焊接焊丝的选用
3044焊丝选用对照表
3044焊丝选用对照表
焊接是一种常见的金属连接方法，而焊丝作为焊接材料，在不同的焊接应用中起着重要的作用。
针对不同的焊接需求，有许多不同种类的焊丝可供选择。
以下是一些常见的焊丝种类及其适用范围的对照表：
1. 碳钢焊丝：
ER70S-6，适用于焊接普通碳素钢和低合金钢，广泛应用于结构焊接、汽车制造、船舶制造等领域。
ER70S-3，适用于焊接低碳钢和低合金钢，特别适用于焊接薄板。
2. 不锈钢焊丝：
ER308，适用于焊接AISI 304、304L等不锈钢，常用于食品加工设备、化学工业等领域。
ER316，适用于焊接AISI 316、316L等耐腐蚀不锈钢，常用
于化工、海洋工程等领域。
3. 铝合金焊丝：
ER4043，适用于焊接铝合金，常用于汽车制造、航空航天等领域。
ER5356，适用于焊接高强度铝合金，常用于船舶制造、铁路车辆等领域。
4. 镍合金焊丝：
ENiCrFe-3，适用于焊接镍合金，常用于石油化工、航空航天等领域。
ENiCrMo-3，适用于焊接镍基合金，常用于核工业、船舶制造等领域。
5. 钛合金焊丝：
ERTi-2，适用于焊接纯钛和钛合金，常用于航空航天、医疗器械等领域。
需要注意的是，焊丝的选择还应考虑焊接材料的性质、焊接位置、焊接方法等因素。
以上仅是一些常见的焊丝种类及其适用范围，具体选择应根据实际情况进行。
此外，为了确保焊接质量，还应注
意选择质量可靠的焊丝供应商，并严格按照焊接规范进行操作。
希望以上信息能对你有所帮助，如果你有任何其他问题，请随
时提问。
二保焊丝选型标准
二保焊丝选型标准是指在进行二保焊接时，根据不同的焊接要求和工件材料特性，选择合适的焊丝。
以下是一些常见的二保焊丝选型标准：
1. 根据母材的化学成分选择焊丝。
不同材料的化学成分不同，需要选用相应的焊丝才能保证焊缝的质量。
例如，对于低碳钢，应选用含有锰、硅等元素的焊丝；对于高碳钢，应选用含有铬、钼等元素的焊丝。
2. 根据母材的力学性能选择焊丝。
不同材料的力学性能也有所不同，需要选用相应的焊丝才能保证焊缝的强度和韧性。
例如，对于高强度钢，应选用含有镍、铬等元素的焊丝；对于低温钢，应选用含有铝、钛等元素的焊丝。
3. 根据焊接工艺要求选择焊丝。
不同的焊接工艺对焊丝的要求也不同。
例如，对于手工电弧焊，应选用直径较细的焊丝；对于气体保护焊，应选用直径较粗的焊丝。
4. 根据焊接接头形式选择焊丝。
不同的焊接接头形式需要使用不同类型的焊丝。
例如，对于对接接头，应选用直缝焊丝；对于角接接头，应选用斜口焊丝。
5. 根据工作环境选择焊丝。
不同的工作环境对焊丝的要求也不同。
例如，在潮湿环境下进行焊接时，应选用耐腐蚀性好的不锈钢焊丝；在高温环境下进行焊接时，应选用耐热性能好的镍基合金焊丝。
总之，在进行二保焊接时，应根据具体情况综合考虑以上因素来选择合适的焊丝，以确保焊缝质量和焊接效果。
2.5主要焊接材料介绍
2、 气体保护焊用焊丝
主要焊接材料介绍
3） CO2焊焊丝 CO2是活性气体，具有较强的氧化性，因此CO2焊所用焊丝必须含有较高的Mn 、Si 等脱氧元素。CO2焊通常采用C-Mn-Si系焊丝，如H08MnSiA、H08Mn2SiA、 H04Mn2SiA等。CO2焊焊丝直径一般是0.89 1.0 1.2 1.6 2.0mm等。焊丝直径 ≤1.2mm属于细丝CO2焊，焊丝直径≥1.6mm属于粗丝CO2焊。 H08Mn2SiA焊丝是一种广泛应用的CO2焊焊丝，它有较好的工艺性能，适合于焊接 500Mpa级以下的低合金钢。对于强度级别要求更高的钢种，应采用焊丝成分中含有 Mo元素的H10MnSiMo等牌号的焊丝。
主要焊接材料介绍
4 常用气体的组合 （1） Ar + O2 Ar中加入 O2的活性气体可用于碳钢、不锈钢等高合金钢和高强度钢的焊接。 其最大的优点是克服了纯Ar保护焊接不锈钢时存在的液体金属粘度大、表面张力大而 易产生气孔，焊缝金属润湿性差而易引起咬边，阴极斑点飘移而产生电弧不稳等问题。 焊接不锈钢等高合金钢及强度级别较高的高强度钢时，O2的含量（体积）应控制在 1%～5%。用于焊接碳钢和低合金结构钢时，Ar中加入O2的含量可达20%。 （2） Ar + CO2 这种气体被用来焊接低碳钢和低合金钢。常用的混合比（体积）为Ar80% + CO20%，它既具有Ar弧电弧稳定、飞溅小、容易获得轴向喷射过渡的优点，又具有 氧化性。克服了氩气焊接时表面张力大、液体金属粘稠、阴极斑点易飘移等问题，同 时对焊缝蘑菇形熔深有所改善。 （3） Ar + CO2 + O2 用Ar80% + CO215% + O25%混合气体（体积比）焊接低碳钢、低合金钢 时，无论焊缝成形、接头质量以及金属熔滴过渡和电弧稳定性方面都比上述两种混合 气体要好。
常用镍及镍合金焊接材料的选用
常用镍及镍合金焊接材料的选用镍是一种化学元素，具有很高的腐蚀抗性和热稳定性，因此广泛应用于航空航天、石油化工、化学工业等领域。
在这些领域中，镍及镍合金的焊接是常见的工艺。
在选择焊接材料时，需要考虑熔点、机械性能、化学成分等因素。
下面将介绍几种常用的镍及镍合金焊接材料及其选用原则。
1.纯镍（Ni201）焊丝：纯镍焊丝具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性，适用于焊接镍、镍合金和其他耐腐蚀金属。
纯镍焊丝的熔点较低，易于焊接，但焊缝强度较低，不适用于高强度要求的焊接。
2.镍铬合金焊丝（ERNiCr）：镍铬合金焊丝是常用的镍合金焊接材料，其主要成分为镍和铬，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
镍铬合金焊丝适用于焊接镍基合金、不锈钢、高温合金等，可用于制造耐腐蚀设备和高温结构。
3.镍钛合金焊丝（ERNiTi）：镍钛合金焊丝主要由镍和钛组成，具有优异的耐腐蚀性和抗氧化性能。
镍钛合金焊丝适用于焊接含钛的镍合金，可用于制造耐高温和耐腐蚀的设备。
4. 镍基高温合金焊丝（ERNiCrMo）：镍基高温合金焊丝适用于焊接镍基高温合金，如Inconel 625、Hastelloy等。
这些合金具有良好的耐高温和抗腐蚀性能，广泛应用于高温环境下的航空发动机、石油化工和核工业等领域。
选择焊接材料时，需根据具体应用条件进行考虑。
一般来说，应考虑以下几个方面：1.材料的化学成分：根据焊接材料与被焊材料的化学成分，确定焊接材料的选择范围。
要求焊接材料具有良好的相容性和匹配性。
2.强度要求：根据焊缝的要求强度，选择适当的焊接材料。
对于高强度要求的焊接，可以选择强度较高的镍铬合金焊丝或镍基高温合金焊丝。
3.抗腐蚀性能：根据焊接部件所处的环境条件，选择具有良好耐腐蚀性的焊接材料。
镍钛合金焊丝具有良好的耐腐蚀性能，适用于一些腐蚀性较强的环境。
4.焊接工艺：根据具体的焊接工艺要求，选择适合的焊接材料。
不同材料需要不同的焊接方法和设备，因此要选择相应的焊接材料。
焊丝品种——精选推荐
不锈钢焊丝简介如下:
大中小焊接工艺问答之常用金属材料的焊接2
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2）焊后冷却焊件焊后不应从焊接温度直接升温进行回火处理，因为焊接过程中奥氏体可能未完全转变，如焊后立即升温回火，会出现碳化物沿奥氏体晶界沉淀和奥氏体向珠光体转变，产生晶粒粗大的组织，严重降低韧性。
因此回火前应使焊件冷却，让焊缝和热影响区的奥氏体基本分解完了。
对于刚性小的焊件，可以冷至室温再回火；对于大厚度的焊件，需采用较复杂的工艺；焊后冷至100～150℃，保温0.5～1h,然后加热至回火温度。
3）焊后热处理目的是降低焊缝和热影响区的硬度，改善塑性和韧性，同时减少焊接残余应力。
焊后热处理分回火和完全退火两种。
回火温度为650～750℃，保温1h，空冷；若焊件焊后需机加工的，为了得到最低硬度，可采用完全退火，退火温度为830～880℃，保温2h炉冷至595℃，然后空冷。
4）焊条的选用焊接马氏体不锈钢用焊条分为铬不锈钢焊条和铬镍奥氏体不锈钢焊条两大类。
常用铬不锈钢焊条有E1-13-16（G202）、E1-13-15（G207）；常用铬镍奥氏体不锈钢焊条有E0-19-10-16（A102）、E0-19-10-15（A107）、E0-18-12Mo2-16（A202）、E0-18-12Mo2-15（A207）等。
焊接工艺问答之常用金属材料的焊接1。
焊接材料的选择
焊接材料的选择一、焊丝埋弧焊所用的焊丝有实心和药芯两类。
后者只在某些特殊的工艺场合应用。
生产中普遍使用的是实心焊丝。
焊丝的品种随所焊金属种类的增加而增加，目前已有碳素结构钢、合金结构钢、高合金钢和各种有色金属焊丝以及堆焊用的特殊合金焊丝。
表4-4为国产钢焊丝标准直径及其允许偏差。
焊接直径的选择依用途而定。
半自动埋弧焊用的焊丝较细，一般直径为1.6、2、2.4mm，以使能顺利通过软管，并且使焊工在操作中不会因焊丝的刚度而感到困难。
自动埋弧焊一般使用直径3-6mm的焊丝，以充分发挥埋弧焊的大电流和高熔敷率的优点。
埋弧焊时各种直径的普通钢焊丝使用的电流如表4-5所示。
可见对于一定的电流值可能使用不同直径的焊丝。
同一电流使用较小直径的焊丝时，可获得加大熔深、减小熔宽的效果。
当工件装配不良时，宜选用较粗的焊丝。
焊丝表面应当干净光滑，焊接时能顺利地送进，以免给焊接过程带来干扰。
除不锈钢焊丝和有色金属焊丝外，各种低碳钢和低合金钢焊丝的表面最好镀铜。
表4-4 钢焊丝直径及允许偏差（mm）表4-5 各种直径普通钢焊丝埋弧焊使用的电流范围二、焊剂埋弧焊使用的焊剂是颗粒状可熔化的物质，其作用相当于焊条的涂料。
1、对焊剂的基本要求（1）具有良好的冶金性能与选用的焊丝相配合，通过适当的焊接工艺来保证焊缝金属获得所需的化学成分和力学性能以及抗热裂和冷裂的能力。
（2）具有良好的工艺性能即要求有良好的稳弧、造渣、成形、脱渣等性能，并且在焊接过程中生成的有毒气体少。
2、焊剂的分类埋弧焊焊剂除按其用途分为钢用焊剂和有色金属用焊剂外，通常按制造方法、化学成分、化学性质、颗粒结构等分类。
（1）按制造方法可分为三大类1）熔炼焊剂：按配方比例称出所需原料，经干混均匀后进行熔化，随后注入冷水中或激冷板上使之粒化，在经干燥、捣碎、过筛等工序而成。
熔炼焊剂按其颗粒结构又可分为玻璃状焊剂（呈透明状颗粒）、结晶状焊剂（颗粒具有结晶体特点）和浮石状焊剂（颗粒呈泡沫状）。
焊接工艺中焊丝选择的规定
文件编号
XX-XXXX-XX
焊接工艺中焊丝选择的规定
版本
A/0
页次
共1页，第1页
1目的
为改善和提高采用焊接工艺加工的产品性能和外观一致性，规范焊接操作人员的加工工艺及选材，统一规定焊丝的选择标准要求，便于各部门查询、使用，特制定本规定。
2范围
本规定适用于本公司所有采用焊接或补焊工艺的产品。
3选择规则
3.1基本原则：
1）同材质焊接采用相同材质的焊丝补焊和对接焊接。
2）所有需要淬火的产品，尽量淬火前完成焊接。
3.2材质选用表
焊接基体材质
焊丝材质
备注
12Cr18Ni9
12Cr18Ni9
12Cr18Ni9
05Cr17Ni4Cu4Nb
05Cr17Ni4Cu4Nb（优先）
12Cr18Ni9
淬火后20Cr13/30Cr13
12Cr18Ni9
淬火前20Cr13/30Cr13
淬火前20Cr13/30Cr13
20Cr13(优先）、
30Cr13
淬火后20Cr13/30Cr13
淬火前05Cr17Ni4Cu4Nb
05Cr17Ni4Cu4Nb
淬火后20Cr13/30Cr13
淬火后20Cr13/30Cr13
12Cr18Ni9
TC4
TC4
TC4
05Cr17Ni4Cu4Nb
05Cr17Ni4Cu4Nb
05Cr17Ni4Cu4Nb
注：本表适用于氩弧焊接、激光焊接、激光补焊。
本规定由XX部提出
编制：审核：批准：日期：日期：日期：
焊丝的选用
焊丝的选用牌号型号GB 类别主要用途THT50-2 ER50-2 碳钢焊丝用于船舶、石化、核电话等高压管的对接及角焊THT50-3 ER50-3 用于薄板及打底焊接结构THT50-6（TIG-J50） ER50-6 用于管道、平板等需作抛光度准确时的焊接THT50-G ER50-6 用于管道的第一道打底焊接THT55-G ER55-B2 用于渗透打底焊接，通常用于Mn-Mo、Mn-Ni-Mo等高强钢THT55-B2 —珠光体耐热钢焊丝用于工作温度550℃以下的锅炉受热面管子蒸汽管道，高压容器，石油精练设备结构的焊接THT50M —低合金钢焊丝用于工作温度510℃以下的锅炉受热面管子蒸汽管道，也用于一般的低金高强度钢结构的焊接THS-304 H10Cr19Ni9 不锈钢焊丝用于工作温度低于300℃耐蚀0Cr18Ni9等不锈钢结构的焊接THS-307 H10Cr21Ni10M 用于防弹钢、覆面不锈钢及碳钢异材的焊接THS-307Si H10Cr21Ni10Mn6Si1 用于高锰钢、硬化性耐磨钢及非磁性钢的焊接THS-308 H08Cr21Ni10Si 用于308、301、304等不锈钢结构的焊接THS-308L H03Cr21Ni10Si 用于304L、308L等不锈钢结构的焊接THS-308LSi H03Cr21Ni10Si1 用于改善填充金属的工艺性、焊接操作性及流动性THS-309 H12Cr24Ni13Si 用于异种钢的焊接，如碳钢、低合金钢与不锈钢的焊接THS-309Mo H12Cr24Ni13Mo2 用于Cr22Ni12Mo2复合钢以及异种钢的焊接THS-309L H03Cr24Ni13Si 用于309S、1Cr13、1Cr17、低碳不锈钢、低碳覆面钢以及异种钢的焊接THS-309LSi H03Cr24Ni13Si1 用于309型不锈钢以及304型不锈钢与碳钢的焊接THS-310 H12Cr26Ni21Si 用于高温条件下工作的耐热钢以及1Cr5Mo、1Cr13等不能进行预热及后热处理的焊接THS-312 H15Cr30Ni9 用于异种母材不锈钢覆面、硬化性低合金钢以及焊接困难或易发生气孔情况的焊接THS-316 H08Cr19Ni12Mo2Si 用于磷酸、亚硫酸、醋酸及盐类腐蚀介质结构的焊接THS-316L H03Cr19Ni12Mo2Si 用于尿素、合成纤维等结构及不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢的焊接THS-316LSi H03Cr19Ni12Mo2Si1 用于相同类型不锈钢以及复合钢结构的焊接THS-317 H08Cr19Ni14Mo3 用于重要的化工容器的焊接THS-347 H08Cr20Ni10Nb 用于304、321、347型不锈钢以及耐热钢的焊接THT-321 H08Cr19Ni10Ti 用于304、321、347型不锈钢以及耐热钢的焊接THT-410 H12Cr13 用于410、420型不锈钢以及耐蚀耐磨表面的堆焊THT430 H10Cr17 用于腐蚀（硝酸）、耐热同类型不锈钢表面堆焊THT-2209 E2209 用于含Cr22%双相不绣钢的焊接THS-82 Gb15620ERNiCr-3 镍合金用于inconei焊接、inconei和碳钢、低合金钢、不锈钢的堆焊及异种钢焊接THS-Ti2 —钛合金用于海水、含盐水热交换器、化工制程热交换器、压力容器及管路系统、冷凝器以及造纸漂白系统等结构的焊接THS-55B2V 55-B2-V 珠光体耐热焊丝用于高温、高压锅炉管道，石油裂化设备，高温合成化工机械等结构的焊接THS-9Mo —马氏体耐热钢焊丝用于9Cr1Mo马氏体耐热钢及过热器管道等结构的焊接THS-5Mo —珠光体耐热钢焊丝用于Cr5Mo马氏体耐热钢，如400℃高温抗氢腐蚀管道等结构的焊接THS-P91 —马氏体耐热钢焊丝用于工作温度在600～650℃的Cr9MoNiV（T91或F9）耐热钢以及蒸汽管道和过热器管道等结构的焊接THS-17 ERNiCrMo-4 镍合金用于化工制程设备HASTELLOYC-276，镍基合金及碳钢覆面堆焊的焊接。
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焊接资料焊接基础知识问答（3)五、碳钢及普通低合金钢的焊接1.什么是碳素钢？常用的有哪几种？答：碳素钢也叫碳钢。
常用焊接的有低碳钢（含C≤0.25%）和中碳钢（含C=0.25%--0.60%）；优质碳素结构钢（08、10、15、20、25、30、35、40、45）2.为什么叫普通低合金钢？它们是如何分类的？答：在普通低合金钢中，除碳以外，还含有少量其他元素，如：锰、硅、钒、钼、钛、铝、铌、铜、硼、磷、稀土等，性能发生变化，得到比一般碳钢更优良的性能，如：高强度钢、耐蚀钢、低温钢、耐热钢等。
3.什么是金属材料的机械性能？答：强度、硬度、朔性、韧性、耐疲劳和蠕变性能等。
4.什么是钢材的工艺性能？答：钢材承受各种冷热加工的能力，如：可切削性、可锻性、可铸性和可焊接性等。
5.什么是金属的焊接性？答：在一定的焊接工艺条件下获得优质焊接接头的难易程度。
包括两方面的内容：一是接合性能，又称工艺可焊性；二是使用性能，又称使用可焊性。
6.为什么ER50-6实心焊丝使用十分普遍？它适合哪些钢材？答：ER50-6实心焊丝（如：唐山神钢MG-51T）适合的钢材有：〈1〉普通碳素结构钢：Q215 Q235 Q255 Q275〈2〉优质碳素结构钢：08 10 15 20 25 30 35 40 45 15Mn 20Mn 25Mn30Mn 35Mn〈3〉碳素铸钢：ZG200-400H ZG230-450H ZG275-485H〈4〉压力容器用碳素钢： 20R〈5〉锅炉用碳素钢：20g〈6〉桥梁用碳素结构钢：16q〈7〉核压力容器用碳素钢：20HR〈8〉汽车制造用碳素结构钢： 08Al 15Al〈9〉普通低合金高强度结构钢：Q295 （09MnV、09MnNb、09Mn2）Q345 （14MnNb、16Mn、16MnRE）Q390 （15MnV、15MnTi、16MnNb）Q420 （15MnVN、14MnVTiRE）〈10〉船体用低合金高强度结构钢AH32 DH32 EH32 AH36〈11〉压力容器用低合金高强度结构钢16MnR 15MnVR 15MnVNR〈12〉锅炉用低合金高强度结构钢16Mng 19Mng 22Mng〈13〉桥梁用低合金高强度结构钢16Mnq（16MnCuq）15MnVq 15MnVNq〈14〉石油天然气管道用低合金高强度结构钢S290 S315 S360 S380 S4157.为什么低合金高强钢会出现裂纹？有哪些影响因素？答：随含碳量和合金元素的增加，产生冷裂纹的敏感性增加。
产生冷裂纹的三要素是：〈1〉焊接接头中产生淬硬的马氏体组织〈2〉焊接接头中扩散氢〔H〕含量高〈3〉焊接接头中有较高的残余应力8.为什么防止冷裂纹要采取工艺措施？答：防止冷裂纹要采取的工艺措施有：〈1〉建立低氢的焊接环境〈2〉制定合理的焊接工艺和焊接顺序a、焊接方法的选择b、焊接热输入量的选定c、焊接顺序的制定〈3〉焊前进行预热和控制层间温度（100--150℃）〈4〉焊后立即进行消氢处理（300--400℃*2h）〈5〉焊后消应热处理（600--650℃*2h）9.为什么CO2在户外作业要采取防风措施？答：CO2气体保护焊在户外作业时，当风力≤2级（风速：1.6—3.3 米/秒），能够正常焊接。
当风力达到3级（风速：3.4—5.4 米/秒），要采用大气体流量计，气体出口压力：0.4—0.5 MPa，流量：60—70 L/min；也能够正常焊接，不出现气孔等焊接缺陷。
如果在上风口设置挡风板，焊接质量更有保证。
六、不锈钢的焊接1.什么是不锈钢和不锈耐酸钢？答：金属材料中主加元素“铬”含量（还需加入镍、钼等其它元素）能使钢处于钝化状态、具有不锈特性的钢。
耐酸钢则是指在酸、碱、盐等强腐蚀介质中耐蚀的钢。
2.什么叫奥氏体不锈钢？常用的牌号有哪些？答：奥氏体不锈钢应用最广泛，品种也最多。
如：〈1〉18—8系列： 0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8（308）〈2〉18—12系列：00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)〈3〉25—13系列： 0Cr25Ni13（309）〈4〉25—20系列：0Cr25Ni20 等等3.为什么说焊接不锈钢有一定的工艺难度？答：主要工艺难度是：〈1〉不锈钢材料热敏感性较强，在 450--850℃温度区内停留时间稍长，焊缝及热影响区耐腐蚀性能严重下降。
〈2〉容易发生热裂纹。
〈3〉保护不良，高温氧化严重。
〈4〉线膨胀系数大，产生较大的焊接变形。
4.为什么焊接奥氏体不锈钢要采取有效的工艺措施？答：一般工艺措施有：〈1〉要依据母材的化学成分，严格选择焊接材料。
〈2〉小电流.，快速焊接；小线能量，减少热输入。
〈3〉细直径焊丝、焊条，不摆动，多层多道焊。
〈4〉焊缝及热影响区强制冷却，减少450--850℃停留时间。
〈5〉TIG焊缝背面氩气保护。
〈6〉与腐蚀介质接触的焊缝最后焊接。
〈7〉焊缝及热影响区钝化处理。
5.为什么奥氏体不锈钢和碳钢、低合金钢焊接（异种钢焊接）要选用25—13系列的焊丝及焊条？答：焊接奥氏体不锈钢和碳钢、低合金钢相连的异种钢焊接接头，焊缝熔敷金属必须采用25—13系列的焊丝（309、309L）及焊条（奥312、奥307等）。
如采用其它不锈钢焊材，在碳钢、低合金钢一侧熔合线上产生马氏体组织，会产生冷裂纹。
6.为什么实心不锈钢焊丝要用98%Ar+2%O2的保护气体？答：实心不锈钢焊丝MIG焊接时，如果采用纯氩气体保护，熔池表面张力大，焊缝成型不良，呈“驼背”焊缝形状。
加1—2%的氧气，降低熔池表面张力，焊缝成型平整美观。
7.为什么实心不锈钢焊丝MIG焊缝表面发黑？答：实心不锈钢焊丝MIG焊接速度较快（30—60cm/min），保护气体喷嘴已经运行到前端熔池区，焊缝还在红热高温状态，被空气氧化，表面生成氧化物，焊缝发黑。
用酸洗钝化方法能够去除黑皮，恢复不锈钢原始表面颜色。
8.为什么实心不锈钢焊丝要用带脉冲的电源才能实现射流过渡，无飞溅焊接？答：实心不锈钢焊丝MIG焊接时，φ1.2焊丝，当电流I≥260—280A，才能实现射流过渡；小于此值熔滴为短路过渡，飞溅较大，一般不能使用。
只有使用带脉冲的MIG电源，脉冲电流大于300A，才能实现80—260A焊接电流下的脉冲射滴过渡，无飞溅焊接。
9.为什么药芯不锈钢焊丝用CO2气体保护？不用带脉冲的电源？答：目前常用的药芯不锈钢焊丝（如308、309等），焊丝内的焊药配方是按CO2气体保护下产生焊接化学冶金反应而研制的，所以不能用于MAG或MIG焊接；不能用带脉冲的弧焊电源。
七、铝及铝合金的焊接1.为什么叫纯铝？它们是如何分类的？答：工业纯铝：含铝量≥99.00% 。
国产牌号： L1、L2、L3、L4、L5 。
国际型号： 1060、1035、1100、1200、1370等国产焊丝牌号：HS3012.为什么叫铝合金？它们是如何分类的？答：在铝材中加入镁、硅、锰、铜、锌等合金元素，形成不同的组织和性能，形成不同系列的铝合金材料，如：〈1〉铝铜合金（ LY19 2014 2219 2024 ）〈2〉铝锰合金（LF21 3003 3005 3105 ）国产焊丝牌号：HS321〈3〉铝硅合金（LT1 4A11 4043 4047 ）国产焊丝牌号：HS311〈4〉铝镁合金（ LF2--LF16 5005 5052 5182 5356 ）国产焊丝牌号： HS331〈5〉铝镁硅合金（ LD2 LD31 6061 6063 6070 ）〈6〉铝铜镁锌合金（7005 7050 7075 7475 ）〈7〉铝铜镁锂合金（8090 ）等3.为什么MIG焊铝要用亚射流过渡？答：亚射流过渡—在射流过渡的电弧成分中调试出3—5%的短路过渡成分，保证电弧长度较短，电弧不漂移，气体保护和阴极雾化效果好，产生气孔的倾向小，焊缝内在质量高。
4.为什么MIG焊铝的工艺难题较多？答：MIG焊铝的工艺难题主要有：〈1〉铝及铝合金的熔点低（纯铝660℃），表面生成高熔点氧化膜（ AL2O3 2050℃），容易造成焊接不熔合。
〈2〉低熔点共晶物和焊接应力，容易产生焊接热裂纹。
〈3〉母材、焊材氧化膜吸附水分，焊缝容易产生气孔。
〈4〉铝的导热性是钢的3倍，焊缝熔池的温度场变化大，控制焊缝成型的难度较大。
〈5〉焊接变形较大。
5.为什么MIG焊铝要用Φ1.2/Φ1.6焊丝？答：MIG焊铝时，因焊丝的熔化速度很快，送丝速度高；铝焊丝刚性小，比较软，推丝送进时，细焊丝容易堆丝打弯，影响正常焊接。
所以一般使用Φ1.2/Φ1.6铝焊丝。
6.什么叫清洁宽度？答：TIG交流和MIG直流反接焊铝时，负电极（母材）表面上集中发射电子的光亮微小区域—“阴极雾化区”，此区域为清洁宽度，清理铝表面氧化膜。
八、铜及铜合金的焊接1.为什么叫纯铜（紫铜）？答：含铜量≥99.9%的铜材叫纯铜（紫铜）牌号：C10200、C11000、C12000、C12200等焊丝牌号： HS2012.为什么叫铜合金？它们是如何分类的？答：在铜材中加入锌（黄铜）、镍（白铜）、硅（硅青铜）、铝（铝青铜）、锡（锡青铜）、磷（磷青铜）等称为铜合金。
分类如下：〈1〉磷青铜（C50500）焊丝： HS202〈2〉硅青铜（C65100）焊丝： HS211〈3〉铝青铜（C61300）焊丝： HS214〈4〉黄铜（C21000）焊丝： HS221〈5〉白铜（C70600）3.为什么MIG焊接纯铜（紫铜）焊前要预热400--600℃？答：铜的高热导率（比钢大 7 ~11 倍），使母材与填充金属难于熔合，产生焊不上及未熔合的现象。
焊前需预热400~600°C 使工件获得足够的热量，保证焊缝的良好成型，实现正常焊接。
4.为什么纯铜焊接容易出现热裂纹？答：硫、磷、锡、锌等低熔点共晶体使铜及铜合金具有明显的热脆性，焊接接头容易产生热裂纹。
并且焊缝出气孔的倾向比钢严重的多。
5.什么叫MIG钎焊？答：采用低熔点的铜基焊丝钎料（如：硅青铜、铝青铜等），在纯氩气保护下的熔化极气体保护焊—叫MIG钎焊。
具有焊丝熔化速度快，电弧稳定性好，熔深浅，焊速快等工艺特点。
控制焊接热输入量最低，母材不熔化；焊丝迅速熔化并渗透于焊缝间隙中，形成钎焊接头。
焊缝强度高，工件热影响区很小，焊后薄板不变形。
适合于焊接板厚δ=0.8~2 mm的车身薄板对接接头、搭接接头及点焊焊缝，广泛应用汽车车体和镀层钢板的焊接。
九、焊接缺陷1.什么叫焊接缺陷？答：焊接过程中产生的不符合标准要求的缺陷。
2.为什么熔化焊焊缝会产生缺陷？答：由于人、机、料、法、环等因素的影响，焊缝内外部会产生的缺陷有：焊缝尺寸不符合要求、弧坑、烧穿、咬边、焊瘤、严重飞溅、夹渣、气孔、裂纹等。