量和能力要求（中英文对照）35.00 358实验室认可中的不确定度和统计分析30.00 359RoHs测量不确定度指南24.00。
起重机检验师考试-问答题复习题题集
起重机检验师考试问答题复习题题集第一部分问答题1.起重机设计时应满足的三个基本条件：a.金属结构和机械零部件都应具有足够的强度、刚度和抗屈曲能力；b.整机必须具有必要的抗倾覆稳定性；c.原动机具有满足作业性要求的功率，制动装置提供必须的制动力矩。
2.起重机的工作级别：起重机的工作级别是考虑起重量和时间的利用程度以及工作循环次数的工作特性。
它是按起重机利用等级（整个设计寿命期内，总的工作循环次数）和载荷状态划分的。
起重机起升载荷状态级别分为轻中重特四级（Q1-Q4)；起重机利用等级分为U0-U9十级。
起重机工作级别，也就是金属结构的工作级别，按主起升机构确定，分为A1-A8级。
3.起重机设计的载荷组合，门式起重机典型载荷组合：GB3811规定了三种组合方式：a.只考虑基本载荷为第Ⅰ类组合，零件和构件的疲劳、磨损、发热按第Ⅰ类载荷组合计算。
b.只考虑基本载荷与附加载荷为第Ⅱ类载荷组合，零件和构件的静强度，整机抗倾覆稳定性按第Ⅱ类载荷组合计算。
此外，校核原动机的过载热能力和制动器的制动转矩也应按第Ⅱ类载荷组合计算。
c.考虑基本载荷与特殊载荷或三种载荷都考虑为第Ⅲ类载荷组合，按第Ⅲ类载荷组合校核整机抗倾覆稳定性和防风抗滑安全性；对承受风载荷的机构零部件，抗倾覆和防滑安全装置的零件按第Ⅲ类组合进行强度计算。
4.金属结构的联接形式及各自优缺点：a.焊接焊接是目前广泛采用的一种联接方式，焊接工艺比较简单，其不足之处是联接刚度较大，易引起结构的残余应力和变形，焊缝对低温的敏感性大。
b.螺栓联接螺栓联接的优点是联接的韧性和塑性较好，质量检查方便，传力均匀。
对经常变化动力载荷的机构，以及在低温下工作的结构，联接可靠性好。
其缺点是在动载荷作用下容易松动。
粗制螺栓传递剪切力的能力很小。
精致螺栓要求的精度较高，安装不方便。
高强度螺栓不是靠本事传力，而是靠很高的螺栓预紧力在联接间产生的摩擦力来传递力。
由于这种螺栓克服了螺栓的许多缺点，又保留了优点，而且其静强度和疲劳强度比同尺寸的铆钉还要高，因此被广泛采用。
起重机械检验师QS实际操作自我培训记录及要求
起重机械检验师QS实际操作自我培训记录及要求起重机械检验师QS是负责对起重机械设备进行检验、验收、维护和监督的专业人员，具备熟悉起重机械相关法律法规、具备起重机械设计、制造、检验、使用、维护和监督的相关知识。
为了进一步提高自身专业能力，我决定进行自我培训，并记录下我的实际操作及要求，以备日后参考。
首先，在起重机械检验前，我将进行必要的预备工作。
我会认真研读起重机械相关的国家标准和法律法规，了解起重机械的设计、制造、使用和维护的要求，掌握检验的基本准则和程序。
其次，我会深入了解起重机械的主要部件及其结构，包括起重机械的底盘、起升机构、回转机构、行走机构等。
我将对这些部件的结构、工作原理、维护和检修常识进行学习，并模拟实际操作，了解起重机械的具体工作过程。
在实际操作过程中，我将注重以下几方面的要求：1.安全意识。
起重机械检验工作涉及到高空、重物等危险因素，因此必须时刻保持警惕，树立安全意识，严格按照相关操作规程进行操作。
2.细致观察。
我将养成仔细观察的习惯，通过观察起重机械各个部位的工作状态和外观情况，初步判断其是否存在故障或潜在问题。
3.熟悉操作流程。
我将精通起重机械的操作流程，包括操作起重机械的控制台、掌握吊装机械的接触、起升、回转和行走操作等。
4.故障分析与处理。
当发现起重机械存在故障时，我将积极寻找故障原因，采取相应的措施进行处理，确保起重机械的正常运行。
5.准确记录。
我将准确记录起重机械的检验情况，包括检查时间、检查地点、检查内容、存在的问题及解决办法等，以备日后参考。
在检验完起重机械后，我将对自己的检验工作进行总结并制定下一步的改进计划。
在实际操作中，我将不断积累经验，查漏补缺，提高自身的专业技能和工作效率。
总之，作为一名起重机械检验师QS，我将通过实际操作和自我培训，不断提高自身的专业能力，保证起重机械的安全运行，为社会的发展和人民的幸福做出自己的贡献。
江苏省住房和城乡建设厅、江苏省质量技术监督局关于加强建筑起重机械检验检测工作的通知
江苏省住房和城乡建设厅、江苏省质量技术监督局关于加强建筑起重机械检验检测工作的通知文章属性•【制定机关】江苏省住房和城乡建设厅,江苏省质量技术监督局•【公布日期】2011.07.20•【字号】苏建质安[2011]514号•【施行日期】2011.07.20•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】城乡建设综合规定正文江苏省住房和城乡建设厅、江苏省质量技术监督局关于加强建筑起重机械检验检测工作的通知（苏建质安〔2011〕514号）各市、县建设局（委）、质监局，苏州工业园区、张家港保税区规划建设局：为了加强建筑起重机械的安全监督管理，规范建筑起重机械检验检测工作，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定和《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部166号令）要求，现就加强建筑起重机械检验检测工作有关事项通知如下：一、认真开展建筑起重机械检验检测机构的资质核准工作建筑起重机械检验检测是确定建筑起重机械安全状况，及时发现和消除事故隐患、确保设备安全运行的一项重要技术把关工作，关系到建筑业安全发展和人民群众生命财产安全。
各级建设行政主管部门、质监部门和有关部门，要高度重视建筑起重机械检验检测工作，认真按照有关规定抓好落实。
建筑起重机械检验检测机构的资质由省质监局按照《特种设备检验检测机构核准规则》规定的条件和程序进行核准。
省质监局在进行建筑起重机械检验检测机构资质核准前，应当结合建筑起重机械检验检测机构布点规划，征求省住房和城乡建设厅的意见。
二、加强建筑起重机械检验检测工作的管理（一）建筑起重机械检验检测机构应当取得省质监局核准的资质，根据有关法律法规、规范标准，在其核准的资质范围内开展检验检测工作，并出具真实、有效的检验检测报告。
建筑起重机械使用单位在使用前，应当委托具备资质的检验检测机构进行检测，并在监督检验合格之日起30日内，向工程所在地县级以上人民政府建设行政主管部门办理使用登记。
建设行政主管部门在办理建筑起重机械设备使用登记时，对建筑起重机械产权单位或使用单位提交的建筑起重机械检验检测报告合法性和有效性进行核实，不符合要求的不予使用登记。
起重机械检验师考试科目
起重机械检验师考试科目
起重机械检验师考试科目一般包括以下几个方面：
1. 法律法规和标准知识：考察起重机械检验师对相关法律法规和标准的掌握和理解，如《起重机械安全标准》、《起重机械设计规范》等。
2. 起重机械结构和工作原理：考察起重机械检验师对起重机械结构和各个部件的功能、工作原理等方面的知识。
3. 起重机械安装调试和维护保养：考察起重机械检验师对起重机械安装调试和维护保养的规范要求、操作技能等方面的知识。
4. 起重机械安全运行和事故处理：考察起重机械检验师对起重机械安全运行的要求和相关危险源的识别与控制、事故处理等方面的知识。
5. 起重机械电器知识：考察起重机械检验师对起重机械电气元件、电气控制系统等方面的知识。
6. 检验技术和方法：考察起重机械检验师对起重机械检验的技术和方法的掌握，如检验手段、检验仪器和设备的应用等。
考试科目可能会因不同地区或考试机构而略有差异，具体的科目内容可根据相关考试大纲进行了解。
电梯、起重机械安装改造维修许可鉴定评审指南(一)
电梯、起重机械安装改造维修许可鉴定评审指南吉林省锅炉压力容器管理协会2011年月日发布2011年月日实施目录一、电梯、起重机械安装改造维修许可鉴定评审依据二、吉林省锅炉压力容器管理协会承担的鉴定评审项目三、鉴定评审工作程序（一）约请评审机构（二）现场评审（三）评审内容（四）评审方式四、评审工作纪律五、申诉处理六、增项或升级鉴定评审七、复证鉴定评审附件：1、特种设备许可鉴定评审工作程序框图2、技术服务合同3、特种设备许可鉴定评审会议签到表4、评审机构派出的行政许可评审人员工作纪律回复5、确认表一、电梯、起重机械安装改造维修许可条件评审依据依据中华人民共和国国务院令第549号《特种设备安全监察条例》，国质检特［2005］220号《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》，国质检锅［2003］251号《机电类特种设备安装改造维修许可规则（试行）》，TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》TSGZ0005-2007《特种设备制造安装改造维修许可鉴定评审细则》中的相关内容和国家有关的法律、法规、规定、规程标准的相关内容。
二、吉林省锅炉压力容器管理协会承担的鉴定评审项目2011年4月2日国家质量监督检验检疫总局文件（2011年第42号）关于重新公布特种设备鉴定评审机构名单的公告。
授权吉林省锅炉压力容器管理协会承担的特种设备许可鉴定评审项目如下：（一）设计：压力容器：D级（二）制造：⒈锅炉：D级⒉压力容器：D级⒊压力管道元件：所有项目限B级（三）安装、修理、改造：⒈锅炉⒉压力容器⒊省级受理的机电类特种设备（电梯、起重机械）⒋压力管道：GB类、GC类（限GC2、GC3级）、GD类（限GD2级）管道现场防腐蚀作业乙级（四）检验检测机构：气瓶检验。
（五）气瓶充装三、评审工作程序（一）约请评审机构1、申请书经政府主管机关同意后，申请单位，可到国家授权的评审机构询问、提交申请书、（特种设备鉴定评审约请函）“在特管网上填写”质量保证手册与相关评审资料、签订技术服务合同、索取《电梯、起重机械安装改造维修许可鉴定评审指南》。
2024年起重机械检验师考试题
一、选择题
1.起重机械的主要受力结构件发生何种变形时，应立即报废？
A.弹性变形
B.塑性变形（正确答案）
C.微小变形
D.可恢复变形
2.起重机械的电气设备必须保证良好的什么性能，以防止电气故障引发事故？
A.绝缘性能（正确答案）
B.导电性能
C.耐热性能
D.耐湿性能
3.起重机械的安全保护装置中，起重量限制器的主要作用是什么？
A.限制起重机的行驶速度
B.防止起重机超载（正确答案）
C.控制起重机的起升高度
D.防止起重机倾覆
4.在进行起重机械的定期检验时，对钢丝绳的检验应包括哪些内容？
A.仅检查钢丝绳的直径
B.仅检查钢丝绳的磨损情况
C.检查钢丝绳的直径、磨损、断丝和腐蚀等（正确答案）
D.仅检查钢丝绳的断丝情况
5.起重机械的金属结构应定期进行哪些检查？
A.仅外观检查
B.外观检查和必要的无损检测（正确答案）
C.仅无损检测
D.无需定期检查
6.起重机械的液压系统应保证怎样的清洁度，以防止系统故障？
A.一般清洁度
B.较高清洁度（正确答案）
C.无需特别关注清洁度
D.任意清洁度
7.起重机械在使用过程中，应定期对哪些部位进行润滑，以保证其正常运转？
A.仅对运动部件进行润滑
B.对所有需要润滑的部位进行润滑（正确答案）
C.仅对轴承进行润滑
D.无需定期润滑
8.起重机械检验师在进行检验时，如发现安全隐患，应如何处理？
A.立即停止检验，离开现场
B.报告相关部门，并协助排除隐患（正确答案）
C.隐瞒不报，继续检验
D.自行处理，不报告。
起重机械检验师口试题及解答
1.起重机重要结构件，环境温度为多少时不允许使用沸腾钢？为什么？根据什么区分沸腾钢和镇静钢？答：起重机重要构件，在温度低于-20~25℃时，应使用镇静钢，另外A6A7级起重机的重要构件，在不低于-20℃时，也应使用镇静钢，不允许使用沸腾钢。
因为沸腾钢脱氧不完全，氧能使钢弯脆；内部杂质较高，成份偏析较大，因而冲击值较低；冷脆倾向和时效敏感性较大；焊接性较差。
一般根据冶炼方法区分沸腾钢或镇静钢，现场可查阅资料。
根据GB3811－2008，下列情况的承载结构和构件钢材部应采用沸腾钢：焊接结构【①直接承受动载荷且需要计算疲劳的结构；②虽可以不计算疲劳但工作环境温度低于-20℃时的直接承受动载荷的结构以及受拉、受弯的重要承载结构；③工作环境温度等于或低于-30℃的所有承载结构。
】非焊接结构【工作环境温度等于或低于-20℃的直接承受动载荷且需要计算疲劳的结构】2.试述用起重机金属结构作220V照明回路的危险性，如何设置照明电路？如何判断是否用金属结构作220V照明回路的危险性，如何判断是否用金属结构作220V电源的回路？答：当起重机采用四芯电缆供电时，照明电源应取自零线与相线；当采用三根滑触线供电时，照明电源应取自安全隔离变压器的次级端。
若用金属结构作220V照明回路，在车轮与轨道间断路或接触不良时，吊钩、钢丝绳、金属结构上的电位可能达到220V，容易发生触电事故。
判断时可查其供电方式，若三根滑触线供电，而又未设隔离变压器者；即使四芯电缆供电，也应查验线路，是否取自零线和相线。
另外，可将车轮与轨道间人为断路，在轨道上铺绝缘材料，将车开过去，然后测钢结构等处是否带电。
3.你单位接受一项以前未接触过的特种设备检测任务，做为该检测项目的负责人，应该如何开展此项检测任务？答：（1）有规程的熟悉规程，按规程进行；（此任务应为委托检验任务，持委托申请书）；（2）有相近规程的，向该规程靠近，补充缺项；（3）无现行规程的，按：GB3811—83《起重机设计规范》GB5905《起重机试验规范和程序》GB6067-85《起重机安全规程》GB50256—1996《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50278—1998《起重设备安装工程施工及验收规范》进行编制检验方案。
起重机械检验师考试科目
起重机械检验师考试科目
摘要：
1.起重机械检验师考试的背景和重要性
2.起重机械检验师考试的科目内容
3.起重机械检验师考试的难度和通过率
4.如何准备起重机械检验师考试
5.起重机械检验师考试对个人和行业的意义
正文：
起重机械检验师考试是针对起重机械行业的专业资格考试，旨在检验起重机械检验师的专业知识和技能水平，保障起重机械的安全运行。
在当前我国经济建设的大背景下，起重机械作为重要的工程建设设备，其安全、高效运行显得尤为重要。
因此，起重机械检验师考试在保障起重机械安全、促进行业发展方面具有重要意义。
起重机械检验师考试的科目内容涵盖了起重机械的结构、原理、安全技术、维修保养、检验检测等方面的知识。
具体来说，考试科目包括起重机械的类型、技术参数、工作原理、主要结构、安全装置、维护保养、故障排除、检验检测等方面的内容。
考试难度相对较大，需要考生具备扎实的起重机械专业知识和丰富的实践经验。
起重机械检验师考试的通过率受到诸多因素的影响，如考生的基数、考试难度、考生的备考情况等。
尽管考试难度较大，但只要考生认真备考、掌握考试要点，通过率还是相对较高的。
如何准备起重机械检验师考试呢？首先，考生需要熟悉考试科目和考试大纲，明确学习重点。
其次，考生需要查阅相关资料，如起重机械检验师考试教材、历年真题等，进行系统学习和训练。
此外，考生还可以参加培训课程，听取专业老师的讲解和指导，以提高学习效果。
最后，考生需要进行模拟考试和真题练习，检验学习成果，提高应试能力。
总之，起重机械检验师考试是检验起重机械行业从业人员专业素养的重要途径，对个人和行业的发展具有积极意义。
起重机械检验师考试开卷历年试题汇总
起重机检验师复习题1、起重机所有运行部分与建筑物安全距离有什么要求？P TSGQ7016-2016 10页C5.41)在最不利位置和最不利装载条件下，起重机的所有运行部分（吊具和其他取物装置除外）与建筑物的净距规定如下：A距固定部分不小于0.05m；B距任何栏杆或扶手不小于0.10m;C距出入区不小于0.50m（出入区是指允许人员进出的所有通到，但工作平台除外）2)塔机的尾部与周围建筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m;b两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位塔机起重臂端部与一台塔机的塔身之间至少有2m的距离;c高位塔机的最低位置的部件与低位塔机中的最高部件之间的垂直距离不应小于2m;2、一台在用LD5-16.5A3电动单梁起重机，该设备的各种档案资料完整齐全，由于该主梁局部存在严重腐蚀，施工单位在现场对主梁锈蚀部分的钢板进行更换、补焊，焊接修补后的起重机原有性能参数和报废指标未发生改变，但检验机构的人员认为，由于现场对主梁进行了挖补和焊接作业，施工单位属于改造，请问：（1）检验机构对施工单位的判断是否正确？为什么？不正确，原性能指标和参数没有发生改变，属于维修，主要受理部件进行更换，属于重大维修，但不属于改造。
（2）检验机构应依据哪个检验规则实施检验？出具何种形式检验报告？检验机构依据TSGQ7016-2016《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》进行检验，出具《起重机械安装改造重大修理监督检验报告》（3）该施工单位申请检验时应向检验机构提供哪些资料？1) 特种设备制造许可证、安装改造维修许可证或许可受理决定书等许可证明；2) 安全保护装置和电动葫芦型式试验证明；3) 整机型式试验证明或者样机型式试验申请表；4) 特种设备安装改造修理告知书5) 施工合同和施工方案。
（4）对现场焊接有哪些检验要求？施工现场焊接的检验记录、主要受理结构件的主要几何尺寸施工检查记录、焊缝的无损探伤检测报告。
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2011（开卷部分）成绩：全国特种设备检验人员资格考核委员会二○一一年八月十三日一、判断题（正确的划“○”,错误的划“×”，共15题，每题1分，共15分）（×）1、国家质检总局《特种设备安全发展战略纲要》将我国特种设备安全监督管理分为法规标准体系、安全评估体系、动态监管体系、风险管理体系、绩效评价体系和科技支撑体系等6个工作体系。
（○）2、支持制动器应是常闭式的，制动轮 / 盘应装在与传动机构刚性联接的轴上。
（×）3、设计文件中A4～A6级起重机的金属结构应进行疲劳验算。
（○）4、《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB 6067.1—2010）规定，用钢丝绳夹连接时，连接强度不应小于钢丝绳最小破断拉力的85%。
（×）5、《起重机设计规范》（GB/T 3811—2008）规定，对承载后会发生较大弹性变形的结构，设计时应预先采取与此弹性变形相反的措施，如桥、门式起重机主梁跨中应作向上的预拱，门式起重机悬臂段应作出向上的预翘，且这些预变形宜由焊接质量和加热变形来保证。
（×）6、《塔式起重机》（GB/T 5031—2008）规定，对于轨道运行的塔机，每个运行方向应设置限位装置，其中包括限位开关、缓冲器和终端止挡。
应保证开关动作后塔机停车时其端部距缓冲器最小距离为500 mm ，缓冲器距终端止挡最小距离为500 mm。
800（×）7、《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》（GB/T 6068—2008）规定，汽车起重机抗倾的载荷而起重机不倾翻，则认为起重覆稳定性试验时，在支腿伸出状态，施加1.25P+0.1F1机稳定性是良好的。
其中F1为折算到主臂或副臂重心的吊臂的重力。
头部（○）8、《施工升降机》（GB/T 10054-2005）中规定，对电气装置应注意防止外界（如：雨、雪、泥浆、灰尘等）造成危害，便携式控制装置的防护等级应为IP65。
（×）9、《港口门座起重机》（GB/T 17495—2009）规定，测取空载下整机以最高速度沿轨道稳定运行通过20m行程所需的时间，以三次测量的算术平均值作为运行速度。
10（○）10、《架桥机安全规程》（GB 26469-2011）规定，架桥机安装时应对架桥机的主梁和横移轨道进行调平，否则设计时应考虑架桥机作业时的坡度带来的危险因素，并应具备自锁功能。
（×）11、《缆索起重机技术条件》（SL 375—2007）规定，缆索起重机重要构件是指塔架、机台主梁、钩梁、载重小车架、承载索拉板、大车运行机构的车架及平衡梁等主要受力构件，当工作环境温度低于-20℃，板厚小于20mm时，其重要构件钢材牌号选择不低于Q235-B。
d （×）12、桅杆起重机主桅杆垂直度不应大于全长的4/1000，用两台经纬仪同时在两个互相垂直的方向上测量。
3（○）13、《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB 6067.1—2010）规定，1级焊缝应进行100%的检验。
采用超声波检验时其评定合格等级应达到JB/T 10559中1级焊缝的验收准则要求。
（○）14、增大电动机功率可以减少电动机的温升。
（○）15、电动机下降方向接电，转子内较大外接电阻，负载为额定负载时，电动机可能处于再生发电制动状态。
二、选择题（选择最合适的答案,将答案代号填在上。
每空只有一个答案。
共15题，每题1分，共15分）1、按照《特种设备检验检测机构管理规定》的规定，检验检测机构应当经国家质量监督检验检疫总局B，取得《特种设备检验检测机构B证》后，方可在B的项目内从事特种设备检验检测活动。
A. 许可B. 核准C. 备案D. 审批2、根据《起重机械制造监督检验规则》（TSG Q7001—2006）的规定，不应实施制造监检的起重机是A。
A. 汽车起重机B. 电动葫芦桥式起重机C. 简易升降机D. 万能杆件拼装式龙门起重机3、对于需要控制下降制动距离的起重机，其制动距离(控制器转回零位后，从制动器断电至物品停止时的下滑距离)一般可控制为不大于1min内稳定起升距离的C。
A. 1/40B. 1/50C. 1/65D. 1/704、《起重机设计规范》（GB/T 3811—2008）规定， A 是指在起重机正常工作时经常发生的载荷，包括由重力产生的载荷，由驱动机构或制动器的作用使起重机加（减）速运动而产生的载荷及因起重机结构的位移或变形引起的载荷。
A. 常规载荷B. 自重载荷C. 地震载荷D. 偶然载荷5、《防爆桥式起重机》（JB/T 5897—2006）规定，起重机金属结构重要焊接构件（主梁、端梁、小车架等）的材质，应采用C。
A. 沸腾钢B. 半镇静钢C. 镇静钢D. B、C均可6、《塔式起重机安全规程》（GB 5144—2006）规定，有架空输电线的场合，塔式起重机的任何部位与1～15kV电压输电线沿垂直方向的安全距离A。
A. 3.0mB. 4.0mC. 2.0mD. 7.0m7、《150t以下履带起重机技术条件》（GB/T 14560—1993）规定，主臂作业时，起重机应具有带载行走性能。
带载行走时，起重量不得超过相应工况额定起重量的70%，起重臂位于行驶方向正前方，载荷离地面高度不应超过B cm。
A. 30B. 50C. 70D. 1008、《施工升降机》（GB/T 10054—2005）规定，人货两用或额定载重量A kg以上的货用施工升降机，其底架上应设置吊笼和对重用的缓冲器。
A. 400B. 500C. 600D. 7009、《集装箱正面吊运起重机安全规程》（GB/T 17992—2008）规定，应设置防倾覆保护装置，并具有显示、报警、停止动作等功能，其精度误差应不大于B。
A. 2%B. 5%C. 8%D. 10%10、《架桥机通用技术条件》（GB/T 26470-2011）规定，架桥机按其过孔走行方式进行过孔走行试验，试验次数不少于B次，测量纵移速度、制动距离及相关技术参数，应满足设计要求。
A. 1次B. 3次C. 5次D. 8次11、《缆索起重机技术条件》（SL 375—2007）规定，缆索起重机用电动机应装设超速开关，超速开关整定值取决于控制系统性能及额定速度，起升机构超速开关整定值一般为最高下降额定速度的B倍。
A. 1.05B. 1.1C. 1.1512、国家质检总局《特种设备目录》将桅杆起重机分为两类，一类是固定式桅杆起重机，另一类是B桅杆起重机。
A. 步履式B. 移动式C. 汽车式13、产生未融合的原因不包括D。
A. 焊接电流过小B. 焊接速度过快C. 焊条角度不对D. 焊接电压过大14、断路器的跳、合闸位置监视灯串联一个电阻的目的是C。
A. 限制通过跳闸线圈的电流B. 补偿灯泡的额定电压C. 防止因灯座短路造成断路器误动作15、电磁式桥式起重机，其紧急开关断开后就能 C 。
A. 切断起重电磁铁的供电电源B. 切断起重机所有机构，包括电磁铁的总电源C. 切断起重机所有机构，不包括电磁铁的总电源D. 切断起重机的总控制电源三、问答题((共七题，每题5分，共35分 )钢丝绳通过一个滑轮时所受到的反复（换向）弯曲次数（拉直－弯曲－拉直）是通过一个卷筒时（拉直－弯曲）的两倍。
（1.5分）对平衡滑轮的系数h 则要低一些，因为钢丝绳经受较少的反复（换向）弯曲，且移动量通常也是有限的，但是确定平衡滑轮的尺寸时仍必须考虑钢丝绳反复（换向）弯曲的次数。
（1.5分）确定钢丝绳最小卷绕直径的目的是为了使运动钢丝绳反复弯曲疲劳损失老化速率减慢，从而具有足够的使用寿命。
随着卷筒和滑轮直径的减小，钢丝绳的使用寿命将会逐渐降低。
（2分）2、《起重机械安全规程 第1部分：总则》（GB 6067.1—2010）中，对制动器用制动衬垫和制动轮的报废各有哪些规定？答：制动衬垫：（2.5分）（1）铆接或组装式制动器制动衬垫磨损量达到衬垫原始厚度的50%；（2）带钢背的卡装式制动器制动衬垫磨损量达到衬垫原始厚度的2/3；（3）制动衬垫表面出现炭化或剥脱面积达到衬垫面积的30%；（4）制动衬垫表面出现裂纹或严重的龟裂现象。
制动轮：（2.5分）（1）影响性能的表面裂纹等缺陷；（2）起升、变幅机构的制动轮，制动面厚度磨损达原厚度的40%；（3）其他机构的制动轮，制动面厚度磨损达原厚度的50%；（4）轮面凹凸不平度达1.5mm 时，如能修理，修理后制动面厚度应能满足上述要求，否则应报废。
3、《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB/T 10559-2006）中对1、2、3级焊缝等级是如何定义的? 按照GB 6067.1-2010中的对三个等级焊缝各有什么检验要求？答:（1）1级焊缝，重要受拉结构件的焊接接头；2级焊缝，一般受拉结构件的焊接接头；3级焊缝，受压结构的焊接接头。
（2分）（2）1级焊缝应进行100%的检验，采用超声波检验时其评定合格等级应达到JB/T10559中1级焊缝的验收准则要求。
采用射线检验时应达到GB/T3323的规定，其评定合格登记不应低于II级；（1分）2级焊缝可根据具体情况进行抽检，采用超声波检验时其评定合格等级应达到JB/T10559中2级焊缝的验收准则要求。
采用射线检验时应达到GB/T3323的规定，其评定合格登记不应低于III级；（1分）3级焊缝可根据具体情况进行抽检，采用超声波检验时其评定合格等级应达到JB/T10559中3级焊缝的验收准则要求。
射线探伤不做规定。
（1分）4、通用桥式起重机主梁盖板或腹板对接焊缝的余高有何规定？为什么？答：（1）焊缝余高不得超过国家标准规定的0～3mm。
（2分）（2）余高越大，应力集中系数越高，余高为零时，应力集中消失。
由余高带来的应力集中，对起重机这样动载结构的疲劳强度是十分不利的，余高越小越好，起重机结构的焊缝余高应小于2mm，重要的结构应削平余高。
（3分）5、检验时发现一台电动单梁起重机（地操）的正反转操作无机械互锁。
请回答：（1）是否必须需要有机械互锁？（2）无机械联锁时正反转互锁保护是如何实现的？（要求叙述原理）（3）如果正反转互锁失效会发生什么后果？（4）本设备实际检验中如何验证互锁有效性？答：（1）有电气互锁时可以没有机械互锁。
（1分）（2）通过电气互锁实现正反转保护。
电气互锁是将正转接触器的常闭触点串入反转接触器的控制回路，将反转接触器的常闭触点串入正转接触器的控制回路。
以保证正反转回路不可能同时接通。
（1分）（3）如果互锁失效将可能发生相间短路。
（1分）（4）检验时对电气互锁型式的，首先应将正反转接触器与电动机连接的输出线断开，以防止互锁失效时可能发生的相间短路。
然后接通正转接触器后在保持正转接通的情况下按下反转按钮，反转接触器应不能动作（反之亦然）说明互锁有效，能够动作说明互锁无效。