碎料作业指导书SOP
SOP标准作业程序与作业指导书
标准作业指导书 SOP1.什么是SOP（标准作业程序）所谓SOP, 是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写, 即标准作业程序。
就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来, 用来指导和规范日常的工作。
2.SOP的格式1)明确职责明确职责: 包括拟制者、校对者、审核者、批准者。
2)格式:A.每页SOP页眉处注明“标准操作规程”字样；B.制定SOP单位全称.C.反映该份SOP属性的编码、总页数、所在页码；D.准确反映该项目SOP业务的具体题目；E.反映该项SOP主题的关键词, 以利计算机检索；F.简述该份SOP的目的、背景知识和原理等；G.主体内容: 具体内容简单明确, 可操作性强, 以能使具备专业知识和受过培训的工作人员理解和掌握为原则；H.每份SOP的脚注处有拟制者、校对者、审核者、批准者的签名和签署日期；I.标明该份SOP的生效日期。
3.SOP的作用1) 将企业积累下来的技术、经验记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失;2) 使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操作技术;3) 根据作业标准,易于追查不良品产生之原因;4) 树立良好的生产形象, 取得客户信赖与满意。
5) 是贯彻ISO精神核心(说, 写, 做一致)之具体体现, 实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化。
6)是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术数据。
4.SOP的特征1)SOP是一种程序。
SOP是对一个过程的描述, 不是一个结果的描述。
同时, SOP又不是制度, 也不是表单, 是流程下面某个程序中关控制点如何来规范的程序。
2)SOP是一种作业程序。
SOP首是一种操作层面的程序, 是实实在在的, 具体可操作的, 不是理念层次上的东西。
如果结合ISO9000体系的标准, SOP是属于三阶文件, 即作业性文件。
3)SOP是一种标准的作业程序。
所谓标准, 在这里有最优化的概念, 即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP, 而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。
碎料机操作指导书
工作文件
頁 次
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2> 检查是否有漏油； 3> 检查是否有异响；
4> 检查刀轮刀片是否有损坏； 混料组
2 月保养
1> 加注润滑油； 2> 检查各部位螺丝是否坚固； 3> 检查电子设备是否接触良好。
机修组 年度机械设备保养记录表
3 年保养
1> 检查各部门磨损是否需更换； 2> 检查电箱，观察线路是否老
化，是否需要更换。
机修组 年度机械设备保养记录表
4.4注意事项:
1> 检查电源线不能有破损；
2> 碎料机工作时不得把手指等异物伸入碎料机工作系统中,以免夹伤或损坏设备工作部件； 3> 经常检查碎料机刀片螺丝有无松动,做好机台护理； 4> 碎料时要戴好耳罩、口罩,时刻做好自身安全工作；
5> 碎料机旁不得有超过两种/两色以上的塑料产品,停止使用时必须按” 停止OFF ”开关； 6> 当运行中出现有故障或危害安全性问题时，按” 紧急停止钮（SWITCH ）”； 7> 保证设备周边清洁卫生,杜绝安全隐患的发生。
5.0相关文件: 5.1碎料机使用说明书
6.0相关记录表格:
6.1《机器设备保养点检记录表》 6.2《年度机械设备保养记录表》
7.0 附图
图一（开关、指示灯） 图二（碎料机外型）
制 定 审 核 日 期
日 期。
碎料机作业指导书
1、目的
为确保员工工作时人身安全，机器的正常使用，延长机器使用寿命。
2、范围
本公司所有的切碎机。
3、权责
3.1主管: 监督执行号召人；
3.2员工: 遵守并执行。
4、定义
无
5、操作指引
5.1将待切碎塑料物先按品种分类或同类物品按颜色分类。
注意: 严禁金属物不能混入切碎塑料物中
5.2检查安全开关是否正常；
5.3接通电源,空机运转2-3分钟，确认设备运行正常，关机，并拨掉电源插头；
5.4待切碎物和机内残余胶料不同类或同类但颜色不同(需按不同颜色切碎包装)时,
必须拆开机器内部,清理内部杂料,并把破碎腔下部筛网中杂料清理干净；
注意:根据不同胶料材质,调节好定刀和旋转刀刃之间的距离
5.5切料机出口处放一胶盆准备装粉碎好的胶料；
5.6接通电源,启动电机，然后将废品,边角水口料，工艺废料(浇口料等)推入碎料腔；
注意:不能用手推
5.7切碎机连续工作2-3小时后,应停机10分钟.给机器和切碎刀充分散热；
5.8切碎工作结束后关闭电源；
5.9清理机台和现场地面,各种物品整理归位。
注意:现场需符合5S要求。
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破碎岗位作业指导书
破碎岗位作业指导书1、目的本作业指导书用于指导破碎工岗位对危害因素带来的风险实施有效控制,以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。
主要内容包括:本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故，以及突发事件的应急行动知识等。
. 2、适用范围本作业指导书适用于破碎岗位作业。
3、基本要求3。
1、身体健康，无有关职业禁忌症，符合有关法律法规规定，达到法定年龄。
3。
2、具备岗位必须的安全知识和技能,并经安全教育、考核合格方能上岗操作。
3。
3、从业人员必须取得特种作业资格证书或执业资格证书后方可上岗。
3.4、严格遵守本岗位安全操作规程，执行公司各项安全管理规定。
3。
5、工作前进行班前会，确保自己的身体、精神状况。
3.6早班会和现场预测会上，认真听取本班作业内容，牢记安全注意事项。
班后会上，认真总结本岗位工作完成情况；每周定期参加工区（队）召开的安全预测会;按规定参加应急演习。
3。
7按照本作业指导书进行作业。
4、作业内容本岗位作业内容包括：作业前检查作业、破碎作业、作业后的清理作。
5、作业程序5.1、上岗前准备1、参加班前会准时参加班前会，了解上一班的安全生产情况和设备运行情况以及存在的问题，作业现场的条件、本班主要工作任务和注意事项等。
2、上岗前准备工作正确穿戴好劳保用品，准备好必须的工器具.3、岗位交接班交接班内容:岗位设备运行情况及存在问题、缓冲矿仓料位情况、安全及生产注意事项、文明卫生、遗留问题等.5.2、现场作业1、开机前的检查确认（1）按照日常点检标准对设备进行点检，油位不足的加油,螺栓松动、缺失的紧固、补齐;（2）检查附属设施及周边环境,落实进料漏斗的畅通状况；（3）检查圆锥破碎机破碎腔内是否有矿石，如果有必须预先排出。
2生产操作及巡检（1）日常作业过程中，每隔60分钟应进行1次巡检作业，每隔120分钟需进行1次设备的点检工作.（2）观察各类仪表及数据显示是否正常,出现操作失灵或异常报警时，向班长或指挥中心汇报处理。
SOP标准作业指导书格式
5.4 SOP的可操作性(2)
▪ 例:某一个喷涂操作的SOP
▪不正确表述：将进气压力、喷枪的喷射压力 、气动泵压力调至正确值
▪正确表述：将进气压力、喷枪的喷射压力、 气动泵压力调至正确值:
1)进气压力调至75～85PSI 2)喷枪的喷射压力调到20 ～ 40PSI 3)气动泵压力调至27 ～ 30PSI
WHEN
WHERE
HOW
WHAT
5.3 SOP不但要正确更要精确
例:某一个喷涂操作SOP的准备工作
▪正确的：保持喷枪离所需喷表面垂直距离适中 ▪精确的：保持喷枪离所需喷表面垂直距离为 30—40cm
5.4 SOP的可操作性(1)
▪运用具体的量化的衡量标准
▪避免 ▪正常的 ▪适当的 ▪安全的 ▪正确的
▪ 将正式发布的SOP列入SOP清单
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4、SOP包含的内容
• SOP六要素 1）物料名称及数量 2）工装夹具 3）设备名称及参数 4）作业步骤 5）人员配置 6）安全因素
4、 SOP六要素（1）
• 一、物料 • 在生产前须确认好本工位所需的物料和
准备的物料是否一致、数量是否正确，物 料是否经过IQC检验。当全部确认无误后方 能上线生产。 • 生产过程中绝不接受不良品，绝不生产 不良品，绝不传递不良品。
5.1SOP的编写要条理化、规范化、形象化(6)
▪形象化要求
▪ 在编写SOP过程中，对于一些操作要加入 图片进行说明，让作业员更加清晰理解。 ▪ 案例
5.2 SOP的编写要具有逻辑性(1)
▪编写六要素（5W1H） ▪WHAT：需要执行的任务 ▪HOW: 执行此任务所需要的详细步骤 ▪WHEN:
▪步骤的先后顺序 ▪说明某一具体步骤需要的具体时间 ▪要进行下一步所需满足的特定条件
碎料作业指导书01
碎料作业指导书1、目的保障碎料过程中工艺水平，维持合适稳定的状态，确保水口料质量，为生产提高效益，降低成本。
2、适用范围适用于注塑部料房所有碎料员。
3、指引内容：3.1碎料前工作3.1.1提前十分钟上班，做好详细的交接班工作。
3.1.2戴好必备的劳保用品。
如：口罩、耳塞、安全帽等。
3.1.3启动主机马达，检查机器是否正常动转。
3.1.4清机一待马达完全停止后，用板手松开三个螺杆，把进料口部份倒下，把料斗和筛网取出。
由上而下清擦机器，逐个清除卡在刀片缝内的塑料，特别注意两块固定刀片的两端，然后用风枪把机料斗和筛网吹干净。
要求无其它塑胶粉末，可用抹布作检查，直到符合要求为止。
特别注意：机器未完全停止，不可清理机器。
3.2粉碎时工作3.2.1把同色、同产品、同材料的水口倒入胶箱（水口、废品较大的可不用再倒入胶箱）检查水口废品清净度排除杂物后才可慢慢扔进料口。
如有油污用白电油擦干净，有黑点、杂质用刀片挖掉。
用风枪吹干净灰尘等等。
3.2.2对于确实无法达到洁净度的水口，可作降级处理。
但必须经副领班以上人员同意。
3.2.3对于退货拆机的新产品必须严格检查丝印、贴纸、五金件。
要彻底清除后方可粉碎。
注：凡是退货拆机粉碎好的需用磁铁架过滤一次。
对于体积较大的水口，需挑选出来，重新粉碎一次。
对于粉碎即可回用的水口要过筛后再使用。
对于特殊材料需洁净，并用烘箱烘干过筛、用风扇吹掉灰尘。
3.2.4碎料在运转时，不可将手伸入喂料口以及触及其它转动部位,严禁用金属棒伸入碎料机斗内。
3.2.5碎料机在完全空转下方可停机，然后切断总开关。
3.2.6及时清扫周围地面，保持干净环境。
3.3粉碎后工作3.3.1仔细检查好碎好的水口质量。
有无达到要求，级别要求后装入水口袋。
3.3.2将水口料过秤，每袋25㎏计。
然后切断总开关。
3.3.3填写生产记录要求写上产品名称、颜色、材料类别、碎料员姓名、水口级别、重量、日期。
并注明是否是退货和退货部门。
粉碎工序作业指导书
粉碎生产线操作规程范围本规程描述了粉碎工序的工艺流程及岗位配置、开机前的准备、操作步骤、停机步骤、故障处理、安全卫生、记录等。
本规程适用于将回收的片材和回收制品进行粉碎的生产规程的指导。
1.名称类别2.1名称类别：片材边料、吸塑正常料、制杯正常料、有色边料、有色二次料、杂质料、其他材质片材类等。
2.工艺流程、片材特征、设备原理3.1工艺流程将经过生产部、质检部共同确认，要求回收利用的片材或废品根据其不同的分类要求使用粉碎机进行粉碎、称重、做标识、记录、入库。
即片材或制品——分类粉碎——装袋称重——扎口——标识——入库3.2片材特征见表33.3设备原理：片材或制品通过高速旋转的粉碎机动刀与静刀之间的切割，成为细碎的小片，由于离心力的作用碎片向筛网边缘飞进，较小的碎料透过筛网孔落到料箱中，较大的碎料在旋转的风向的作用下重新被带入动刀和静刀中继续被切割。
3.4设备构造由粉碎机主体、粉碎刀、电机、筛网等组成。
3.5设备参数4.岗位配置4.1人员配置及主要职责见表54.2上述岗位人员的共同职责4.2.1熟悉本生产线生产规程，确保生产处于最佳运行状态。
4.2.2明确本岗位具体的成本任务，不得有异常的落地料。
4.2.3明确本岗位具体的质量要求，严格分清粉碎料类别。
4.2.4明确本岗位具体的环境卫生要求，卫生责任区为操作的粉碎机台、叉车、料箱、托盘或料车、地面、窗台、管路、工器具。
4.2.5坚持“自检”“互检”“巡检”的原则，确保本岗位制品的质量4.2.6做好设备设施的维护保养，确保本岗位设备良好运行5.操作步骤5.1清理环境5.1.1地面的清理：将本操作区附近不用的设备、物品放到指定地点，机修工具或生产零件须放在指定的区域。
用扫帚将地面的杂物、灰尘清理干净，用干净的拖布擦拭，清理后的地面应无杂物、污物、灰尘、积水、拖布印。
5.1.2窗台的清理：将窗台上其他物品放至指定地点。
用抹布将窗台上的灰尘擦拭干净，清理后的窗台应无杂物、灰尘、抹布印。
碎料作业指导书.
一、目的：规范注塑水口料的粉碎再利用操作，确保操作合理，安全，回收料能再利用。
二、适用范围：注塑粉碎车间碎料作业三、责任者：注塑部碎料员四、作业准备：
将车间内水口收回分类放置，并做好物料标示。
五、作业内容：
5.1 清理粉碎机,白色和透明料须固定专用粉碎机
5.1.1切断粉碎机电源，确保操作安全
5.1.2拧开粉碎机上盖螺丝
5.1.3拧开粉碎机下盖螺丝
5.1.4把接料槽移走，并清理干净
5.1.5 取出筛网并清理干净
5.1.6用扫把把碎料刀里的残料清理掉，再用钢刷将
夹在细缝里的余料清理干净，然后再用风枪吹干净 5.1.7确认干净后将筛网安装好，合上上下盖，拧紧螺丝 5.2碎料作业
5.2.1清理好碎料机后，合上电源，启动马达电机；
5.2.2把需要粉碎的水口料缓缓加入碎料机下料口处（每次要适量，不可整筐往里倒入，以免有螺丝等
杂物混入损坏机器），
5.2.3接料槽满后或一种料碎完后，把接料槽里碎好的料用干净空料袋装好封好，并作好物料标识分
类放置。
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LOGO浙江xxxxx有限公司标题：碎料机操作规程
文件编号: XXW/WI-17-05-24
设备型号:WSGP-500
制订部门:行政部
页次:1/1
1.目的:
使操作员能熟练地掌握碎料机的操作
2.范围:
适用于新型（WSGP-500）碎料机的操作3.权责:
操作员:设备的使用与日常保养;
工程部:设备测试/校准与管理.
4、使用范围：
仅用于粉碎塑料件。
5、操作步骤:
1、接通电源，按下“ON”键。
2、将废料倒入料斗，盖上挡板。
3、将料框放置底部接料。
4、按“OFF”键关机，并拉下空开切断电源，整理现场。
6、注意下列操作行为：
1、严禁粉料时将盖板/挡板打开；严禁拆除盖板/挡板。
2、严禁用手将废料向碎料机里推；严禁用手取出料口废料。
3、严禁自行拆装设备安全控件。
4、严禁空机运行；严禁粉碎非塑料废料和大块漏胶废料。
版本日期制作人审核人批准人修订原因A.0 2016/7/16 XXX XXX XXX。