机械加工余量表
加工余量查询
表7-1模具经常使用加工方法的加工余量、加工精度、概况粗拙度之阿布丰王创作道工序加工余量要视加工基本尺寸、工件资料、热处置状况、前道工序的加工结果等具体情况而定.1. 加工总余量简直定（1）加工总余量和工序余量加工总余量（毛坯余量）—毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差.工序余量—相邻两工序的工序尺寸之差.某个概况加工余量Z∑为该概况各加工工序的工序余量Zi之和,即式中n—该概况的加工工序数.（2）影响加工余量的因素1）加工概况上的概况粗拙度和概况缺陷层深度.2）加工前或上工序的尺寸公差.3）加工前或上工序各概况相互位置的空间偏差.4）本工序加工时的装夹误差.（3）查表法确定机械加工余量,总余量和半精加工、精加工工序余量可参考有关标准或工艺手册查得,并应结合实际情况加以修正.粗加工工序余量减去半精加工和精加工工序余量而获得.2. 工序尺寸及公差计算对各种工序的定位基准与设计基准重合时的概况的屡次加工（如外圆和内孔的加工）,工序尺寸可由后续加工的工序尺寸加工上（对被包容面）或减去（对包容面）公称工序余量而求得；工序尺寸公差按所用加工方法的经济精度选定.图4-2 暗示外圆加工时加工余量、工序尺寸及其公差的分布,图中Z1、Z2、Z3为粗加工、半精加工、精加工的公称余量；To为毛坯公差.T1 、T2、T3为粗加工、半精加工、精加工的工序尺寸公差.当各工序的公称余量和公差确定后,卡按下面顺序计算每一工序的工序尺寸；终加工（精加工）工序尺寸A3,公差T3由零件图规定.半精加工的工序尺寸A2=A3+ Z3,公差为T2.粗加工的工序尺寸A1= A2+ Z2,公差为T1.毛坯尺寸Ao= A1+Z2.公差为To.工序尺寸的公差一般应按“入体原则”标注,而在毛坯的基本尺寸上一般都注以双向偏差.当基准不重合时,或零件在加工过程中需要屡次转换工序基准,或工序尺寸尚需在继续加工的概况上标注时,有关工序的工序尺寸及其公差,则需通过尺寸链的分析,计算获得.3. 机床及工艺装备的选择（1）机床的选择1）机床的加工尺寸范围应与工件的外廓尺寸相适应.2) 机床的工作精度应与工序要求的精度想适应.3）机床的生产率应与工件的生产类型相适应.4）机床的选择应考虑工厂的现有设备条件.如果工件尺寸太年夜,精度要求过高,没有相应设备可供选择时,就需改装设备或设计专用机床.（2）工艺装备的选择1）夹具的选择,在单件小批生产中,应尽量选用通用夹具或组合夹具,在年夜批年夜量生产中,应根据工序要求设计专用高效夹具.2）刀具的选择,主要取决于工序所采纳的加工方法,加工概况的尺寸,工件资料,所要求的加工精度和概况粗拙度、生产率及经济性等,一般应尽量选用标准刀具.3）量具的选择,主要根据生产类型和要求检验的精度.在单件小批生产中,应尽量采纳通用量具量仪,在年夜批年夜量生产中,应采纳各种极限量规或高生产率的检查量仪.4. 时间定额及缩减单件时间的办法（1）时间定额及其组成,时间定额是在一定的生产条件下,规定生产一件产物或完成一道工序所消耗的时间,用td暗示.根据时间定额可以安插作业计划.进行本钱核算.确定设备设备数量和人员编制,规划生产面积.因此,时间定额是工艺规程中的重要组成部份.时间定额主要利用经过实践而积累的统计资料及进行部份计算来确定.时间定额由以下部份组成：1）基本时间定额tj 直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置、概况状态或资料性能等工艺过程所消耗的时间.基本时间定额通常可用计算的方法求出,具体计算公式详见各加工方法章节.2）辅助时间定额tf 为实现工艺过程所必需进行的各种辅助举措所消耗的时间.辅助时间定额可根据统计资料来确定,也可以按基本时间的百分数来估算.基本时间定额与辅助时间定额的总和称为作业时间定额.3）安插工作地时间定额tb 为使加工正常进行,工人照管工作地（如更换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的时间.安插工作地时间定额一般按作业时间的百分数计算.4）休息与生理需要时间定额tx 工人在工作班内为恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间.休息与生理需要时间一般也按作业时间的百分数估算.5）准备与终结时间定额tz 工人为生产一批数量为N的产物或零、部件,进行准备和结束工作所消耗的时间.成批生产时的时间定额：td=tj+tf+tb+tx+ tz:/N年夜量生产时的时间定额：td=tj+tf+tb+tx（2）缩减单件时间的办法1）缩减基本时间tj的办法,提高切削用量,减少加工余量,缩短刀具的工作行程,采纳多刀多刃和多轴机床加工,或采纳其他新工艺,新技术.2）缩减辅助时间tf的办法,尽量使辅助举措实现机械或自动化,如采纳先进夹具,提高机床的自动化水平；使辅助时间与基本时间部份地区或全部地重叠起来,如采纳多位夹具或多位工作台,采纳主动丈量或数字显示自动丈量装置.3）缩减安插工作地时间tb的办法,采纳耐用度较高的刀具或砂轮,采纳各种快换刀夹、刀具微调装置,专用对刀样板和样件以及自动换刀装置.4）缩减准备与终结时间的办法,采纳成组工艺生产组织形式,使夹具和刀具的调整通用化,采纳准备终结时间较短的先进设备及工艺装备.。
机械加工余量标准
机械加工余量标准25EQY —19-19991． 主题内容与适用范围本标准规定了磨削加工的加工余量。
本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。
2． 技术内容加工余量表（一）说明：1.二次平面磨削余量乘系数1.52.三次平面磨削余量乘系数23.厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.84.橡胶模平板单面余量不小于0.7毛坯加工余量表（二）I:园棒类:(1)的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。
（毫米）当D ＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L 上加夹头量10-15。
(2)凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。
当D ＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。
毛坯加工余量表（三）(1)例如：固定板、退料板等。
注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
毛坯加工余量表（四）Ⅲ：矩形锻件类：表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
平面、端面磨削加工余量表（五）一、平面注：20-40% 如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20%环形工件磨削加工余量表（六）注:φ50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限 φ50-φ100，壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限 φ100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限 1.3 0.5φ6以下小孔研磨量表(七)注:本表只适用于淬火件当长度e 小于15毫米时,表内数值应加大20-30%导柱衬套磨削加工余量表（八）镗孔加工余量表（九）附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。
表7-1 模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度前道工序的加工结果等具体情况而定。
1. 加工总余量的确定（1）加工总余量和工序余量加工总余量（毛坯余量）—毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。
工序余量—相邻两工序的工序尺寸之差。
毛坯余量制定标准
毛坯余量制定标准毛坯余量的制定，必须结合零件的材料、结构尺寸、加工精度及下料成形方式、热处理方法、机械加工方案综合考虑。
合理的毛坯余量，不仅能有效地确保产品质量，而且可以最大限度地降低材料消耗和加工成本，提高生产效率。
现就工作中经常遇到的毛坯余量留放办法提出我们初步意见供大家讨论，欢迎各位领导及专家提出宝贵意见。
1 棒材毛坯余量1.1棒材毛坯外径机械加工余量见表1表1：轧制棒材外径机械加工余量单位：mm注: (1) 台阶轴,大外圆近中部者适用表值,大外圆近端部或凸肩很窄可适当减少；(2) 需要粗加工后去应力回火的零件，应适当增加余量；(3) 长度与直径之比大于20者,按工艺要求规定酌情增加余量。
1.1棒材毛坯长度及余量1.1.1 对于φ≤36mm的棒材毛坯，采用多件下料。
在制造BOM中，毛坯尺寸1按单个零件长度+10mm往上取整计算，毛坯尺寸2为15mm，每件制数为l。
在此，毛坯尺寸2里面的15具有双重意义，一是多件下料，二是留有15mm夹头余量。
1.1.2 对于φ＞36mm的棒材毛坯，毛坯尺寸写成“L”形式，可制件数一栏注明可制件数。
对于切深不超过20mm、工件长度不超过60mm(除＞M30或11/4″的高温螺母、带槽螺母和罩螺母单件下料)的中空零件，在备注栏内注明：允许多件下料。
根据规定，允许多件下料的零件，毛坯尺寸为单个零件长度+10mm，每件制数为l，坯料总长控制在200mm之内。
1.1.3 可调头加工外圆的单件下料零件，毛坯长度L=单个零件长度+10mm。
1.1.4 不能调头加工外圆的单件下料零件，应根据零件加工所需的夹头量、是否带Ⅳ试样、是否留热处理吊头、是否留顶尖孔余量决定。
1.1.4.1 夹头量见表3注：1.自动和半自动车床夹头留量一般为40mm；2.压花零件、车外螺纹、磨削外圆夹头余量一般留25mm。
1.1.4.2 杆状零件长度大于等于1200mm的均安排在井式炉中热处理（螺栓除外）。
磨削加工余量标准
·机械加工余量标准25EQY—19-19991．主题内容与适用范围本标准规定了磨削加工的加工余量。
本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。
2．技术内容加工余量表（一）厚度4以上的平面磨削余量（单面）平面长度平面宽度200以下平面宽度200以上小于100 0.3100-250 0.45251-500 0.5 0.6500-800 0.6 0.65说明：1.二次平面磨削余量乘系数1.52.三次平面磨削余量乘系数23.厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.84.橡胶模平板单面余量不小于0.7毛坯加工余量表（二）3.2I:园棒类:(1)工件的最大外径无公差要求，光洁度在▽以下，例：不磨外圆的凹模带台肩的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。
（毫米）工件直径（D）工件长度 L 车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)＜70 71-120 121-200 201-300 301-450直径上加工余量≤32 1 2 2 3 4 5-1033-60 2 3 3 4 5 4-661-100 3 4 4 4 5 4-6101-200 4 5 5 5 6 4-61.6当D＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L上加夹头量10-15。
(2)工件的最大外径有公差配合要求，光洁度在▽以上，例如：外圆须磨加工的凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。
（毫米）工件直径（D）工件长度 L 车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)＜50 51-80 81-150 151-250 251-420直径上加工余量≤15 3 3 4 4 5 5-1016-32 3 4 4 5 6 5-1033-60 4 4 5 6 6 5-861-100 5 5 5 6 7 5-8101-200 6 6 6 7 7 5-8当D＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。
机械加工余量标准
机械加工余量标准25EQY —19-19991． 主题内容与适用范围本标准规定了磨削加工的加工余量。
本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。
2． 技术内容加工余量表（一）说明：1.二次平面磨削余量乘系数1.52.三次平面磨削余量乘系数23.厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.84.橡胶模平板单面余量不小于0.7毛坯加工余量表（二）I:园棒类:(1)的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。
（毫米）当D ＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L 上加夹头量10-15。
(2)凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。
当D ＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。
毛坯加工余量表（三）(1)例如：固定板、退料板等。
注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
毛坯加工余量表（四）Ⅲ：矩形锻件类：表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
平面、端面磨削加工余量表（五）一、平面注：20-40% 如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20%环形工件磨削加工余量表（六）注:φ50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限 φ50-φ100，壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限 φ100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限 1.3 0.5φ6以下小孔研磨量表(七)注:本表只适用于淬火件当长度e 小于15毫米时,表内数值应加大20-30%导柱衬套磨削加工余量表（八）镗孔加工余量表（九）附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。
表7-1 模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度前道工序的加工结果等具体情况而定。
余量的确定）加工总余量和工序余量加工总余量（毛坯余量）—毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。
序余量—相邻两工序的工序尺寸之差。
机械加工余量标准
机械加工余量标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】机械加工余量标准25EQY —19-19991． 主题内容与适用范围本标准规定了磨削加工的加工余量。
本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。
2． 技术内容加工余量表（一）厚度4以上的平面磨削余量（单面）说明：1.二次平面磨削余量乘系数2.三次平面磨削余量乘系数23.厚度4以上者单面余量不小于橡胶模平板单面余量不小于毛坯加工余量表（二）I:园棒类:(1)工件的最大外径无公差要求，光洁度在▽以下，例：不磨外圆的凹模带台肩的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。
（毫米）当D ＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L 上加夹头量10-15。
(2)料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。
（毫米）当D ＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。
毛坯加工余量表（三）(1)（毫米）注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
毛坯加工余量表（四）Ⅲ：矩形锻件类：表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
平面、端面磨削加工余量表（五）一、平面平面每面磨量二、端面端面每面磨量注：20-40% 粗加工的表面粗糙度不应低于▽如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20%环形工件磨削加工余量表（六）注:φ50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限 φ50-φ100，壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限 φ100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限 加工粗糙度不低于▽，端面留磨量φ6以下小孔研磨量表(七)注:本表只适用于淬火件淬火前小孔需占铰粗糙度▽以上当长度e小于15毫米时,表内数值应加大20-30%导柱衬套磨削加工余量表（八）镗孔加工余量表（九）附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。
机械加工工序间余量
3.2机械加工工序间余量本章规定的常见工序间加工留量作为本公司编制机械加工工序及有关单位确定加工余量的依据，如有特殊情况可由工艺部门另作规定。
3.2.1切料头时留芯部安全尺寸如图3.2-1所示，当工件材料σs=400～450MPa时，切料头留芯部安全尺寸d按表3.2-1选取。
表3.2-1 中数据用公式d3≈5Q l/σs计算，式中的σs材料屈服极限。
如为其它材料时，应根据其σs大小将安全尺寸d应乘上修正系数K，K值按表3.2-2选取。
表3.2-1 mm注：①、切料头安全尺寸d应按h13级精度加工。
②、切料头当接近安全尺寸时严禁啃刀。
③、切料头前床面上必须垫适当数量的枕木，在架中心架或托辊切断时，直径可以适当缩小。
表3.2-23.2.2 各类锯片及铣刀切口宽度及切割规格各类锯片及铣刀宽度及切割规格见表3.2-3。
表3.2-3 mm注：圆锯能切割方料的最大尺寸为圆料的70%。
3.2.3 车床切断刀及插床切口刀的切口宽度及切割深度车床切断刀及插床切口刀的切口宽度及切割深度见表3.2-4。
表3.2-4 mm注：车床、插床的刀具宽度可以适当磨小。
如果设计专用切断刀时宽度可以适当减少。
3.2.4箱体、架体零件粗加工后人工时效余量箱体、架体零件粗加工后人工时效余量见表3.2-5 。
表3.2-5 mm注：①、适用于铸铁件粗加工后人工时效及粗精加工分开如床身、立柱、工作台、箱体等，不适用于容易变形的薄板。
②、自然时效余量为表中数值的0.5～0.6倍。
③、铸钢件可按表中数值增加1～2mm。
3.2.5 平键修配余量平键修配余量见表3.2-6。
表3.2-6 mm注：①、间隙配合的导向键及切向键不留修配余量。
②、斜健的两侧不留修配余量，斜面上一般情况设计时已留有0.3～0.5mm的修配量，如图纸上未留量时，工艺上应留量。
3.2.6 孔的钻、扩、铰余量孔的钻、扩、铰余量见表3.2-7.表3.2-7 mm注：①、大于Φ30mm的孔，可在二次走刀中钻出，先用较小钻头预钻孔。
表1盘、柱类自由锻件机械加工余量与公差mm
零件尺寸!（或"，#）大于#$#%&!##!%#’##’(#&!($##(##至$#%&!##!%#’##’(#&!($##(##%&#加工余量%，&与极限偏差%&%&%&%&%&%&%&%&%&%&大于至锻件精度等级)%&!##%*’%*’%*’%*’+*’+*’,*&,*&-*&-*&!#*$!#*$!##!%#+*’%*’+*’%*’,*&+*’,*&,*&-*&-*&!#*$!#*$!’*(!’*(!$*%!$*%!%#’##,*&%*’,*&+*’,*&-*&-*&!#*$!#*$!!*$!!*$!’*(!’*(!$*%!$*%!%*+!%*+’##’(#-*&+*’-*&+*’-*&,*&!#*$-*&!!*$!#*$!’*(!’*(!&*(!&*(!(*%!(*%!,*,!,*,’#*,’#*,’(#&!(!#*$,*&!#*$,*&!#*$-*&!!*$!#*$!’*(!!*$!&*(!’*(!$*%!$*%!%*+!%*+!-*,!-*,’’*-’’*-&!($##!’*(-*&!’*(-*&!’*(!#*$!&*(!!*$!$*%!’*(!(*%!&*(!%*+!(*%!,*,!,*,’!*-’!*-’$*!#’$*!# $##(##!$*%!#*$!$*%!!*$!(*%!’*(!%*+!$*%!+*+!(*%!,*,!+*+’#*-!-*,’&*!#’&*!#’+*!’’+*!’(##%&#!+*+!&*(!,*,!$*%!-*,!(*%’#*,!%*+’!*-!+*+’’*-!-*,’&*!#’’*-’%*!!’(*!!&#*!&&#*!&大于至锻件精度等级.%&!##$*’$*’$*’(*’(*’%*’%*’+*’+*’,*&,*&,*&!##!%#(*’$*’(*’(*’%*’%*’%*’+*’+*’,*&,*&!#*$!#*$!#*$!’*(!’*(!%#’##%*’(*’%*’%*’%*’+*’+*’,*&,*&-*&-*&!#*$!!*$!’*(!&*(!&*(!$*%!(*%’##’(#%*’%*’+*’%*’+*’+*’,*&,*&-*&!#*$!#*$!!*$!!*$!’*(!&*(!$*%!(*%!%*+!,*,!,*,’(#&!(,*&+*’,*&,*&,*&,*&-*&-*&!#*$!#*$!!*$!’*(!’*(!&*(!$*%!(*%!+*+!,*,’#*,’#*, &!($##!#*$,*&!#*$,*&!#*$-*&!!*$!!*$!’*(!’*(!&*(!&*(!$*%!$*%!%*+!+*+!-*,’#*,’&*!#’$*!# $##(##!’*(!#*$!’*(!!*$!&*(!’*(!$*%!&*(!(*%!$*%!%*%!%*+!-*,!,*,’’*-’’*-’%*!!’%*!! 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(##&##%$,!!%’,!#’(,!&%/,!’’#,!’’-,!.%*’%!*/!*$!*’!*! &##$’#’%,!(’#,!’(%,!-%*’%*%!*/!*$!*’!*%大于至锻件精度等级0余量增值系数’!##!$#-,’.,%-,’-,’!!,(-,’/,’!$,./,’!#,(%’,!#!#,(!%,&’’,!&!%,&!*.!*&!*’!*!!$#%##!#,(/,’!#,(!!,(!’,&!!,(!%,&!-,-!%,&!(,$%.,!%!(,$!*-!*$!*(!*%%##%&#!%,&!!,(!%,&!(,$!$,.!(,$!&,$%’,!#!&,$!.,.’’,!&!.,.!*-!*$!*(!*%%&#’!&!&,$!’,&!&,$!.,.%#,-!.,.!/,-%-,!%!/,-%!,/’-,!.%!,/!*/!*.!*&!*’!*!’!&(##%#,-!.,-%#,-%%,/%(,!#%%,/%(,!#’(,!&%(,!#!*/!*.!*&!*’!*! (##&##%&,!!%’,!#%&,!!%.,!%’#,!’%.,!%%!*-!*.!*&!*’!*! &##$’#’!,!(’#,!’’!,!(%!*/!*.!*&!*’!*%表!模锻件材料消耗工艺定额明细表工厂、车间名称产品名称、型号模锻件材料消耗工艺定额明细表年月计量单位"#$$共页第页序号零件号零件名称每台件数工艺要求的原材料坯料下料工艺必需要的损单件重量每台产品重量材料利用率%钢号来料规格断面尺寸!长度尺寸"标准编号特殊要求长度尺寸#可制锻件数$修整端头损耗%&切断损耗%’压头或不成倍数损耗%(下料损耗合计&)零件&锻件&*坯料&+消耗定额&,零件!&锻件!&*坯料!&+消耗定额!&,零件’锻件’*下料’-利用哪个零件的废料及可利用百分数允许代用的材料备注.!/012345.6...!./.0.1.2.3.4.5!6!.!!!/!0!1!2!3!4!5工厂、车间名称产品名称、型号模锻件材料消耗工艺定额明细表年月计量单位!"##共页第页修改标记工艺员技术科长工艺科长修改通知单号定额员车间主任科长。