1机械零部件测绘基本知识总结
机械零部件测绘内容
机械零部件测绘内容
1. 测绘目的：本次测绘旨在对机械零部件进行精确测量和制图，以提供有效的技术数据支持和生产标准。
2. 测绘工具：使用精密测量工具，包括卡尺、微量读数器、投影仪和三坐标测量机等。
3. 测绘过程：
- 将待测零部件放置在测量平台上，并确保其固定稳定；
- 使用卡尺等工具对零部件的长度、宽度和厚度进行测量；
- 使用微量读数器对零部件的直径、孔径和螺纹进行测量；
- 使用投影仪对零部件的轮廓和几何形状进行测量和分析；
- 对复杂零部件使用三坐标测量机进行三维测量和建模。
4. 测绘结果处理：
- 将测得的数据整理记录，确保准确性和可追溯性；
- 制作标准零部件图纸，并进行有效的尺寸标注；
- 对三维测量结果进行数据处理和分析，生成三维模型和相关报告；
- 制定相关品质标准和检验规范，确保零部件的质量和符合要求。
5. 测绘文件归档：将测绘数据和相关文件进行归档管理，以备后续查阅和使用。
6. 注意事项：
- 在测绘过程中，要注意保持测量工具的精度和准确性；
- 在操作过程中要避免对零部件造成损坏或变形；
- 在测绘结果处理过程中要保证数据的完整性和可靠性；
- 遵守相关安全操作规范，确保工作的顺利进行。
以上为机械零部件测绘的内容测绘过程和结果处理等步骤，旨在提供准确的技术数据和制图支持，以确保零部件的质量和生产标准。
机械零部件测绘总结报告
机械零部件测绘总结报告机械零部件测绘是机械制造过程中非常重要的一环，它涉及到零部件的精度、尺寸、形状等多个方面的参数检测。
在机械制造中，精度和尺寸的控制是至关重要的，因为它们直接影响到机械设备的安全性、可靠性和性能。
本报告就机械零部件测绘进行总结，以便更好地了解和应用。
一、常见的测绘方式1.传统测量方法传统测量方法主要包括平面放样、3D放样、工具测量和比较测量。
这些方法使用基本的量具和测量工具，如铅锤、游标卡尺、卡尺、内径计等工具进行测量。
这类方法简单直接，但是需要大量的人力和物力，并且精度受到操作者的技能水平的影响。
数控测量是一种基于计算机控制的测量方法，它可以更快捷地、高精度地进行测试。
这种方法利用计算机程序来控制仪器进行测量，提高了测量精度和准确性，并且可以节省大量的时间和人力物力成本。
二、常用的测量仪器常见的测量仪器包括高精度激光扫描仪、三坐标测量机、数字白光干涉仪、激光扫描仪和精密平面仪等。
这些测量仪器可以测量不同类型的零部件，而且测量精度高，速度快。
三、零部件测绘的技术要点在进行零部件测绘时，需要掌握以下技术要点：1.理解零部件的形状和尺寸在进行零部件测绘前，需要对零部件的形状和尺寸有一定的了解。
这将有助于确定所需测量的准确位置和精度要求。
同时，需要对零件的材料和制造过程有一定的了解。
2.选择合适的测量仪器针对不同的零部件，需要选择合适的测量仪器。
选择测量仪器应考虑准确性、速度、精度和操作难度等因素，确保测量结果的可靠性和准确性。
3.控制环境条件在进行测绘时，需要控制环境条件，如温度、湿度等。
因为环境条件的变化可能会影响到测量结果的准确性，特别是对于高精度测量，这些因素的影响可能会更加显著。
4.进行数据处理完成测量后，还需要进行数据处理，包括数据实时采集、数据转换、数据清理、数据可视化和数据分析。
数据处理的目的是将原始数据转换为可视化的结果，这对于后续的质量控制和工艺改进有很大的帮助。
机械零部件测绘总结报告
机械零部件测绘总结报告年级班级姓名学号指导教师成绩目录1.0.0台虎钳用途 ........................................................... - 2 -2.0.0台虎钳结构 ........................................................... - 2 -4.0.0测绘： ................................................................... - 3 -4.1.0.拆装机用虎钳................................................. - 3 -4.2.0.测绘零件画出零件草图，徒手画出全部非标零件草图。
........................................................................ - 3 -4.3.0 画出装配草图，画装配图 .............................. - 4 -4.3.1画出装配草图 .............................................. - 4 -4.3.2画装配图 ...................................................... - 4 -4.4.0 画零件图.......................................................... - 5 -4.4.1画零件图 ...................................................... - 5 -4.5.0. 撰写测绘总结报告 ......................................... - 5 -5.0.0 总结 ...................................................................... - 6 -1.0.0台虎钳用途台虎钳，又称虎钳，台虎钳。
机械零件测绘[1]
![机械零件测绘[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/43f02f5a15791711cc7931b765ce05087732757f.png)
机械零件测绘一、概述机械零件测绘是机械工程领域中重要的一环。
通过测绘机械零件的尺寸、形状、位置等特征参数，可以确保零件的准确加工和装配，同时也能够为产品的质量控制提供可靠数据支持。
本文将介绍机械零件测绘的基本概念、常用的测量方法和仪器，以及测绘过程中需要注意的事项。
二、基本概念2.1 机械零件测绘的定义机械零件测绘是指使用测量工具和仪器对机械零件进行尺寸、形状、位置等特征的测量和记录的过程。
通过准确测绘机械零件的各项参数，可以实现零件的精确制造和装配，从而保证产品的质量和可靠性。
2.2 测绘的意义机械零件测绘的意义在于确保产品的质量和性能。
通过测绘得到的数据可以用于制造工艺的优化、产品装配的精确性控制、产品质量的评估和改进等。
同时，测绘结果的准确性也是产品质量认证和国际贸易的重要依据。
三、常用的测量方法和仪器3.1 直尺测量法直尺测量法是最基本的测量方法之一。
通过使用直尺、卡尺等工具进行线性尺寸的测量，可以得到零件的长度、宽度、高度等几何尺寸。
3.2 内外径测量法内外径测量法适用于测量孔的直径和轴的直径。
常用的测量工具有卡尺、微量测具、游标卡尺等。
3.3 平行度测量法平行度测量法用于测量零件的平面相对于基准面的平行性。
常见的测量工具有平行垫块、分度尺等。
3.4 圆度测量法圆度测量法适用于测量零件的圆轴度误差。
常用的测量仪器有圆度仪、游标卡尺等。
3.5 其他常用测量方法和仪器除了上述常见的测量方法和仪器外，还有许多其他的测量方法和仪器适用于不同类型的零件测绘。
如倾斜度测量法、表面粗糙度测量法等。
四、测绘过程中需要注意的事项4.1 准备工作在进行机械零件测绘前，需要进行充分的准备工作。
包括清洁测绘仪器和工具、检查测绘仪器的准确性和完好性、选择合适的测量方法和测量仪器等。
4.2 测量过程在进行测量过程中，需要注意以下几点：•保持测量环境的稳定性和准确性，避免影响测量结果的外界因素。
•确保仪器和工具的正常操作和准确测量，避免测量误差的产生。
机械零部件测绘[2]
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机械零部件测绘一、概述机械零部件测绘是机械制造过程中非常重要的一环，它涉及到对机械零部件的尺寸、形状和位置等特征进行精确测量和记录。
通过对机械零部件进行测绘，可以保证机械装配的精度和质量，提高产品的可靠性和稳定性。
本文将介绍机械零部件测绘的基本原理和常用方法，包括测量工具的选择、测量技术的应用以及数据处理与分析等内容。
二、测量工具的选择机械零部件测绘需要使用各种不同的测量工具，根据具体情况选择适合的工具是确保测量结果准确可靠的关键。
常见的机械零部件测量工具有：1.游标卡尺：用于测量直线尺寸，具有高精度和简便操作的特点；2.螺旋测微计：用于测量螺纹尺寸，可以进行精确的深度测量；3.表面粗糙度仪：用于测量零部件的表面质量，可以评估表面的光滑度和粗糙度；4.三坐标测量机：用于进行复杂零部件的三维测量，可以自动化地进行测量和数据分析；5.光学仪器：如显微镜、投影仪等，用于进行微小精细结构的测量。
在选择测量工具时，需要考虑被测零部件的特点、尺寸范围、测量精度要求等因素，确保选用的测量工具能够满足实际需求。
三、测量技术的应用机械零部件测绘可以使用多种不同的测量技术，根据被测零部件的特点和测量要求选择合适的技术是获取准确测量结果的关键。
常见的测量技术有：1.直接测量法：通过使用测量工具直接对零部件进行测量，如使用游标卡尺测量长度、使用螺旋测微计测量螺纹尺寸等；2.光学测量法：利用光学原理进行测量，如使用显微镜观测微小结构、使用投影仪进行放大投影测量等；3.接触式测量法：通过与被测零部件表面接触来获取测量数据，如使用表面粗糙度仪测量表面质量；4.非接触式测量法：使用激光、红外线等非接触手段进行测量，如使用三坐标测量机进行三维测量。
不同的测量技术适用于不同的测量场景和测量要求，选择合适的测量技术能够提高测量效率和精度。
四、数据处理与分析在机械零部件测绘过程中，还需要对测量数据进行处理和分析，以得出最终的测量结果和结论。
零部件的测绘
圆角规 7. 测量圆角
量角规 8. 测量角度
纸 9. 测量曲线和曲面 （1）拓印法
80 170 270
110 82 40
9. 测量曲线和曲面 （2）坐标法
铅丝 9. 测量曲线和曲面 （3）铅丝法
三、画零件徒手图的方法步骤
四、根据零件徒手图画零件工作图的方法步骤
§9-6 画装配图的方法和步骤
嵌入端盖 1 尼龙
15 8-5-15
螺塞
1 Q235
14 8-5-14
垫圈
1 石棉
13 8-5-13 12 GB/T117-86 11 8-5-11 10 8-5-10 9 8-5-09 8 8-5-08 7 GB/T6170-86 6 8-5-07 5 GB/T67-85 4 GB/T93-87 3 GB/T6170-86 2 GB/T5780-86 1 GB/T5781-86
（a）直尺 （d）游标卡尺
（b）外卡钳 （c）内卡钳
（e）千分尺
1. 测量直线尺寸
2. 测量回转面的直径
L
L
3. 测量阶梯孔的直径
h=L－L1
h=L－L1
L1 h
L L1
h L
4. 测量壁厚（1）
L L1
h h L1 L
h=L-L1
4. 测量壁厚（2）
A L
5. 测量孔间距
H=A+D/2=B+d/2
25
填料
1 毛毡
24 8-5-24
挡油环
2 10
23 GB/T1096-79
键1022
1 45
22 606 GB/T
滚动轴承 2
21
填料
1 毛毡
机械制图零件测绘指导书要点
《机械制图》零件测绘指导书济南工程职业技术学院 李景龙随着计算机绘图的发展,有人认为手工绘图没用了，恰恰相反，手工绘图是基础，必不可少. 为了巩固手工绘图和为机械零件课程设计打基础，还要进行零部件测绘。
测绘图，是一种不 用尺规徒手画成的图样，也叫草图，它是绘制零件图和装配图的重要依据。
一.测绘图所需的材料和用具在测绘图上，必须完备地记入尺寸、所用材料、加工面的粗糙度、精度以及其他必要的 资料。
一般测绘图上的尺寸，都是用量具在零、部件的各个表面上测量出来。
因此，我们必须熟悉量具的种类和用途。
最常用的量具有钢板尺和卡钳。
如下图1所示，用内、 外卡钳与钢板尺相配合来测量壁厚，钢板尺所测尺寸可以 直接在钢板尺的刻度上读出。
卡钳以外卡钳和内卡钳用得最广。
外卡钳用来测量零 件的轴径（图2a ）；内卡钳用来测量孔径（图2b ）。
这两 种卡钳所量得的尺寸，可把卡脚的量距移到钢板尺上读出。
图3是一种两用卡钳，用它来测量零件的外径和内径都非常方 测量长度便。
因为卡钳上下两幅卡脚的长度相等的，所以用内（外）卡钳量出的内（外）径尺寸， 就等于外（内）卡钳在钢板尺上所量的距离。
在测量孔壁的尺寸时，使用两用卡钳来量比较 方便。
壁厚的尺寸也可用内卡钳量，如图3所示。
所量的尺寸减去钢尺的读数，就是壁厚的 尺寸。
如图4所示是同边卡钳，一般用来测量塔轮和阶台轴的各段长度；也可用来测量两孔 的中心距。
以上所说的量具使用及测量方法都比较简单。
但精度不高。
如果要求测量的精度很高， 就需要用精密的量具或者卡尺。
如图5 是一种常用的公制卡尺（又叫游标卡 尺），由钢尺和卡钳联合组成。
这种卡尺 有两副卡脚（量脚），下方的卡脚用来测 量零件的厚度和外径等，上图1 钢板尺和卡钳 图2 内卡钳与外卡钳测量法图 3 两用卡钳 图4 同边卡钳方的卡脚除了能测量零件的外径外，还可以用来测量零件的内径或沟槽的宽窄。
卡尺主尺图5 游标卡尺的刻度为，每厘米刻成10格，每格1毫米；副尺（2〉（又叫游标尺）的全长50个格等于主尺49格的长度，也就是说每一格等于1/50 *49毫米。
机械零件测绘实训总结
机械零件测绘实训总结一、引言机械零件测绘是机械工程中非常重要的一环。
通过测绘机械零件，可以准确地获得零件的尺寸、形状和位置信息，为后续的加工和装配提供依据。
本文将总结机械零件测绘实训的过程和经验，以期对读者在机械零件测绘方面有所帮助。
二、实训准备在进行机械零件测绘实训之前，需要做好充分的准备工作。
首先，要熟悉测绘仪器的使用方法和测量原理，包括千分尺、游标卡尺、投影仪等。
其次，要了解所测量零件的图纸和工艺要求，确保能正确理解和解读图纸上的尺寸和符号。
最后，要检查仪器的准确性和工作状态，确保可以进行准确的测量。
三、测绘过程1. 确定测量点：根据图纸上的要求，确定需要测量的点位。
通常，需要测量的点位包括零件的几何中心、孔的中心、两个或多个特定位置等。
2. 选择测量工具：根据需要测量的点位和要求，选择合适的测量工具。
常用的测量工具有千分尺、游标卡尺、投影仪等。
3. 进行测量：根据测量工具的使用方法，进行准确的测量。
在测量过程中，要注意保持稳定且垂直的测量姿势，避免测量误差。
4. 记录测量结果：将测量结果准确地记录下来。
可以使用数据表格、图纸等方式进行记录，确保测量结果的准确性和可读性。
5. 分析测量结果：对测量结果进行分析，与图纸上的要求进行比对。
如果存在差异，需要进一步检查仪器的准确性和测量方法的正确性。
6. 修正测量结果：如果发现测量结果与图纸要求存在差异，需要进行修正。
修正的方法可以是重新测量、调整仪器或调整测量方法等。
四、实训经验1. 仪器的使用：熟练掌握各种测量工具的使用方法，特别是千分尺和游标卡尺的读数方法和误差修正方法。
2. 测量姿势：保持稳定且垂直的测量姿势可以有效减小测量误差。
在进行测量时，要始终保持手的稳定和垂直。
3. 测量顺序：根据图纸上的要求和零件的特点，合理选择测量的顺序。
通常，先测量较大的特征尺寸，再测量较小的特征尺寸。
4. 交叉验证：在进行测量时，可以采用交叉验证的方法，即多次测量同一个点位，以减小测量误差。
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4、尺寸标注的要求 5、技术方面的要求
第二章 常用量具的使用方法
第一节 零部件的拆卸步骤
零部件的拆卸要求： （1）遵循“恢复原机”的要求 （2）对于机器上的不可拆连接，壳体上的螺柱，以及 一些经过调整、拆开后不易调整复位的零件，一般 不进行拆卸。 （3）遇到不可拆组件或复杂零件的内部结构无法测量 时，尽量不拆卸、少拆卸。
•
第一节 公差与配合的基本内容
广义的孔与轴：孔为包容面（尺寸之间无材料），在 加工过程中，尺寸越加工越大；而轴是被包容面（尺 寸之间有材料），尺寸越加工越小。
尺寸与公差的基本术语
• • • • 尺寸（size） 尺寸是特定单位表示的两点之间距离的数值。 通常用㎜表示 （常省略） 如直径Ø40、半径R20，宽度12，高度120，中心 距60等。
零部件测绘的目的：
设计产品：进行机械产品的设计而进行的测绘。 仿制机器：模仿或对现有的进行优化、改造等。 修配设备：对旧设备修理和更新零配件进行的测绘。 技术资料存档与技术交流：获取完整的技术资料和图 纸。 测绘教学：提高学生的动手能力，正确使用工具拆卸 机器部件，使用量具测量零件，训练徒手绘制草图 的能力，掌握相关知识的综合应用，培养与他人合 作的精神。
第一章 零部件测绘的基本知识
第一节 零部件测绘的目的和要求
机械零部件测绘是对现有的机器或部件进行实 物拆卸测量，选择合适的表达方案，绘出全部非标 准零件的草图及装配图。根据装配草图和实际装配 关系，对所测得的数据进行圆整处理，确定零件的 材料和技术要求，最后根据草图绘制出零件工作图 和装配图的过程。
课程成绩评定方式
• 平时（考勤等20%） • 手工绘图（零部件测绘40% ） • 计算机绘图（计算机绘图40% ）
参考书目
《机械零部件测绘》 李月琴主编 中国电力出版社 2007.08 《公差配合与技术测量》 孔庆玲，刘春玲主编 清华大 学出版社 2009.08 中国机械CAD论坛、蓝天CAD论坛
常用螺纹量规和螺纹样板进行测量。
第三章 极限与配合
• 新国标（GB/T1800.1－1997）、 （GB/T1800.2～1800.3－1998）、（GB/T1804 －1992），代替了1979年颁布的旧国标 （GB1800～1804－79）中的相应部分，这些新国 标的依据是国际标准，以尽可能地使我国的国家标 准与国际标准一致或等同。 孔与轴的《极限与配合》标准是机械工程最重要的 基础标准，制定最早，体系比较完善，也是学习其 它互换性标准的基础。
• 基本尺寸（basic size） • 基本尺寸是设计给定的尺寸，用D和d（L或l）表 示（大写字母表示孔，小写字母表示轴）。 • 它是根据产品的使用要求、零件的刚度等要求，计 算或通过实验而确定的。 • 它应该在优先数系中选择。 • 实际尺寸（actual size） 实际尺寸是通过测量得到的尺寸（Da、da ） 实际尺寸并非尺寸的真值。
《机械零部件测绘及计算机绘图实习》
课程作用
机械零部件测绘是一门专业限选课程，旨在提 高学生的动手能力，正确使用工具拆卸机器部件， 使用量具测量零件，训练徒手绘制草图的能力，掌 握相关知识的综合应用，培养与他人合作的精神。
主要教学内容：
1 2 3 4 5 常用量具的使用方法 极限配合与形位公差 典型零部件测绘 机械部件测绘、拆装 计算机绘图及三维建模 6课时 10课时 16课时 16课时 16课时
零部件的拆卸做好的几点工作：
1 选择合理的拆卸步骤：由附件到主机、由外部到内 部、由上到下。 2 对零件编号和做标记：对零件命名并做标记、编 号。 3 正确放置零部件 4 做好记录 5 其它现场鉴定。
常用的拆卸工具：扳手、螺钉旋具、手钳、拉 拔器、锤子。
零部件的拆卸中的注意事项：
1 2 3 4 5 6 7 注意安全 采用正确的拆卸步骤 记录拆卸方向，防止零件丢失 选用适当的拆卸工具 注意保护贵重零件和零件的高精度表面 注意特殊零件的拆卸 报废件的处理
第三节 常用测量方法和技巧
长度尺寸的测量 钢直尺、游标卡尺或千分尺，也可用外卡钳。 直径尺寸的测量 常用游标卡尺或千分尺，也可用内卡钳。 尺寸大无法测量时，可用周长法或弓高弦长法
两孔中心距的测量 （1）两孔直径相等时
（2）两孔直径不等时 深度的测量 常用深度游标卡尺或千分尺，也可用钢直尺。 壁厚的测量 常用钢直尺，钢直尺和外卡钳结合进行测量。 螺纹的测量
第二节 测量器具的使用
测量误差的来源：标注误差、测量方法误差、 测量器具误差、环境条件引起的误差、测量人 员引起的误差。 测量误差的分类： 系统误差：规律误差，可以减小或消除误差 随机误差：偶然误差，不能消除 粗大误差：疏忽误差
通用量具: 钢直尺、卡钳、游标卡尺、千分尺、万能角度 尺、量块、螺纹量规等。
第二节 零部件测绘的一般步骤
1、测绘前准的准备工作：组织 准备、资料准备、场地准备。 2、了解测绘对象 ，拆卸零部件 3、绘制装配示意图 4、测量零部件，绘制零件草图
5、绘制装配草图 6、绘制零件工作图
第三节 测绘零件草图的一般要求
1、制图方面的要求 2、测量方面的要求 3、测量数据的处理要求尺Βιβλιοθήκη 圆整原则：逢4舍，逢6进，遇 5保偶数
• 极限尺寸（limits of size） • 极限尺寸允许尺寸变化的两个界限值。 • 最大极限尺寸：Dmax、dmax • 最小极限尺寸：Dmin、dmin • 合格零件的实际尺寸应该是：
• 偏差（limits of deviation） • 某尺寸与基本尺寸的代数差,其值可正、可负或零 • 上偏差:最大极限尺寸与基本尺寸之差
零部件的拆卸步骤：
1 做好拆卸前的准备工作 2 了解机器的连接方式 （1）永久性连接：焊接、过盈量大的配合。 （2）半永久性连接：过盈量较小的配合，具有过盈 的过渡配合。 （3）活动连接：配合的零件间有间隙，如滑动轴承 的孔与其相配合的轴颈。 （4）可拆卸连接：如螺纹连接，键与销的连接等。 3 确定拆卸的大体步骤 （1）先将机器中的大部件解体，然后拆成组件。 （2）将各组件在拆成测绘所需的小件或零件。