零件加工工艺卡片
机械加工工艺卡片
编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号笠名日期兰州交通大学机电工程学院实践中心机械加工工序卡片产品型号T6145 零（部）件图号T6145-001-002产品名称镗床零（部）名称镗床主轴套筒车间工序号工序名称材料牌号金工9 粗磨1 38CrMoAlA毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数圆钢中 120 X497 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数外圆磨床M1432A 1夹具编号夹具名称切削液锥套心轴工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件顶尖工步号工步内容工艺装备主轴转速（r/min切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量（mm）进给次数工时定额机动辅助1 粗磨外圆①至①,R a1.25。
76 2425.20 24 0.2 1编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号签名日期兰州交通大学机电工程学院实践中心机械加工工序卡片产品型号T6145 零（部）件图号T6145-001-002产品名称镗床零（部）名称镗床主轴套筒车间工序号工序名称材料牌号金工10 铳38CrMoAlA毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数圆钢(P120 X497 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铳床X5030 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速（r/min切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量（mm）进给次数工时定额机动辅助1 粗铳齿条800 40.19 0.4 5.5 12 精铳齿条1600 80.38 0.4 1.2 1标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号签名日期兰州交通大学机电工程学院实践中心机械加工工序卡片产品型号T6145 零(部)件图号T6145-001-002产品名称镗床零(部)名称镗床主轴套筒工步号1 粗磨①至①，带磨槽内肩面，磨60。
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
XXX
材料牌号：XXX
工序号：01、02
锻件毛坯外形尺寸、零件图号、零件名称、车间工段、KCSJ-12、蜗杆、每件毛坯可制件数、设备工艺装备、每台件数、工时、准终单件
工序内容：
锻造：去飞边，锻工自由锻
金工磨工：锻床，磨床，游标卡尺，砂轮、游标卡尺
车床工：车刀、麻花钻、三爪卡盘
03粗车蜗杆轴左端面，打中心孔，及左边ΦXXX、
Φ25mm、Φ30mm、Φ36mm定位轴肩，以及Φ30mm轴段退刀
槽的外圆金工面，以中心孔轴线为精基准。
粗车蜗杆轴右端面，打中心孔，及右边、Φ30mm、
Φ36mm定位轴肩，以及Φ30mm轴段退刀槽的外圆面，以中
心孔轴线为精基准。
04金工：半精车左端各外圆面，控制轴线方向的各个轴
段的长度。
以中心孔轴线为精基准。
半精车右端各外圆面，控制轴线方向的各个轴段的长度。
以中心孔轴线为精基准。
倒角。
05金工：铣键槽，选择两个Φ30mm外圆面作为基准。
06车工：车蜗杆螺纹，选择两个Φ30mm外圆面作为基准。
07金工：淬火。
以中心孔轴线为精基准。
08金工：揣测到、三爪卡盘。
09钳工：淬火。
10车工：热加工热处理。
普通车床。
11普通立式铣床：铣刀、专用夹具。
12普通车床：车刀、专用夹具。
13砂轮、游标卡尺：淬火机。
14砂轮、游标卡尺：磨工。
15深度游标卡尺：车工、钳工。
去毛刺、检验、入库。
金工、检验、仓库。
机械加工工艺过程卡片(连杆)
机械加工工艺过程卡片(连杆)1.零件名称：连杆2.零件材料：45号钢（轴承表面淬硬）3.零件图号：XXX-XXX-XXX4.工艺流程：（1）设备：平面磨床（2）工艺过程：切削加工（3）操作工序：a.夹紧工件b.调整砂轮回转方向c.调整砂轮至合适位置d.启动机床（空转）e.进给手柄接触工件f.开始磨削g.调整进给速度h.调整工序参数i.完成工艺过程（4）工艺要求：a.加工面精度：IT8b.表面粗糙度：Ra0.63c.无划伤、裂纹、气孔等缺陷5.设备及工具：a.平面磨床b.砂轮c.夹具d.工件轴承支撑e.尺子、千分尺6.工艺参数：a.磨削速度：25m/sc.每次进给量：0.03mmd.每分钟磨削量：8~10mme.主轴转速：1000r/min7.安全操作：a.操作前需检查设备完好性，切勿带有松动零件或异物。
b.操作中严禁拆卸、调整设备部件。
c.操作后关闭机床电源，清除设备上的切削液并进行设备保养。
d.操作时需戴好安全帽、手套等防护设备，不得穿松散衣物。
8.维护保养：a.平时需定期检查设备零部件磨损情况并予以更换。
b.定期对砂轮进行磨石、清洗、调整。
c.清理设备上固定在夹具上的金属屑、切屑等杂物。
d.定期涂抹润滑油，保证机床各部件运转顺畅。
9.质量控制：a.进行严格的质量检测程序，对于加工精度不符合要求的工件予以返工或废品处理。
b.对于符合质量要求的工件进行喷砂抛光处理。
c.定期对设备进行校准，保证加工精度和表面粗糙度符合要求。
d.要求工艺人员自觉遵守操作规程，对于不符合操作规程情况进行追究和整改。
模具零件加工工艺过程卡片
铣刀
游标卡尺
30
平面磨床
外形尺寸达到精度要求
磁性吸盘
砂轮
游标卡尺
高度规
底图号
50
QC
检查加工部位尺寸
55
钳工
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更 改
文 件
号
签字
日期
编制日期
校对日期
标准化日期
会签日期
审核日期
机械加工工艺过程卡片
产 品 型 号
零部件图号
产 品 名 称
鼓风机外壳铝合金压铸模
零部件名称
加工CNC无法加工到位的
放电机
通用夹具
紫铜电极
三次元
慢走丝加工
加工高精度孔,落边料
慢走丝加工
通用夹具
铜丝
游标卡尺
底图号
50
QC
检查加工部位尺寸
55
钳工
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更 改
文 件
号
签字
日期
编制日期
校对日期
标准化日期
会签日期
审核日期
机械加工工艺过程卡片
产 品 型 号
零部件图号
产 品 名 称
慢走丝加工
通用夹具
铜丝
游标卡尺
底图号
50
QC
检查加工部位尺寸
55
钳工
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更 改
文 件
号
签字
日期
编制日期
校对日期
标准化日期
机械加工工艺,工艺过程,工序卡片参考模板A4 标
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共
页
第
页
车间
工序号
工序名称ห้องสมุดไป่ตู้
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
背吃刀量
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共
页
第
页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段;
设备
工艺装备
工时
准终
单件
`
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
`标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺卡片
注塑模具相关零件加工工艺过程卡片
实做工时
制造者
检验
等级
10
铣削
铣六面
20
平磨
磨上下面
30
钳工划线
划出型槽的轮廓线和各孔的位置线
40
铣削
铣型槽
50
钳工加工
钻螺纹孔和螺杆孔，攻螺纹
60
磨削
磨型槽及上下面达到设计要求
70
检验
工艺员
年月日
零件质量等级
定模座板工艺过程卡片
零件名称
定பைடு நூலகம்座板
模具名称及编号
充电器外壳
零件编号
CDQ-09-04
30
钳工划线
划出ø16螺孔中心线
40
钻削
钻削螺纹孔
50
钳工划线
划出ø8螺孔中心线
60
钻削
钻削螺纹孔
70
热处理
淬火
80
检验
工艺员
年月日
零件质量等级
型芯板工艺过程卡片
零件名称
型芯板
模具名称及编号
充电器外壳
零件编号
CDQ-09-15
材料名称
45钢
毛坯尺寸
300mm×280mm×70mm
件数
1
工序
机号
工种
施工简要说明
施工简要说明
定额工时
实做工时
制造者
检验
等级
10
铣削
铣六面
20
平磨
磨上下面
30
钳工划线
划出型槽的轮廓线和各孔的位置线
40
铣削
铣型槽
50
电火花
电火花加工精密部位
60
钳工加工
钻螺纹孔和螺杆孔，攻螺纹
零件加工工艺过程卡片
11
丝印
不能有断线和毛边
丝印
12
装配
见总装配图，螺钉要全部拧紧。
装配
13
＃注意：所有外协表面处理好的零件在后道工序中一定要戴上干净的手套。
审核
A0
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
签字
日期
版本
深圳市富源机电设备有限公司编号：FM-08-06A0
钳工
4
普冲
百叶窗
普冲
5
折弯
保证尺寸和角度，注意折弯压印。
折弯
6
压铆
12-BSO-3.5M3- (SUS)铆后表面不能有变形等不良
压铆
7
焊
按图组焊箱体。焊牢，注意保证对角线
焊工
8
打磨
光滑无变形，R角一至
打磨
9
前处理
磷化，去锈，去油污
喷漆
10
喷漆
按客户要求，凹陷和压铆处处挂灰处理，厚度和颜色要均匀一至，不能露底。保护不喷漆区.
客户名称：零件加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
材料
冷板
每台件数
1
生产单号
料号
零件名称
展开尺寸
生产总数
是(否)环保
是
序号
工序名称
工序内容
班组
标准工时
辅助工时
数量
操作者
首检
终检
设备
异常情况
1
数冲
展开外形,表面Байду номын сангаас能有明显压划伤
数冲
2
打磨
去除所有毛刺,棱边不能有圆角或斜角.
打磨
3
沉孔
φ3.5Xφ6.5X90
机械加工工艺卡模板
刀片：
LDMT1504PDSR-27P
套式立铣刀刀柄
BT40—XM27-60
XM27
2
T02
Φ16高速钢直柄立铣刀
Φ16
强力铣夹头刀柄
BT40-C22—95
C22
卡簧C22-16
3
T03
Φ2中心钻
Φ2
弹簧卡头刀柄
BT40—ER25-80
ER25
卡簧ER25—10
4
T04
Φ8。5高速钢直柄麻花钻头
Φ8.5
莫氏短圆锥钻夹头刀柄
BT40—Z16—45
B16
自紧式钻夹头B16
5
T05
Φ11。8高速钢锥柄麻花钻头
Φ11。8
莫氏短圆锥钻夹头刀柄
BT40-Z16-45
B16
自紧式钻夹头B16
6
T06
Φ19高速钢锥柄麻花钻头
Φ19-M2
有扁尾莫氏圆锥孔刀柄
BT40—M2-60
MT2
7
T07
Φ26高速钢锥柄麻花钻头
T03
Φ2中心钻
1500
120
6
钻2×Φ30H7、4×Φ12H7、6×M10—7H至Φ8.5
T04
Φ8。5钻头
700
80
7
扩4×Φ12H7至4×Φ11。8
T05
Φ11.8钻头
500
90
8
扩2×Φ30H7至2×Φ19
T06
Φ19钻头
300
80
编制
审核
批准
共4页
第1页
（单位）
数控加工工序卡片
产品名称或代号
T10
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陕西科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号1624CA-51
产品名称零件名称端盖共10 页第 1 页
车间工序号工序名称材料牌号
2B103 1 铸造
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件
数
每台件数
QT500 248mmX168mmX33mm 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
1 夹具编号夹具名称切削液
工步号工步内容工艺装备
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
进给量
（mm/min）
切削深度
（mm）
进给次
数
工步工时
机动辅助
1 铸造毛坯
2 退火，调制
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
陕西科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号1624CA-51
产品名称零件名称端盖共10 页第 2 页
车间工序号工序名称材料牌号
2B103 2 铣削
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
QT500 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
卧式万能铣床X62W 1
夹具编号夹具名称切削液
工步号工步内容工艺装备
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
进给量
（mm/r）
切削深度
（mm）
进给次
数
工步工时
机动辅助
1 粗铣左端面至13mm 卧式万能铣床 X62W300 0.075 0.
2 2 1 2.70m 0.41m
2 半精铣左端面至12mm 卧式万能铣床 X62W 1180 0.296 0.2 2 1 2.70m 0.41m
2
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
陕西科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号1624CA-51
车间工序号工序名称材料牌号2B103 3 铣削
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制
件数
每台件数
QT500 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式万能铣床X62W 1 夹具编号夹具名称切削液
工步号工步内容工艺装备
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
进给量
（mm/r）
切削深度
（mm）
进给次数
工步工时
机动辅助
1 粗铣右凸台端面至18mm卧式万能铣床 X62W475 0.119 0.23
2 1 1.55m 0.23m
2 半精铣右凸台端面至17mm卧式万能铣床 X62W1180 0.296 0.2
3 1 1 1.55m 0.23m
3 倒角
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
陕西科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号1624CA-51
车间工序号工序名称材料牌号
2B103 5 镗削
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数QT500 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数数字显示卧式镗床TX611B 1 夹具编号夹具名称切削液
工步号工步内容工艺装备
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
进给量
（mm/r）
切削深度
（mm）
进给次
数
工步工时
机动辅助
1 粗镗孔φ100至φ98mm数字显示卧式镗床TX611B 796 30 0.5 1
2 32s 4.8s
2 半精镗孔φ100至φ100mm数字显示卧式镗床TX611B 929 35 0.
3 1 2 45s 6.75s
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
陕西科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号1624CA-51
车间工序号工序名称材料牌号
2B103 6 镗削
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数QT500 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数数字显示卧式镗床TX611B 1 夹具编号夹具名称切削液
工步号工步内容工艺装备
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
进给量
（mm/r）
切削深度
（mm）
进给次
数
工步工时
机动辅助
1 粗镗φ110至φ108mm数字显示卧式镗床TX611B796 30 0.5 1.5 1 18s 5.2s
2 半精镗孔φ110至φ109.3mm数字显示卧式镗床TX611B1062 40 0.
3 0.75 1 22s 3.3s
3 热处理表面淬火、低温回火淬火机
4 精镗孔φ110至φ110mm 数字显示卧式镗床TX611B1592 60 0.2 0.2
5 1 22s 3.3s
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
产品名称零件名称端盖共10 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号
2B103 7 镗削
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数QT500 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数数字显示卧式镗床TX611B 1
夹具编号夹具名称切削液
工步号工步内容工艺装备
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
进给量
（mm/r）
切削深度
（mm）
进给次
数
工步工时
机动辅助
1 粗镗凹圆Φ60 数字显示卧式镗床TX611B796 30 0.5 1 1 9.8s 1.5s
2 半精镗凹圆Φ60数字显示卧式镗床TX611B1062 40 0.
3 0.75 1 12s 1.8s
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
产品名称零件名称端盖共10 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号
2B103 8 钻销
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数QT500 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
立式钻床Z535 1
夹具编号夹具名称切削液
工步号工步内容工艺装备
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
进给量
（mm/r）
切削深度
（mm）
进给次
数
工步工时
机动辅助
1 钻孔螺纹孔2-M8x1.25立式钻床Z535 195 1.77 0.04 3.375 1 3.75s 0.56s
2 攻丝丝锥
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
产品名称零件名称端盖共10 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号2B103 9 钻销
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数QT500 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
立式钻床Z535 1
夹具编号夹具名称切削液
工步号工步内容工艺装备
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
进给量
（mm/r）
切削深度
（mm）
进给次
数
工步工时
机动辅助
1 钻孔螺纹孔3-M10x1.5立式钻床Z535 140 3.97 0.07 4.25 1 2.04s 0.31s
2 攻丝丝锥
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
产品名称零件名称端盖共10 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号2B103 4 铣削
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数QT500 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式万能铣床X62W 1
夹具编号夹具名称切削液
工步号工步内容工艺装备
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
进给量
（mm/r）
切削深度
（mm）
进给次
数
工步工时
机动辅助
1 粗铣左凸台端面至11mm375 94.25 0.23
2 1 1.54m 0.23m
2 半精铣左凸台端面至10mm950 238.76 0.2
3 1 1 1.54m 0.23m
3 倒角
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
陕西科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号1624CA-51
产品名称零件名称端盖共10 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号2B103 10 热处理
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数QT500 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
1
夹具编号夹具名称切削液
工步号工步内容工艺装备
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
进给量
（mm/r）
切削深度
（mm）
进给次
数
工步工时
机动辅助
1 去毛刺钳工台、平挫
2 清洗
3 终检
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。