机械加工工艺过程卡片(实例)
机械加工工艺过程卡片实例
时间定额/min
夹具
刀具
量具
单件
准备---终结
铸造
铸造车间
时效
热处理
涂底漆
涂漆室
010
铣左右侧面
机加工
双柱平面铣床
专用夹具
0.54
020
铣上下底面
机加工
双端面铣床
专用夹具
0.62
030
钻左侧面四通孔和右侧面孔
机加工
组合机床
专用夹具
0.28
040
钻顶 底面通孔及螺纹孔前通孔
机加工
组合机床
专用夹具
零件名称
零件图号
第4页
东方红-75拖拉机
精滤器壳体
00001
共
7
页
车间
工序名称
工序号
材料牌号
机加工
030
HT150
同时加工
件 数
每料件数
技术等级
力学性能
163-229HB
设备名称
设备型号
设备编号
工作液
组和机床
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
0.28
工步号
工步内容
工艺
装备
主轴转速r/min
设备编号
工作液
组合机床
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
1.78
工步号
工步内容
工艺
装备
主轴转速r/min
切削速度m/mim
背吃刀量mm
进给量mm/r
进给次数
机械加工工艺卡片
编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号笠名日期兰州交通大学机电工程学院实践中心机械加工工序卡片产品型号T6145 零（部）件图号T6145-001-002产品名称镗床零（部）名称镗床主轴套筒车间工序号工序名称材料牌号金工9 粗磨1 38CrMoAlA毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数圆钢中 120 X497 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数外圆磨床M1432A 1夹具编号夹具名称切削液锥套心轴工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件顶尖工步号工步内容工艺装备主轴转速（r/min切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量（mm）进给次数工时定额机动辅助1 粗磨外圆①至①,R a1.25。
76 2425.20 24 0.2 1编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号签名日期兰州交通大学机电工程学院实践中心机械加工工序卡片产品型号T6145 零（部）件图号T6145-001-002产品名称镗床零（部）名称镗床主轴套筒车间工序号工序名称材料牌号金工10 铳38CrMoAlA毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数圆钢(P120 X497 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铳床X5030 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速（r/min切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量（mm）进给次数工时定额机动辅助1 粗铳齿条800 40.19 0.4 5.5 12 精铳齿条1600 80.38 0.4 1.2 1标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号签名日期兰州交通大学机电工程学院实践中心机械加工工序卡片产品型号T6145 零(部)件图号T6145-001-002产品名称镗床零(部)名称镗床主轴套筒工步号1 粗磨①至①，带磨槽内肩面，磨60。
机械加工工艺过程卡片
2
加工φ25 孔
钻、扩、铰φ25H7 的通孔，达到尺寸要求
3
加工宽度为 30m 的下 粗、精铣宽度为 30mm 的下平台，粗糙度要求达到 6.3 平台
4 加工φ12.7 的锥孔 钻锥孔φ12.7
5
加工\M+000D414 阶 加工 M8 螺纹孔，锪钻φ14 阶梯孔 梯孔及 M8 底孔
6 加工 2-M6 螺纹孔 粗精铣 2-M6 上端面
机加工 机加工 机加工 机加工 机加工 机加工
X52K
专用铣夹具，硬质合金三面刃圆盘铣刀
30
2.58
专用钻夹具，高速钢麻花钻、标准高速钢扩孔钻、标
Z535
准高速铰刀
26
6.15
X52K
专用铣夹具，硬质合金三面刃圆盘铣刀
30
5.24
专用钻夹具，高速钢麻花钻、标准高速钢扩孔钻、
Z535
标准高速铰刀
26
4.7
Z535
专用钻夹具，高速钢麻花钻、小直径端面锪钻
26
5.62
X52K
专用铣夹具，硬质合金三面刃圆盘铣刀
30
3.7
7 加工 2-M6 上端面 钻 2-M6 螺纹孔，攻 2-M6 螺纹孔
机加工
Z535
专用钻夹具，高速钢麻花钻、细柄丝锥
26
2.04
8
检查
设 计（日 期）
标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
常熟理工学院
材料牌号
工
序
工序名称
号
机械加工工艺过程卡片
HT200
毛坯种类
铸造
产品型号160mm×95mm×30mm
工
序
内
容
机械加工工艺过程卡片模板
机械加工工艺过程卡片模板
工件名称：拉丝模具
1、工序名称：铣削
2、操作要求：
（1）铣削机床用铣刀铣削工件。
（2）使用稳定的铣刀，保证加工精度。
（3）工作台的水平度和垂直度必须适宜，保证铣刀的滚动和切削效果。
（4）请确保机器正常工作，检查工具的寿命可以得出可靠的加工结果。
3、工序参数：
（1）主轴转速：1500-2500转/分钟
（2）刀具：铣刀
（3）切削行程：X轴-400mm, Y轴-400mm, Z轴-400mm
（4）加工方法：铣削
（5）切削参数：进给量0.1-0.2mm/次，切削深度0.5-1mm/次
4、操作步骤：
（1）将拉丝模具放置在铣削机床上，确保工件固定。
（2）将正确的铣刀安装在机床上，确保铣刀牢固。
（3）回转机轴，将铣刀正确对准工件。
（4）依据设计图样安装棘轮，将进给量调节到需要的值，启动机器，调整主轴转速到设定值。
（5）按照设计图样操作，首先以低进给量开始切削，然后逐渐增加
进给量，以达到需要的加工精度。
（6）加工完成后，复检工件尺寸，若符合要求，则可以将其加以检
验和清理。
5、质量控制：
（1）操作前，必须对工序和工件进行检查，保证加工质量。
工艺过程卡实例
产品型号
LK/MJG100
零件图号
MJG100-02XF001
计划完成数量
产品名称
等离子体灭菌柜
零件名称
阀座
共
1页第1来自页材料牌号7075
毛坯种类
75棒料
毛坯外形尺寸（mm）
75 x 83
毛坯重量(Kg)
1
每台件数
1
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
设备
工艺装备
工时
操作人员
1
下料
将毛坯棒料切割成 75 x 83
三爪卡盘
3
车
调头平另一端面，车外圆 50±0.2
C2—360HK
三爪卡盘
车R1.5的环行槽，注意环行槽粗糙度Ra0.8
C2—360HK
三爪卡盘
车锥度圆；车台阶圆 32±0.2
C2—360HK
三爪卡盘
车内孔 ，
C2—360HK
三爪卡盘
4
铣
铣四方 ；铣（长20±0.2；宽7±0.2）的孔，打点
PL700A
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
平口虎钳
5
铣
铣G1/2螺纹底孔，装夹时注意保护R0.5表面；
PL700A
平口虎钳
6
钳工
钻孔4 –M6 x1螺纹底孔；攻丝4 –M6 x1螺纹；攻G1/2螺纹
钻床Z 4025
攻丝机SWJ—6B
平口虎钳
7
去除毛刺；
8
氧化
阳极氧化
9
检
送检
机械加工工艺过程卡片
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机械加工工艺过程卡片
XX工学院机电021机械加工工艺卡片工序名称车A端面，钻φ28.022 花键底孔，倒A端倒角工序号Ⅰ零件名称拨叉零件号0405零件重量同时加工工件数1 材料毛坯牌号硬度型式重量HT200HBS190～220金属型铸件 1.0kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C630安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1粗车A端面至80.5mm YG8 45°弯头外圆车刀卡板221×2 2.50.55 480 69.30.182 精车A端面至80mm YG6 45°弯头外圆车刀20 1 0.5 0.55 770 111.2 0.0353 钻通孔φ20高速钢锥柄麻花钻88 1 18 0.40 302.5 168.75 0.74 铰孔至φ22高速钢锥柄扩孔钻84 1 1 0.55 115.8 8 0.475 端面A倒角锥柄机用铰刀 4 1 2 0.55 115.8 48 0.35 设计者XXX指导老师XXX共7 页第1页淮海工学院机电021机械加工工艺卡片工序名称倒B端倒角工序号Ⅱ零件名称拨叉零件号0405零件重量同时加工工件数1 材料毛坯牌号硬度型式重量HT200HBS190～220金属型铸件 1.0kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z35K安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 B端倒角高速钢锪钻卡板 5 12 0.55 115.8 26 0.035 设计者王裕祥指导老师刘成文共7 页第2页淮海工学院机电021 机械加工工艺卡片 工序名称 拉φ023.0025 花键孔 工序号 III零件名称 拨 叉零件号 0405零件重量同时加工工件数1材料毛坯 牌号 硬度 型式重量HT200HBS190～220 金属型铸件 1.0kg 设备夹具 辅助工具名称 型号 专用夹具卧式内拉床 L6110安装 工步安装及工步说明刀具量具 走刀长度mm 走刀次数切削深度mm 进给量mm/r 主轴转速r/min 切削速度m/min 基本工时min1 拉φ250+0.023花键孔6×22H 12×25H 8×6+0.03+0.06花键拉刀花键量规1 0.06 3.6 0.31设计者 王裕祥 指导老师 刘成文 共 7 页 第6页零件名称拨叉零件号0405零件重量同时加工工件数4 材料毛坯牌号硬度型式重量HT200HBS190～220金属型铸件 1.0kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式铣床X62安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 粗铣侧面D YG6硬质合金圆远柱铣刀卡板40 1 3 2 71.6 150 0.52 半精铣侧面D YG6硬质合金圆远柱铣刀40 1 1 0.15 75 168.75 0.57设计者王裕祥指导老师刘成文共7 页第3页零件名称拨叉零件号0405零件重量同时加工工件数4 材料毛坯牌号硬度型式重量HT200HBS190～220金属型铸件 1.0kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式铣床X62安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 粗铣槽80+0.03mm 镶齿三面刃铣刀游标卡尺47 1 7 0.15 75 18.84 0.2252 精铣槽80+0.03mm 镶齿三面刃铣刀45 1×2 1 0.04 318 16 0.85 设计者王裕祥指导老师刘成文共7 页第5页零件名称拨叉零件号0405零件重量同时加工工件数1 材料毛坯牌号硬度型式重量HT200HBS190～220金属型铸件 1.0kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式铣床X62安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 粗铣槽180+0.012mm 镶齿三面刃铣刀游标卡尺48 1×2 7.25 0.22 300 8 4.042 半精铣槽180+0.012mm镶齿三面刃铣刀48。
机械加工工艺卡片实例
产品名称输出轴零件名称 输出轴 共 1页第 1 页产品型号 零件图号湖北工业大学机械加工工艺过程卡片机械加工工序卡片零件图号输出轴零件名称输出轴共10页 第 9页车间工序号工序名称材料牌号12钻45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z37夹具编号夹具名称切削液专用夹具2工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件产品型号产品名称〒止 工步号 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm装夹 机动 辅助钻孔2—①8 Z550 1945 36. 7 0. 12 0.11 0.02 铰孔2—①8Z55085013. 31. 00.08 0.01设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片零件图号输出轴零件名称输出轴共10页 第10页车间工序号工序名称材料牌号13铣45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数11设备名称设备型号设备编号同时加工件数X61351夫具编号夹具名称切削液分度头工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件产品型号产品名称-rrH. 口、 工步号 工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度进给次数工步工时inr/minm/minmm/rmm机动 辅助1 装夹2 粗铣键糟16-50 X6135945 89 纵 105 61 0.49 0.07 横 100 3精铣键糟16-501225153. 8纵 125 210.4260.06横130设计（日期）校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期）会签（日期）。
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第4页
东方红-75拖拉机
精滤器壳体
00001
共
7
页
车间
工序名称
工序号
材料牌号
机加工
030
HT150
同时加工
件数
每料件数
技术等级
力学性能
163-229HB
设备名称
设备型号
设备编号
工作液
组和机床
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
0.28
工步号
工步内容
工艺
装备
主轴转速r/min
562
15
1.25
0.12
1
0.25
3
钻上底面钻深通孔
直径为12.3的高速钢直柄短麻花
388
15
6.15
0.2
1
1.78
4
钻下底面钻深通孔
直径为12.3的高速钢直柄短麻花
388
15
6.15
0.2
1
1.53
5
钻下底面四个螺纹前通孔
四把直径为8.5的高速钢直柄短麻花钻
562
15
4.25
0.15
1
0.37
主轴转速r/min
切削
速度
背吃刀量mm
进给量mm/r
进给次数
时间定额
机动
辅助
1
铣左端面
直径200硬质合金端铣刀
73.5
46
4.5
0.4
1
0.62
2
铣右端面
直径200硬质合金端铣刀
73.5
46
3.5
0.4
1
0.51
更改内容
编制
顾智原
抄写
核对
审核
批准
郑州科技学院
机械加工工艺过程卡片
产品名称及型号
零件名称
更改内容
编制
顾智原
抄写
核对
审核
批准
郑州科技学院
机械加工工艺过程卡片
产品名称及型号
零件名称
零件图号
第7页
东方红-75拖拉机
精滤器壳体
共
7
页
车间
工序名称
工序号
材料牌号
机加工
攻
060
HT150
同时加工
件数
每料件数
技术等级
力学性能
163-229HB
设备名称
设备型号
设备编号
工作液
组和机床
夹具名称
夹具编号
单件时间
工作液
组合机床
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
1.78
工步号
工步内容
工艺
装备
主轴转速r/min
切削速度m/mim
背吃刀量mm
进给量mm/r
进给次数
时间定额
机动
辅助
1
钻上底面φ5孔
直径为5的高速钢直柄短麻花钻
955
15
2.5
0.12
1
0.15
2
钻上底面四个螺纹前通孔
四把直径为8.5的高速钢直柄短麻花钻
工艺
装备
主轴转速
r/min
切削速度m/mim
背吃刀量mm
进给量
mm/r
进给
次数
时间定额
机动
辅助
1
铣右侧面
φ200硬质合金端铣刀
63.5
40
4.5
0.6
1
0.54
铣左侧面
φ100硬质合金端铣刀
102.1
60
3
0.2
1
0.42
更改内容
编制
顾智原
抄写
核对
审核
批准
郑州科技学院
机械加工工艺过程卡片
产品名称及型号
工序内容
加工车间
设备名称
工艺装备名称及代号
技术等级
时间定额/min
夹具
刀具
量具
单件
准备---终结
铸造
铸造车间
时效
热处理
涂底漆
涂漆室
010
铣左右侧面
机加工
双柱平面铣床
专用夹具
0.54
020
铣上下底面
机加工
双端面铣床
专用夹具
0.62
030
钻左侧面四通孔和右侧面孔
机加工
组合机床
专用夹具
0.28
040
钻顶底面通孔及螺纹孔前通孔
1
0.235
4
攻上底面面M10孔
M10丝锥
95.5
3
0.75
1
0.19
5
攻下底面面M10孔
M10丝锥
95.5
3
0.75
1
0.25
更改内容
编制
顾智原
抄写
核对
审核
批准
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
0.39
工步号
工步内容
工艺
装备
主轴转速r/min
切削速度m/mim
背吃刀量mm
进给量mm/r
进给次数
时间定额
机动
辅助
1
攻右侧面M14孔
M14丝锥
68
3
0.75
1
0.235
2
攻右侧面M10孔
M10丝锥
95.5
3
0.5
1
0.39
3
攻下底面M14孔
M14丝锥
68
3
0.75
精滤器壳体机械制造加工工艺卡
指导老师胡小静
学院机械工程学院
郑州科技学院
机械加工工艺过程卡片
产品名称
及型号
东方红-75拖拉机
零件名称
精滤器壳体
零件图号
00001
材
料
名称
灰铸铁
毛
坯
种类
零件质量
Kg
毛量
第1页
编号
HT150
尺寸
净重
共7页
性能
163-229HB
每料件数
每台件数
1000
每件批数
10000
工序号
零件名称
零件图号
第2页
东方红-75拖拉机
精滤器壳体
00001
共
7
页
车间
工序名称
工序号
材料牌号
机加工
铣
010
HT150
同时加工
件数
每料件数
技术等级
力学性能
1
163-229HB
设备名称
设备型号
设备编号
工作液
双柱面铣床
X344
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具v
0.54
工步号
工步内容
24
6.25
0.2
1
0.28
更改内容
编制
顾智原
抄写
核对
审核
批准
郑州科技学院
机械加工工艺过程卡片
产品名称及型号
零件名称
零件图号
第5页
东方红-75拖拉机
精滤器壳体
00001
共
7
页
车间
工序名称
工序号
材料牌号
机加工
钻
040
HT150
同时加工
件数
每料件数
技术等级
力学性能
163-229HB
设备名称
设备型号
设备编号
更改内容
编制
顾智原
抄写
核对
审核
批准
郑州科技学院
机械加工工艺过程卡片
产品名称及型号
零件名称
零件图号
第6页
东方红-75拖拉机
精滤器壳体
0001
共
7
页
车间
工序名称
工序号
材料牌号
机加工
锪
050
HT150
同时加工
件数
每料件数
技术等级
力学性能
设备名称
设备型号
设备编号
工作液
组和机床
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
零件名称
零件图号
第3页
东方红-75拖拉机
精滤器壳体
共
7
页
车间
工序名称
工序号
材料牌号
机加工
铣端面
020
HT150
同时加工
件数
每料件数
技术等级
力学性能
163-229HB
设备名称
设备型号
设备编号
工作液
双端面铣床
X363
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
0.62
工步号
工步内容
工艺
装备
切削速度m/mim
背吃刀量mm
进给量mm/r
进给次数
时间定额
机动
辅助
1
钻左侧四个φ13通孔
直径13高速钢直柄短麻花钻
580
24
6.5
0.2
1
0.19
2
钻右侧M10孔前孔
钻孔9锪孔φ10×90°钻锪复合刀具
849
24
4.5
0.2
1