橡胶坝施工方案2

橡胶坝施工方案2 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

白桥橡胶坝工程施工方案

本工程新建白桥橡胶坝（11+822）。橡胶坝建筑物等级均为IV 级，白桥橡胶坝坝高，内压比。整个橡胶坝由上游防冲段、钢筋混凝土铺盖、坝室段、消力池段、海漫段、下游防冲段组成。

根据工期要求2007年6月1日汛期前必须完成主体工程，因此工期较为紧张，工序安排紧凑，紧扣施工各个环节，确保按期完工。

1、总体施工流程

施工导流→测量放线→井点降水→土方开挖→基础换填→混凝土垫层施工→坝段底板混凝土→坝段上下游铺盖、消力池、海漫底板施工→防冲槽施工→上下游翼墙基础混凝土→橡胶坝边墙混凝土→上下游翼墙墙身混凝土→上下游边坡护砌→坝袋安装→充水试验→竣工清理

2、施工工艺

井点降水

由于地下水位比较高，为保证施工区建筑物干槽施工，对施工区进行轻型井点降水。采用在施工区外侧设置一圈降水井。根据现场地质情况和地下水位情况综合布置排水井数量和间距。根据出水量布置水泵，在两岸各设置一个集水坑，将降水抽到集水坑内，集水坑内的水通过导流管及时排到下游。

土方开挖

施工前根据设计图纸，利用经纬仪测出基坑的开挖范围，将其测放于现场地面上。施工放线完成后，开始进行土方开挖。开挖前首先要在施工范围内做细致的物探检查，将施工区域内地下埋设物的位置，深度标注清楚，防止施工中造成损坏。

用推土机和挖掘机将施工范围内的植被、杂物、积水、淤泥和垃圾等清除干净，清表厚度为30cm，树木根据业主和监理工程师的要求进行砍伐或移栽。基槽的开挖采用反铲挖掘机开挖，自上而下，分层进行，随开挖顺势留一定坡度，基槽四周预留肥槽，开挖土方装自卸汽车运至存土场。

基础换填

橡胶坝地基处理采用砂砾料换填，砂砾料应具有连续级配，含砾量及粒径满足设计要求。砂砾料分层填筑，振动碾碾压，边角处采用蛙夯夯实。施工按照设计要求的压实度，根据压实工具、铺土厚度和填料的含水量现场试验确定压实遍数。填料夯实时要夯夯相连，不得漏夯。震动碾压实时，机轮重叠宽度及行驶速度需满足施工规范要求。砂砾料填筑标准为：相对密度不小于。基础处理完成后进行现场载荷试验，并邀请地质专业人员参加，达到要求后方可进行后续施工。

混凝土施工

混凝土工程是橡胶坝施工中的重要环节，它的施工组织是否平衡、紧凑，对缩短工期和降低造价有着很大的影响。混凝土施工次

序遵守下述原则，即：“先深后浅，先重后轻，次要服从主要，穿插进行”。

混凝土浇筑严格控制以下几点：

(1)混凝土浇筑采用商品混凝土浇筑。为保证商品混凝土在浇筑过程中的连续性及坍落度等技术指标符合设计要求，施工前必须与商品混凝土厂家及有关单位签定缜密的供货合同，以保证商混凝土的畅通运输和浇筑质量。

(2)浇筑时，严格控制底板等高程控制点标高，校核坝底板预埋件相对位置，保证橡胶坝袋位置安装准确。

(3)混凝土分层浇筑，每层厚度30cm，振捣工入模振捣。

(4)因施工场地狭小、作业人员较多，对钢筋、预埋钢板位置、数量进行校核，并做自检记录和工序交接记录。

(5)振捣机具设备及操作要点

①在坝底板浇筑时选用50型振捣棒振捣。振捣方式为垂直振捣，插点均匀排列、逐点移动、顺序进行。

②振捣器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平，开始泛浆和不再出现气泡、不显著沉落为度，振捣控制时间为20s左右，要快插慢拔。

橡胶坝施工流程

坝底板施工

坝基处理完成后，先浇筑C10混凝土垫层厚10cm，待垫层混凝土达到允许强度后，进行底板施工。模板采用定型钢模板拼制，模板外侧用4×8cm方钢做竖肋，10cm×10cm方木做横肋。横肋外侧设钢管支撑和钢缆拉钎与垫层预埋钢筋地锚加固。模板安装完毕后现场进行钢筋绑扎，由下向上依次进行。控制好预埋件的位置。混凝土分层浇筑，每层厚度30cm，振捣工入模振捣。临近顶面时，控制好底板高程。由于坝袋起落时与底板表面接触，因此要求混凝土表面必须光滑平整，以减少水流脉动、波浪冲击的影响使坝袋产生振动磨损。对于锚固槽处局部有凹凸与坝袋有接触处，也必须将棱角打磨掉。

底板施工过程中，特别注意锚固于底板上的螺栓位置的准确，及时测量螺栓中心位置高程和间距，发现误差及时纠正。

橡胶坝两侧重力式挡墙施工

重力式挡土墙施工流程

重力式挡土墙施工本着自下而上、先基础后墙身的原则进行，分二期施工，一期进行混凝土基础扩大部分施工，二期进行墙身的施工。

每块挡墙工艺流程如下：

(1)挡墙一期施工

挡墙一期施工是指墙身混凝土以下部分，其主要内容为模板支护、混凝土浇筑等。

①模板支护

挡墙一期混凝土模板采用标准钢模板拼装，在模板外部采用圆木或方木支撑。

②混凝土浇筑

挡墙一期采用C20素混凝土，浇筑时采用翻斗车配合泵车进行。混凝土分层进行浇筑，每层浇筑厚度30～40cm，根据浇筑的需要进行控制。一期混凝土浇筑时在墙身中部位置间隔米设10×8cm 榫槽，与二期混凝土部位咬合。混凝土浇筑至基础表面后，用10×8cm方木沿墙身纵向中间部位安放，待混凝土初凝后取出，方木在基础混凝土表面形成凹槽。二期混凝土浇筑时在榫槽中间位置粘贴2×3cm膨胀橡胶止水条，即可避免混凝土分缝处的渗水。

为二期混凝土浇筑时支模方便，在一期混凝土浇筑时预埋4排插筋，为增加插筋的抗拔力，插筋下部做成180°弯勾。

(2)挡墙二期施工

①模板制安与支护

I面模

挡墙墙身面模采用5cm 木模板内贴多层板。竖横肋采用5×10方钢，间距60cm 。

II 背模

挡墙背模采用标准钢模板拼装，模板外的竖横肋采用5×10方钢。

III 模板连接

挡墙面背模板使用Ф20潜头对拉螺栓连接。

详见【潜头螺栓安装示意图】 螺栓安装示意图

多层板木板螺栓套头

螺栓杆钢止水环钢垫板

螺帽

橡胶垫

背模板横肋竖肋

挡墙面背模板穿过潜头对拉螺栓使之形成整体。模板拆除后将面模潜头螺栓拧出，用聚硫密封胶封堵螺栓孔和装饰缝，背模橡胶垫剔除，折断螺栓头用水泥，砂子掺CU 乳液按一定比例调成合适颜色，将孔洞补平。