混凝土结构施工方案
混凝土结构加固施工方案
混凝土结构加固施工方案1. 引言混凝土结构加固是指对已有的混凝土结构进行改造和加固以提高其承载能力、稳定性和耐久性的工程措施。
本文将介绍混凝土结构加固的常见方法和施工方案。
2. 加固方法2.1 碳纤维加固碳纤维加固是目前最常用的混凝土结构加固方法之一。
它利用高强度、高模量的碳纤维板或布与混凝土结构表面粘结，增加结构的抗剪和抗弯强度。
具体施工步骤如下：1.清理混凝土表面：将混凝土表面的灰尘、污垢等杂物清理干净；2.打磨处理：使用电动砂轮或钢刷对混凝土表面进行打磨，增加表面的粗糙度以提高黏结能力；3.涂布胶粘剂：在混凝土表面涂布胶粘剂，使碳纤维板或布能够与混凝土粘结；4.粘贴碳纤维板或布：将碳纤维板或布贴在涂布了胶粘剂的混凝土表面上，并用钢刷压实；5.碳纤维板或布涂覆：涂覆第二层胶粘剂，再次贴上碳纤维板或布，并用钢刷压实；6.待干燥：等待胶粘剂干燥，通常需要24小时；7.涂刷保护层：在碳纤维板或布表面涂刷保护层，增加其耐久性和防火性能。
2.2 钢板加固钢板加固适用于需要增加混凝土结构的抗弯和抗剪能力的场合。
具体施工步骤如下：1.清理混凝土表面：将混凝土表面的灰尘、污垢等杂物清理干净；2.钝化处理：使用酸洗剂对混凝土表面进行酸洗处理，去除混凝土表面的氧化皮层，增加钢板与混凝土的粘结能力；3.涂布胶粘剂：在混凝土表面涂布胶粘剂，增加钢板与混凝土的粘结能力；4.安装钢板：将预先制作好的钢板安装在涂布了胶粘剂的混凝土表面上，并用螺栓固定；5.焊接连接：使用电焊机进行钢板之间的连接，增加整体的稳定性；6.防腐处理：对钢板进行防腐处理，提高其耐久性和抗腐蚀能力。
2.3 预应力加固预应力加固适用于需要增加混凝土结构的承载能力和抗震能力的场合。
它利用预应力钢筋对混凝土结构进行预应力作用，增加其抗弯和抗剪强度。
具体施工步骤如下：1.钻孔：在混凝土结构中预先钻孔，用于安装预应力锚具；2.安装预应力锚具：将预应力锚具安装在预先钻好的孔中，并用高强度螺栓固定；3.张拉预应力钢筋：使用专用的张拉设备对预应力钢筋进行拉力，使其产生预应力；4.固定预应力钢筋：将张拉后的预应力钢筋固定在预应力锚具上，并进行锚固处理；5.混凝土修补：对钻孔处进行混凝土修补，保护预应力锚具和钢筋不受侵蚀和损坏。
混凝土结构隔墙施工方案
混凝土结构隔墙施工方案1. 简介混凝土结构隔墙是建筑施工中常用的一种墙体施工方式。
相比传统的砖石隔墙，混凝土结构隔墙具有施工简单、结构稳定、隔音效果好等优点。
本文将介绍混凝土结构隔墙施工的方案和步骤。
2. 施工材料在混凝土结构隔墙施工中，需要准备以下材料：•混凝土：选择符合标准要求的建筑用混凝土，强度等级根据实际需求确定；•隔墙脚手架：可使用金属脚手架或木质脚手架，提供施工平台；•隔墙模板：根据隔墙尺寸制作模板，用于定型混凝土；•钢筋：根据设计要求，在混凝土内加入适当数量的钢筋增加强度；•施工工具：包括浇注工具、搅拌机、切割机等。
3. 施工步骤3.1 准备工作•根据施工图纸确定隔墙的位置和尺寸；•搭建隔墙脚手架，确保稳定可靠；•制作隔墙模板，根据尺寸要求进行调整和加工；•准备好所需的材料和工具。
3.2 混凝土浇筑1.在已经搭建好的隔墙脚手架上安装隔墙模板，使其与地面垂直，并用支撑物加固；2.在模板内铺设钢筋，根据设计要求计算钢筋的数量和位置；3.将混凝土准备好，按照一定比例混合水泥、砂、石子等成分，并使用搅拌机搅拌均匀；4.将搅拌好的混凝土倒入隔墙模板内，使用浇注工具均匀地倒入，避免空隙和气泡的产生；5.在倒入混凝土的过程中，使用振动棒将混凝土进行振捣，以排除空隙和提高混凝土的密实度；6.等待混凝土凝固成型，时间根据混凝土配比和环境条件而定；7.混凝土凝固后，拆除隔墙模板，并进行修整和涂刷防水涂料。
3.3 后续工作1.进行必要的收尾工作，包括清理施工现场和调整隔墙的线条；2.完善隔墙表面的装饰和涂饰，以增加其美观性。
4. 安全注意事项在混凝土结构隔墙施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员必须佩戴符合要求的安全帽、工作服等个人防护装备；•在使用切割机、振动棒等工具时，必须遵循操作规范，确保自身和他人的安全；•施工现场必须进行围栏封闭和标示，防止他人误入施工区域；•确保混凝土浇筑过程中的施工平台和脚手架稳定可靠，以防止意外发生。
大型混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某大型公共建筑，位于XX市XX区，占地面积约10000平方米，总建筑面积约50000平方米。
建筑高度为XX米，结构形式为框架-剪力墙结构。
本工程混凝土用量约为15000立方米，其中C30混凝土用量约为12000立方米，C35混凝土用量约为3000立方米。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构为确保工程顺利进行，成立以下施工组织机构：（1）项目经理部：负责整个工程的组织、协调、指挥和管理工作。
（2）技术质量部：负责施工过程中的技术指导和质量控制。
（3）安全环保部：负责施工过程中的安全管理和环保工作。
（4）物资设备部：负责施工所需物资和设备的采购、管理和调配。
（5）施工管理部：负责施工进度、成本、质量、安全的全面管理。
2. 施工管理措施（1）建立健全施工管理制度，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
（2）加强施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
（3）严格执行施工方案，确保施工质量。
（4）加强施工现场管理，确保施工安全。
三、施工工艺及材料1. 施工工艺（1）模板工程：采用钢模板，模板拼接严密，防止漏浆。
（2）钢筋工程：钢筋绑扎牢固，焊接质量符合规范要求。
（3）混凝土工程：采用商品混凝土，运输过程中防止混凝土离析。
2. 施工材料（1）水泥：选用符合国家标准的优质水泥，如P.O42.5水泥。
（2）砂、石：选用粒径适中、级配合理的砂、石。
（3）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
四、施工进度计划1. 施工阶段划分（1）基础施工阶段：包括土方开挖、基础垫层、基础施工等。
（2）主体结构施工阶段：包括框架柱、梁、板等主体结构施工。
（3）装饰装修阶段：包括内外墙面、地面、天花板的装修施工。
2. 施工进度计划（1）基础施工阶段：预计工期为3个月。
（2）主体结构施工阶段：预计工期为6个月。
（3）装饰装修阶段：预计工期为3个月。
五、施工质量控制1. 质量目标（1）确保工程质量符合国家标准。
钢筋混凝土结构工程施工方案
钢筋混凝土结构工程施工方案一、施工准备1. 施工组织设计：施工单位应在施工前详细制定施工组织设计方案，包括施工进度计划、施工方法、施工人员配置等内容。
2. 施工人员培训：施工单位应对施工人员进行培训，确保他们具备必要的技术和安全意识，做好施工前的准备工作。
3. 施工机具设备：施工单位应确保施工所需的机具设备齐全、完好，以保证施工进度。
4. 施工材料准备：施工单位应按照设计要求，采购符合标准的混凝土、钢筋等施工材料，并对其进行验收。
5. 安全措施：施工单位应重视安全生产，制定相应的安全管理制度和操作规程，确保施工过程安全顺利进行。
二、施工工序1. 基础施工：基础是钢筋混凝土结构的重要部分，施工单位应按照设计要求对基础进行准确施工，包括基坑开挖、基础浇筑等工序。
2. 结构施工：结构施工包括框架搭设、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序，施工单位应按照设计要求，保证结构施工的质量。
3. 设备安装：钢筋混凝土结构工程中还需要对设备进行安装，施工单位应按照设计要求进行设备安装，并做好相关验收工作。
4. 装饰工程：结构施工完成后，还需要进行装饰工程，包括墙面粉刷、地面铺设等工序，施工单位应确保装饰工程的质量。
三、质量控制1. 质量检查：施工单位应对施工过程进行全程质量检查，确保施工质量符合设计要求。
2. 质量验收：施工单位应按照设计要求，对完工的钢筋混凝土结构进行质量验收，确保工程质量合格。
3. 质量整改：如发现施工质量存在问题，施工单位应及时整改，确保施工质量符合标准。
四、施工总结钢筋混凝土结构工程施工是一项综合性工程，要求施工单位具备丰富的施工经验和专业的技术水平。
通过本文的介绍，相信读者对钢筋混凝土结构工程的施工方案有了更加深入的了解，希最能对相关从业人员提供一定的帮助。
混凝土结构施工方案
混凝土结构施工方案一、施工前准备工作混凝土结构施工前的准备工作非常重要，包括但不限于以下内容：1. 地基处理：对施工地基进行勘测和处理。
根据勘测结果，采取合适的地基处理措施，如填筑、挖削或加固。
2. 材料准备：准备施工所需的混凝土原材料，包括水泥、集料、粉煤灰等。
同时，检查原材料的质量，确保符合工程要求。
3. 设备检查：核对施工所需的设备设施，包括搅拌机、输送泵、模具等，确保设备良好运行。
4. 施工方案编制：根据设计图纸和工程要求，编制详细的施工方案，包括工程时间安排、工序顺序等。
二、模板安装与浇筑1. 模板安装：根据设计和施工方案，在地基上安装好模板。
确保模板的牢固性和准确性，以避免施工过程中的失稳和误差。
2. 钢筋布置：按照设计图纸的要求，在模板内布置好钢筋。
严格按照钢筋的间距、直径要求进行布置，并确保钢筋与模板之间的距离符合规定。
3. 砼的浇筑：在模板和钢筋布置完成后，开始进行混凝土的浇筑。
浇筑时应注意控制砼的流动性和浇筑速度，避免砼的分层和空洞。
三、养护措施混凝土浇筑后，必须采取适当的养护措施，以保证混凝土的强度和耐久性。
1. 环境温度控制：在施工过程中，应注意控制环境温度，避免过高或过低的温度对混凝土的影响。
2. 养护期限：根据混凝土的配合比和设计要求，确定养护期限。
在养护期内，需保持施工区域的湿度，以保证混凝土的正常硬化。
3. 养护方式：根据施工环境和工程要求，采用适当的养护方式，如覆盖湿布、喷水养护等，以确保混凝土的强度和表面平整度。
四、安全措施在混凝土结构施工过程中，必须加强安全管理，确保施工人员和设备的安全。
1. 安全教育：对施工人员进行安全教育培训，使其具备安全意识和相关操作技能。
2. 安全设施：设置必要的安全设施，包括防护栏杆、安全网等，保障施工人员的人身安全。
3. 安全监测：进行施工现场的安全监测，发现并及时处理施工过程中的安全隐患。
总结：混凝土结构施工是一个综合性的过程，需要充分的施工前准备和严格的施工操作。
混泥土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的混凝土结构施工，包括基础、主体结构、屋面、装饰等部分。
基础采用筏板基础，主体结构为框架结构，屋面采用轻质混凝土瓦，装饰部分包括外墙涂料、内墙涂料、门窗等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解工程结构、材料、施工工艺等要求。
（2）组织施工人员学习施工规范、质量标准、安全技术等。
（3）编制施工组织设计，明确施工流程、质量保证措施、安全防护措施等。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石、钢筋等原材料必须符合设计要求，并经检验合格。
（2）模板、脚手架、机械设备等施工材料齐全，符合安全标准。
3. 人员准备（1）施工队伍配备齐全，人员素质高，责任心强。
（2）施工人员经培训合格，持证上岗。
三、施工工艺1. 基础施工（1）基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保基础尺寸准确。
（2）基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度100mm。
（3）基础梁、板施工：按照设计要求进行梁、板钢筋绑扎，模板安装，混凝土浇筑。
2. 主体结构施工（1）主体结构钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（2）主体结构模板安装：模板安装牢固，接缝严密，防止漏浆。
（3）主体结构混凝土浇筑：采用分层浇筑，每层厚度不超过300mm，振捣密实。
3. 屋面施工（1）屋面找平层：铺设C20混凝土找平层，厚度50mm。
（2）屋面防水层：铺设防水卷材，确保防水效果。
（3）屋面保温层：铺设挤塑板保温层，厚度100mm。
（4）屋面轻质混凝土瓦施工：按照设计要求进行瓦片铺设，确保牢固、平整。
4. 装饰施工（1）外墙涂料：按照设计要求进行涂料施工，确保颜色均匀、美观。
（2）内墙涂料：按照设计要求进行涂料施工，确保墙面平整、无气泡。
（3）门窗安装：按照设计要求进行门窗安装，确保牢固、密封。
四、质量控制1. 材料质量：严格检验原材料，确保符合设计要求。
2. 施工过程：严格按照施工规范、质量标准进行施工，确保工程质量。
混凝土结构工程加固施工及方案(2篇)
混凝土结构工程加固施工及方案____年混凝土结构工程加固施工及方案一、引言二、混凝土结构工程加固施工方法混凝土结构工程加固施工方法通常有以下几种：1. 表面修补表面修补是最常见的混凝土结构加固方法之一。
它主要针对表面裂缝、麻面、空鼓等问题进行修复。
表面修补的方法包括清理裂缝、填补缺口、修补表面等。
2. 粘贴钢板粘贴钢板是一种有效的混凝土结构加固方法。
它通过在混凝土结构表面粘贴钢板，增加结构的承载能力。
粘贴钢板的方法包括清理表面、涂刷胶粘剂、粘贴钢板等。
3. 加固柱加固柱是一种常见的混凝土结构加固方法。
它通过在混凝土结构内部设置加固柱，增加结构的承载能力。
加固柱的方法包括打洞、安装钢筋、注入混凝土等。
4. 增加钢筋增加钢筋也是一种有效的混凝土结构加固方法。
它通过在混凝土结构中增加钢筋数量，增强结构的抗震性能和承载能力。
增加钢筋的方法包括打孔、安装钢筋、固定钢筋等。
三、混凝土结构工程加固技术方案根据加固的具体需求和工程条件，我们可以制定以下混凝土结构工程加固技术方案：1. 钢筋混凝土柱加固方案钢筋混凝土柱加固方案主要针对柱子的承载能力不足的问题。
具体施工步骤包括：打洞、清理柱子表面、修补柱面、加固钢筋、注入新混凝土等。
2. 混凝土梁加固方案混凝土梁加固方案主要针对梁的抗弯强度不足的问题。
具体施工步骤包括：清理梁面、修补裂缝、粘贴钢板、注浆加固等。
3. 混凝土墙加固方案混凝土墙加固方案主要针对墙体开裂、厚度不足等问题。
具体施工步骤包括：清理墙面、修补裂缝、涂刷粘结剂、加固钢筋等。
4. 混凝土地板加固方案混凝土地板加固方案主要针对地板的承载能力不足的问题。
具体施工步骤包括：清理地板表面、修补裂缝、加固钢筋等。
四、施工及材料预估根据以上混凝土结构工程加固技术方案，预估____年混凝土结构工程加固的施工及材料如下：1. 施工预估：预计混凝土结构工程加固施工时间为3个月。
2. 材料预估：预计需要用到的材料包括：- 混凝土修补材料：约2000立方米；- 胶粘剂：约1000公斤；- 钢板：约5000平方米；- 钢筋：约500吨；- 注浆材料：约500吨。
混凝土结构施工方案
混凝土结构施工方案为确保混凝土结构施工的顺利进行，我们制定了以下施工方案。
该方案涵盖了施工的各个阶段，包括前期准备工作、混凝土浇筑过程以及施工后的维护措施。
详细内容如下：一、前期准备工作1. 工程资料准备：在开始施工前，整理并准备好相关的工程资料，包括工程图纸、设计文件、施工合同等。
确保施工人员了解项目的具体要求和施工规范。
2. 施工人员培训：为保证施工的质量和安全性，必须对施工人员进行充分的培训。
培训内容包括混凝土浇筑技术、施工操作规范、施工安全等方面的知识。
3. 施工材料准备：根据设计要求，准备好所需的混凝土原材料，包括水泥、骨料、掺合料等。
确保材料质量符合相关标准，并按照施工计划进行调配。
二、混凝土浇筑过程1. 模板搭设与检查：按照设计要求，进行模板的搭设、校正以及固定。
确保模板的水平、垂直度符合要求，并进行必要的检查，防止渗漏和变形。
2. 钢筋安装与检查：在模板搭设完成后，进行钢筋的安装工作。
钢筋的安装必须按照设计图纸的要求进行，并进行必要的检查，确保钢筋的位置和数量准确无误。
3. 混凝土浇筑：进行混凝土的调配和浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑高度，防止混凝土分层或出现空洞。
同时，要确保混凝土浇筑的连续性，避免冷缝的出现。
4. 养护：混凝土浇筑完成后，进行必要的养护工作。
包括覆盖保温、定期浇水、防止混凝土裂缝等措施。
养护时间和方式应根据混凝土强度发展规律和外界环境条件来确定。
三、施工后维护措施1. 防水处理：在混凝土结构施工完成后，进行必要的防水处理。
包括涂刷防水涂料、进行地下室防水施工等措施，以确保混凝土结构的使用寿命和耐久性。
2. 发现问题及时处理：在混凝土结构使用过程中，如果发现裂缝、渗漏、变形等问题，应及时采取修复措施。
定期进行巡查，确保结构的安全性和稳定性。
3. 结构验收：在混凝土结构施工完工后，进行结构验收工作。
通过检查结构的质量和功能是否符合设计要求，确保施工质量和工程的整体品质。
混凝土结构加厚施工方案
混凝土结构加厚施工方案1. 引言在建筑结构设计和施工过程中，有时需要对混凝土结构进行加厚处理，以满足特定的结构要求和承载能力。
本文档介绍了混凝土结构加厚施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工前准备在进行混凝土结构加厚施工之前，需要进行以下准备工作：•根据结构设计要求和负载要求，确定需要加厚的结构部位和加厚的厚度。
•按照设计要求，选取适当的混凝土配合比和强度等级。
•准备施工所需的材料和工具，如混凝土、钢筋、模板、水泥砂浆等。
3. 施工步骤3.1 清理工作在正式施工之前，需要清理施工区域，确保施工现场干净整洁，以便对原有结构进行准确的测量和加厚处理。
3.2 结构测量使用测量仪器对需要加厚的混凝土结构进行测量，确定加厚的厚度和范围。
3.3 原结构处理在加厚施工之前，需要对原有混凝土结构进行必要的处理，包括去除老化、损坏或不符合要求的部分，并进行必要的修复。
3.4 钢筋加固为了提高加厚结构的承载能力，需要对原有结构进行钢筋加固。
根据设计要求，选取适当的钢筋类型和规格，按照预定的布置方式进行加固。
3.5 模板制作与安装根据加厚的结构要求，制作相应的模板。
确保模板的质量和尺寸符合要求，并采取必要的支撑措施。
将模板安装在原有结构上，以保持加厚混凝土的形状和尺寸。
3.6 混凝土浇筑在模板安装完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
严格控制混凝土的配合比、搅拌均匀度和浇筑质量，确保加厚结构的牢固性和稳定性。
3.7 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作，以提高混凝土的强度和耐久性。
施工单位应根据具体情况制定合理的养护方案，并按时进行养护措施，确保混凝土的正常硬化。
4. 施工注意事项•加厚施工过程中，应严格按照设计要求进行，避免任意改动结构和加厚范围。
•混凝土配合比和强度等级应符合设计要求，确保加厚结构的承载能力和安全性。
•施工过程中保持良好的协调与沟通，加强施工组织和管理，确保施工进度和质量。
•施工现场应保持干净整洁，做好安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
砖混结构混凝土施工方案
砖混结构混凝土施工方案砖混结构在建筑领域中占有重要地位，而混凝土则是建筑中必不可少的建筑材料之一。
本文将介绍砖混结构混凝土施工方案，以确保施工质量和工程安全。
一、施工前准备在进行砖混结构混凝土施工之前，必须做好充分的准备工作。
首先需要对施工区域进行清理，确保施工现场的整洁和安全。
其次需要准备好所需的材料和设备，包括水泥、砂、石子、钢筋等，以及搅拌机、打桩机等施工设备。
施工前还需制定详细的施工计划，并由专业人员进行施工方案的审核和确认。
二、混凝土浇筑混凝土浇筑是砖混结构施工中最关键的环节之一。
在进行混凝土浇筑前，需要对模板进行检查，确保模板的平整度和稳固性。
然后按照设计要求将混凝土搅拌均匀后倒入模板内，同时采用振动器对混凝土进行振实，以排除气泡和保证混凝土的密实性。
浇筑混凝土时，应避免过早拆模，以免影响混凝土的凝固和强度。
三、钢筋工程在砖混结构中，钢筋起着增强结构强度和稳定性的作用。
在进行钢筋工程时，必须按照设计要求对钢筋进行正确的加工和安装。
钢筋的加工应精准，避免出现过长或过短的情况，同时在安装钢筋时也要确保钢筋的间距和连接方式符合设计要求，以保证结构的稳固性和耐久性。
四、质量检测在施工过程中，质量检测是至关重要的环节。
在进行混凝土浇筑后，应对混凝土的强度和密实性进行检测，以确保混凝土的质量符合设计要求。
同时也需要对钢筋的加工质量和安装质量进行检测，以保证结构的安全可靠。
五、施工安全在进行砖混结构混凝土施工时，施工安全是首要考虑的因素。
施工人员必须严格遵守施工规范和操作规程，同时要正确使用施工设备和工具，确保施工现场的安全和秩序。
在高空作业时，必须使用安全带和其他安全设备，以防止意外事件的发生。
结语砖混结构混凝土施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和专业知识。
只有严格按照施工方案和操作规程进行施工，才能保证工程质量和施工安全。
希望本文的介绍可以为相关工程人员提供一定的参考和指导，确保砖混结构混凝土施工的顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土结构施工方案 1、结构概况 本工程分别由3栋高层办公楼，1栋商业中心组成。高层办公楼的结构形式为钢筋混凝土核心筒+外围钢结构；商业中心为钢结构。 各办公楼核心筒为钢筋混凝土，外围为钢结构何组合楼板组合而成的混合结构体系。详细区分见下表。 结构主要形式及参数
楼号 核心筒结构形式 外围结构形式 核心筒尺寸（M） 层次 砼强度等级 墙体收分次数
T1 钢筋混凝土结构 钢框架+现浇组合楼板 29.6X19.9 -4-20层 C60 5 20层
至屋面 C50
T2、T3 钢筋混凝土结构 钢框架+现浇组合楼板 33.06X14.18 -4-2层 C60 5 3-12层 C50 13-屋面 C40
商业中心 钢结构 11层 2、主楼结构施工设想及流程 2.1施工设想 （1）塔楼在施工过程中，核芯筒部分先外围钢结构梁柱6层（框）或以上。即核心筒施工至7层面后，再吊装外围钢柱，施工组合楼板。 （2）其中塔楼核心筒和外围钢结构之间差距要严格控制，以不影响塔吊爬升为准。 （3）结构施工时，外围钢（劲性）柱三层以下一层一吊，三层以上基本每两层吊装一次，逐层进行吊装。 （4）T1塔楼采用一部内爬的STT553-24T塔吊和一部外附的STT293-12T塔吊作为主要垂直运输设备；T2塔楼和T3塔楼各采用一部内附的STT293-12T塔吊作为主要垂直运输设备。 （5）所有的
外墙模板提升安装 竖向结构钢筋绑扎 管线预埋配合 钢结构预埋件安装
泵管（布料器）布置 混凝土浇捣 养护
隐蔽工程验收 钢结构单位竖向结构内 钢骨架吊装
垃圾清理 测量放线 施工缝处理
施工缝清理和浇水湿润 外脚手爬升
楼板排架搭设 梁、板、墙模板安装 梁、板钢筋绑扎 梁、板钢筋隐蔽验核心筒在首层采用落地脚手架搭设后，从2层以上沿核心筒结构外围布置整体提升脚手架，脚手架附带整体式模板；其中T1塔楼在核心筒外围布置液压整体爬架。 （6）核芯筒外墙采用钢框木模，利用整体提升脚手架附带整体提升；其中T1塔楼的核芯筒外侧采用大型全钢模板；所有电梯井道采用自身爬模体系。其他梁板采用常规优质木模。 （7）5层以下混凝土浇捣采用汽车泵，5层以上采用2台固定泵结合布料机进行，并随结构楼层高度的升高及时更换扬程适合的泵车，确保混凝土浇筑的顺利进行。 （8）结构工程施工中，模板等周转材料利用钢平台和塔吊进行周转使用。 （9）轴线控制采用“天顶法”进行垂直投点，基准控制点布置在底板结构面上，结构楼面预留200×200洞口。 2.2 施工流程及工况见右 2.3 钢筋工程 针对上部结构钢筋主要施工技术措施如下： （1）部分柱、梁交叉处，相交的梁较多，容易产生由于钢筋密集而造成的振动机无法插入，给混凝土振捣带来困难。为了避免这种情况，在梁钢筋绑扎时可适当拉大中间2根主筋的间距，使其不小于100mm，确保混凝土振捣密实。 （2）其余钢筋施工内容详见地下室结构施工钢筋工程 2.4 模板工程 模板选择、设计概述 构件类型及模板体系表 构件 模板体系
核 芯 筒
T1 整体提升钢模（液压整体爬架）
T2、T3 钢框木模板（18mm厚3″×6″夹板＋角铁框） （附着与整体提升脚手架） 梁 18mm厚3″×6″夹板
平台 18mm厚3″×6″夹板 （1）T1核芯筒外模采用整体提升钢模。钢模面板采用厚5mm钢板，8＃槽钢肋，间距不大于275；10槽钢围檩，间距不大于700。模板以4500层高为基本参数，另分别加工800、200、100高三种组合模版来满足多种层高的施工要求。 （2）核芯筒内墙、板(包括楼梯板)采用散装散拆木模。楼面及梁模板均采用红色七夹板，肋用50×100木方，肋间距为300mm。排架间距为800X800。 （3）本工程T1塔楼核心筒内部1~3层采用落地脚手架，搭设高度为21.6m，5层以上采用悬挑脚手架，最大悬挑高度为19.8m。 T2、T3塔楼核心筒内部1~4层采用落地脚手架，搭设高度为21.6m，5层以上采用悬挑脚手架，最大悬挑高度为18m。 悬挑型钢与混凝土外墙体直接连接作为脚手架承力架。承力架为一个三角形桁架，其水平拉杆采用20＃槽钢、压杆采用φ48×3.5钢管，两者成45度夹角，通过构件间的相互焊接而组成一个整体承力架。混凝土外墙上预先设置埋件，与水平拉杆和下部的斜撑焊接牢固。型钢三角形架间距1.5m。 预埋件锚板采用250×200×12mm钢板，锚筋配6φ16，采用穿孔塞焊。型钢与预埋件满焊，焊缝高度6mm。 2.5 混凝土工程 本工程混凝土采用商品混凝土，针对部分柱梁节点钢筋较密，难以振捣、密实，考虑采用具有和易性好、流动性强，易泵送的特点的混凝土。 2.5.1混凝土原材料选择 原材料的选用是保证混凝土质量的前提条件，因此混凝土所用原材料必须做到同品种、同规格、同厂家。具体详见地下室结构施工方案混凝土工程。 2.5.2混凝土浇筑 （1）5层以下采用汽车泵浇筑，5层以上采用固定泵结合布料机浇筑。浇筑顺序为先浇捣核芯筒混凝土，后进行楼层混凝土浇捣。混凝土浇捣遵循“斜面分层、薄层浇注、一次到顶”的原则，墙、柱混凝土分层厚度以不超过500mm为宜。 （2）根据结构楼层的不同，选择合适的混凝土泵。 （3）泵管接设时，在布料口附近等压力大的地方布置新管，转弯处选用半径大、角度大的弯管，以减小阻力。泵管接设要保证横平竖直，并地面水平管长度与垂直管高度之比不宜小于1：4。 （4）拟在主楼核芯筒楼板上预留2个300×300m的洞口，便于固定泵管的穿出。泵管搭设时要搞好固定工作，首层采用角钢固定，泵管穿出洞口处用木榫将其固定牢固，并在泵管出楼板处用钢管搭设支架固定牢靠；泵管在垂直方向原则上每隔一根泵管与结构固定，可根据实际情况添加。 （5）混凝土振捣采用Ф50高频率插入式振动机，振捣至砂浆上浮石子下沉且不再出现气泡，振动捧插入混凝土的间距不大于400mm，振动时应按顺序振动，快插慢拔，振捣必须及时到位不得漏振，振上层混凝土时，振捣器应插入下层混凝土面内5cm。 （6）加强对钢筋密集部位混凝土的振捣，同时可以用Ф30的振动机振捣，确保密实。振动机插入时，不宜碰撞钢筋、埋件、模板。 （7）混凝土浇筑时，加强出料口同基坑上拌车调度的联系，合理安排泵车出料及浇筑流程。根据实际情况，加快或放慢泵送速度，并保证上层混凝土覆盖下层混凝土的时间不宜过大。 （8）平台混凝土一次浇捣，施工时不得出现冷缝，振动机插点成梅花形，间距≤0.5m。混凝土浇捣前，应在柱插筋上标好控制标高，间距不宜大于10m，并拉麻线。混凝土表面平仓时，根据标高控制标志，利用标高控制尺进行面标高控制。 （9）墙、柱、梁交接处混凝土标号不同处采用两层细眼钢丝网或定型模具分隔。并应先浇捣柱混凝土再浇捣梁板混凝土，应控制好间隔，防止出现施工冷缝。在浇捣时派专人负责混凝土泵车、搅拌车的协调工作，不同标号的泵车应设置明显的标记，不得将低标号的混凝土放入高标号的混凝土泵车中，同时应加强放料人员的交底和工作责任心。 （10）钢筋、模板、预埋件、预留洞等各分项工程施工结束后，由各施工班组自检无误并报项目部相关施工部门确认后，再通知业主、监理、设计等相关部门进行统一验收合格后方可进行混凝土浇捣。 3、钢筋工程 （1）钢筋绑扎前，由专业测量人员开出轴线控制线，翻样弹出墙、柱、梁的边线和控制线。 （2）绑扎钢筋时，钢筋的直径、规格、数量和间距必须符合设计要求。 （3）墙板靠近转角和外围处的相交点，必须道道牢扎，中间的交叉点可以50％梅花形交错绑扎，并按设计间距绑扎好拉筋。 （4）平台钢筋外围及靠近梁边的两排钢筋相交点，道道扎牢，其它部位可梅花式绑扎。平台钢筋上下皮之间，必须按1m×1m设置钢筋马凳，马凳支撑于钢筋交叉点上，保证受力钢筋有效高度。 （5）梁钢筋在箍筋角上的道道绑扎，其余梅花式绑扎；次梁吊筋位置箍筋道道绑扎牢固。梁绑扎时，钢筋排距必须正确，上皮钢筋之间的排距用扎铁丝吊牢，必要时，在每排钢筋之间加Φ25短钢筋，扎铁丝吊牢后，垫块同主筋之间交叉点尚需扎牢；下皮钢筋的排距可用Φ25垫块间距1500进行分隔，保证受力钢筋位置正确。 （6）部分柱、梁交叉处，相交的梁较多，容易产生由于钢筋密集而造成的振动机无法插入，给混凝土振到带来困难。为了避免这种情况，在梁钢筋绑扎时可适当拉大中间2根主筋的间距，使其不小于100mm，确保混凝土振捣密实。在设计同意的前提下，可增加钢筋排数。 （7）直径＜Φ22钢筋连接采用绑扎接头的形式，其搭接长度应符合设计要求，绑扎接头位置相互错开，同一截面内受拉区钢筋接头不宜大于25％，受压区不宜大于50％，各接头中心位置相距不小于一个搭接长度，绑扎接头必须在接头两端及中部实行三点绑扎。 4、模板工程 4.1 材料要求 （1）所有进场模板表面应平整、光洁、无翘曲、厚度一致，对角偏差符合要求。所有材料进场后，由木工翻样、材料员进行检查，不合格的模板在工程中不得使用。 （2）拆下的模板必须及时整理，按规格堆放整齐；并对模板表面进行清理，在模板面涂刷脱模油，并筛除损坏的模板。 4.2 模板选择 表：模板选择一览表 构件 模板体系 支撑或拉结体系
剪力墙 半框模板（18mm厚3″×6″夹板＋角铁框）＋定型钢角模 定型钢模板（5mm厚钢板）
φ48钢管、50×50方钢
8#、10#槽钢
外墙 外侧 小钢模 φ48钢管
内侧 半框模板 φ48钢管、50×50方钢