风险点告知卡(非常规作业)

风险点告知卡(非常规作业)

风险点名称手持电动工具风险点位置厂区、车间、仓库风险等级三

危险源数量 5

伤害类型触电、烫伤、机械伤

害

负责人

联系方式

辨识时间2017

序

号

危险源描

述

可能

导致

危险

级别

控制措施

层

级

1 电动工具插头、电源线

破损、开关失灵

触电四

1、停电、挂牌、安全确认制度；

2、现场专人监护

班组

2 电动工具无触电保护

装置或失效

触电三车间

3 绝缘手柄脱落或失效触电三车间

4 机械防护或电器防护

装置失效

触电

烫伤

四班组

5 排除机内物料措施不

当

机械伤害四班组风险点告知卡

序号危险源描述

可能

导致

危

险

级

别

控制措施

层

级

1 未开动火证擅自动火或监

护不力灼烫

火灾

爆炸

四

危险区域动火必须办理动火证，

采取防范措施；动火前，必须清

理动火部位易燃物，用防火毯、

石棉垫或铁板覆盖动火火星飞溅

的区域；

班组

2 作业区域吸烟或明火作业火灾

爆炸

四作业区域严禁吸烟及使用明火班组

3 未在指定作业区域作业火灾

爆炸

四动火作业必须在指定区域进行班组

4 未使用劳保用品灼烫、触电五员工需正确佩戴使用劳动防护用

品

班组

5 无证上岗或不熟悉操作流

程、未掌握安全知识火灾

爆炸

四

对员工进行安全知识培训，需持

证上岗的必须取得上岗证后方可

上岗作业

班组

风险点告知卡风险点名称动火作业

风险点位置厂区、车间、

仓库

风险等级四危险源数量 5

伤害类型触电、火灾、爆炸、灼烫

负责人

联系方式

辨识时间2017

风险点名称受限空间作业

风险点位置厂区、车间、仓

库

风险等级三危险源数量 1 伤害类型窒息负责人

联系方式

辨识时间2017 序

号

危险源描述

可能

导致

危

险

级

别

控制措施

层

级1

进入有限空间未执行“先

通风、后检测，再作业”

规定

窒息三

作业时要严格按照相关作业规范作

业

车间

风险点名称高处作业

风险点位置厂区、车间、

仓库

风险等级三危险源数量 6

伤害类型高处坠落、物体打击、触电、其他伤害

负责人

联系方式

辨识时间2017 序

号

危险源描

述

可能

导致

危险

级别

控制措施

层

级1

登高作业未落实作

业方案或未按方案

实施

高处坠落三

1、公司制定正确完善的高处作业规程；

2、

作业前经安全部门审批和风险评估；3、对作

业人员进行岗前和定期培训；4、实施安全

部门巡检制，对违章作业实施罚款制度；5、

作业前对作业区域，劳保用品、用具进行检

查；6、对作业人员进行岗前和岗中体检；7、

制定应急预案

车间2

未按要求佩戴安全

帽、安全带、防滑鞋

等劳保用品或劳保

用品失效或作业人

员衣着不符合作业

规范

高处坠落三作业人员正确佩戴符合标准的劳动防护用品车间3

违章作业、高空抛物

等或用具未放在安

全位置

物体打击四

1、公司制定正确完善的高处作业规程；

2、

实施安全部门巡检制，对违章作业实施罚款

制度

班组

4 作业人员身体不适

或精神状态不佳

高处坠落

其他伤害

四对作业人员进行岗前和岗中体检班组

5 作业地点不安全高处坠落三作业前对作业区域，劳保用品、用具进行检

查

车间6

检维修无作业方案，

停机未执行操作牌、

停电牌制度

机械伤害

触电

三

1、建立严格的设备使用、维护、检修制度，

应制定专门作业方案，并采取专门防护措施；

2、检修停机必须严格执行操作牌、停电牌制

度，停电必须三方确认；拉闸断电、验电、

车间

风险点名称设备检维修作

业

风险点位置厂区、车间、仓

库

风险等级三危险源数量 2

伤害类型机械伤害、触电、高处坠落、火灾、爆炸、其他爆炸

负责人

联系方式

辨识时间2017

序

号

危险源

描述

可能

导致

危险

级别

控制措施

层

级1

检维修过程未

落实检维修作

业方案

机械伤害、

触电、高处

坠落、火灾、

爆炸

四

1、检修中应按检修方案拆除安全装置，

并有安全防护措施；安全防护装置的变

更，应经安全部门同意，并应作好记录

归档

班组2

检维修结束未

按程序进行试

车，安全装置未

及时恢复

火灾、机械

伤害、其他

爆炸

三

1、检修结束后，必须严格按照相关操作

规程操作；2、检修完毕，安全装置应及

时恢复

车间风险点告知卡