瓶罐的成形工艺及设备
瓶罐玻璃的成形设备
瓶罐玻璃的成形设备1. 简介瓶罐玻璃的成形设备是一种专门用于将玻璃原料加工成各种形状的成型设备。
它广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业中的包装制造过程中。
本文将介绍瓶罐玻璃的成形设备的工作原理、主要构成部分以及使用和维护注意事项。
2. 工作原理瓶罐玻璃的成形设备主要通过以下几个步骤来完成玻璃瓶罐的成形:2.1 玻璃加热瓶罐玻璃的成形设备首先将玻璃原料加热至高温状态。
通常使用的加热方式有电加热或燃气加热。
高温下的玻璃材料具有较大的可塑性，可以被成形设备进行后续的工艺加工。
2.2 空气吹制在加热后，将预热的玻璃原料送入吹制腔体中，然后通过空气吹制的方式，将玻璃原料吹制成为所需的瓶罐形状。
吹制过程中需要根据不同的产品形状进行调整，通过改变模具或调整机器参数来实现。
2.3 冷却与退火经过吹制后的玻璃瓶罐将会进入冷却和退火阶段。
冷却过程中，玻璃会逐渐失去热量，变得坚硬。
而后退火是指将玻璃瓶罐重新加热至一定温度并使其缓慢冷却，以消除内部应力和提高强度。
2.4 检验与包装经过冷却和退火的玻璃瓶罐需要经过严格的质量检验。
检查项目通常包括尺寸、外观、内部压力等。
合格的玻璃瓶罐将会进行清洁和包装，以便后续的使用和销售。
3. 主要构成部分瓶罐玻璃的成形设备主要由以下几个部分组成：3.1 加热系统加热系统是瓶罐玻璃成形设备中的重要部分，它负责将玻璃原料加热至适宜的温度。
加热系统通常由加热炉、加热元件、温度控制系统等组成。
3.2 吹制系统吹制系统负责将预热的玻璃原料吹制成瓶罐的形状。
吹制系统包括吹制腔体、模具、气源系统等，通过调整吹制腔体内部的气流和模具形状来实现各种形状的瓶罐制作。
3.3 冷却与退火系统冷却与退火系统负责对已吹制好的玻璃瓶罐进行冷却和退火处理。
它通常由冷却机、退火炉、气源系统等组成，通过控制温度和冷却速度来达到均匀冷却和退火的效果。
3.4 检验与包装系统检验与包装系统用于对成品瓶罐进行质量检验和包装。
通常包括尺寸检测仪、外观检测仪、内部压力测试仪以及包装机器等。
铝质易拉罐成形工艺及模具
铝质易拉罐成形工艺及模具
铝质易拉罐是一种新型的包装材料，广泛应用于饮料、啤酒、汽油等行业。
铝质易拉罐不仅具有漂亮的外观，还有良好的保鲜性能和方便的开盖方式。
铝质易拉罐的成形工艺主要分为冷成形和热成形两种。
冷成形通过将铝制材料压制成形，再用定型模具将其冷却进行成型。
热成形则是在高温条件下热成型，可以使铝材料更好的流动性和形变性，因此热成形相对而言更加复杂，但成形后的易拉罐质量更加稳定。
铝质易拉罐的制造过程中，模具起着至关重要的作用。
模具的材料、制造工艺对成品质量和生产效率都有重要影响。
目前，常用的易拉罐模具主要有毛坯模具、铆接铸造模具和转弯模具。
毛坯模具一般是采用铸造或加工最终成形的模具，适用于生产中等或大容量的易拉罐。
铆接铸造模具则是将铲切口与筒壳通过机器铆接，最终拼接成模具，可以用于不同材料的易拉罐。
转弯模具一般用于小规模生产，它可以将铝片在机器上通过弯曲成型，成形效率高，而且制造成本较低。
关于易拉罐的成型工艺和模具，还有一些需要注意的问题。
首先，铝材料应选择符合标准的优质铝材，以确保易拉罐质量
稳定。
其次，在模具设计和制造过程中，必须严格控制模具尺寸精度，避免因尺寸误差引起的成品质量问题。
此外，还需要注意物料的流动性、气泡和缺陷等问题，以确保易拉罐生产的质量和效率。
铝质易拉罐的成形工艺和模具不断更新和发展，推动了整个易拉罐市场的发展。
通过技术创新和实践经验，我们相信，未来易拉罐的制造工艺和模具将更加高效、精准和可靠，为消费者提供更加优质、方便和安全的包装产品。
轻量化玻璃瓶罐工艺技术和关键装备的开发与生产方案(一)
轻量化玻璃瓶罐工艺技术和关键装备的开发与生产方案一、实施背景随着环保意识的提升，包装行业的可持续发展需求日益增长。
轻量化玻璃瓶罐作为一种环保、质优的包装形式，在食品、饮料等领域有着广泛的应用。
然而，其生产过程中存在一些技术瓶颈，如生产效率低、瓶罐重量分布不均等，限制了其大规模应用。
因此，开发新型轻量化玻璃瓶罐工艺技术和关键装备势在必行。
二、工作原理本方案所涉及的轻量化玻璃瓶罐工艺技术和关键装备，主要包括玻璃熔融、型腔制作、瓶罐吹制和冷却定型四个环节。
1.玻璃熔融：通过高温熔炉将石英砂、硼酸、纯碱等原料熔融，形成玻璃液。
2.型腔制作：利用3D打印技术制作瓶罐形状的型腔。
3.瓶罐吹制：将玻璃液吹入型腔，形成瓶罐形状。
4.冷却定型：通过水冷设备将瓶罐冷却，使其固定形状。
关键装备包括高温熔炉、3D打印机、水冷设备和自动化吹制设备。
三、实施计划步骤1.调研市场：了解轻量化玻璃瓶罐的市场需求和竞争对手情况。
2.研发关键装备：根据工作原理，开发高温熔炉、3D打印机、水冷设备和自动化吹制设备。
3.优化生产工艺：通过实验和数据分析，优化瓶罐的重量分布、耐压性能等指标。
4.建立生产线：根据生产工艺，建立自动化生产线。
5.试生产：进行小规模试生产，验证工艺和装备的可行性。
6.批量生产：根据试生产情况，进行批量生产。
7.市场推广：通过广告、促销等活动，宣传轻量化玻璃瓶罐的优势，拓展市场份额。
四、适用范围本方案适用于食品、饮料等对包装环保性和质量有较高要求的行业。
同时，对于需要大规模使用玻璃瓶罐作为包装的厂家，如啤酒、矿泉水等企业，也有着广泛的应用前景。
五、创新要点1.采用了先进的3D打印技术制作型腔，提高了制作精度和效率。
2.开发了自动化吹制设备，实现了吹制过程的自动化和智能化控制，提高了生产效率。
3.通过水冷设备进行瓶罐冷却，使得瓶罐的冷却速度更快，形状更稳定，提高了产品质量。
4.通过优化生产工艺，实现了瓶罐重量的精确控制和均匀分布，提高了产品的耐压性能。
行列式制瓶机成型过程讲解
行列式制瓶机成型过程行列式制瓶机是瓶罐玻璃成型机,用来生产各种玻璃容器。
具有吹—吹法和压—吹法两种生产功能。
行列式制瓶机有如下的特点:1、生产的产品范围广,有吹—吹法和压—吹法两种生产工艺。
对生产不同的产品有很好的适应性和灵活性。
2、每个组段采用完全独立的定时控制,可以单独启动和停止,以进行模具更换和机器维修,而不会影响其它各组段或整机的生产运行。
2.1、在玻璃制品重量和生产速度完全一致时,可以按不同的定时控制,同时生产不同形状、尺寸的产品。
2.2、在玻璃熔炉出料量受到限制时,可以减少组段数进行生产。
由于有上述的特点,玻璃工厂广泛使用行列式制瓶机。
一、行列式制瓶机的组段:行列式制瓶机的每一个独立的组段可以看作是一个完整的独立的成型机。
每个独立的组段都由空气操作,可独立的由一个电气阀箱控制。
这个电气阀箱是由一个远程的电子计算机定时控制系统控制。
下图是一个独立的成型机组段机械结构图。
(该图是机械定时的转鼓控制,如果是电子计算机定时控制系统。
则无定时转鼓及转鼓轴。
机械阀箱就变为电子阀箱。
二、吹—吹法吹—吹法作业生产的成型过程为:落料—真空辅助和扑气—倒吹气—翻转—重热—真空成型和内冷却正吹气—钳瓶。
各过程的具体工作原理如下:1、落料玻璃料滴通过分料勺、直料槽、转向槽、漏斗, 落入倒置的初型模中。
一般料滴的直径与初型模的内腔上部要保持约0.8毫米的间隙,这样能获得顺利的准确的落料,使玻璃料滴的擦痕最小。
在初型模内腔上部与落入的料滴之间,有足够大的排气缝隙,以使玻璃料滴下面不需要的空气减至最少。
顺利准确的落料能使玻璃料滴均匀地沉入初型模。
落料前芯子已插入口模内,在扑气之前料滴的头部几乎完全落入瓶子口模部位。
落料过程的要点:为了保证顺利准确的落料,分料器料勺、直料道、转向槽、漏斗及初型模和口模都要调节对好中心。
在料勺、直料道、转向槽上应涂刷必要的润滑涂料。
芯子和套筒及芯子和口模、导向环之间的间隙,应按照I·S制瓶机模具数据手册推荐的数值进行加工。
易拉罐成型及设备解读
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一、三片罐制造工艺
成圆 成圆是在三辊成圆机上进行， 上辊与下面二辊旋转方向相反 。铁皮从中间通过时，在上下 辊的压力和摩擦力的作用下被 卷成圆筒形。
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一、三片罐制造工艺
平压（踏平） 平压即罐身板两边的端折互相钩合后利用踏平机将其压平，形成牢固 的锁边接缝。 翻边 翻边的目的是为了封罐，为了保证卷封的质量，翻边应均匀整齐，翻 过部位应无裂开现象。
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国内四次危机
国内易拉罐业始于20世纪80年代初期， 第一次危机当时易拉罐被视为高消费、崇，同时 国家将原辅材进口关税由20%提 高到40%，生产企业面临生死考验。 第二次危 机发生在1989年6月，由于众所周知的原因，全国饮料市场一落千丈，易拉 罐 业陷入困境。 第三次是“供大于求，由于需求量始终未能有效突破，生产过剩导致了第四次危机。 近几年，国内对易拉罐的需求量始终保持在60亿～70亿之间，因此国内罐 厂仍然未能 摆脱困境。 这一方面是国民的传统消费习惯及消费水平的影响，玻璃瓶仍主导着啤酒包装。另一 方面是易拉罐已不再被视为高消费品或成为时尚消费，但 又由于具有一定经济水平的 消费价位，而难于成为大众消费从而替代玻璃瓶，像德国的易拉罐已逐步取代啤酒玻 璃瓶包装。再者，由于罐业大多数处于困境 中，以及受相关行业影响，罐厂要投入很 大一笔资金进行大幅度技术改造，去降成 本，从而使总体价位降下来促进消费有难度 。随着市场竞争加激，优胜劣汰法则必 将在国内罐业中表现出来，国内罐业必将参照 国外罐业发展的路子，进行技术改造 ，进行资产重组以求发展。据行家预测，到2005 年中国用于包装方面的铝金属 费量达到90万吨，约占铝金属总消费量的14．3%。随 着国民经济的不断增长，百姓生活水平的提高，以及对环保方面的重视，国内易拉罐 历经第四次危机之 后将迎来灿烂的日子。 总之，易拉罐业的发展与该地区经济发展水 平息息相关，经济发展促进环保意识提高，促进对有效资源的循环使用，从而形成一 个良性循环。
精选72瓶罐玻璃的成形设备
海叶式制瓶机的技术特征如下：（1）采用转台式，使料滴直接落入初型模中。（2）小口瓶和大口瓶都采用压-吹法成形。（3）适应性强，可以生产重量级的、轻量级的和超轻量级的瓶罐。（4）使用一个初型模和两个成型模，单腔产量高，这一点是其他任何制瓶机都无法比拟的。（5）初形在转移过程中重热时间充足，并能进行调节。（6）初形从初型模向成型模转移不需要翻转。
3 QD6型行列式制瓶机
倒吹气应在扑气头封底后尽早进行，可使瓶身皱纹减少。 适当延长倒吹气时间可达较高机速。这是由于成形中玻璃在成型模内散热量占总散热量的大半部分，成型模工作时间比初型模要长，形成初型模等待成型模的情况，初型模利用率不高。延长倒吹气时间，成型模内需散失的热在初型模内先散失一些，就可提高利用率，提高机速。但有一限度。
3 QD6型行列式制瓶机
(7) 钳瓶（钳瓶机构P214） 瓶罐固形后，成型模打开，钳移器驱动钳瓶夹具钳瓶，将瓶子移至冷却风板上冷却。 (8) 瓶罐再冷与拨瓶（其它机构联动） 瓶罐在冷却风板上再冷却，进一步硬化后，由拨瓶机构拨至输瓶机构输送。
3 QD6型行列式制瓶机
4 行列式制瓶机生产瓶罐所产生的缺陷
B、按缺陷对瓶罐使用的影响分类
有害缺陷
重要缺陷
次要缺陷
造成人身危险，使灌装线损坏
瓶子不能使用，有损瓶子功用
达不到全面质量要求，但无损瓶子功能
小口瓶
瓶体内有玻璃丝，瓶口内径变小
局部壁厚、形状、高度直径不合规定;裂纹
瓶子不干净;玻璃体有条纹;玻璃有气泡;装运中有磨碰损伤
1行列式制瓶机概述
行列式制瓶机（以下简称行列机）于1925年问世，国外称为I.S. 制瓶机。它具有以下特点：（1）行列机是由完全相同的机组组成。每一个机组都有自己的定时控制机构，可以单独启动和停车，不会影响其他机组。这不仅便于更换模具和维修机器，而且当玻璃熔窑出料量减少时，可以减少运转的组数进行生产。（2）模具不转动，为了连续装料，每个机组都有自己的接料系统或者共用一个分料器。（3）生产范围广，可以用吹－吹法生产小口瓶，也可以用压－吹法生产大口瓶。各机组还可以分别成形不同形状和尺寸的产品（制品的质量和机速应完全一致，料形相近）。
瓶罐的成形工艺及设备
7.1 M830工艺 结 构 与 SJ694 不 一 样 ， 初 形 像 带 式 吹 泡 机。 机械有16、18、24组吹头。 从日本NEG、TOSHIBA公司引进。 上海、天津、重庆引进H18型（做冷水杯 ），沈阳灯泡厂引进H24型（吹制泡壳） 。现国内可制造H18、 H24型。
5.如因玻璃熔窑出料量减少时，行列式制瓶 机可以减少运转的组数，进行生产。
6.行列式制瓶机的主要操作机构不转动，机 器动作平稳，操作条件良好。
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3行列式制瓶机的结构
QD4型行列机由导料 机构、漏斗机构、扑 气机构、顶芯子和冲 头机构、初型模和成 型模夹具、口钳和口 钳翻转机构、正吹气 机构、钳瓶机构、模 底翻倒机构、定时控 制机构、输瓶机构， 以及压缩空气及冷却 风系统和供油润滑系 统等组成。
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其工艺流程由图可知：
①料滴被剪下后，经过导料槽，料滴 的 轴 线 转 过 90° ， 这 样 料 滴 两 端 的 剪 刀 疤在压头的两侧。
②料滴被挡臂挡在压头上后，压头向 上移动，直至与吸头共同压制成一个饼状 的玻璃块。
③ 此时吸头抽真空，玻璃料饼由吸头 吸住。吸头转过一定角度，然后将料饼放 在工作台上。
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7无合缝线制品的生产
由IS机、林取机、S-10等成形机制瓶，其 壁厚一般为2～3mm以上，且壁厚不均，瓶 身上有合缝线。如容器突然装开水，内外 层玻璃温差过大，会爆裂。用于装灌温度 不十分高的液体，如酒、果汁等。
盛放高温液体的玻璃容器，如热水瓶、烧 杯、烧瓶等及灯泡泡壳，要求壁厚要薄（ 均小于2mm）,且壁厚均匀，不允许有模缝 线，制品表面光滑。在IS机、林取机、S10很难得到。
塑料医药瓶成型设备及其制造工艺_1
塑料医药瓶成型设备及其制造工艺医药瓶是产销量最大的医用塑料制品之一。
随着国内医疗产业的快速进展，国内医药瓶的用量将会呈现大幅的增长。
对此，国内的中空设备制造商应当以此为契机，把握塑料医药瓶的进展趋势，研发新型高效、高性能的药瓶成型设备，努力缩短与国际先进技术及设备的差距。
塑料医药瓶主要成型设备塑料药瓶中空成型设备依据成型方式不同，主要分为三种：挤出吹塑成型机、注射吹塑成型机，以及"挤-拉-吹'或"注-拉-吹'成型机。
挤出吹塑与注射吹塑成型机主要用于生产药用中小型塑料瓶，"挤-拉-吹'或"注-拉-吹'成型机则用于大型瓶体的生产。
目前在我国，应用挤出吹塑与注射吹塑成型机的塑料药瓶生产企业最多。
塑料医药瓶挤出吹塑成型机挤出吹塑机械(包括吹塑模具)的造价较低，例如成型相同的产品时，吹塑机械的造价约为注塑机械的1/3或1/2。
同时，产品的生产成本也较低。
由于型坯是在较低压力下通过挤出机头成型并在低压(多数为0.2～1.0MPa)下吹胀的，因而产品的残余应力较小，且耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。
由于吹塑模具仅由阴模构成，故通过简洁地调整机头模口间隙或挤出条件即可转变瓶体的壁厚。
另由于吹塑模具上可设置滑动式底模块，故瓶体底部外形的设计敏捷性较大。
挤出吹塑可成型外形简单、不规章且为整体式的产品，因而更适于成型HDPE、PP原料的硬质塑料药瓶。
塑料医药瓶注射吹塑成型机注射吹塑成型机主要用来加工HDPE、PP原料的医药瓶。
采纳注射吹塑设备成型的小型塑料药瓶普遍受到制药厂家的欢迎。
由于注射吹塑的瓶体在成型过程中，设备的注嘴可以对瓶口进行注塑，因而保证了瓶口的精度;随后再由机械配置的芯棒吹塑瓶体，则保证了塑料瓶体的形状尺寸精度。
注射吹塑成型医药瓶可以使用1步法2工位或3工位注射吹塑成型机加工。
由于2工位注射吹塑成型机缺少一个专用的脱瓶和冷却工位，难以实现全自动计数包装，致使生产效率低于3工位。
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实际检测得知，表层1mm以外有重热， 以内则无。
重热有助于玻璃在成型模中的均匀分布， 消除表面皱纹。
（翻转过程中，初型模一侧会造成初形 下沉，成型模一侧会造成初形伸长、变 长）。在成型模内由于重热及重力作用， 初形会延伸，因而设计初型模腔时应考 虑初形的延伸量。
瓶罐的成形工艺及设备
瓶罐的成形工艺及设备
(3) 翻转 初型模打开后，初型被口钳翻转机构在 垂直平面内，由初形模翻转180°至成型 模，由倒立成正立。成型模关闭将初形 放在成型模中，口钳又返回初型模下方， 后初型模合拢，芯子上，开始初型模下 一周期。
瓶罐的成形工艺及设备
初形翻转速度不良会直接造成玻璃在 初型中分布不对称。速度过慢，在前 90°翻转中初形因重力作用变形太大； 速度过快，玻璃料涌向初形底部，且 因离心力作用偏向一侧。这样的初形 使成形后的瓶子偏底，厚底，瓶壁厚 不均。
行列式制瓶机成型原理是利用在高温下 玻璃液的粘度与表面张力随温度变化这 一特性，通过机械作用和压缩空气的压 力(有时还有真空作用)，完成
制瓶口
初型
成型
三个步骤，制成玻璃瓶罐。
瓶罐的成形工艺及设备
5瓶罐的生产
既是机械生产过程，又是热工过程。 玻璃料性需短性料，含CaO高。国外 11%，国内9～10%。 对小口瓶、大口瓶，瓶口要密封，瓶口 很重要。
瓶罐的成形工艺及设备
吹-吹法制小口瓶
(1)装料:料滴经接料机构接料勺、流料槽、 转向槽、漏斗至初型模内。
初型模倒立，且上口大，漏斗已落到 初型模上，为防止料流入压吹机构，芯子 已插入口模。
应调整料滴形状与初型模内腔形状相适应， 以便料滴顺利落到初型模内。
瓶罐的成形工艺及设备
瓶罐的成形工艺及设备
QD6行列式制瓶机生产照片
瓶罐的成形工艺及设备
(3)倒吹气。扑气完成芯子立即由口模退出， 料泡头部内孔表面重热（瓶口气穴重热）。 有利于将料坯倒吹成匀称的初形，芯子退 出给倒吹的压缩空气让出通路。同时扑气 头迅速离开，漏斗返回原位，接着扑气头 迅速返回压在初形模上做初形模底。倒吹 气开始，压缩空气由下方压吹机构通过芯 子和套筒间隙吹入气穴，料坯吹成初形。 倒吹气停止后，初形模打开。
瓶罐的成形工艺及设备
3行列式制瓶机的结构
QD4型行列机由导料机 构、漏斗机构、扑气机 构、顶芯子和冲头机构、 初型模和成型模夹具、 口钳和口钳翻转机构、 正吹气机构、钳瓶机构、 模底翻倒机构、定时控 制机构、输瓶机构，以 及压缩空气及冷却风系 统和供油润滑系统等组 成。
瓶罐的成形工艺及设备
4行列式制瓶机的一般操作
瓶罐的成形工艺及设备
倒吹气应在扑气头封底后尽早进行，可使 瓶身皱纹减少。
适当延长倒吹气时间可达较高机速。这是 由于成形中玻璃在成型模内散热量占总散 热量的大半部分，成型模工作时间比初型 模要长，形成初型模等待成型模的情况， 初型模利用率不高。延长倒吹气时间，成 型模内需散失的热在初型模内先散失一些， 就可提高利用率，提高机速。但有一限度。
瓶罐的成形工艺及设备
2 行列式制瓶机的特点
4.行列式制瓶机能够使成形的瓶罐获得较 好的玻璃分布，尤其是以压－吹法生产 的各种瓶罐，壁厚均匀，可么实现玻璃 瓶罐的轻量化。与其他成形机比较有较 高的单模生产效率。
5.如因玻璃熔窑出料量减少时，行列式制 瓶机可以减少运转的组数，进行生产。
6.行列式制瓶机的主要操作机构不转动， 机器动作平稳，操作条件良好。
瓶罐的成形工艺及设备
内容提要
1行列式制瓶机概述 2 行列式制瓶机的特点 3行列式制瓶机的结构 4行列式制瓶机的一般操作 5瓶罐的生产 6行列式制瓶机生产瓶罐所产生的缺陷 7无合缝线制品的生产 8玻璃的冷加工
瓶罐的成形工艺及设备
1行列式制瓶机概述
行列式制瓶机，在国外，称为I. S.制瓶机。它是生产 玻璃瓶罐的自动制瓶机。它的应用极为广泛。据统计， 目前世界上生产玻璃瓶罐的成形机中，行列机约占百 分之六十，而它所生产的产品数量却占全部玻璃瓶罐 的百分之八十以上。
1.行列式制瓶机装有导料系统，不另设分料器。 2.行列式制瓶机的每一机组是完全独立的定时
控制，可以单独启动和停车，不会影响其它机 组，便于更换模具和维修机器。 3.行列式制瓶机的生产范围广，它既可用吹－ 吹法，又可用压－吹法成形瓶罐。
瓶罐的成形工艺及设备
分料器
连接在熔炉和供 料道之间的工作 池。这里从熔炉 流出的玻璃液， 适合于供料道所 期望的温度。
我国于1967年设计出第一台QD4型行列式制瓶机， 已输出国外。
行列式制瓶机是由数个完全相同的机组(分部)组成 的，每一机组都是一个独立完整的制瓶机。它的机组 数目有2、4、5、6、8，10不等。近年来制造的行列 式制瓶机多为6，8，10组，其它组数的机型逐渐减少。
瓶罐的成形工艺及设备
2 行列式制瓶机的特点
瓶罐的成形工艺及设备
（2）扑气：料滴落到初型模后，扑气头 立即落下，扣到漏斗上进行扑气。使料 滴压入充满口模，形成瓶口外表面（螺 纹口、王冠口），芯子形成瓶口内表面 和倒吹气气穴。气穴应处于瓶口中央且 十分对称，否则瓶壁厚不均。
瓶罐的成形工艺及设备
扑气应在装料一完成后立即进行。 料滴越大，扑气时间越长。过短瓶口不足， 过长瓶口处过冷，易出现炸口，且初形下部 过冷，呈现皱纹或造成瓶中部断腰严重。 可采用瓶口抽真空辅助。如QD6A，QS6-14机。
(5) 正吹气及初冷
初形重热后，正吹气头立即落下扣到成型 模上进行正吹气成形。有些行列机由模底 抽真空完成，或抽真空辅助与正吹气共同 完成。
成形过程中玻璃与成型模接触而散失较多 的热量，因而成型模的冷却风足够有利于 机速提高。
瓶罐的成形工艺及设备
(4) 重热与延伸
指倒吹气、制初形后至正吹气开始之前的 时间间隔。
玻璃导热性能远低于金属，初型模与玻璃 接触后，造成表面层与内部温差，倒吹后 整个初形除瓶口与口模接触（正吹前也有 重热）其余部分仅与空气接触，由于空气 靠辐射和对流导热，初形的散热大大低于 在模具中的散热。内层较高温度处的热量 使玻璃表层温度又重新升高。该现象称为 重热。